机械桩专项施工方案(泥浆护壁)
(完整)泥浆护壁成孔灌注桩施工方案
泥浆护壁成孔灌注桩施工方案泥浆护壁成孔灌注桩施工工艺流程:挖沉浆池、排浆沟—.-泥浆循环清渣测定桩位T桩机就位T成孔T验收T清孔T安放钢筋笼T浇筑水下砼泥浆护壁成孔灌注桩施工时先在施工现场测量放线空桩位，修筑泥浆池、安装桩架和导管架等.一、埋设护筒护筒是3—5mm厚钢板制成的圆筒，护筒内经应大于钻头直径，采用回钻时，宜大100mm。
埋设护筒时，先挖去桩孔处表土，将护筒埋入土中，其埋设深度，在粘土中不宜小于1m,在砂土中不宜小于1。
5m。
护筒中心线应与桩位中心线重合，偏差不得大于50mm，护筒与坑壁之间用粘土填实，以防漏水，护筒顶面应高于地面0.4—0。
6m,并应保持孔内泥浆面高出地下水位1m以上.护筒的作用是固定桩孔位置，防止地面水流入，保护孔内，增高桩孔内水压力，防止塌孔，成孔时引导钻头方向.二、成孔严格按照设计尺寸和施工验收规范进行操作，孔径按设计尺寸、孔底为中风化页岩下1m.三、安放钢筋笼成孔达到设计要求后，制作安放钢筋笼，钢筋笼上头比地梁上面低50mm，钢筋笼下头比孔底高50mm，在钢筋笼外边绑好护层垫块.四、清孔安放钢筋笼后，则应立即清孔,即清除孔底沉碴、淤泥，以减少桩基础的沉降量。
清孔宜在钢筋笼下放后进行,否则下放钢筋笼时会将孔壁土层刮落，影响清孔效果。
清孔起到孔口出清水为止。
清孔后，泥浆比重为1。
1左右为清孔合格。
该法可用于原土造浆的粘土以及制浆的石类和风化岩土层中清孔.（完整）泥浆护壁成孔灌注桩施工方案置换法是由新搅拌的泥浆置换孔底泥浆,即用泥浆循环方法清孔.清孔后，泥浆比重应控制在1。
15—1.25之间，泥浆取样应选在距孔底0.2—0。
5m处，置换法适用于孔壁土质较差的软土、砂土以及粘土中清孔。
清孔是否彻底对泥浆护壁成孔灌注桩的承载力和沉降量影响较大，施工时应严格控制。
清孔后，沉渣允许厚度不得大于100mm。
五、浇筑水下混凝土泥浆护壁成孔灌注桩混凝土的浇筑是在泥浆中进行，故为水下混凝土浇筑.水下混凝土的施工配合比应较设计强度等级提高一级,砼设计强度为C20,实际按C25配制。
泥浆护壁桩施工方案
泥浆护壁桩施工方案
泥浆护壁桩是一种常见的土木工程结构，用于保护桩身免受水流冲刷和土体侵蚀。
以下是一种泥浆护壁桩施工方案：
1.施工前准备：
- 确定桩的位置和深度，根据设计要求进行布置。
- 准备泥浆材料，包括水泥、黏土和水。
- 检查并确认施工设备的正常运转。
2.桩孔开挖：
- 根据设计要求使用合适的工具开挖桩孔。
- 桩孔直径一般比桩身直径大一定尺寸，以便容纳泥浆的填充。
3.泥浆护壁灌注：
- 将泥浆材料按照一定比例混合，均匀搅拌。
- 在桩孔内灌注泥浆，确保泥浆填满整个孔穴。
- 使用振动器等设备震实填充泥浆，确保桩身与泥浆之间的紧
密结合。
4.桩身下沉：
- 在泥浆灌注完成后，使用液压或其他适当的设备将桩身慢慢
下沉到设计标高。
- 在下沉的过程中，随时监测桩身的位置和竖直度。
5.喷涂保护层：
- 在桩身下沉完成后，立即施工喷涂保护层，以防止桩身暴露
在外界环境中。
- 保护层可采用耐久性较好的材料，如聚合物或防腐漆。
6.桩顶处理：
- 根据设计要求，进行桩顶的处理。
例如，可以使用钢板、混凝土梁等结构，使其与周围土体紧密连接。
7.施工质量检查：
- 对施工过程中的各个环节进行质量检查，确保施工质量符合设计要求和规范要求。
8.施工安全措施：
- 在施工过程中，要注意施工安全，采取必要的安全措施，如佩戴安全帽、手套、安全绳等。
以上是一种泥浆护壁桩施工方案，具体方案还需根据实际情况进行调整并遵守设计要求和相关规范。
泥浆护壁灌注桩施工方案
泥浆护壁灌注桩施工方案泥浆护壁灌注桩施工方案一、工程概述：本工程位于某某市某某区某某街道，包括泥浆护壁灌注桩的施工工序。
总工期为30天。
二、施工准备工作：1. 准备必要的施工设备和工器具，包括挖掘机、混凝土搅拌站、泥浆循环系统等。
2. 组织施工人员，并进行安全培训，确保施工人员具备必要的安全意识和技能。
3. 开展施工前的勘察和测量工作，确定桩位和桩长。
三、施工步骤：1. 挖掘桩位：根据设计要求，在桩位上使用挖掘机进行挖掘，确保桩底无杂质，达到设计深度。
2. 浇筑桩底混凝土：在桩底洞口布置锚固筋或钢筋笼，并进行绑扎，然后进行混凝土浇筑，保证桩底稳固。
3. 吊装钢板护壁：根据设计要求，使用吊装设备将钢板护壁放置在桩体外侧，确保钢板与混凝土桩形成合理的间隙，并用螺栓或焊接进行连接。
4. 灌注泥浆：设置泥浆循环系统，将泥浆泵送至桩内，形成护壁，同时持续回收和循环使用泥浆。
5. 挤出钢板：在泥浆灌注后，使用液压顶马挤出钢板，使其与泥浆紧密贴合，形成坚固的护壁。
四、质量控制措施：1. 桩底混凝土强度检测：在混凝土浇筑后，进行抽样检测，确保桩底混凝土达到设计强度。
2. 泥浆质量监测：定期抽取泥浆样品进行实验室测试，确保泥浆的流动性和抗压强度符合要求。
3. 钢板质量监测：对钢板进行外观检查和尺寸测量，确保钢板的质量和几何形状符合设计要求。
4. 施工记录：及时记录施工过程中的关键参数和数据，以备查验和评估施工质量。
五、安全措施：1. 安全教育：在施工前进行安全培训，提高施工人员的安全意识和技能。
2. 安全防护设施：按照要求设置施工现场的安全警示标志和安全防护设施，确保施工人员的人身安全。
3. 环境保护：对泥浆进行合理的处理和回收利用，避免对周边环境造成污染。
六、施工进度计划：根据施工工序和总工期制定详细的施工进度计划，确保工程按时完成。
七、经济效益分析：根据本施工方案的实施，能够保证施工质量和进度，最大程度地降低施工成本，提高经济效益。
(完整版)泥浆护壁钻孔灌注桩施工方案
泥浆护壁钻孔灌注桩施工方案一、工程概况本工程为天汉文化公园 E 区商业项目 E4号楼基础工程，该工程为机械成孔灌 注桩基础，共计 67。
桩径为 700mm 、 33个, 桩径 900mm 、7个，桩径 1000mm 、11个 1200mm 、16个。
桩长 6000mm 。
设计依据汉中勘察设计研究院地址勘察报告，桩身 材料砼采用 C25，HPB300钢筋和 HRB400。
钢筋保护层 50mm 。
施工条件：场内平整基本完成， 进场道路畅通， 施工道路基本满足运输要求， 所有的钢筋现场制作， 现浇混凝土采用商品混凝土、 电焊机三台， 11KW50P 离N 心 泥浆泵一台，冲击钻孔机六台，Φ 250法兰连接砼导管一套、钢筋切割机一台， 施工机具基本齐全，符合开工条件。
二、工程工期2015年 2月 1日—— 3月 10日，共 38天时施工前的准备 :1、地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平” 。
施工用的临时设施准 备就绪。
2、施工放线、定桩位及高程，依据建筑物测量控制网点资料和基础平面图 测定桩位，轴线控制基准点，确定桩位，以中心点为圆心。
3、钻孔机就位，钻机就位时，必须保持平稳，钻机底座可用枕木横铺，确 保钻机不发生倾斜、 位移； 为准确控制钻孔深度， 应在机架上或钢绳上作出控制 标识，以便在施工中进行检测、记录。
4、必须采取有效的技术措施，以防扰动孔壁，造成塌孔、扩孔、掉钻；所 有钢丝绳必须严格按照钢丝绳的报废规定标准执行。
凡打死结、扭曲、松散、绳 芯外露、断股、断丝超标，最外层严重磨损者均不得使用，钢丝绳卡应匹配，绳 径为10~20mm 者，绳卡数量不少于 4个，绳径为 21~28mm 者绳卡数不少于 5个，绳头 长度不短于 140mm 。
作好泥浆池，排浆循环沟，节约水源，减少环境污染。
三、工程要求1、操作流程测定桩位→钻机就位→打孔→注泥浆→继续打孔→排渣→检查验孔→吊放 钢筋笼→插入砼导管→浇筑砼→拔出导管→破桩头→试验检测2、操作工艺（1）、泥浆制作及使用技术要求 钻孔泥浆采用粘性土与水混合造浆，其泥浆性能指标参考附表使用，如果是 粘性土层，在钻进过程中，用钻削下来的粘性土与水混合自造泥浆，进行护壁。
泥浆护壁灌注桩施工方案
泥浆护壁灌注桩施工方案一、工程概况1.1 项目背景泥浆护壁灌注桩是一种在地下施工过程中常用的灌注桩类型。
它通过在钻孔壁上注入泥浆来加固土壤，提高地基的承载力和稳定性。
本文档将详细介绍泥浆护壁灌注桩施工方案。
1.2 工程目标本工程的目标是:•提供稳定的桩基设施，确保建筑物的安全使用；•提高地基的承载力和稳定性，满足建筑物的设计要求；•保护周围环境，减少对土壤的损害。
二、施工流程2.1 前期准备工作泥浆护壁灌注桩施工的前期准备工作包括：1.建立工地安全环保管理制度，确保施工过程中的安全和环保；2.进行现场勘察，了解地质情况，确定施工方案；3.编制施工组织设计和施工方案；4.准备施工所需的设备和材料。
2.2 施工步骤泥浆护壁灌注桩的施工步骤包括：1.钻孔：按照设计要求，在地面上钻孔并控制孔径和孔深；2.清孔：使用泥浆和清洁液清洗钻孔壁，确保孔壁干净；3.注浆：利用注浆泵将泥浆注入孔中，同时进行振动抽放；4.拔桩：等待泥浆凝固后，使用拔桩机将桩拔出，拔出桩空留下桩孔；5.灌注：使用混凝土对桩孔进行灌注，形成护壁。
2.3 施工要点在泥浆护壁灌注桩的施工过程中，要注意以下要点：•钻孔过程中要控制孔径和孔深，保证桩的质量；•清洗孔壁时要使用泥浆和清洁液，确保孔壁干净；•注浆时要控制注浆压力和注浆量，保持注浆稳定；•拔桩时要等待泥浆凝固后进行，避免泥浆液流失；•灌注时要控制混凝土的配合比和坍落度，保证混凝土的质量。
三、施工方案3.1 施工设备泥浆护壁灌注桩施工所需的设备包括：•钻机•注浆泵•拔桩机•搅拌车•混凝土泵•振动器•清洗液泵3.2 施工材料泥浆护壁灌注桩施工所需的材料包括：•泥浆：用于钻孔清洗孔壁、注浆和抽放；•清洗液：用于清洗钻孔壁，保证孔壁干净；•混凝土：用于灌注护壁，提供桩的承载力和稳定性。
3.3 施工安全措施为确保施工过程中的安全，需要采取以下措施：1.施工现场设置安全警示标志；2.施工人员佩戴安全防护装备，包括安全帽、安全鞋等；3.施工过程中严禁吸烟和使用明火；4.在施工现场设置消防器材，保证施工场所的消防安全；5.进行施工前的安全培训，提高工人的安全意识。
泥浆护壁成孔灌注桩施工方案
泥浆护壁成孔灌注桩施工方案一、引言泥浆护壁成孔灌注桩是一种常用于土方工程中的施工技术，其施工方案的设计和执行对工程质量和进度至关重要。
本文旨在介绍泥浆护壁成孔灌注桩的施工方案，包括施工准备、工艺流程、关键环节控制等内容，以期对相关从业人员提供参考和指导。
二、施工准备1. 设备准备•桩机、搅拌车、护壁钻、泥浆搅拌设备等必备设备的检查和保养。
•确保桩机、搅拌车等施工设备各项参数符合施工需求，且技术状况良好。
2. 物料准备•泥浆原材料的采购、检测和存放。
•桩混凝土原材料的准备，确保原材料符合相关标准和要求。
3. 人员准备•施工人员的培训和技术交流，确保每位施工人员熟悉施工流程和操作规范。
•确保施工人员的工作证照齐全，具备相关施工资质和证书。
三、工艺流程1. 地基处理•对施工区域进行勘察和排查，了解地质特征和地下情况。
•根据勘察结果确定桩基位置和孔径尺寸，进行地基开挖和整平。
2. 护壁成孔•按照设计要求，在桩基位置进行护壁成孔，保证孔壁平整和垂直。
•定期检查护壁孔壁的质量，修补破损部位，确保孔壁完好。
3. 泥浆灌注•采用泥浆灌注技术，在成孔时进行泥浆灌注，确保灌注桩体的密实度和承载能力。
•控制泥浆灌注速度和压力，避免泥浆泄漏和浪费。
4. 桩体养护•施工完成后对灌注桩进行养护，润湿保护桩体表面，避免桩体龟裂和强度降低。
•根据桩体养护规范进行养护处理，确保桩体质量和使用寿命。
四、关键环节控制1. 施工质量控制•定期检查桩体质量，包括孔壁质量、泥浆灌注均匀性等方面，确保施工质量符合标准要求。
•对施工中出现的质量问题及时处理，避免影响整体工程质量。
2. 安全生产控制•严格遵守安全操作规程，确保施工过程中人身和设备安全。
•进行安全教育和技能培训，提高施工人员的安全意识和应急处理能力。
五、总结泥浆护壁成孔灌注桩施工方案的设计和实施对工程的质量和进度至关重要。
通过合理的施工准备、严谨的工艺流程和有效的关键环节控制，可以有效提高施工质量和工程效率，保证工程的顺利进行。
泥浆护壁灌注桩施工方案
泥浆护壁灌注桩施工方案泥浆护壁灌注桩是一种常用的基坑支护技术，适用于地下室、沉井、管廊等工程中，能够提供良好的地下水封闭效果和较高的抗浮托能力。
下面是一个泥浆护壁灌注桩的施工方案。
一、前期准备：1. 组织编制施工方案和安全技术措施，并报相关部门审批。
2. 制定施工组织设计和施工进度计划。
3. 准备施工所需的设备、材料和人力资源。
二、施工工艺：1. 桩位摆放：根据设计要求确定桩位，并使用测量工具标定桩位的准确位置。
2. 打草桩：按照设计要求，使用大型柴油打桩机将草桩打入地面。
3. 桩孔开挖：根据设计要求，使用挖掘机、钻机等设备对桩孔进行开挖，保持孔壁垂直度和孔径要求。
4. 清理底座：使用吹风机等工具将桩孔底部的泥浆和其他杂物清理干净。
5. 钢筋配置：按照设计要求，在桩孔内放置和绑扎预制的钢筋筋笼，确保钢筋与桩孔壁的间距符合要求。
6. 灌浆灌注：使用泵车将预制好的泥浆灌注桩筒内，注满桩孔。
7. 拔柱、套管：待泥浆固化后，使用拔板机将套管依次取出，同时将钢筋悬挂到桩顶，并测量桩顶标高是否符合设计要求。
8. 模板安装：将模板按照设计要求安装到桩顶，并进行调整和固定。
9. 灌浆施工：使用泵车将预制好的泥浆灌注到模板中，使模板内的泥浆一浇成型。
10. 拆模：待泥浆固化后，拆除模板，并做好修补和清理工作。
三、安全措施：1. 工地周围设立警示标志，划定施工区域。
2. 对施工现场实施24小时监控，确保施工安全。
3. 配备安全员和专业队伍，负责现场安全管理和指导。
4. 工人必须配备安全帽、防护服等个人防护装备，严禁擅自操作设备。
5. 桩孔开挖时，要对工地周边的管道、电力设施等进行相应的保护。
6. 泥浆灌注过程中，要定期检查泥浆的浓度和流动性，并及时调整。
7. 桩顶模板安装时，要使用专业工具进行固定，确保模板稳固。
以上是一个泥浆护壁灌注桩的施工方案，通过严格的施工工艺和安全措施，可以保证工程的质量和施工安全。
在整个施工过程中，需要进行监测和调整，确保施工按照设计要求进行。
泥浆护壁机械旋挖桩施工工艺
水泵压吹底清碴
旋挖桩钻头
施工现场泥浆池
旋挖泥浆土转运
旋挖泥土集中堆置晒干后外运
浇筑混凝土埋置深度以能隔开 流塑状地层为主要原则。 具体埋置深度还应满足计 算结果，且有安全系数， 根据水文地质条件、施工 水位、河床深度、护筒内 泥浆容重和施工情况等通 过计算确定。钢护筒分节 加工，顶部和底部各1m 范围作加强箍。每节护筒 连接采用坡口焊，以减少 护筒振埋时的阻力。钢护 筒运至施工现场后，质监 人员须对钢护筒的直径、 圆度和焊接质量验收。
旋挖桩钻孔施工方法
场地平整及钻机就位。液 压多功能旋挖钻机就位时 与平面最大倾角不超过4°， 现场地面承载能力大于 250kN/m2，所以钻机平台 处必需碾压密实。进行桩 位放样，将钻机行驶到要 施工的孔位，调整桅杆角 度，操作卷扬机，将钻头 中心与钻孔中心对准，并 放入孔内，调整钻机垂直 度参数，使钻杆垂直，同 时稍微提升钻具，确保钻 头环刀自由浮动孔内。
泥浆补充一般采用泵送方式，其速度以保证液面始终在护筒面以上为 标准，否则有可能造成塌孔，影响成孔质量。终孔后用捞砂钻头将沉 淀物清出孔位。要求沉碴厚度不大于10cm。在灌注水下混凝土前，用 高压水吹底翻渣，进一步减少桩底沉碴厚度。
捞砂钻清理沉碴 水泵加压吹底清碴
旋挖桩钻孔施工方法
旋挖机挖土清渣 达到设计要求后, 开始下放钢筋笼, 其制安必须严格 按照设计图纸进 行,主筋、箍筋 应焊接均匀,搭 接长度及焊缝应 符合规范要求, 安装时应安装护 块,以确保周正 及保护层厚度, 钢筋笼的制作偏 差应符合设计及 规范要求。
旋挖桩钻孔施工方法
开始钻孔时要保证 好钻杆垂直,钻机稳定， 然后进行钻孔。当钻头 下降到预定深度后，旋 转钻斗并施加压力，将 土挤入钻斗内，仪表自 动显示筒满时，钻斗底 部关闭，提升钻斗将土 卸于堆放地点。总的施 工工艺是通过钻斗的旋 转、削土、提升、卸土， 反复循环直至成孔。
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一、工程简介万州经开区长龙家园征地还房建设项目A1区8、9、10号楼及幼儿园（三标段）工程位于重庆市万州经开区五桥园长石板，本工程包含8＃、9#、10＃及幼儿园四栋单体建筑，其中,幼儿园为框架结构,地上3层，每层层高3。
3米,地上建筑总高为9。
45米。
建筑基底面积1011。
52平方米，总建筑面积：2352。
42平方米，基础为机械钻孔嵌岩桩共54根，桩孔直径为800mm、900mm两种。
桩嵌入为中风化砂质泥岩,单轴天然抗压强度标准值为12.55Mpa.二、编制依据1.本工程施工图纸及工程合同。
2.施工现场的实际情况；3.《建筑地基基础工程施工质量验收规定》（GB50202-2002）；4.《建筑基坑支护工程技术规程》(DBJ/T15—20—97）；5.《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120—2012）；6.《建筑施工安全检查标准》(JGJ59—2011）；7.《工程测量规范》（GB50026—2007）;8.《建筑变形测量规范》JGJ 8—2007;9.《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46—2005）；10.《建筑地基基础设计规范》（GB50007—2002);11.公司管理体系文件；12.现行其他的施工验收规范、规程和标准,省、市有关建筑技术、质量安全和文明的规定。
三、总体布置根据地质报告、工期要求、场地施工条件，计划安排3台机械砖孔，并配备电焊机、气焊设备及附属运输，排水、清障、夜间照明等设备.项目班子由公司挑选具有丰富经验、有责任心的人员组成,钻机及相关配套设备到位，确保本工程顺利实施。
四、开工准备及竣工验收1.1、开工前应具备场地工程地质资料和必要的水文地质资料,施工图及图纸会审纪要。
1.2、主要施工机械及其配套设备的技术性能资料,所需材料的检验和配合比试验，对所需的材料必需做材料的试验，试验室根据所用的原材料作好混凝土的配合比试验。
1.3、具有可操作性的桩基工程的施工组织设计或施工方案和有关施工工艺的试验参考资料。
1。
4、工程地质资料作好全面的施工准备,施工前对工程的地质情况尤其是对粉沙土的特性进行必要的研究，对钻孔过程中可能会遇到的问题及突发事件采取针对性的措施及应急处理方案。
2、机械设备准备根据现场施工要求，安排性能好的机械设备进场，并对进场设备进行必要的维护与保养,以保证设备正常运转。
具体机械设备如下表机械钻施工主要机械设备表依据已经监理工程师批准并能满足工程需要的测量控制网，组织测量人员对桩位进行精确放样。
4、试验准备在监理工程师见证下随机抽取相应的钢筋、水泥、砂以及碎石等材料样品，进行相关的原材料及混凝土配合比试验工作并报监理工程师批准。
5、物质材料准备5。
1、原材料、商品混凝土的型号、规格、品种、等级等质量和技术性能应符合国家现行标准的规定和设计要求。
5.2、钢材进场应有出厂质量证明书或试验报告单，进场时应分批检验。
检验内容包括查对标识、外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用。
5。
3、水泥进场应有产品合格证和出厂检验报告，进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查,并应对其强度、稳定性及其他必要的性能指标进行复验,其质量必须符合现行国家相关标准的规定.5。
4、粗骨料宜选用级配良好的坚硬碎石或卵石。
最大粒径不应大于钢筋笼主筋最小净距的1/3,宜优先选用5～25mm的碎石。
5.5、外加剂进场应有产品质量说明书和产品合格证，外加剂的质量和性能应符合现行国家相关标准的规定。
5.6、原材料在运输和存放过程中应采取防止油污、雨淋措施.堆放场地应平整、坚实.6、施工场地布置6。
1、由于机械钻机回转半径大，钻杆高，自重大，在钻机就位前对场地要平整夯实,保证场地有一定硬度以免钻机沉陷或倾斜。
合理布置施工场地：保证回旋钻钻机及其它的施工机械安全就位与材料运输合理布置临时用水、用电设施及泥浆、排渣等其它设施，全面满足施工工作的要求。
在桩孔的施工顺序安排上、采用相邻墩台的桩孔间隔施工，以便减少钻孔作业和混凝土灌注作业的相互干扰。
6。
2、工程试桩(1）、根据设计图要求，配合建设组织的由监理、设计、质监、地质勘探部门一起参加的试桩工作.（2）、根据试桩确定的持力层并检验地质资料的准确性等填写试桩报告,经监理、建设、设计方签字，作为正式施工的依据。
6。
3、桩基验收（1）、桩基完工7天后即可报请相关检测单位组织成桩质量检测，收集整理好相关资料，完善签字手续。
（2)、各楼栋完工检测全部合格后，完善相关资料，报请有关单位组织桩基验收，提交基础竣工图及各类隐蔽资料。
第四章施工方法及主要技术措施1、机械钻孔施工原理及优势1。
1机械钻孔施工原理泥浆由泥浆泵以高压从泥浆池输进钻杆内腔，经钻头的出浆口射出。
底部的钻头在旋转时将土层搅松成为砖渣，被泥浆悬浮,随泥浆上升而溢出，经过沉淀净化，泥浆再循环使用.井孔壁靠水头和泥浆保护。
1。
2机械钻优势机械钻采用BX1-500机械钻机,机械钻机具备以下优势：成孔速度快。
与传统的循环钻机相比优势明显，这样就有效地保证了工程的进度。
桩孔对位方便准确。
这是传统循环钻机根本达不到的，基于机械钻机施工效率高、速度快、施工精度高，该工程桩孔可采用机械成孔。
2、施工流程机械钻机施工流程见图.3、施工工艺在施工过程中上部采用人工挖孔桩挖孔定位并浇筑护壁(护筒），下部采用泥浆护壁，防止塌孔和孔内缩径。
泥浆护壁是利用泥浆与地下水的压力差来控制水压力与孔壁压力,以确保孔壁的稳定,所以泥浆的相对密度则起到保持压力差的关键作用，实施钻孔的一种成孔工法。
泥浆的主要材料表泥浆的要求为相对密度：1．1～1．2；(密实碎石孔可选1。
5）①、粘度：18~22s;②、静切力：1．0～2．5Pa；③、含砂率:＜4％；④、胶体率:＞90％；⑤、30分钟失水率:14~20ml；30分钟泥皮厚度：＜2mm； PH值：8~10。
此法施工能有效的减少塌孔,保证成孔质量，减少和杜绝孔底沉渣,保证混泥土的充盈系数。
需要泥浆土，火碱,纤维素，泥浆泵,泥浆管和配套的电线电箱，泥浆池，泥浆池防护等材料和设备（孔内有漏浆可能)，每栋楼做一个长4米×4米×2米的泥浆池,制作泥浆所用的材料，必须购买膨润土或黄土,在泥浆池内制作成泥浆。
在机械桩成孔后、及时清理孔底沉渣，沉渣厚度控制在50㎜内,然后把已经配置好的钻孔液倒入孔内,用空压机的风管插入孔底，使孔内泥浆和余下沉渣与钻孔液搅拌均匀。
钻孔液的作用是使沉渣不沉,飘浮在钻孔液的内部。
新型钻孔液又名无固相泥浆，是线状高分子聚合物,分子量在300—2500万之间，固体外观为白色粉颗,液态为无色粘稠胶体状,易溶于水,溶于水后静置会形成粘稠状液体，胶体率在95％以上。
钻孔液配制配比为：钻孔液制备配比:10kg固体聚丙烯酰胺,45m3水，50kg工业用碱(NaCO3）。
钻孔液配制后,性能指标满足：比重1。
00~1。
02，粘度：一般为17～20s，PH值为8—10，含砂率小于2％ .施工流程:施工准备→钻机就位→机械开孔→注浆→取土钻进→补浆→取土成孔→检查沉渣厚度、清渣→倒入钻孔液→移机→吊放钢筋笼→检查沉渣厚度、清渣→吊放导管→检查、清渣→上导管清孔帽→注浆清渣→二次清孔后泄出导管压力→灌注混凝土桩内挖出的土石方，堆放在桩边外3米以外范围，堆放高度不超过1。
5米高，每天由人工负责转运场内桩边的土石方、转运到每栋堆场，根据每栋堆场的具体情况，及时用320型挖土机配合人工用汽车把堆场的土石方运出施工现场，堆放在建设方指定的场外堆场。
4、清孔：换浆法:钻孔达到设计深度后，停止进尺，将钻头提出，采用清底钻头进行清孔,然后注入净化泥浆置换孔内含渣的泥浆，清孔时孔内水位需保持在地下水位以上3。
0～6。
0m。
当从孔内取出泥浆与注入的净化泥浆相近,测量孔底沉渣厚度符合技术规范要求及设计要求,即停止清孔作业，放入经检查合格后的钢筋笼。
扩底桩施工流程图5桩位放样，按从整体到局部的原则进行桩基的位置放样,规划行车路线时，使便道与钻孔位置保持一定的距离；以免影响孔壁稳定；钻机底盘不宜直接置于不坚实的填土上，以免产生不均匀沉陷;钻机的安方位置需考虑钻孔施工中孔口出土清运的方便。
桩位的中心点,成孔前用全站仪放点，十字线定位,下护筒后二次检测，在终孔后与放钢筋笼前必须检测，使其误差在规范要求内，以确保桩位准确.6、桩的轴线控制根据设计要求合理布置施工场地，先平整场地、清除杂物再进行场地整平后，组织有资质的测量放样人员，将所需桩位放出，钉好十字保护桩，做好测量复核，并作好记录留查，下完护筒后在拉上十字线复核护筒中心点是否与十字线中心吻合，以保证桩位的准确。
7、埋设钢护筒时应通过定位的控制桩放样,把钻孔的位置标于孔底。
再把钢护筒吊放进孔内,找出钢护筒的圆心位置，用十字线在钢护筒顶部或底部，然后移动钢护筒,使钢护筒中心与钻机钻孔中心位置重合.同时用水平尺或垂球检查，使钢护筒坚直。
此后即在钢护筒周围对称地、均匀地回填最佳含水量的黏土，要分层夯实，达到最佳密实度。
以保证其垂直度及防止泥浆流失及位移、掉落，如果护筒底土层不是黏性土，应挖深或换土,在孔底回填夯实0.3—0。
5m厚度的黏土后，再安放护筒,以免护筒底口处渗漏塌方，夯填时要防止钢护筒偏斜.护筒上口应绑扎木方对称吊紧，防止下窜。
8、钻孔施工时垂直度的控制我公司采用的是BX1—500机械钻机,具体操作如下:首先将机械钻机移到钻孔作业所在位置，把机械钻机电脑显示器调节到显示桅杆工作画面。
司机根据情况调整,因此垂直度在施工过程中就能控制确保小于1％，达到设计要求.9、扩底桩施工扩孔后孔底虚土和钻渣的清理，与检查9。
1、在钻孔完成后,换上清孔钻头进行清渣,直到桩底虚土和钻渣清干净为止.9.2、成孔、成孔检查（1)成孔达到设计标高后，对孔深、孔径、孔壁垂直度、沉淀厚度等进行检查，检测前准备好检测工具,测绳、检孔器等.（2)沉淀厚度必须进行检查，检测前准备好检测工具，测绳、检孔工具等（3)检孔工具:检孔圆板的外径D为直径加300㎜的钢板，厚度为15㎜，重量为3。
5 Kg.检孔钢筋为Φ22钢筋、长度1。
4米（4）检孔圆板测绳采用钢丝测绳，测绳直接绑扎在检孔圆板与检孔钢筋顶面。
（5）沉渣的检测，把检测器放下去，记录检测圆板上测绳的长度；在用钢丝测绳把检孔钢筋放下去、记录检孔钢筋加测绳的长度；两长度之间的差就是沉渣厚度。
（6）用检孔器检测孔径和孔的竖直度，检孔器对中后在孔内靠自重下沉,不借助其他外力顺利下至孔底，不停顿，证明钻孔符合规范及设计要求，如不能顺利下至孔底时，用钻机进行再次成孔处理。
（7）检测标准：孔深、孔径不小于设计规定；钻孔倾斜度误差不大于1％；沉渣厚度与符合设计规定：沉渣厚度≤50mm；10、岩芯取样根据地勘报告计算的预挖深度结合现场实际情况,待深度达到中风化层以后(目测)，用筒钻钻进，将孔底中风化层岩石取出，送检合格后，根据施工图纸向下钻进达到设计嵌岩深度要求，复核深度后，即可终孔.桩内挖出的土石方，堆放在桩边外2.5米以外范围，堆放高度不超过1.5米高，每天由人工负责转运场内桩边的土石方、转运到每栋堆场，根据每栋堆场的具体情况，及时用320型挖土机配合人工用汽车把堆场的土石方运出施工现场，堆放在建设方指定的场外堆场。