楼板开裂处理方案

钢筋砼楼板裂缝的主要特征： (1)裂缝一般较短，不超过1米长，大多数在300—600mm间； (2)裂缝数量较多，宽度大约在0．5-3mm左右； (3)裂缝深度不一，有些贯穿楼板厚度，有些3—100mm； (4)裂缝分布一般在次梁所围成的方框内，

有些沿板筋分布。有些裂纹呈不均匀分布。目前常用的砼墙、板裂缝的处理方法有以

下五类，有些工程同时采用其中两种方法，处理效果较好。

表面涂抹法：表面涂抹法采用的材料有：环氧树脂类；氰凝聚氨脂类等，涂抹时要求砼表面坚实、清洁，有的砼表面还要根据材料要求进行干燥处理。以涂抹环氧树脂

类为例，其处理要点是；(1)清洁需处理砼表面，然后用丙酮或二甲苯或酒精擦洗；

(2)待干燥后用毛刷反复涂刷环氧浆液，每隔3—5分种涂一次，至涂层厚度达到lmm

左右为止。 3．2表面涂刷加玻璃丝布法：目前常用的材料有聚氨脂涂膜或环氧树脂胶料加玻璃丝布，以聚氨脂涂膜为例，其施工要点如下： (1_)将聚氨脂按甲乙纽分和二甲苯按l：l.5：2的重量比配合搅拌均匀后，涂布在基层表面，要求涂层厚度均匀； (2)涂完第一遍后一般需固化5小时以上，基本不粘手时再涂以后丁L层，

一般涂4—5层，总厚度不小于1.5mm； (3)若加玻璃丝布，一般加在2—3层间，处理时应注意玻璃丝布应选用非石蜡型，否则应做脱蜡处理； (4)环氧树脂胶结料应经过试配合格后方可使用 (5)被处理表面应坚实、干燥，均匀涂刷环氧打底料，凹陷

不平处用腻子修补平整，自然固化后粘贴玻璃丝布l一3层。 3．3填充法：对

于较长裂缝宜用钢钎或切割机将裂缝扩大，形成“v”字型或梯型槽，清洗干净后分层抹压环氧砂浆、水泥砂浆、沥青油膏、高分子密封材料或各种成品堵漏剂等材料以密

封裂缝。当被修补的裂缝有结构强度要求时，宜用环氧砂浆填充。

灌浆法：灌浆材料常用的有：环氧树脂类、甲基丙烯酸甲脂、丙凝、氰凝和水溶

性聚氨脂等。其中环氧类材料来源广泛，施工较方便，建筑工程中应用较广。甲基

丙烯酸甲脂粘度低、可灌性好，扩散能力强，一般用来修补缝宽≥0.05mm的裂缝，补强和防渗效果良好。常用灌浆方法有以下两类：

用低压灌入器具注浆：直接用低压灌入器具向裂缝中注入环氧树脂浆液，使裂缝封闭。修补后无明显痕迹。此方法适用于未贯通的较微裂缝。

改性环氧化学压力灌浆：压力改性环氧树脂化学灌浆液是一种低粘度高强度的改性环氧化学灌浆材料，由环氧树脂、改性液及三乙烯三胺组成。在化学剂作用下相分离而

呈海岛状结构，具有橡胶相改性环氧树脂效果。它可灌性好、粘度低、强度高、使用

方便，特别适合于灌细裂缝，其主要技术指标为： (1)粘度(25℃)： 30——

83.6MPa·S (2)纯胶体抗压强度： 58.5——118.3MPa (3)固化时间： 4——24H (4)纯粘体抗压强度： 14.7——24.5MPa

浆液配合比(重量比)：改性环氧树脂：乙二胺(固化剂)=100 : 8 化学压力灌浆的施工工艺如下：凿槽——粘贴进浆嘴——封缝——配浆——压力灌浆——复原

重浇楼板砼技术：对于较长较宽且已贯穿楼板严重影响结构安全的裂缝，应采取凿除重浇的方法处理。用钢钎凿除砼时应避免扰动原有钢筋和保留砼握裹。具体做法是：先在楼板底设置临时模板，应支设牢固，以使其作为凿除砼时的工作平台。凿除砼楼

板时，先沿周边凿出20一30cm宽的环形带，以减少凿中间砼时对周边结构影响。

模板支设：新浇砼板与原砼板接缝处，约50cm宽范围内模板有意低于原楼板约lcm，并伸出缝外20—30cm宽，模板外边缘与砼楼板之间贴lcm厚泡沫塑料条，以防止漏浆。在有意低于原楼板处的模板顺缝设置通长方木，方木下每个支点处没双向木板，在砼初凝前向上挤顶紧此处模板，将砼挤压密实。钢筋： (1)凿除砼板部分的原配筋不动，若有凿除者应重新配上，另按平面图加配筋(双层双向)。 (2)保留板上面加筋，其端头伸入梁或剪力墙内，注意不得损伤梁内受力钢筋。砼： (1)新浇砼必须比原砼提高一个强度等级； (2)砼坍落度控制在30-50mm，砼内掺12一15％UEA膨胀剂；(3)用平板振捣器振捣密实，砼表面收干后，用木抹子抹压至少3遍，以防止表面开裂，并加强后期养护7-14天。 (4)砼浇筑前，新旧砼接缝处应施水，保持湿润两小时，月．用同比例砂浆覆盖20厚(即砼配比中去掉石子)。

预防钢筋砼墙、板裂缝措施：

设计方面： (1)设计无充分依据时，不得随意突破设计规范关于伸缩缝最大间距规定。 (2)设置后浇带，以减小砼收缩应力。 (3)加强水平钢筋配置，应注意三个问题：第一，水平钢筋保护层应尽可能减小些；第二，防裂钢筋间距不宜太大，可采用

小直径钢筋小间距配置；第三，考虑温度收缩应力的变化加强配筋。

材料方面： (1)水泥：宜使用低水化热、铝酸三钙含量低、细度不过细、矿渣含量

不过多的水泥； (2)砂、石：宜选用中粗砂、含泥量不大于2％，石子宜选用粒径较大的连续级配，含泥量不大于1％的碎石或卵石； (3)掺减水剂，以减少砼用水量；

(4)掺入膨胀剂，配制成补偿收缩砼，常用掺量为l0一15％UEA或l0％AEA； (5)掺入标准粉煤灰代替部分水泥用量，以降低水泥水化热，增强砼和易性。

施工方面： (1)模板选用：对外露面积较大砼，气温变化剧烈的季节及冬季不宜使用钢模板。选用木模板时，应充分湿润，以利保湿和散热； (2)严格控制砼施工质量，尽量降低不均匀性。除控制砼搅拌和运输质量外，还应注意砼浇筑，防止离析、振捣密实以免砼薄弱面产生裂缝。注意砼施工缝的留置位置与接缝处理； (3)根据测

温记录和气象预报，以及不同构件砼：强度达到规定要求时间，来确定拆模时间，保

证砼内外温差不超过25℃，温度陡降不超过l0％，拆模后应注意覆盖养护，养护时间不少于施工规范规定。

1产生裂缝的原因

1.1未充分考虑温差和混凝土收缩特性,重点部位(阳角等处)配筋量不足导致裂缝。现浇钢筋混凝土楼板裂缝最常见、发生最多的是房屋四周阳角附近,即在楼板的分离式配筋的负弯矩筋以及角部放射筋未端或外侧发生45度左右的楼地面斜角裂缝,其原因主

要是温差和混凝土的收缩特性双重作用所引起的,从设计角度看,现行设计规范侧重于按强度考虑,未充分考虑温差和混凝土收缩特性等因素,板角处配筋量不足。而房屋的四周阳角由于受到纵、横二个方向剪力墙或刚度相对较大的楼面梁约束,不能自由伸缩,当混凝土的收缩所引起现浇板的约束应力超过一定限度时,势必引起现浇板配筋薄弱处开裂,而且裂缝部位多发生在应力比较集中的板角处。

1.2凝土质量和性能不达标,坍落度过大、使用低性能外掺济,导致裂缝. 泵送商品混

凝土坍落度大,流动性好,但也易产生局部粗骨料少、砂浆多的现象,加之商品砼厂商为

降低价格和成本使用低档原材料忽视了混凝土的品质,导致性能下降。混凝土强度值对水灰比的变化十分敏感,基本上是水和水泥计量变动对强度影响的叠加。因此,水、水泥、外掺混合材料、外加剂溶液的计量偏差,将直接影响混凝土的强度。而采用含泥量大的粉砂配制的混凝土收缩大,抗拉强度低,脱水干缩时容易因塑性收缩而产生裂缝。

1.3施工中过分振捣,模板、垫层过于干燥导致楼板裂缝混凝土浇筑振捣后,粗骨料沉

落挤出水分、空气,表面呈现泌水而形成竖向体积缩小沉落,造成表面砂浆层,它比下层

混凝土有较大的干缩性能,待水分蒸发后,易形成凝缩裂缝。而模板、垫层在浇筑混凝土之间洒水不够,过于干燥,则模板吸水量大,引起混凝土的塑性收缩,产生裂缝。

1.4上过早施工、加荷导致裂缝为了抢工期,赶进度,在刚浇好的现浇板上或混凝土尚

处在初凝和终凝阶段,就任意踩踏,搬运材料,集中堆放砖块、砂浆、模板等。过早的加

荷引起不规则的受力裂缝。这些裂缝一旦形成,就难于闭合,形成永久性裂缝。

1.5的混凝土养护不当导致楼板裂缝养护不当也是造成裂缝的主要原因。过早养护

会影响混凝土的胶结能力。过迟养护,混凝表面游离水分蒸发过快,水泥缺乏必要的水化水,而产生急剧的体积收缩,此时混凝土早期强度低,不能抵抗这种应力而产生开裂。另

外过度的抹平压光会使混凝土的细骨料过多地浮到表面,形成含水量很大的水泥浆层,水泥浆中的氢氧化钙与空气中二氧化碳作用生成碳酸钙,引起表面体积碳水化收缩,导致混凝土板表面龟裂。

1.6筋下沉导致楼板裂缝不重视保护板面上层负筋的正确位置,施工人员野蛮操作,任

意踩踏钢筋,致使负筋下陷,保护层过大,浇筑前及浇筑中也不及时进行整修,减少了板截面的有效高度,使负筋起不到应有的作用,板的承载能力达不到设计的要求,从而导致楼

板裂缝。