岩石地基中嵌岩桩的设计及施工注意问题
进行桩基施工时需要注意的问题
进行桩基施工时需要注意的问题桩基施工的注意事项第一节：桩基施工前的准备工作桩基施工作为建筑施工中的重要环节，需要在施工前做好充分的准备工作。
首先，要进行详细的勘察和设计，确定桩基的类型和数量。
其次，需要选择合适的桩基施工方法，如钻孔灌注桩、摩擦桩等。
还要进行土质及地下水的测试，确保施工过程中不会出现不可预料的情况。
此外，还要制定施工方案，并准备好所需的材料和设备。
第二节：桩基施工中的土质处理在桩基施工过程中，土质处理是十分重要的一环。
首先要进行土质的分层检测，了解不同土层的强度和稳定性。
对于软土地区，可以采用土体固化方法，如灌浆桩等。
而对于岩石地层，需进行切削和凿岩等地质措施。
在土质处理过程中，还需注意保护原有的土层结构，避免施工对周围环境造成不利影响。
第三节：桩基施工中的安全措施桩基施工中，安全第一是施工人员必须始终牢记的原则。
首先要做好现场安全管理，制定详细的施工方案和操作规程。
施工现场应设置安全警示标志，并划定安全区域，禁止未经许可的人员进入。
同时，施工人员应定期进行安全培训，学习使用相关安全设备和个体防护用品。
在施工过程中，还应定期进行安全巡查，及时发现和解决安全隐患。
第四节：桩基施工中的质量控制桩基的质量直接影响到整个建筑的安全和稳定性。
因此，在施工过程中需要做好严格的质量控制。
首先要确保施工材料的质量符合相关标准和规范。
其次，要监测桩基的施工过程，及时纠正偏差和错误。
桩基施工完成后，还需进行质量验收，检查桩基的强度和稳定性是否符合设计要求。
质量控制是桩基施工中一个不可或缺的环节。
第五节：桩基施工中的环境保护在桩基施工过程中，要注意保护施工现场周围的环境。
首先要对施工现场进行周边环境的保护，避免对周围建筑、道路等造成破坏。
其次，在桩基施工过程中产生的废弃物要妥善处理，避免对环境造成污染。
同时，要合理利用资源，减少施工过程中的能源和水资源消耗。
环境保护是桩基施工中的一项重要任务，需要全体施工人员共同努力。
大直径嵌岩桩设计要点及施工质量控制措施
大直径嵌岩桩设计要点及施工质量控制措施作者：王杰峰来源：《中国科技博览》2013年第27期摘要：大直径嵌岩桩由于其具有承载力高、沉降小、抗震性能好等特点而成为桥梁、高层建筑、重型厂房等结构的一种重要基础形式，在实际工程中得到广泛的应用。
但由于存在技术及施工不规范问题，致使嵌岩桩的质量问题普遍存在。
本文首先对嵌岩桩的规范化设计进行了探讨，并针对施工的成桩工序提出具体的质量控制措施，研究成果可为类似工程提供指导意义。
关键词：嵌岩桩；承载力；设计要点；质量控制；中图分类号：TB2 文献标识码：0 前言随着我国经济实力的不断增强，大型桥梁、超高层办公楼、港口及重型构筑物等工程建筑不多增加，由于这类建筑上部荷载荷自重应力较大，因此对地基基础的承载力的要求也越来越高。
嵌岩桩具有承载力高，抗震性能好，桩基沉降小，群桩效应弱等优点，在超高、超大性建筑方面得到大量使用。
本文针对嵌岩桩的荷载传递特点及施工工艺要点，对其承载力设计及施工质量控制等方面提出了优化方法。
对类似嵌岩桩工程的设计及施工具有重要的实用意义。
1 大直径嵌岩桩设计及强度要求嵌岩桩是指桩端嵌入中等风化或微风化基岩中的桩具有承载力高，沉降小，群桩效应低的特点，是高层建筑的主要基础形式之一。
嵌岩桩承载力计算应分别按照桩身内部结构强度和地基对桩的支撑情况进行分析计算。
1.1 桩基承载力计算根据《建筑桩基技术规范》[1]嵌岩桩单桩竖向极限承载力由桩周土的总极限侧阻力和嵌岩段总极限阻力组成：其中：Qsk—为土的总极限侧阻力标准值；Qrk—为嵌岩段总极限阻力标准值；qsik ——为桩周第i层土的极限侧阻力；frk ——为岩石饱和单轴抗压强度标准值，黏土岩取天然湿度单轴抗压强度标准值；ζr ——为桩嵌岩段侧阻和端阻综合系数，与嵌岩深径比hr/d、岩石软硬程度和成桩工艺有关。
1.2 桩身强度计算根据《建筑桩基技术规范》[1]规定受压桩应进行桩的正截面承载力计算，计算公式为，式中：fc———桩身承载力与混凝土强度Aps——桩身截面面积；f’yA’s—纵向主筋强度及面积；ψc——成桩工艺系数；1.3桩身强度及质量要求嵌岩桩的桩径应根据上部结构布置、荷载、地质参数、施工技术及经济性的因素综合考虑。
大直径嵌岩冲击灌注桩施工中的质量控制要点
大直径嵌岩冲击灌注桩施工中的质量控制要点
摘要：文章主要介绍了大直径嵌岩灌注桩在成孔过程中各个主要工序的质量控制的要点，以及需要注意的问题。
关键词：嵌岩桩；过程控制；注意要点
大直径嵌岩灌注桩因其沉降量小、质量可靠、安全稳定等特性在桥梁建设中得到广泛应用，但因为桩基工程是隐蔽工程，施工过程中的过程控制是关系桩基质量的关键因素，特别是对沉降有严格要求的桥梁，其过程控制将直接决定桩基的质量。
本文将重点从成桩与桩基检测两个方面阐述嵌岩灌注桩的质量控制。
钻孔灌注桩主要包括三个过程:钻孔、下笼、灌注。
1钻孔
嵌岩灌注桩是指桩底以坚硬岩石层为持力层，并嵌入至少一倍桩径的距离。
目前嵌岩灌注桩的钻进主要以冲击钻进为主要掘进工艺，有时施工时上部土层钻进可以采用旋挖、回转钻进工艺但桩底嵌岩掘进时基本采用冲击钻进的方式，上述两种形式的结合一般称作接力钻进。
如果协调得当，场地允许，接力钻进可以明显提高工效，但也存在一次钻进完毕二次接力时需要重新钻孔定位、桩机定位，不同钻头直径有差距容易造成偏孔等缺点。
对此工艺本文在此不做详细介绍。
冲击钻进成孔主要包括六大控制因素：定位、钻进、泥浆、入岩、终孔、清孔。
1.1定位
首先根据图纸在现场放点后，在现场采用对拉十字交叉线的方式做。
嵌岩桩施工技术
上海宝钢集团马迹山矿石中转港扩建工程Ⅱ标段嵌岩桩施工技术摘要：在上海宝钢集团马迹山矿石中转港扩建工程Ⅱ标段施工中采用人造基床作为钢套筒稳桩措施，解决了外海裸露基岩上进行嵌岩桩施工的难题。
文中还重点对嵌岩桩施工中的钻机平台、成孔成桩及施工注意事项等作了详细总结。
关键词：稳桩；嵌岩桩；施工技术1、概况上海宝钢集团马迹山矿石中转港扩建工程Ⅱ标段位于浙江省舟山市嵊泗县马迹山岛宝钢马迹山港区，该工程为新建长535米、宽20米的5万吨级和1万吨级装船泊位各一个以及长728.1米高架皮带机廊道、转运站、变电所等。
结构形式采用高桩梁板式和高桩墩式相结合。
合同工期为05年12月28日至07年9月26日。
嵌岩桩主要分布在装船码头D型墩台：墩台截面尺寸为23m×16m×3m，桩基为6根、直径2.8m嵌岩桩；21#廊道B 型墩台：墩台截面尺寸为6.5m×9.9m×2m，桩基为4根、直径1.5m嵌岩桩；12#转运站：桩基为15根、直径2m嵌岩桩；5#变电所：直径为6根、直径2m嵌岩桩以及导管架基础，直径为4根、直径2m嵌岩桩。
嵌岩桩工程数量统计表工程水域最高潮位为3.41m，最低潮位为-2.62m。
波浪以风浪为主，纯风浪频率为69.18%，涌浪频率为30.82%，波高大于2m的波浪均为涌浪为主的混合浪形式出现。
涌浪集中出现在SE-S-SW向，其中12月～翌年5月以S-SW向涌浪出现频率为主，6～11月则以SE向涌浪为主，其中8月份SE向涌浪频率达43.55%。
潮流属于非正规半日浅海潮流，基本为往复流，涨潮实测最大流速为1.38m/s，落潮实测最大流速为1.92m/s。
工程区域岩土层主要为第四纪全新世与晚更新世松散堆积层和晚侏罗纪火山岩及其风化层，根据各层岩土的地质特征共划分为8个地基土层，16个亚层。
强风化层以灰绿、褐黄色为主，较硬。
该层一般呈碎块石状。
实测标贯击数一般为21～50击，局部大于50击或远远大于50击。
冲孔灌注嵌岩桩质量控制要点
冲孔灌注嵌岩桩质量控制要点冲孔灌注嵌岩桩是一种常用的桩基础形式，它不仅具有传统钢筋混凝土桩的优点，还能够充分利用岩石固结层的承载力，提高桩基础的承载能力和稳定性。
然而，为了确保冲孔灌注嵌岩桩的质量，必须要进行质量控制。
本篇文档将介绍冲孔灌注嵌岩桩质量控制的要点。
前期准备岩土勘察在进行冲孔灌注嵌岩桩的施工前，必须进行岩土勘察，确定岩层的情况。
对于夯实岩层，需要注意其可钻深度和钻孔条件，以避免过度钻孔导致桩的水泥浆下渗，影响灌注质量。
对于松散岩层，需要进行先进的钻孔技术，如回转钻进、取心钻进等方式，以确保取得准确的岩层信息。
材料准备冲孔灌注嵌岩桩施工需要准备的主要材料有水泥、砂子、石子、砌块、钢筋等。
要求水泥品种、砂子、石子应符合相应的国家标准。
而钢筋则需采用正规钢厂生产的优质钢筋，并要在进场前进行验收，确保符合要求。
施工要点冲孔冲孔是冲孔灌注嵌岩桩的第一步工序。
冲孔时，应注意维持孔径和孔壁的整洁度，以便后续的桩基施工。
同时，钻孔时应控制钻孔速度，采用适当的压力和转速，避免过快过深钻孔导致桩体变形。
确定孔底在冲完孔后，要通过采用勘探器等设备，进行清孔和测定孔底深度等工作。
测量时应特别注意孔底的形态和是否有水泥浆泥沙。
如果孔底有堵塞物，需采取措施清理，避免影响灌注效果。
灌注混凝土灌注前，要先用水清洗孔壁，以保证孔壁的湿润程度，有利于混凝土与孔壁的粘结。
在灌注过程中，应确保水泥浆浆液浓度和流动性的均匀性，确保充满整个孔洞。
同时，要注意防止过度震动，避免灌注过程中水泥浆过于稠密，况且过度震动还会破坏孔壁的连续性，影响灌注质量。
钢筋绑扎在混凝土灌注完成后，应立即将钢筋绑扎在临时钢模板上，避免混凝土受力后变形，影响桩的质量。
在绑扎钢筋时，应按图纸及施工方案进行，保证圈筋的质量和数量符合要求。
砌块设置当冲孔灌注桩高出地面时，需要设置砌块，进行强弱箱梁或梁柱等组合形式加固。
在设置砌块时，应保证砌块的垂直度、水平度和组合牢固度，防止其影响冲孔灌注桩的整体稳定性。
嵌岩桩设计中值得注意的几个问题
嵌 岩桩计 算 ； Ｌ ｄ２ 当 ／＞ ０时 ， 按嵌岩 桩 计 算 ， 考虑上 覆 盖 不
层 的侧 阻力 ， 必须 考虑嵌 岩段 阻力 ； 但 （） ２ 当桩尖 岩石 单轴极 限抗压 强度 Ｒ ＜ ０ ＭＰ ， Ｌ ２ １ ａ且 ／
沉渣 将形 成一个 可压 缩 的软 垫 ， 桩 底也 会产 生 沉 降 ， 致使 这一 沉 降和上述 桩本 身 的压 缩导 致桩 身 与土 体 、嵌 岩 段 桩身 与岩体 产生 相对 位移 ， 从而 产生侧 阻力 ， 端 阻力 由 而 于“ 软垫 ” 应 ， 能完全 发挥 出来 ； 效 不 此外 ， 桩身 轴力 Ｎ ｚ由
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嵌岩桩 设计 中值得 注意 的几个 问题
口肇 庆 市肇 通资 产经营有 限公 司 阎海 鸿
摘 要 ： 对 现有 桥 梁规 范 中计 算嵌 岩桩 的 单桩 轴 向 针
受压 容许承 载 力的公 式提 出几 个 问题 ， 同时提 出 了在 不 同条件 下嵌 岩桩 单桩 轴 向受 压容 许承 载 力更 合理 的计 算
１ 规 范》 出的公式 （） ． １《 提 １值得 思 考的 几个 问题
１１ ． １公式 （ ） ． １中未考 虑新鲜基岩 以上覆盖层 的侧 阻力
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另一方 面 ， 孔桩 的孔 底 总会 残 留一部 分沉 渣 ， 些 钻 这
② 对 于钻孔 桩 ， １ｃ ｃ 、 ２值取 表值 的 ０８倍 。 ．
显然， 这对 于埋置 较深 的桩 基是不 经济 的 。在清孔 绝 对 干净 ，桩 底处 于 理想 支 撑 ，桩底 岩石 完 整且 强度 很 高
桩基础施工注意事项与常见问题分析
桩基础施工注意事项与常见问题分析近年来，随着建筑工程的快速发展，桩基础作为一种重要的基础施工方式，被广泛应用于各类大型建筑项目中。
然而，由于施工过程中存在诸多技术难题，致使桩基础施工一直备受关注。
本文将分析桩基础施工的注意事项以及常见问题。
一、设计准备方面在桩基础施工前，务必进行充分而详细的设计准备工作。
首先，要进行详细的地质勘察，了解地质情况和地下水位等相关信息。
其次，需要进行桩基础设计计算，确保桩基础能够承受预期的荷载。
此外，还要根据实际情况选择适合的桩的类型和尺寸，如钻孔灌注桩、螺旋桩等。
二、桩基础施工过程桩基础施工过程分为桩基础制作和桩基础安装两个阶段。
在桩基础制作过程中，要注意施工质量，确保混凝土强度和密实度符合要求。
对于灌注桩，要控制好灌注时间和灌注深度，避免灌注不均匀或者过早浇筑而导致的质量问题。
在桩基础安装时，则需要根据具体的条件进行合理的选择，如钢筋与混凝土的搭配、桩机操作等。
三、环境条件和安全保障桩基础施工过程中，环境条件和安全保障是至关重要的。
首先，要合理安排作业顺序，避免桩基础工程对周边环境的影响。
其次，要加强对施工现场的管理，确保施工人员和设备的安全。
同时，要做好通风和防水等工作，以防止污染和水困问题的发生。
四、桩基础施工监测为了确保桩基础施工质量，施工过程中要进行监测和检测。
监测内容可以包括桩位偏差、桩身竖直度、桩身和地面之间的间隙等。
通过监测和检测，可以及时发现施工中的问题，并作出相应的调整和处理，保证施工质量。
五、桩基础施工常见问题及解决方法在桩基础施工中，常见问题包括桩身沉降不均匀、桩体开裂、锚杆受力不均等。
对于桩身沉降不均匀的问题，可以通过增加桩顶处钢筋搁置板的厚度来解决。
对于桩体开裂的问题，可以在桩体四周加设钢筋网，增加桩体的抗压能力。
对于锚杆受力不均的问题，可以在锚固处增加锚固材料，提高抗均匀载荷的能力。
六、桩基础施工的优点与局限性桩基础施工具有施工周期短、工程量大、施工质量易控制等优点。
桩基设计与施工的注意事项
桩基设计与施工的注意事项引言：桩基作为基础工程中的重要组成部分，承担着分布载荷并将其传输到地下的土层中。
因此，在桩基设计和施工阶段，需要注意一些关键事项以确保工程的质量和可靠性。
本文将从桩基设计和施工两个方面介绍一些需要注意的事项。
一、桩基设计的注意事项：1. 场地勘察：在进行桩基设计之前，务必进行详尽的场地勘察工作。
通过对土壤、地下水位、地质构造等特征的调查，可以了解地下情况，为桩基设计提供准确的基础数据。
此外，还应对可能的地震、洪水等自然灾害进行评估，并考虑到这些因素对桩基的影响。
2. 桩型选择：桩基设计中的一个重要决策是选择适当的桩型。
根据地层条件和设计要求，可以选择摩擦桩、端承桩、混合桩等不同类型的桩。
不同桩型具有不同的力学特性和适用范围，需要根据具体情况进行选择。
3. 桩长的确定：桩长的确定直接关系到桩基的承载力和稳定性。
一般来说，桩长应超过承载土层的不良土层，以确保桩基能够承受设计荷载。
在桩长确定时，需要综合考虑土壤条件、荷载特性、工程要求等因素，以找到最佳的桩长方案。
4. 桩的布置间距：桩的布置间距也是桩基设计中需要注意的关键问题。
合理的桩间距能够保证桩基整体承载力的均衡分布，并减小桩与桩之间的相互影响。
因此，在设计时需要综合考虑土层的强度、桩的直径和类型等因素，以确定最佳的桩间距。
二、桩基施工的注意事项：1. 桩材料的选择：在桩基施工中，选择合适的桩材料十分重要。
一般采用的材料有钢筋混凝土、预应力混凝土、木材等。
需要根据设计要求、土壤条件和工程预算等因素来选择最适合的桩材料。
2. 施工方法：桩基施工可以采用多种方法，如钻孔灌注桩、挤土桩、冲击沉桩等。
在选择施工方法时，需要考虑桩型、土层条件、施工场地等因素，并进行必要的方案优化。
此外，对施工工艺和施工设备的选择也需要进行充分的研究和评估。
3. 施工质量控制：桩基施工的质量控制是确保桩基质量和可靠性的关键。
在施工过程中，需要加强对桩的制作、安装、固结等环节的监控，确保施工符合设计要求。
桩基工程施工的关键要点与注意事项
桩基工程施工的关键要点与注意事项引言桩基工程是建筑施工中的重要环节，不仅关系到建筑物的稳固性和安全性，还直接影响着整个工程的质量和进度。
为了确保桩基施工的顺利进行，本文将从不同角度探讨桩基工程施工的关键要点与注意事项。
1. 地质勘察与设计在桩基工程施工之前，地质勘察是至关重要的一步。
通过地质勘察，可以了解到地下岩土情况、地下水位、潜在的地质灾害等信息，为后续桩基设计和施工提供参考依据。
因此，在桩基施工前一定要进行全面的地质勘察，并根据探测结果进行合理的桩基设计，以确保施工的稳定性和安全性。
2. 施工设备与材料选择在桩基施工中，选择合适的施工设备和优质的施工材料是关键。
首先，需要根据工程的具体要求来选择适合工作场地的大型设备或小型设备。
其次，选择高质量的钢筋、混凝土等材料，确保施工的稳定性和耐久性。
此外，在施工过程中要注意合理使用材料，避免浪费和破坏环境。
3. 施工前期准备在桩基施工前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工的顺利进行。
首先，要组织专业人员进行现场标定并确定桩基施工的位置和朝向。
然后，清理施工场地，并进行必要的平整和加固。
此外，需要确定桩基施工的时间计划和作业流程，并提前做好相应的安排和准备，确保施工的高效性和有序性。
4. 施工过程控制在桩基施工中，合理控制施工过程是非常重要的。
首先，在打桩过程中，要确保桩的垂直度和长度的准确控制，以及桩的稳定性和质量的保证。
其次，在灌注桩施工中，要控制好混凝土的流动性和浇筑质量，在桩内形成均匀致密的桩体。
此外，需要适时调整施工的速度和顺序，以应对不同地质条件和施工困难。
5. 施工质量检验与监控桩基施工后，应进行质量检验与监控，以确保施工质量的合格性。
首先，要进行桩的负载试验，以验证桩的承载力和变形性能。
其次，要进行桩身和桩顶的检查，确保其无裂缝、鼓包等质量问题。
此外，还应对桩基施工的全过程进行全面监控和记录，以备工程验收和维护使用。
6. 安全防护与环境保护在桩基施工中，安全防护与环境保护是不可忽视的要点。
嵌岩桩施工技术
上海宝钢集团马迹山矿石中转港扩建工程Ⅱ标段嵌岩桩施工技术摘要：在上海宝钢集团马迹山矿石中转港扩建工程Ⅱ标段施工中采用人造基床作为钢套筒稳桩措施，解决了外海裸露基岩上进行嵌岩桩施工的难题。
文中还重点对嵌岩桩施工中的钻机平台、成孔成桩及施工注意事项等作了详细总结。
关键词:稳桩；嵌岩桩；施工技术1、概况上海宝钢集团马迹山矿石中转港扩建工程Ⅱ标段位于浙江省舟山市嵊泗县马迹山岛宝钢马迹山港区，该工程为新建长535米、宽20米的5万吨级和1万吨级装船泊位各一个以及长728。
1米高架皮带机廊道、转运站、变电所等。
结构形式采用高桩梁板式和高桩墩式相结合。
合同工期为05年12月28日至07年9月26日。
嵌岩桩主要分布在装船码头D型墩台：墩台截面尺寸为23m×16m×3m,桩基为6根、直径2。
8m嵌岩桩;21#廊道B 型墩台:墩台截面尺寸为6。
5m×9.9m×2m，桩基为4根、直径1。
5m嵌岩桩；12＃转运站：桩基为15根、直径2m嵌岩桩；5#变电所：直径为6根、直径2m嵌岩桩以及导管架基础，直径为4根、直径2m嵌岩桩.嵌岩桩工程数量统计表工程水域最高潮位为3.41m，最低潮位为-2。
62m。
波浪以风浪为主,纯风浪频率为69。
18％，涌浪频率为30.82％，波高大于2m的波浪均为涌浪为主的混合浪形式出现。
涌浪集中出现在SE-S—SW向,其中12月～翌年5月以S-SW向涌浪出现频率为主，6～11月则以SE向涌浪为主，其中8月份SE向涌浪频率达43.55%。
潮流属于非正规半日浅海潮流，基本为往复流,涨潮实测最大流速为1。
38m/s,落潮实测最大流速为1.92m/s.工程区域岩土层主要为第四纪全新世与晚更新世松散堆积层和晚侏罗纪火山岩及其风化层，根据各层岩土的地质特征共划分为8个地基土层,16个亚层。
强风化层以灰绿、褐黄色为主，较硬。
该层一般呈碎块石状。
实测标贯击数一般为21～50击，局部大于50击或远远大于50击。
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岩石地基中嵌岩桩的设计及施工注意问题
摘要：结合工程实例，介绍的设计计算，检测及施工注意事项,总同行参考
关键词：嵌岩桩；嵌岩深度，桩侧负摩阻力嵌岩桩的检测
嵌岩桩具有单桩承载力特征值高、抵御水平抗震性能较好、沉降较小、群桩效应较低等优点 ,成为广大山区岩体地基上高层建筑重要的基础型式。
其承载性状也一直是国内外学术界，工程界尤为关注的热点之一。
最初将之当作端承桩设计 ,不仅使单桩承载力未得到充分的发挥 ,而且使桩数大幅度增加，近十余年嵌岩桩工程和试验研究积累了更多资料，对其承载性状的认识进一步深化，因此《建筑桩技术规范》规范也对嵌岩桩单独给出了单独的嵌岩桩单桩竖向极限承载力计算公式及检测方法等，使得嵌岩桩在各个行业得到广泛的应用，在基岩埋深较浅的地区，采用大直径的嵌岩桩经济效益尤其明显。
一. 嵌岩桩的持力层选择及嵌岩深度
岩石的颗粒间连接牢固、呈整体或具有节理裂隙的岩体。
岩石的风化程度分为未风化、微风化、中等风化、强风化、全风化5各等级。
国外认为：只要桩端桩嵌入岩体中，不论岩体的风化程度如何、坚硬性如何，都称为嵌岩桩，但我国嵌岩桩定义为嵌入未风化、微风化、中等风化的岩石才可，不包括强风化、全风化的情况，要求比国外严格，安全更有保证。
根据持力层基岩性质也可分为软岩嵌岩桩和硬岩嵌岩桩。
嵌岩深度在嵌岩桩计算中是一个重要的设计参数，长泾比越大桩底承担的荷载越小。
在一些工程中，为了确保桩承载力、减少建筑物沉降，对于大吨位嵌岩桩的嵌岩深度应通过计算确定，同事满足构造要求。
嵌岩桩倾斜的完整的和较完整岩的全断面深度不宜小于0.4d且不小于0.5m，倾斜度大于30%的中风化岩，宜根据倾斜度及岩石完整性适当加大嵌岩深度；嵌入平整、完整的坚硬和较坚硬岩的深度不宜小于0.2d且不小于0.2m。
施工时应结合相邻基础基底标高控制基础埋置深度，相邻两桩的桩端高差应小于其水平净距（若有扩大头，则为扩大头间净距）；桩净距小于2D或2.5m时必须采用跳槽开挖。
.此外在桩底3d范围内应无软弱夹层，断裂带，洞穴和空隙分布，尤其是柱下布桩荷载很大的柱下单桩更为如此。
二. 嵌岩桩的设计
1．规范在计算嵌岩桩单桩竖向极限承载力时包括桩周土总极限侧阻力和嵌岩段总极限阻力，当中风化或者强风化岩层以上的土层较薄所以嵌岩段总极限阻力和总极限侧阻力悬殊较大，因此我个人此时一般在计算单桩竖向极限承载力时仅考虑嵌岩段总极限阻力，但在场地中风化或者强风化岩层以上有较厚土层时桩周土总极限侧阻力计算值较大，此时必须考虑该侧阻，工程实例如下：
1.1工程地质概况
某重庆工程为地下一层，地上28层，抗震设防烈度：6度，设计基本地震加速度值为0.05g，设计地震分组为第一组，建筑场地类别为：Ⅱ类，结构形式为框架剪力墙结构，主要土层情况如下：
（1）素填土：根据重庆地区同类素填土，为新近填土，压缩性较大，地基承载力特征值及变形值应根据现场荷载试验确定。
填土层的负摩阻力系数取0.25
（2）粉质粘土：土层较薄，分布零星，强度较低°。
属中等压缩性硬塑状粉质粘土。
根据《工程地质勘察规范》（DBJ50-043-2005）及结合重庆地区经验，粉质粘土地基极限承载力标准值fk取180kPa。
（3）页岩：中风化页岩天然单轴抗压强度标准值为15.98Mpa，为较软岩，岩体较完整，岩体基本质量等级为Ⅳ级
（4）砂岩：中风化砂岩天然单轴抗压强度标准值为24.66Mpa，为较软岩，岩体较完整，岩体基本质量等级为Ⅳ级。
由于第一层素填土土层较厚，最厚处有30m深，平均厚度在15米，因此该嵌岩桩计算要特别注意的负摩阻力对桩的单桩竖向极限承载力抵消，计算时单桩承载力应为上部承载力标准值加该桩负摩阻力标准值。
计算步骤如下：
1.2.钻孔桩灌注
[1].材料：混凝土等级：C50；钢筋保护层厚度：50mm；
[2].桩直径为1000mm，扩底直径为1300mm，每边扩出尺寸150mm，基
础嵌入完整中风化岩层深度详2000m(仅举一个桩进行计算)，要求单桩
竖向承载力特征值为13500KN
[3].要求持力层为中风化泥岩或砂岩的桩。
1.3. 桩竖向承载力特征值计算
1.3.1根据规范桩基技术规范的5.3.9计算单桩竖向承载特征值
(1)长径比hr/d=1.538;
(2) 嵌岩端侧阻综合系数和端阻综合系数ζr= 1.06;
(3)因本工程为干作业成桩（清底干净）所以ζr乘1.2的增大系
数，1.2ζr= 1.272;
(4)结构重要性系数=1.0，
(5)单桩竖向极限承载力标准值Quk=26980KN
单桩竖向承载特征值=Quk/2= 13490KN
1.3.2桩侧负摩阻力及其引起的下拉荷载
根据规范桩基技术规范的5.4.4计算桩侧负摩阻力,
(1)σ,ri =Σγe△ze+1/2γi△zi 求出由土自重引起的桩周层土平均竖向有效应力σr1=0.5x16x30=240，
(2）Qs1n=ξniσi=0.25x240=60 Kpa
(3) 桩侧负摩阻力标准值Q=30x3.1416x30=2827KN
注：由于该场地为30m的人工回填土，未压实，所以没有考虑中性点，按最不利的全长均为付摩阻力进行计算，偏于保守，
1.3.3最终单桩承载力特征值为13490-2872=10618KN。
三. 嵌岩桩的检测
3.1嵌岩桩在成孔完成后对持力层的检测可按《建筑基桩检测技术规范》3.3.4条执行，由于嵌岩桩承载力较大，试验的吨位过大，不适宜采用竖向抗压静载试验进行验收承载力的检测，因此规范也给出了对于端承型大直径灌注桩，当受设备或现场条件限制无法检测单桩竖向抗压承载力时，可采用钻芯法测定桩底沉渣厚度并钻取桩端持力层岩土芯样检验桩端持力层，该种方法可以在成孔完成后，对岩层采用超前钻取样，判断持力层岩石的单轴抗压强度及桩底下3d且不小于5m深度范围内有无空洞、破碎带、软弱夹层等不良地质条件。
由于桩承载力较大，桩的数量较少，为保证桩的可靠性且检测费用不高，所以我个人建议检测的比例要比规范规定的不应少于总桩数的 10%提高至50%或更多。
3.2嵌岩桩成桩完成后，选用钻芯法或声波透射法对部分受检桩进行桩身完整性检测。
抽检数量不应少于总桩数的 10%，本次检测的桩与成桩前的检测部重复。
四. 嵌岩桩的施工注意事项
4.1现场施工时应确定该桩周围的桩底高程，在保证和周边桩能满足刚性角要求的前提下确定该桩桩长再施工。
4.2成孔完成后，应及时配合检测、监理、设计等单位对孔底进行验收，验收完成后因及时封闭，防止岩层风化，承载力发生变化。
4.3在检测单位提供孔底岩层单轴抗压强度报告后，满足设计要求承载力再行浇筑桩体，浇筑前应注意：（1）桩底进行清底，确保桩底成渣厚度满足规范要求。
（2）清底完成后用C30细石混凝土将探孔灌实，并对孔底进行封闭，确保封底成功后再行浇筑（3）浇筑时要采用导管浇筑，导管下口至孔底的距离一般为25~40cm，导管埋入砼深度不小于1.0m。
不可再孔后直接浇筑，容易产生混凝土离析现象（4）浇筑开始后要有节奏的连续提管，保证桩体的密实性。
五．结语
嵌岩桩对端承桩的承载力提高很大，经济型更高，但设计计算及施工过程中需要注意的事项很多，须根据场地情况并严格遵守各项规范规程的要求才能是结构及安全又经济。
参考文献：
1. 《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008
2．《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2003 ；。