常见质量问题现象原因分析与防治措施
质量通病的预防与防治措施
质量通病的预防与防治措施质量通病是指在产品制造过程中可能出现的一系列问题，导致产品质量下降或产生缺陷。
为了预防和解决质量通病，以下是一些常见问题及其防治措施。
一、常见质量通病及其防治措施1.设计不合理：设计不合理是导致产品质量问题的一个常见原因。
为了预防设计不合理，应加强设计工作的全过程质量控制，包括需求分析、方案选择、设计验证等环节。
同时，加强设计与制造的协同合作，及时解决设计问题，确保产品的可制造性和可靠性。
2.材料问题：材料选择不当或材料质量不过关是会引起产品质量问题的另一个重要原因。
为了解决材料问题，应建立完善的供应链管理体系，确保选用合格的原材料。
同时，引入先进的材料检测方法和技术，对原材料进行全面检测，确保材料的质量符合要求。
3.工艺不规范：工艺不规范是导致产品质量问题的一个常见因素。
为了预防工艺不规范，应建立严格的工艺管理制度，明确各工序的操作规程，借助先进的工艺设备和技术手段，提高生产工艺的稳定性和可控性。
此外，加强工人的技术培训和素质教育，提高工人的操作技能和意识。
4.设备故障：设备故障是导致产品质量下降的一个重要原因。
为了解决设备故障，应加强设备的维修和保养工作，定期对设备进行检查和修复，确保设备的正常运行。
同时，建立设备故障记录和分析制度，对设备故障进行及时分析和处理，找到故障根源并采取措施防止再次发生。
5.人为失误：人为失误是引起产品质量问题的一个常见原因。
为了预防人为失误，应加强员工的职业培训和素质教育，提高员工的业务水平和质量意识。
同时，建立员工激励机制，激发员工的积极性和责任心，鼓励员工参与质量管理活动，提出改进意见。
1.建立完善的质量管理体系：建立符合国家标准的质量管理体系，包括质量控制、质量检验和质量改进等各个环节。
通过建立严格的质量控制标准和程序，确保产品能够符合设计要求和客户需求，减少质量问题的发生。
2.引进先进的质量管理工具和方法：引入先进的质量管理工具和方法，如六西格玛、质量功能展开等，对产品制造过程进行全面控制和优化，提高产品的质量水平和可靠性。
桥涵质量通病与防治措施
桥涵质量通病与防治措施汇报人：2024-01-07•桥涵质量通病•桥涵质量通病产生原因•防治措施目录•案例分析•结论01桥涵质量通病桥涵裂缝桥涵裂缝是常见的质量通病，主要由于施工材料、工艺或环境因素引起。
详细描述桥涵裂缝表现为混凝土表面出现裂纹，可能贯穿整个结构，导致水分和氧气进入，加速钢筋锈蚀。
裂缝产生的原因包括混凝土收缩、不均匀沉降、温度应力等。
总结词桥面铺装层损坏会影响桥面美观和使用性能，通常由材料老化、车辆荷载和施工缺陷造成。
详细描述桥面铺装层损坏表现为坑洼、破碎、翘曲等现象，可能引发行车颠簸、噪音和积水等问题。
损坏的原因包括铺装材料耐久性差、车辆超载、施工质量控制不严等。
桥面铺装层损坏桥头跳车是指车辆在通过桥梁接缝处时发生的跳跃现象，对行车安全和舒适性造成影响。
总结词桥头跳车的原因包括桥台与路堤间的沉降差、排水不畅、填料不符合要求等。
为解决这一问题，需要加强桥头排水设计，合理选择填料，并进行必要的地基处理和过渡段设计。
详细描述桥头跳车钢筋锈蚀总结词钢筋锈蚀是影响桥梁耐久性的重要因素，主要由环境侵蚀引起。
详细描述钢筋锈蚀会导致结构性能下降、承载能力降低，严重时可能引发结构破坏。
锈蚀的原因包括混凝土保护层厚度不足、施工质量问题、环境侵蚀等。
为防止钢筋锈蚀，需要加强混凝土施工质量监控，并采取适当的防腐措施。
支座破坏总结词支座破坏是指桥梁支座发生变形、位移或损坏的现象，可能影响桥梁的安全性和使用性能。
详细描述支座破坏的原因包括支座材料质量差、设计不当、施工误差等。
支座破坏会导致梁体位移、桥面不平整等问题，严重时可能引发桥梁坍塌。
为防止支座破坏，需要加强支座材料的质量控制和施工过程的监督，定期进行支座检查和维护。
02桥涵质量通病产生原因部分桥涵设计时采用的标准过低，不能满足现代交通的需求。
设计标准过低设计考虑因素不全设计手段落后设计时未能全面考虑环境、地质、气候等复杂因素，导致结构不合理。
设计过程中未能充分利用现代计算和分析工具，导致结构的安全性和稳定性不足。
沥青砼路面施工质量通病及防治措施
在施工中常见的质量通病如下:1.路面平整度差1.1现象：机械摊铺的沥青混凝土路面, 开放交通后会出现波浪、鼓包、洼兜等平整度较差的现象。
1.2原因分析:1.2.1底层平整度差, 因为各类沥青混合料压实系数有差别, 而虚铺厚度有薄有厚, 碾压后, 表面平整度则差。
1.2.2料底清除不净, 沥青混合料直接倾卸在底层上, 粘结在底层上的料底清除不净, 或把头天的冷料、压实料胡乱摊在底层上, 充当摊铺料, 导致的局部高突、不平整。
1.2.3摊铺方法不当, 摊铺机械调平装置不稳定或摊铺控制高程不准确或无控高依据或摊铺速度过快, 沥青料温度不一致或松密度不同即铺筑在路面上而造成平整度差1.2.4碾压操作失当, 一是油温过高, 二是碾压速度过快, 造成的油料推挤, 碾压无序造成平整度降低1.2.5油料供应不上, 机械故障, 或人为因素中途停机, 或在未冷却的油面上停碾, 造成局部不平整。
1.3治理方法:1.3.1首先应该首先解决底层的平整度问题, 摊铺施工过程中, 每一层的平整度对上一层的平整度都很重要, 要按照质量检验评定标准对路面各层严格控制、检验。
特别是保证各层压实度和纵横断面的基础上, 把平整度提高标准进行控制, 最后才能保证表面层的高质量。
在实际施工过程中, 如发现未摊铺面上有明显的洼兜、鼓包等现象, 应提前处理(做垫层或铣刨)。
1.3.2摊铺方法的问题1.3.2.1人工摊铺时或当天施工开始和结束时, 沥青混合料不应直接卸在路面上, 保证底层在施工结束后没有粘结的沥青混合细料；剩余的冷料不得进行摊铺, 应当加热另作它用或堆积废弃。
1.3.2.2机械摊铺①摊铺机械应加强维修保养, 防止施工过程中出现停机故障或调平系统失灵, 必须应经试验段予以检验；②摊铺所需要的路面高程及参照下反数据应事先设定。
设立道牙的道路应在道牙上弹出各层墨线, 路面边缘高程一般不应以缘石、平石顶为依据, 应走平衡梁或钢丝绳；③油料的供应必须连续, 摊铺开始前, 一般不得少于5辆供料车待铺, 过程中不得少于3辆；沥青拌合站应配备专门人员做好料站和现场之间的沟通, 如果料站出现问题应第一时间通知现场施工员。
灌注桩常见质量通病与预防措施
钻孔灌注桩施工机具简单，且施工过程具有噪音低、对相邻楼宇影响小、施工安全性好等诸多优点，于是在基础加固工程中得到广泛地应用。
但由于钻孔灌注桩的施工环节较多，技术要求高，工艺较复杂，需要在一个较短的时间内快速完成水下灌注混凝土隐蔽工程的灌注，无法直观的对质量进行控制，人为因素的影响较大，若稍有疏忽，很容易浮现一些质量问题，甚至造成重大质量事故，危及桩基工程的安全。
以下针对本工程的特点分析钻孔灌注桩质量通病与防治措施：孔壁坍塌、成孔后钢筋笼安放不下去。
1)砂层钻进泥浆性能差(如粘度太小、含砂量大等)，不能起到护壁作用；2)孔斜、地层软硬不均等原因造成扩孔；3)在某一孔段进尺速度极不均衡或者重复钻进；4)在非稳定层段(如砂层)钻进过程中反复抽吸造成孔壁局部失稳；5)钻进速度太快引起塌孔。
1)保证泥浆的性能及水头压力以满足护壁要求；2)采取合理的钻进工艺，反对片面追求进尺而盲目钻进；3)在粘性土层中钻进，每钻进一个钻杆重复进行扫孔。
1)小扩孔、轻微塌孔可不做处理;2)大扩孔、塌孔严重采用黏土回填;3)保证钻头直径重新下钻扫孔，缓慢提起钻头，处理后重新下钻。
桩孔垂直度偏差大于 1％。
1)地质原因：相邻两种地层的硬度相差较大，钻头在软层一边进尺速度较快，在硬岩层一边进尺速度较慢，从而在钻头底部形成进尺速度差，导致钻头趋向软地层方向;2)设备因素：如提吊中心、转盘中心、孔中心不在同一铅垂直线上，钻杆刚性差，钻进过程中钻机发生平面位移或者不均匀沉降;3)操作不当，钻进参数不合理。
1)必须使钻进设备安装符合质量要求；2)根据准确的地质柱状图选择钻进工艺参数；3)通过软硬不均地层时采用轻压慢转；4)钻进砂层时要特殊注意控制泥浆性能及钻头转数。
施工过程中若发生孔斜现象，住手继续下钻，将扫孔纠斜钻头下到偏斜值超过规定的孔深部位的上部，慢速回转钻具，并上下反复串动钻具。
下放钻具时，要严格控制钻头下放速度，借钻头重锤作用纠正孔斜。
水稳基层常见质量问题原因分析及预防措施
水稳基层常见质量问题原因分析及预防措施由于水稳基层具有良好的力学性能和整体性，水稳定性以及抗冻性等优点，因此，在近几年的高等级公路建设中被广泛用于路面基层，基层是路面工程的主要承重层，起到关键的作用，施工质量控制不好，则达不到使用效果，无法体现其优点，甚至今后留下工程隐患，造成路面损坏。
针对水泥稳定碎石基层或底基层的质量问题，浅淡解决水泥稳定碎石基层质量问题的对策，阐述一下产生质量问题的原因以及预防措施。
标签：水稳基层；质量问题；原因分析；预防措施1 裂缝水稳基层是一种半刚性结构。
水稳基层易产生裂缝的问题是许多科研人员一直想方设法研究解决的问题。
这种裂缝是很有规律性的，一般在基层顶面横向每隔5-10米一条，缝宽0.5-4mm左右。
出现较早时在水稳基层摊铺完成后一个月内就开始出现，晚的在沥青混凝土路面通车后一至二年内开始出现，这是由于水泥稳定基层裂缝反射到面层造成的。
基层裂缝的危害有二个方面：一是降低基层的整体强度，二是发展后会形成反射裂缝，使沥青混凝土路面相应出现有规则的横向裂缝、起拱。
出现第二种情况后，若不及时处理，雨水从裂缝内向下渗透，沥青混凝土和基层裂缝缝隙处充满自由水，在车辆荷载反复冲击下，就会使沥青混凝土中粘附在碎石表面的沥青剥离，基层的细集料形成灰浆被挤压出路面，沥青混凝土路面出现坑洞、碎裂、松散，造成沥青混凝土路面早期破损，影响其使用寿命。
基层裂缝的危害在我省内的国道、省道、高速公路极为常见，直接影响到了路面行车的质量和舒适度。
1.1 原因分析（1）水泥剂量偏大或水泥稳定性差。
（2）碎石级配中细粉料偏多，石粉塑性指数偏高。
（3）集料中黏土含量大，因为黏土含量越大，水泥稳定碎石的干缩、温缩裂纹越大。
（4）碾压时混合料含水量偏大，不均匀。
（5）混合料碾压成型后养生不及时，易造成基层开裂。
（6）养生结束后未及时铺筑封层，基层暴露时间过长。
1.2 预防措施（1）控制水泥质量，在保证强度的情况下，应适当降低水泥稳定碎石混合料的水泥用量，水稳基层混合料中水泥含量不得超过6%。
装饰装修工程常见质量通病原因分析及防治措施
装饰装修工程常见质量通病原因分析及防治措施一、砌筑工程1、砌填充墙时要注意保护好拉结筋不容许任意弯折或切断。
2、砌筑时必须认真拉线。
3、拉结筋、拉结带应按设计规定预留、设置，预留位置应预先计算好砖行模数，以保证拉结筋与砖行吻合，不应将拉结筋弯折使用。
4、砌块进入施工现场时间须保证28天龄期。
5、施工单位应对进场砌块加强检测。
6、砌块进场后，尽快运入已放好线旳施工楼层，分散堆放至砌筑位置应事先做好防水措施。
针对加气混凝土砌块旳特点，在砌筑前，不应再提前浇水湿润，以防止因浇水不均匀导致砌块含水量增大。
而应采用在砌筑时，铺砂浆前在砌筑面上适量浇水旳作法。
7、严格按照操作规程施工，保证砂浆强度以及灰缝饱满(尤其是竖缝)。
8、砌筑完毕后要坚持洒水养护以减少砂浆旳干燥收缩。
9、墙体抹灰前要做好如下几种环节:1)保证墙体完毕 28 天以上。
2)认真检查墙体有无裂缝有裂缝部位要根据状况采用措施如刻槽修补或加钉钢丝网。
对于切槽后预埋管线部位需用干硬性细石混凝土将槽填塞密实并钉不小于槽宽 200 毫米旳钢丝网。
10、填充墙与梁底或板低连接旳措施也是引起裂缝旳原因,使用干硬性细石混凝土塞缝法来处理墙顶收口问题。
1)墙体砌至梁(板)底 30 毫米, 做为预留缝。
2)待墙体砌筑完毕 28 天后,用 C25 干硬性细石混凝土塞缝，干硬性混凝土旳原则为用手可捏成团。
二、抹灰工程1、抹灰前基层表面旳尘土、污垢、油渍等应清除洁净并应洒水湿润。
抹灰前应先安装木门框、护栏等并应将墙上旳施工孔洞堵塞密实。
堵孔规定在抹灰一周前进行以保证堵孔材料旳强度及自身收缩变形。
2、室内墙面、柱面和门窗洞口旳阳角做法应符合设计规定。
应采用 1 2水泥砂浆做暗护角，其高度不应低于 2m,每侧宽度不应不不小于 50mm。
其功能重要是增长阳角旳硬度和强度减少使用过程中碰撞破损。
3、墙面和顶棚旳抹灰层与基层之间及各层之间粘结必须牢固。
无空鼓、裂缝。
4、抹灰工程应分层进行。
混凝土地面质量缺陷及防治措施
混凝土地面是工业厂房、仓库、停车场等场所常见的地面材料，其质量的好坏直接影响着使用效果和安全性。
然而，由于施工工艺、材料选取、环境因素等原因，混凝土地面在使用过程中往往会出现各种质量缺陷，给使用者带来诸多不便和安全隐患。
及时发现和解决混凝土地面质量问题，对于保障场地使用安全和延长地面使用寿命具有重要意义。
一、混凝土地面质量缺陷类型1. 裂缝：混凝土地面裂缝是常见的质量问题，主要包括收缩裂缝、温度裂缝、变形裂缝等。
裂缝不仅影响美观，还可能导致水泥基材料的腐蚀和渗水，从而影响使用寿命。
2. 鼓包：混凝土地面鼓包是指地面部分区域出现凸起或起鼓的现象，给使用和行走带来危险。
3. 起砂：混凝土地面起砂严重时，会影响地面平整度和使用安全性。
4. 表面坑洞：混凝土地面表面出现坑洞，不仅影响美观，还可能使地面承受力下降，造成安全隐患。
5. 渗水漏水：混凝土地面的渗水漏水问题容易导致地下管线损坏、地面变软等问题，影响使用效果。
6. 颜色不均匀：混凝土地面颜色不均匀会影响整体美观度。
7. 其他：混凝土地面还可能出现蜂窝、起砂、破损等质量问题。
二、混凝土地面质量缺陷的原因分析1. 施工工艺不当：混凝土浇筑和养护工艺对地面质量至关重要，如果施工工艺不当，容易导致地面裂缝、鼓包等问题。
2. 材料选取不合理：混凝土地面所用的水泥、骨料、外加剂等材料如果选取不当，易导致地面质量问题。
3. 环境影响：例如气候条件、地下水位等环境因素对混凝土地面质量的影响。
4. 设计不合理：地面设计不合理也会导致质量问题，例如地面厚度不足、地面梁柱不均匀等。
三、混凝土地面质量缺陷的防治措施1. 做好施工工艺：采用合理的混凝土浇筑和养护工艺，做好混凝土地面的施工工艺控制，避免裂缝、鼓包等问题的发生。
2. 选用优质材料：选用优质的水泥、骨料和外加剂，严格按照配合比进行拌和，提高地面的抗压、抗渗性能。
3. 加强基础处理：在地面建筑底部进行加固、防水处理，增强地基的稳定性和防渗性。
住宅工程质量常见问题、原因分析及防治措施
住宅工程质量常见裂缝与渗漏问题、原因及防控技术措施（附表2）序号部位及类别表现形态产生原因（设计或施工）防控技术措施参考图示一屋面1 屋面泛水处开裂、渗漏裂缝与渗漏1、屋面泛水处没有按防水要求做圆弧，致使泛水处开裂、渗漏；2、屋面刚性层、饰面层距泛水立面200mm处应设置全长伸缩缝，施工方没有按规定要求施工，致使屋面在高温季节暴晒时，受到温度膨胀应力，在层面泛水处出现裂缝等；1、女儿墙和山墙的泛水高度及附加层铺设应符设计要求。
2、女儿墙和山墙的卷材应满粘，卷材收头应用金属压条钉压固定，并应用密封材料封严。
3、女儿墙和山墙的涂膜应直接涂刷至压顶下，涂膜收头应用防水涂料多遍涂刷。
4、变形缝的泛水高度及附加层铺设应符合设计要求。
5、防水层应铺贴或涂刷至泛水墙的顶部。
序号部位及类别表现形态产生原因（设计或施工）防控技术措施参考图示2屋面隔热保温层积水、起鼓、开裂、渗水屋面饰面层起鼓、开裂、松脱、隔热层漏设排水或排汽孔，长期积聚的水体容易引起砼渗漏1、因基层潮湿或施工中因操作不当，造成空鼓，使得密闭在基层与防水层中的水和气体随着环境温度升高汽化而压力不断增大又不能及时排气泄压导致柔性防水层胀破、失效；2、保温层之上的刚性防水层施工未规范，或前期施工养护不到位，导致开裂，表面雨水渗入。
3、排水沟或变形缝处未接规范设置防水油膏施工不当，导致水体渗入。
1、湖南地区的屋面工程宜采用倒置式保温隔热构造，使得防水层得到保护；2、柔性防水层施工基层必须干燥，认真涂刷基层处理剂，封闭基层的毛细孔隙。
3、屋面保温隔热层的施工必须晴天进行，完成后，应及时进行找平层和防水层的施工，避免保温隔热层受潮、浸泡或受损；4、保温层厚度应经热工计算确定，保温材料不宜用水泥膨胀珍珠岩等亲水型保温材料，其他块状、散状屋面保温层应设置排气系统。
排气道应纵横贯通，其间距根据保温层厚度确定，最大不宜超过6m，排气口应设置在不易被损坏和不易进水的位置；5、刚性防水保护层应采用配筋细石防水砼，其强度等级不小于c20、厚度不小于40mm，分格缝间距不应大于4m，缝宽不应大于30mm，且不小于12mm。
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常见质量问题现象原因分析与防治措施现浇混凝土工程常见质量问题现象、
（一）麻面
1、现象
混凝土表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋外露。
2、原因分析
1）模板表面粗糙或清理不干净；钢模板脱模剂涂刷不均匀或面部漏刷，拆模时混凝土表面粘结模板，引起麻面。
2）模板接缝不严密，浇注混凝土时漏浆；混凝土振捣不密实，混凝土中的气泡未排出。
3、预防措施
1）模板表面要清理干净；脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷。
2）若模板有缝隙，应用油毡条、塑料条、水泥砂浆等堵严，防止漏浆；混凝土必须按操作规程分层浇筑分层振捣密实。
3）对于表面不再装饰的部位应加以修补，将麻面部位用清水刷洗，充分湿润后用水泥素浆或1：2水泥砂浆拌平。
（二）蜂窝
1、现象
混凝土局部酥松，砂浆少，石子多，石子之间出现空隙，形成蜂窝状的死洞。
2、原因分析
1）混凝土配合比不准确，或材料计量错误，造成砂浆少石子多。
2）混凝土搅拌时间短，没有拌合均匀，混凝土和易性差，振捣不密实。
3）混凝土一次下料过多，没有分段分层浇筑，因漏振而造成蜂窝。
4）模板孔隙没堵好，或模板支设不牢固，振捣混凝土时模板移位，造成严重漏浆或墙体烂根，形成蜂窝。
3、预防措施
1）严格控制混凝土配合比，经常检查，保证材料计量准确。
2）混凝土应搅拌均匀，颜色一致，其延缓搅拌最短时间应按规定。
3）混凝土自由倾落高度不得超过2米；如超过，要采用串筒、溜槽等措施下料。
4）混凝土的振捣应分层捣固，振捣等要按有关规定进行。
5）混凝土有小蜂窝，可先用水冲洗干净，然后用1：2或1：2：5水泥砂浆修补；如果是大蜂窝，则先将松动的石子和突出的颗粒剔除，尽量剔成喇叭口，外边大些，然后用清水冲洗干净湿透，再用高一号的细石混凝土捣实，加强养护。
抹灰工程常见质量问题与预防措施
（一）面层不平整、空鼓、裂缝
1、酿成的原因
1）砂的含泥量过大，各层用灰的配合比相差太大。
2）基体处理不当，清理不净，浇水湿润不足。
3）基体凹凸不平、偏差过大、孔洞修整不好，门窗安装不牢或位置不当且没进行调整。
4）一次抹灰过厚，导致结合不牢。
5）砂浆和易性差，保水性差，硬化后粘结强度低。
6）抹灰操作不当，或没有分层抹灰。
2、预控手段
1）基体清理和修整
a)抹灰基体如（墙面）凹凸不平,必须凿平整,预留的孔洞和预埋件
都必须校正准确、牢固；修补用水泥砂浆应为1：3。
b)不同基层材料的交汇处应铺上钢丝网，每边搭接长度应大于
100mm。
c)门窗框安装如产生位移或松动，应在抹灰前进行校正并固定牢
固，墙体与门窗框交接处的缝隙用水泥混合砂浆嵌缝抹平。
d)混凝土墙面如果太光滑则应凿毛或用1：1水泥砂浆加10%的
107胶先抹一层。
e)基体上的污垢、隔离剂必须清净；墙体抹灰前应浇水湿润，至
少浇水两遍以上。
2）砂浆和白灰膏
a)各砂浆的和易性、保水性差，应及时进行调整，可掺入适量的
石灰膏或加气剂、塑化剂。
b)严格控制白灰熟化时间。
常温下，白灰熟化时间不得少于15d，
用于罩面的白灰不得少于30d。
3）严格控制抹灰的材料、配比、厚度及操作。
（二）面层爆灰
1、酿成原因
1）抹罩面的白灰膏熟化时间不够，白灰膏内含有未熟化的颗粒，其生灰料吸收空气中水分继续熟化，体积膨胀，造成表面起麻点和开花。
2）罩面后，压光过早，砂浆未收水就开始压光，压光后起泡。
3）基层底灰失水干燥，罩面灰抹后脱水快，造成感光效果不佳，罩面层的光滑度差，或出现抹子纹。
2、预控手段
1）白灰熟化时间一般不得少于15d，罩面用的白灰膏熟化时间不得少于30d，如采用细磨风选白灰粉时不得少于7d。
2）底层灰浆脱水后应浇水湿润，再涂刷一道素水泥浆；在素浆的溶液中应加入10%的107胶，再做罩面。
3）待抹灰砂浆收水后终凝前进行压光。
4）罩纸筋石灰面层时，须待底子灰达到5—6成干后进行。
（三）护角不牢、阴阳角不正
酿成原因及预控手段应做到以下几点：
1）护角
室内墙面、柱面的阳角和门窗口的阴角，宜用1：2水泥砂浆做护角，护角高度不应低于2m，每侧宽度不小于50mm。
2）阴阳角
a)阳角应根据灰饼的厚度分层抹灰，并应在阳角处粘好八字靠尺
用以找方吊直，用水泥砂浆抹平，待水泥砂浆初凝之前，再用
阳角器将水泥砂浆赶压光滑、平整、垂直，以使线角顺直清晰。
b)阴角处应设标筋，用靠尺垂吊找准垂直度，再用方尺找准阴角
方正，用水泥砂浆抹平，然后用阴角器将阴角赶压光滑、顺直、
方正。
（四）室外饰面抹灰层结合不牢固
室外饰面抹灰层结合不牢固、空鼓、裂纹、渗水；分格缝不平顺；缺棱、掉角、有砂眼；抹灰表面层接槎明显，显出抹纹等缺陷。
1、酿成原因
1）基层处理不干净，浇水不透，影响砂浆与基体的粘结程度，粘结
不牢固；
2）砂浆失水快，抹灰一次成活，没有分层操作或者每层抹灰间隔太近；
3）抹灰各层压得不实，分格条未做勾缝，有砂眼和裂纹，导致渗水；
4）在基层灰面上没有弹出统一的水平和垂直分格线，木分格变形，
起条时操作不当，造成分格缝的口边错缝或缺棱。
2、预控手段
1）抹灰前应对基体进生修整，对孔洞、凸凹不平、缺棱、掉角等必
须用1：2水泥砂浆修补平整；加气混凝土墙面缺棱掉角，先
涂刷渗水泥重量20%的107胶的素水泥浆，再用1：1：6混合
砂浆修补抹平；
2）作为抹灰基体的墙面，抹灰前应浇水，并应浇均匀确保基体湿润；
3）对于混凝土和加气混凝土墙面，在抹灰前应先涂刷一道107胶素
水泥浆粘结层，以增加附着力；
4）分格条使用前要在水中浸透；木制分格条两侧应成八字形的45°
坡面。
5）抹灰之前，门窗洞口处应挂垂线和水平线，分格缝也应弹水平线
和垂线。
6）抹灰：
a)对抹灰砂浆应控制和易性和保水性，以保证抹灰质量。
b)抹灰必须采取分层作法，各层均应压实以提高抹灰层的密实度；
砂浆已硬化时不允许再用抹子用力槎抹。
c)抹底层灰用扛尺刮平，抹灰层应分两次涂抹并刮平，最后一遍
应压实；一次抹灰必须控制抹灰层的厚度，防止空鼓、开裂。
d)底层和结合层的抹灰达到六、七成干，表面灰浆发白后，即可
罩面，面层砂浆用木抹子抹平，在水泥砂浆终凝前压光。
7）细部处理：
a)外墙窗台、窗楣、雨蓬、阳台、压顶、泛水檐和突出腰线等的
上面应做顺水坡度，下面应做滴水线、滴水槽或止水线。
滴水
线（或称鹰嘴）是在下口边沿抹成锐角，使雨水顺立面流下，滴水线应顺直。
滴水槽是在下口边洞水平面上贴木板条（俗称米厘条）抹灰，使槽的宽度、深度均不小于10mm，并应整齐一致，起挡水和美观作用。
b)分格条的宽度和深度应均匀一致，表面光滑、无砂眼、错缝、
毛刺、缺棱和掉角，周边交接严密，横平顺直，接茬位置应设在变形缝、阴阳角及水落管背后等不明显处。
一般抹灰分为普通抹灰、中级抹灰、高级抹灰等三级。
使用的材料为水泥砂浆、石灰砂浆、混合砂浆、聚合物水泥砂浆、麻刀灰等。
另外，也有因某些工程需要，配制特种砂浆，如膨胀珍珠岩砂浆、膨胀蛭石砂浆等抹灰。