特大桥25米大直径嵌岩桩施工技术方案
超大直径嵌岩桩旋挖钻机施工工法(2)
超大直径嵌岩桩旋挖钻机施工工法超大直径嵌岩桩旋挖钻机施工工法一、前言超大直径嵌岩桩旋挖钻机施工工法是一种专门用于处理岩石地层下的大直径桩基础的施工方法。
该施工工法采用了先进的旋挖钻机技术，并结合了嵌岩技术，能够高效、精确地处理各类岩石地层，确保基础的稳定和安全。
二、工法特点1. 适应性强：可以适应各种岩石地层，从软弱岩石到坚硬岩石都能处理。
2. 高效快速：采用旋挖钻机进行施工，作业效率高，施工速度快。
3. 施工精度高：能够精确控制桩身的位置和垂直度，确保施工质量。
4. 环境友好：由于使用了旋挖钻机，不需要大量使用人力，减少了施工对周边环境的影响。
三、适应范围超大直径嵌岩桩旋挖钻机施工工法适用于需要建设在复杂地质条件下的大型建筑物，如高层建筑、大型桥梁、水利工程等，并且特别适用于坚硬岩石地层较多的地区。
四、工艺原理超大直径嵌岩桩旋挖钻机施工工法的工艺原理主要是通过旋挖钻机的旋转和推进作用，将岩石地层钻孔并进行清洁，然后灌注预制钢筋混凝土，形成桩基础。
其采取的技术措施包括地质勘探、钻孔、支护、岩屑清除和灌注等。
通过这些技术措施的合理组合，确保了工法的稳定性和可靠性。
五、施工工艺1. 地质勘探：进行详细的地质勘探，确定地质条件和岩石类型。
2. 钻孔：根据设计要求，使用旋挖钻机对岩石地层进行钻孔，同时进行岩屑清除和支护。
3. 灌注：钻孔完成后，使用泥浆灌注设备将预制钢筋混凝土注入钻孔中，并同时进行钻孔回抽。
六、劳动组织具体的劳动组织包括施工人员的组织、安排和分工，保证施工按照工艺流程进行，确保施工的连贯性和高效性。
七、机具设备超大直径嵌岩桩旋挖钻机施工工法所需的机具设备包括旋挖钻机、泥浆灌注设备、岩屑清除设备等。
这些设备具有高效、精确、可靠的特点，能够满足施工的需求。
八、质量控制为了确保施工过程中的质量达到设计要求，超大直径嵌岩桩旋挖钻机施工工法采取了一系列的质量控制措施。
包括对钻孔直径、垂直度、钢筋搭接等进行严格控制和检测，以确保桩基础的稳定和安全。
超长大直径嵌岩桩施工技术
道路桥梁2017年5期︱161︱超长大直径嵌岩桩施工技术严 平广东省长大公路工程有限公司，广东 广州 510620摘要：台州湾跨海特大桥跨越椒江，通航孔桥为跨径488m 的双塔双索面叠合梁斜拉桥。
主塔基础设计为超长大直径嵌岩钻孔灌注桩及哑铃型承台。
本文简要介绍了在地质条件复杂，软硬土层交错分布，局部有“铁板砂”夹层，倾斜岩面超长钻孔灌注桩施工技术。
并总结分析了其成果在本项目产生的经济和社会效益，为其他类似地质条件桥梁基础的施工提供借鉴和参考。
关键词：超长大直径嵌岩桩；铁板砂；倾斜岩面；关键技术中图分类号：U445.55+1 文献标识码：B 文章编号：1006-8465（2017）05-0161-021 前言 1.1 项目概述 台州湾跨海特大桥通航孔桥为488m 双塔双索面叠合梁斜拉桥，桥跨布置为85m+145m+488m+145m+85m，主桥全长948m。
台州湾跨海大桥主塔桩基基础为32根直径2.8米至2.5米的变径端承桩基础，平均设计桩长约140m，最大设计桩长达150m，为目前国内最深长大直径桩。
设计要求钻孔桩钢护筒壁厚22mm，内径2.8m，每条长52.5m，重约82t，参与结构受力。
桥址区域位于海积平原区，横跨椒江河道。
上部为海积淤泥、淤泥质粘土，厚22-35m，其下部分布海积、冲海积软塑状黏性土，厚13.6-32.60m，性质差；中部以海积黏性土为主，软塑-可塑状，厚度一般较小，局部分布冲湖积粉质黏土；中下部分布两层冲积园砾，工程性质较好，两层圆砾间夹可塑状黏土，其中第一层圆砾顶板标高-48.1m 至-59.1m、厚 6.1-18.50m，第二层圆砾顶板-71.0m 至93.80m，层厚3.7-14.70m。
北岸一带冲积圆砾层厚度较薄，河道及南岸一带冲积圆砾层较厚；底部分布厚层的冲湖积黏土，灰黄色、灰绿色，可塑-硬塑状，工程地质较好；下伏基岩为晶屑熔结凝灰岩，凝灰岩粉砂岩，大桥主墩处揭露基岩顶板标高-137.32m 至-138.59m。
复杂地层下的大直径嵌岩桩施工方案介绍
复杂地层下的大直径嵌岩桩施工方案介绍摘要：本文简要介绍深水大直径钻孔桩在复杂地层下的施工方案及问题处理要点。
关键词：复杂地层大直径嵌岩桩方案介绍问题及处理1工程概况本桥址位于富春江第一大桥和中埠大桥之间，是320国道和杭新景高速公路的连接线工程。
全桥总长1.502㎞，主桥为118m+256m+118m的整幅式单索面预应力砼斜拉桥，其中主墩13#、14#墩承台为直径φ22m，高5.5m的大体积圆形承台，基础为14根直径φ2.5m的钻孔灌注桩，桩顶标高为-7.5m，桩底标高分别为-47.5m和-51.0m。
2水文、地质条件桥位处水面宽900m左右，平均水深8m，主河西槽为靠近鹿山城区一侧距河岸（北岸）350m左右的地方，最深高程在-1.8～-11.0m之间，主墩位于主河槽处，施工时水位为+3.0m～+5.0m。
桥址处地质复杂，钻孔桩自上而下需穿过淤泥质亚粘土、细砂层、粗砂层、卵石层、漂石层、全风化熔解凝灰岩、强风化熔解凝灰岩、弱风化熔解凝灰岩、微风化熔解凝灰岩，并局部有构造破碎带。
3钻孔桩施工3.1钻机选型本工程钻孔桩施工拟采用JK-10型冲击钻机和回旋钻机。
由于桥址处钻孔桩的地质情况特殊，地质覆盖层较薄，主要以卵石、漂石层和持力岩层为主，回旋钻机对于此地层不完全适用，且回旋钻机功率负荷大，整机重量大、配套机具多占位大这些对供电、平台受力及钻机站位不利。
冲击钻机在卵石、漂石和岩石地层适用性强，冲击钻机重量轻，负荷较同类型回旋钻机小，对供电及平台影响较小，成本较低，移位方便。
因此选择JK-10型冲击钻机比回旋钻机更能够满足钻孔桩施工的需要。
3.2钻孔平台施工主墩位于施工栈桥前段，墩位平台护筒采用14根直径2.8m，壁厚1.4cm的钢护筒，底口设置50cm长加强环，利用栈桥上的DZ-20吊机施工钻孔平台辅助钢管桩及钢护筒，焊接钢护筒牛腿，安装H型钢纵横分配梁，接长DZ-20吊机轨道，施工桥中心线侧余下钢护筒及辅助钢管桩，同理焊接钢护筒牛腿，安装平台分配梁，摆放平台垫梁及脚手板，形成钻孔平台。
大直径桩施工方案
大直径桩施工方案1. 简介大直径桩施工是一种常见的基础工程施工方式。
本文将介绍大直径桩施工的方案设计和施工流程。
2. 施工前准备在进行大直径桩施工之前，需要进行一系列的准备工作，包括如下几个方面：2.1 地质勘察进行地质勘察是为了了解施工现场的地质情况，确定地下水位、土壤类别和岩层情况等相关参数，以便为施工方案的制定提供依据。
2.2 设计施工方案根据地质勘察结果，设计施工方案。
首先确定桩的直径和长度，然后设计桩基础的形式和施工方法。
同时还需要确定桩的布置方式和数量。
2.3 采购材料和设备根据施工方案，进行相关材料和设备的采购工作。
包括钢筋、混凝土、桩机等。
2.4 安排施工人员根据施工方案，安排施工人员的工作任务和时间。
3. 施工流程大直径桩施工的具体流程如下：3.1 摆线根据设计要求，设置摆线点，确定桩基中心线的位置。
3.2 土方开挖按照设计要求，在摆线点附近进行土方开挖工作。
开挖深度应根据桩基础的长度加上一定的余量，以确保桩基的稳定性。
3.3 钢筋骨架制作根据设计要求和施工方案，在桩基周围铺设钢筋骨架，并进行焊接和捆扎。
3.4 桩身施工在钢筋骨架内，进行混凝土灌注施工。
施工过程中，需注意控制混凝土的浇注速度和质量，以确保桩身的密实性和强度。
3.5 桩顶处理在桩身施工完成后，对桩顶进行处理。
根据设计要求，可以进行切平、修整等工序。
3.6 监测和验收施工完成后，进行桩身的监测和验收工作。
包括测量桩身的垂直度、直径等参数，并检查桩身的质量和强度是否符合设计要求。
4. 安全措施在大直径桩施工过程中，需要采取一系列安全措施，以确保施工人员和周围环境的安全，包括：•施工现场的围挡设置，避免人员误入施工区域。
•施工人员佩戴必要的安全防护用品，如安全帽、安全鞋等。
•对施工机械设备进行定期检查和维护，保证其正常运行。
•在施工过程中，注意施工现场的排水和防滑措施，以确保施工过程的顺利进行。
5. 风险防控在大直径桩施工过程中，可能存在一些风险，需要采取相应的防控措施，包括：•在进行土方开挖时，注意防止坍塌事故的发生，采取支撑和防护措施。
大直径超深变截面变嵌岩桩施工关键技术
大直径超深变截面变嵌岩桩施工关键技术摘要：乌鲁木齐绕城高速(西线)工程PPP项目主线全长92.027公里，是国家高速公路G30的重要组成部分。
头屯河连接线特大桥桩基作为该项目的一个重难点工程之一，关乎整个工程的质量安全以及后续上部结构的施工进度。
本文主要介绍该类超深超大直径变截面钻孔灌注桩施工工艺及关键技术要点，可为类似工程提供借鉴。
关键词：超深大直径；变截面；钢筋笼制安；清孔；1 概述头屯河连接线特大桥桥梁全长2292m，主桥基础采用钻孔灌注桩和矩形承台，桩基采用C30水下混凝土，主墩布置16根桩径2.8m/2.2m的变截面钻孔灌注桩，过渡墩布置6根，桩基长度为35~95m，最大钻孔深度超100m。
在软土地基中提高钻孔灌注桩承载力的根本途径是施工变截面桩[1]。
超深超大直径钻孔灌注桩的钻孔、清孔；钢筋笼的安装、下放和灌注混凝土等各项工序施工周期长、控制要点多，且各工序间的相互影响不容忽视。
每个环节紧密衔接并一次完成，是控制成桩质量的关键。
2 施工工艺钻孔灌注桩的施工顺序为：施工准备→测量定放样→埋设护筒→钻机就位→钻孔→成孔→第一次清孔→制作、安放钢筋笼及声测管→导管安装→二次清孔→拌制、运输混凝土→浇筑水下混凝土。
3 关键技术3.1 旋挖钻孔3.1.1 桅杆校正桅杆对钻头具有导向作用，确保钻机性能状态良好，施工基础平台平整稳固，注意从正面和侧面2个方向同时校核，施工过程中定期复核。
3.1.2护筒检查与埋设桩径较大，孔口护筒埋设深度约为4m，为保证护筒刚度和圆度要求，护筒壁厚不小于1.6cm，同时在上中下三个位置加焊一圈钢板，防止护筒变形。
3.1.3泥浆配置泥浆是超深超大直径钻孔灌注桩施工中的核心施工材料，起到护壁，保持孔内水头以及带出钻渣的作用，同时应通过改进泥浆清渣技术提升清理沉渣效率。
本项目采用火碱强化膨润土钠化值，加强纳基膨润土的造浆性能，并调整泥浆PH 值。
同时下部基岩为高-中风化砂岩，普通纳基膨润土无法达到护壁和润滑的作用，添加一定比例的火碱增加膨润土造浆性能，满足护壁和润滑目的。
超长大直径嵌岩桩施工关键技术
发表时间：2020-02-26T13:54:19.70张聪 [导读] 方便钢筋笼下放到设计的标高。在钢筋笼吊装完成后，放置声测管至相应的孔中，之后取出槽钢。
河北建设勘察研究院有限公司 河北石家庄 050000 摘要：在建筑工程、桥梁、道路工程中都普遍应用超长大直径嵌岩桩施工技术，这能有效提升柱墩桩基的质量，提升工程施工质量，
达到预期的工程目标。因此，本文主要探究超长大直径嵌岩桩施工方法和关键技术。 关键词：超长大直径；嵌岩桩；施工技术
引言 随着社会的快速发展，建筑楼层建设越来越高，对于高层建筑来说，基础最重要。桩基工程作为工程建设的一个重要组成部分，其施 工质量直接关系到整个建筑、桥梁或者道路工程的质量。现阶段，在建设过程中越来越关注超长大直径嵌岩桩施工的关键技术，嵌岩桩主 要是将桩端嵌入到岩体中，其施工质量直接关系到整个桩基的质量。 一、冲孔技术 （一）冲孔技术原理 超长大直径嵌岩桩冲孔施工技术的原理分为两种，一是正循环原理，二是反循环原理。正循环主要是通过导管灌浆将泥浆送到桩尖， 并将渣子通过泥浆从桩口带出，经过沉淀池沉淀的泥浆，再回到钻孔，这样循环，形成孔洞。反循环主要是泥浆由泥浆池流入桩尖中，在 空压机和气管的作用下，渣子和泥浆进入钻头的进渣口，经过钻杆内腔、泥石泵和出浆控制阀，排到沉淀池中进行沉淀，再将泥浆送出桩 口，将渣子排出。 （二）冲击钻技术 在进行冲孔的过程中主要使用自动冲击钻和手动拉杆式冲击钻两种设备。自动冲洗钻是通过高频次的冲击钻进行钻孔，手动拉杆式冲 击钻是依靠锤头的乡下冲击力冲击岩层，进而卷扬机通过钢丝绳提起锤头，这种方式必须人为操作。 （三）冲击技术适用范围 超长大直径嵌岩桩冲孔施工技术适合用于粘性土、砂类土、卵石、漂石、软硬岩层和各种负责地质中。 （四）冲击技术的优缺点 （1）优点 该技术适合用于各种不同的地址，特别是一些需要地基承载力较大的地质情况中。 （2）缺点 自动冲击钻的动力功率大，需要消耗大量的电能，而且移动不方便，在进行冲击震动的过程中有很大的噪声，对周围环境造成影响； 手动拉杆式冲击钻需要耗费大量的时间和人力；这项技术在使用过程中需要设置泥浆池和沉淀池。 二、回旋钻技术 （一）回旋钻技术原理 回旋钻技术主要是将压缩的空气转变为机械能力，进而击碎岩石，空气经过压缩之后，再经过气水分离，在油雾器中进行处理，经过 气动控制阀，钻头具有推进或者提升能力，能够完成冲击岩层的工作。 （二）回旋钻技术钻头的选择原则 ①假如岩层为软和中硬度岩层，可以使用硬质合金回旋钻头；②假如岩层为中硬和中硬度以上的岩层，可以使用铣齿牙轮钻头；③假 如岩层硬度较高，可以采用金刚石钻头或钢粒钻头。金刚石钻头主要用于宽度为59、75、91毫米的小口钻孔中，钢粒钻头主要用于宽度为 91毫米的小口钻孔中。④假如岩层为硬脆岩层，可以使用镶齿牙轮钻头。 （三）回旋钻技术适用范围 超长大直径嵌岩桩回旋钻施工技术主要用于粘土、砂土、淤泥质土、人工回填土或者含有碎石、卵石的地层中。 （四）回旋钻技术的优缺点 （1）优点 使用回旋钻技术进行施工，施工较快，能够加快施工进度，而且施工过程中产生的噪音较小，对周围环境或者建筑物的影响较小。在 该技术上利用泥浆护壁，会有更好的效用。 （2）缺点 该项技术在一些含有粗卵石或者岩层，施工进度会有所减慢，甚至会无法进行正常钻孔，需要更换钻机的地盘，或者使用大功率的钻 机配置。 三、旋挖钻技术 （一）旋挖钻技术原理 旋挖钻技术主要是通过钻机底部的活门桶式钻头回旋将岩土破碎，并将岩土装入到钻斗中，进而利用钻机的提升装置和伸缩转杆装 置，将岩土提升到孔外倒出，一直钻到设计的深度。针对具有粘结性的沿途曾，可以采用干式或者清水钻进行打钻，不需要在进行泥浆护 壁。针对较为松散、容易坍塌的地层，或者含有地下水的地层，孔壁具有不稳定性，可以采用静态泥浆护壁，再进行钻孔，向孔内投入护 壁泥浆护着稳定液，提升泥浆壁的稳定性。 （二）旋挖钻技术适用范围 超长大直径嵌岩桩旋挖钻施工技术主要适用于铁路、公路、桥梁、市政高架桥以及房屋建设 中，钻孔直径小于三米，最大钻孔深度为 100米。
超大直径超深嵌岩桩成孔施工新技术
地基基础FOUNDATION BED & FOUNDATION超大直径超深嵌岩桩成孔施工新技术贾优秀1张炬2张德献31.中铁十二局集团第四工程有限公司 陕西西安710021;2.南阳市市政工程总公司 河南南阳473200;3.河南一基基础工程有限公司 河南南阳473200摘要：针对传统全回旋钻机在超大直径超深嵌岩桩成孔作业中的钻进速度慢、成孔成本高等问题，通过对超大直径超 深嵌岩桩成孔效率及成本组成因素进行分析，提出了一种多机成孔技术，并将该技术应用于汕头市汕北大道东里河特 大桥工程。
应用结果表明，采用多机联合成孔新技术，可有效地将超大直径超深嵌岩桩成孔效率提高2倍，综合成本降 低30%,同时该新技术也解决了冲击钻难以在超大直径超深桩基及短嵌岩桩多机联合成孔中应用的难题。
关键词：桥梁工程；桩基成孔施工；超大直径超深嵌岩桩；多机联合成孔中图分类号：T U753.3 文献标志码：A文章编号：1〇04-1〇〇1(2021)03-0355-03 DOI:10.14144/j.c n k i.jz s g.2021.03.007 New Pore-forming Construction Technology for Super Large Diameter andSuper Deep Rock Socketed PileJIA Y ouxiu1Z H A N G Ju2Z H A N G D exian31. The 4th Engineering Co., Ltd. of China Railway 12th Bureau Group, Xi'an, Shaanxi 710021, China;2. Nanyang Municipal Engineering Corporation, Nanyang, Henan 473200, China;3. Henan First Foundation Engineering Co., Ltd., Nanyang, Henan 473200, ChinaAbstract:Aiming at the problems of slow drilling speed and high drilling cost of traditional rotary drilling machine in the drilling operation of super large diameter and super deep rock socketed pile,this paper analyzes the drilling efficiency and cost components of super large diameter and super deep rock socketed pile,puts forward a multi machine drilling technology,and applies this technology to the Donglihe bridge project of Shanbei Avenue in Shantou City.The application results show that the new technology of m ulti machine combined drilling can effectively increase the drilling efficiency of super large diameter and super deep rock socketed pile by2 times and reduce the comprehensive cost by 30%. At the same time,the new technology also solves the problem that the percussion drill is difficult to be used in the drilling of super large diameter and super deep pile foundation and short rock socketed pile.Keywords:bridge engineering;pile foundation pore-forming construction;super large diameter and super deep rock socketed pile;m ulti machine combined pore forming1工程概况广东省汕头市汕北大道东里河特大桥工程，桥梁全长 1261.6 m,主跨为148 m的变截面连续箱梁，桥梁单个主墩 采用9根直径为2.5 m的钻孔灌注桩基础，设计桩长125 m，成孔全长133.75 m。
乌龙江特大桥主墩φ2.5米钻孔桩工艺
乌龙江特大桥主墩φ2.5米钻孔桩施工工艺目录一、工程概况二、施工工艺（一）平台搭设（二）护筒设置（三）钻孔（四）安装钢筋笼（五）桩身混凝土灌注三、安全注意事项一、工程概况乌龙江大桥是福泉高速公路福州连接线跨越乌龙江的一座特大桥，桥面为分离式六车道，上下行两幅并列。
大桥主桥上部构造为60m+3×110m+60m单箱单室变截面连续梁，主桥自北向南共六个墩位（0#—5#），下部构造主墩（1#—4#）为双肢式壁墩，基础为4—φ2.5m钻孔群桩，φ2.5m桩共32根。
主墩所处河床中分布近代冲海积层，覆盖层厚度为30~40m，自上而下为淤泥含砂、淤泥、细砂、中砂、卵石夹砂（卵石粒径一般为4~8厘米）、淤泥质粘土、粘土等，下伏凝灰熔岩，岩层强度高达100Mpa，且岩面起伏不平，高差悬殊。
钻孔桩均要求穿过覆盖层，并嵌入微风化岩层2.0米。
乌龙江为潮汐河流，十年一遇高潮水位为+4.48米，历年最低水位为-2.34米，历年最大潮差5.20米，设计施工水位按+4.5米考虑。
主河床面在-8.2m~-9.1m，局部冲刷线标高为-14.0米。
二、施工工艺（一）平台搭设水上钻孔平台由定位钢管桩，桩顶分配梁，桩间横向联结系，平台桁架等部分组成。
其中定位钢管桩由8毫米厚A3钢板卷制而成，直径φ1.0m，每墩插打8根，桩底标高均为-24.0米，桩顶分配梁主梁由2Ⅰ56工字钢组成，按横桥向布置成两组，经抄垫水平调整好位置后与桩顶焊牢。
桩间横向联结采用4根φ250毫米钢管将两组分配梁主梁进行水平焊连。
根据施工需要，各墩平台桁架按上、下方向拼装成平面尺寸为14.9×14.0米两个独立桁架，其中1#、4#墩用万能件拼装，桁高4.0米，平台顶标高+8.642米；2#、3#墩用拆装梁桁架杆件拼装，桁高2.5米，平台顶标高8.39米。
㈡护筒设置护筒底节5.4米段采用16mm厚A3钢板卷制而成，内径为φ2700mm，护筒底口焊接一道300mm高、10mm厚钢板加固环，以增加底口刚性和强度，其余各节采用12mm厚钢板制造。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
特大桥2.5米大直径嵌岩桩施工技术方案
本文为2.5米大直径嵌岩桩施工技术方案，针对工程重点编制详细有深度，附图丰富，值得参考！
资料目录
1.工程概况
2.施工准备
3.施工工艺
4.质量保证措施
5.施工总体部署
6.安全保证措施
•7.环境保护措施
内容简介
【工程概况】
结构形式为
23×30+9×40+88+4×165+88+69+4×130+69+76+4×140+76+3×43+50m连续刚构，采用先整体后分离式断面，双幅布设，桥面宽度15.9m,采用单箱单室箱形截面，直腹板形式，并且全桥箱梁采用三向预应力体系,梁体采用C55号砼，主墩采用单薄壁空心墩,截面形式4.5×7.9m,墩高最高达76.2m.，基础采用钻孔灌注桩基础，54#左幅桥台采用柱式台、桩基础，54#右幅桥台U型桥台、扩大基础。
工程地质：地层上部为全新统、上更新统冲洪积层的砂土、砂粘土及砂砾土，下部为三叠统的粉砂岩及砂岩。
【重点施工方案】一冲击钻成孔
1、测量放样；
2、护筒制作和埋设护筒；
3、成孔工艺；
4、泥浆与清孔；
5、钢筋笼制作及安装；
6、灌注；
施工过程中可能出现的情况以及处理措施（砼堵管的原因及处理；钢筋笼上浮处理措施）
二人工挖孔桩施工
1、测量放样及定桩位；
2、孔口护圈浇筑或砌筑；
3、开挖桩孔土方；
4、桩基中心位置检测；
5、放置附加钢筋、支护壁模板；
6、浇筑第一节护壁混凝土；
7、安装垂直运输架；
8、安装卷扬机；9、安装活底吊桶、活动盖板、照明、水泵及通风机；10、开挖、吊运第二节段桩孔土方；11、放置附加钢筋、支护壁模板；12、浇筑第二节护壁混凝土；13、依次往下循环作业；14、检查验收；15、钢筋制作、安装；16、安装串筒或导管；17、灌注水下或普通混凝土；18、桩成品检测、验收；19、挖孔爆破施工；20、季节性施工施工过程中可能出现的情况以及处理措施（塌孔处理；流砂、涌水洞的处理；堵管的原因及处理；钢筋笼上浮处理措施）
含：施工进度计划横道图、工艺流程图等相关图表
五瓣式冲击钻头
内风管吸泥法示意图
泥浆泵清孔示意图
桩基砼灌注
胎架示意图
（注：文件素材和资料部分来自网络，供参考。
请预览后才下载，期待你的好评与关注。
）。