电厂CO_2捕集工艺夹点分析与过程集成节能
电厂尾气年捕集8万吨CO2工艺设计
单
吸附
塔
吸
附
循
环
过
充压
程
置
均降
顺放
换 冲
洗
预吸附
逆
向
抽空
放 压
DCS操作
4.物料及热量衡算
压力 MPa 温度 ℃
流量（标况） m3/h
实际流量m3/h
原料气 0.1016
60 53349.71 63527.69
产品气 0.03
60 7070.84 8600.67
吸附剂床层温度波动在10 ℃以内。 循环冷却水： 入口温度为10℃，出口为35℃。
7. 经济评价
项目盈利及财务评价
生产期内累计销售二氧化碳8万吨，同时考虑碳减排收益， 生产期内总营业收入为4亿元，生产期内总附加税为6800万 元，利润总额为4395万元，
本项目全部投资内部收益率为17.50 %（税后），大于基准 收益率12%（税后），净现值为146.97 万元，大于0
7. 经济评价
SZ-30KW
φ3600×21272
1.2MPa
Q345R
DKZ41H-10C
Y-60
6.设备布置图
7.经济评价
（1）投资估算和资金筹措
项Байду номын сангаас
目
经
（2）产品成本估算
济
评
价
（3）经济评价
7.经济评价
设备投资估算
表7-1 设备投资估算一览表
序号
名称
单位
价格 (万元)
数量
总价 (万元)
1
离心式压缩机
台
0.40
5
2
2
吸附/解析塔
台
化学信息学—CO2的捕集技术
CO2捕集技术研究夏佳灵（安徽大学化学化工学院08级化学工程与工艺）摘要：随着世界工业的快速发展，大气中CO2含量的增多逐渐成为这个时代最紧迫的环境问题。
CO2的捕集与储存（CCS）成为减少CO2排放的一项选择，尤其是对CO2排放较多的火力发电厂。
同时，随着科学技术的进步，对CO2的捕集技术的研究也逐渐增多。
本文对各种捕集技术做了详细的介绍、对比。
关键词：火力发电厂捕集技术优缺点随着世界工业的发展，排放到大气中的CO2 逐渐增多，对全球气候环境造成了严重的影响。
二氧化碳是导致全球气候变化的最主要因素。
《京都议定书》中将其列为温室气体之首，其次为甲烷、氧化亚氮、氢氟碳化物、全氟化碳和六氟化硫[1]。
其主要影响主要表现在全球气候变暖，同时导致了地球上的病虫害增加、海平面上升、自然灾害增多、土地干旱、缺水状况加剧。
因此，CO2的捕集技术逐渐受到各国政府的重视，不同的CO2的捕集技术被研究并得以发展。
1. CO2主要捕集技术CO2主要捕集技术可分为三类：燃烧前捕集、燃烧后捕集和富氧燃烧捕集[2]。
主要流程见图1-1，在燃烧后捕集中，分离的CO2主要来自于烟气成分，包括空气中含有的和化石燃料燃烧后产生的气体。
燃烧前捕集技术中，首先化石燃料经过气化或重整转化成主要成份为CO和H2的煤气，然后利用水煤气变换反应大大提高CO2的浓度，CO2分离后得到的富氢燃气燃烧发电。
在富氧燃烧技术中，用O2代替空气，燃料在不含或含有少量N2的氧气流中充分燃烧，可使燃烧后烟气中含有高浓度的CO2。
它们之间的优缺点见表1-1[3]。
类型优点应用中存在的不足燃烧前由于合成气压力高，含有CO2浓度较高致使：1.CO2分压高1.捕集过程中推动力增加2.可应用的分离技术多3.存在降低压缩成本的潜力主要适用于新建发电厂，目前只有少数气化厂在使用；设备费用高；需要广泛的支撑体系燃烧后适用于大多数火力发电厂由于烟道气在常压下，稀释了CO2，致使相对于封存要求CO2分压低，推动力2.常用CO 2捕集技术目前，大多数存在的火力发电厂主要使用的是燃烧后捕集技术，而对于新建的火力发电厂或气化厂多采用燃烧前捕集技术和富氧燃烧技术。
烟气CO2捕集工艺过程关键问题探讨
烟气CO2捕集工艺过程关键问题探讨发表时间：2018-09-18T15:18:54.737Z 来源：《电力设备》2018年第13期作者：祁成[导读] 摘要：燃煤电厂作为国民经济发展的重要支撑，是目前我国电力资源的主要供应者，。
(中国电力工程顾问集团西北电力设计院有限公司陕西省西安市 710075) 摘要：燃煤电厂作为国民经济发展的重要支撑，是目前我国电力资源的主要供应者，。
燃煤电厂在发电的同时也产生巨大的污染，其中包括颗粒污染和气态污染两个重要方面，本文主要针对气态污染物中的二氧化碳脱除技术进行分析介绍，分析烟气二氧化碳捕集过程的影响因素及工艺主要控制点，利于有效保证二氧化碳的脱除率，保证烟气的纯净。
关键词：二氧化碳捕集技术燃煤烟气 1引言在我国能源利用结构中，煤炭占一次能源利用的70%-80%。
目前，我国电网中的电力资源绝大部分是通过燃煤电厂提供的，但是煤炭在燃烧过程中会产生大量的污染物，这些污染物主要分为固态和气态两种。
固态污染物主要是烟尘颗粒，烟尘颗粒的排放会加重大气中PM2.5的含量，对人体健康产生较大的威胁。
气态污染物主要有二氧化硫、氮氧化物、CO、CO2等，主要造成环境的温室效应加重，形成酸雨等。
其中，二氧化碳是温室效应的主要污染物，因此，必须对电厂排放的污染物进行治理和监测。
目前，燃煤电厂都具有烟气处理装置，对排放烟气中的污染物进行处理，达标后再排放。
本文主要针对烟气中二氧化碳的控制技术进行分析探讨。
控制燃煤电厂烟气中的二氧化碳含量的方式主要有两种：其一，通过调整电厂工艺和煤炭的分选技术实现燃煤过程中的二氧化碳生成量减少。
其二，采取有效的方式对烟气中的二氧化碳进行吸附或反应脱除，使得排放的烟气能够满足环保的要求。
目前，通过对烟气中的二氧化碳进行脱除是应用最广的方法。
二氧化碳的捕集工艺是燃煤烟气二氧化碳捕集脱除技术的基础和关键，决定了该系统的有效性和可操作性。
2烟气预处理以常规燃煤电厂为例介绍烟气的预处理过程。
电厂尾气年捕集8万吨CO2工艺设计
图2 管道及仪表流程图…………………………………………………………………37
图3 设备布置图…………………………………………………………………………38
图4 配管图………………………………………………………………………………40
2.2设计任务
设计条件简化为：脱硫脱硝布袋除尘后的烟道尾气，温度为60℃，压力为0.1016MPa，烟气量为4.57亿m3，冷却用循环水为29-39℃。
设计内容和要求：
1）收集基础数据
2）物料及热量衡算
3）设备计算、设备选型、非标设备图、工艺设备一览表
4）管道计算
5）带控制点的工艺流程图
6）设备平面布置图
图5 吸附塔设备…………………………………………………………………………41
1.绪论
1.1设计背景及意义
近来环境问题愈来愈受到重视，其中温室气体中CO2对气候影响所占的比重较大，气候变暖影响着我们的环境、发展、生活、工作和经济，跟我们息息相关，是人类面临的最复杂也是最严峻的挑战之一[1]。为了能够正常的生活，有一个更美好的生存环境，人们开始考虑如何减少CO2的排放以及对其回收再利用的问题。对于减少CO2的排放，我们可以从它的来源抓起，据相关部门调查，中国产业二氧化碳排放排名前四的分别为：电力及热力的生产和供应业、石油加工及炼焦、黑色金属冶炼及加工业、非金属矿物制品业[2]。由此可以看出CO2的主要排放源来自电厂排放，其排放的的烟道气中含有部分CO2，所以减少烟道尾气中的CO2可以有效改善其排放量，捕集并分离烟气中的CO2既减少了温室气体的排放，又大大的节约了资源，并且能够带来巨大的社会效益和环境效益。捕集后的CO2可以应用于轻工业、农业、化工业、机械等行业，所以关于CO2的捕集、利用和资源再生问题颇受关注[3]。本设计经过捕集后的二氧化碳主要用于纯碱厂制备纯碱。这样可以达到二氧化碳的零排放，从而降低大气中温室气体的含量。
co2的捕集和利用
co2的捕集和利用
二氧化碳的捕集和利用主要分为以下步骤：
1.捕集：将二氧化碳从工业生产、能源利用或大气中分离出来，以备后续处理的过程。
主要分为燃烧前捕集、燃烧后捕集、富氧燃烧、化学链捕集和直接从大气中捕集（DACCS）。
2.输送：将捕集的二氧化碳通过管道、压缩运输等方式，运送到可利用或可封存场地的过程。
3.封存：将捕集的二氧化碳注入深部地质储层，使二氧化碳与大气长期隔绝，从而进入“休眠态”。
主要的封存方式有陆地封存、海洋封存和碳酸盐化固体封存三种。
4.利用：通过工程技术手段，对捕集的二氧化碳实现资源化利用的过程。
这也是“化碳为宝”的关键一步，二氧化碳可以被用于生产聚乙烯，也可以用于生产植物油、碱式碳酸钠、纤维素、乙烯等用途。
请注意，二氧化碳的捕集和利用是一个复杂且成本较高的过程，但随着环保意识的增强和技术的进步，相信未来会有更多的发展。
燃煤电厂烟气co2捕集过程中再生能耗的研究
燃煤电厂烟气co2捕集过程中再生能耗的研究近年来，全球气候变暖和环境污染日益严重，大量燃煤发电和碳排放给地球带来了巨大的威胁。
为了应对气候变暖，全球各国纷纷提出了许多减缓温室气体排放和开发清洁能源的政策措施，其中燃煤电厂烟气CO2捕集技术受到了广泛的重视。
然而，尽管该技术的优点和可行性，但由于技术再生能耗的增加，CO2捕集也存在着一定的缺陷。
因此，如何降低CO2捕集过程中的再生能耗，成为当前研究的热点问题。
燃煤电厂烟气CO2捕集过程中，大量的能量被消耗，主要包括加热和冷却、电气加热、抽气和吸收剂处理等环节。
其中，加热和冷却是最大的能耗环节，大约占整个烟气CO2捕集过程中再生能耗的75%以上。
此外，电气加热也是主要能耗部分，一般占据20%左右。
除此之外，抽气和吸收剂处理等部分，在烟气CO2捕集过程中也分别占据了5%~10%的能耗。
由于影响燃煤电厂烟气CO2捕集再生能耗的因素多样，采用多种技术措施来控制再生能耗是十分有效的。
首先，可以通过改进冷却塔的热交换效率来减少能耗，其次，通过强化抽气系统，对烟气流量等参数进行调节和优化，也可以提高抽气压力和效率，从而降低再生能耗。
此外，采用更先进的吸收剂也可以显著改善吸收剂处理效果，降低CO2捕集中的再生能耗。
同时，利用热能回收也是控制CO2捕集再生能耗的有效手段。
在CO2捕集过程中，热量会产生大量的废热，可以通过利用这部分废热来减少在烟气CO2捕集过程中的能源消耗。
如采用蒸汽发生器将废热转换成蒸汽，再将蒸汽用于电厂的加热和冷却等过程，或者配合热泵等技术使热能可以有效回收和再利用。
总而言之，通过改进冷却塔的热交换效率、强化抽气系统、更先进的吸收剂、利用热能回收等技术措施，可以有效降低燃煤电厂烟气CO2捕集过程中的再生能耗。
因此，考虑到该技术在可行性、成本和环境效益方面的综合效果，应加大对CO2捕集过程中再生能耗的研究力度，以及向更多的燃煤电厂推广应用该技术，从而更有效地促进燃煤电厂的减碳与清洁发电。
火电厂排烟中二氧化碳的捕捉和利用
火电厂排烟中二氧化碳的捕捉和利用火电厂是一种通过燃烧煤炭等化石燃料发电的能源设施，但是燃烧过程会产生大量的二氧化碳、氮氧化物等有害物质，这些物质会被排放到大气中，导致环境污染和气候变化。
为了应对环境保护和气候变化挑战，人们开始研究如何对火电厂排放的二氧化碳进行捕捉和利用。
一、火电厂排放中的二氧化碳二氧化碳是火电厂排放的主要有害物质之一，其排放量通常占总排放量的70%~90%。
燃烧煤炭等化石燃料时，其中的碳会与氧气结合形成二氧化碳，同时还会产生一些氮氧化物、硫化物等有害物质。
这些物质对环境和人体健康均有影响。
二、火电厂二氧化碳捕捉技术为了减少火电厂排放的有害物质，人们开始研究如何对二氧化碳进行捕捉和利用。
目前比较成熟的捕捉技术包括吸收、膜分离、吸附等。
吸收法是通过将烟气中的二氧化碳溶入一种溶剂中，然后将其从溶剂中分离出来。
目前常用的溶剂有甲醇、乙醇、胺等。
吸收法能够捕捉到约90%的二氧化碳，但是成本较高，需要大量的能源和化学药品。
此外，吸收法还会产生二氧化碳和溶剂的混合物，需要进一步处理。
膜分离法是让烟气通过一个选择性的膜层，将二氧化碳分离出来。
这种技术需要耗费大量的压力和膜材料。
膜分离法捕捉率较高，可以达到90%以上，但是成本也很高，还有膜材料的寿命等问题。
吸附法是将烟气通过一种物质，让它吸附住二氧化碳，然后将吸附剂从烟气中取出来。
常用的吸附剂有硅胶、分子筛、蒙特玛瑙等。
吸附法不需要过高的温度和压力，比较适用于大规模的工业应用。
吸附法相对其他技术而言更为成熟，能够捕捉到约90%的二氧化碳。
三、火电厂二氧化碳利用技术捕捉到二氧化碳后，需要对其进行进一步利用。
目前，常见的利用方式包括注入地下、利用合成燃料、制备化学品等。
地下注入是指将二氧化碳压缩，将其注入地下的地质层中，以达到减少大气中的二氧化碳的目的。
这种方式需要对地质层进行详细的评估和监测，以防止地震等安全问题。
利用合成燃料是将二氧化碳和水经过电解或者高温催化反应，得到一种高能量的化合物。
一种多级分流再生的二氧化碳捕集系统与工艺
一种多级分流再生的二氧化碳捕集系统与工艺一种多级分流再生的二氧化碳捕集系统与工艺简介•二氧化碳捕集是解决全球变暖和气候变化问题的重要手段之一。
•现有的二氧化碳捕集系统存在能耗高、工艺复杂等问题。
•本文介绍了一种多级分流再生的二氧化碳捕集系统与工艺，具有能耗低、效率高的特点。
系统构成1.采集装置–通过吸收液吸收二氧化碳并将其转化为溶液。
–采用多级分流的设计，提高捕集效率和减少能耗。
2.分离装置–将溶液中的二氧化碳与其它组分进行分离。
–利用膜分离技术，提高分离效率并降低能耗。
3.再生装置–进行溶液再生，将吸附的二氧化碳释放出来。
–采用多级分流的再生工艺，实现能耗的降低和效率的提高。
4.液体处理装置–对再生后的溶液进行处理，去除杂质和回收再利用。
工艺流程1.吸收阶段–采集装置将二氧化碳吸收到溶液中。
–通过多级分流设计，提高吸收效率。
2.分离阶段–分离装置将溶液中的二氧化碳与其它组分进行分离。
–利用膜分离技术，提高分离效率。
3.再生阶段–再生装置对吸附的二氧化碳进行释放。
–采用多级分流再生工艺，降低能耗。
4.液体处理阶段–对再生后的溶液进行处理，去除杂质并回收再利用。
特点与优势•采用多级分流的设计，提高捕集效率。
•利用膜分离技术，降低分离能耗。
•多级分流再生工艺降低再生能耗。
•液体处理装置实现杂质的去除和溶液的回收再利用。
结论多级分流再生的二氧化碳捕集系统与工艺具有能耗低、效率高的特点，是解决全球变暖和气候变化问题的重要技术手段。
随着相关技术的不断发展和完善，该系统将在应对气候变化的过程中发挥重要作用。
技术改进与展望•在多级分流再生的二氧化碳捕集系统中，还可以进一步提高捕集效率和降低能耗。
•可以探索新的吸收液和分离材料，以提高吸收和分离效果。
•利用先进的再生装置和液体处理装置，进一步提高再生效率和杂质去除效果。
•结合智能控制技术，实现自动化调节和优化，提高系统的稳定性和可靠性。
•还可以与其他排放减少技术相结合，形成综合的二氧化碳减排解决方案。
电厂中CO_2捕集技术的成本及效率
ISSN 1000-0054CN 11-2223/N 清华大学学报(自然科学版)J T singh ua Un iv (Sci &Tech ),2009年第49卷第9期2009,V o l.49,N o.9w 25http://qhx bw.chinajo 电厂中CO 2捕集技术的成本及效率胥蕊娜, 陈文颖, 吴宗鑫(清华大学核能与新能源技术研究院,北京100084)收稿日期:2008-05-23基金项目:国家“十一五”科技支撑项目(2007BAC03A03);中国博士后科学基金资助项目(20080430411)作者简介:胥蕊娜(1981—),女(汉),北京,助理研究员。
E-mail:ruinaxu@tsin 摘 要:电厂中CO 2捕集过程中成本过高和额外能耗问题是CO 2捕集与封存(CCS )技术迄今没有大规模应用的重要障碍之一。
针对电力部门,重点总结并比较各种CO 2捕集技术成本,分析影响成本的重要因素,量化捕集过程中的效率损失、能源需求以及相关资源消耗。
结合中国未来发展趋势,分析实行CO 2捕集技术对中国能源和经济的影响。
结果表明,超超临界煤粉电厂和IGCC 电厂是未来CO 2捕集技术发展的首选电厂类型。
中国应积极进行CO 2捕集技术的研发,使得成本和效率损失大幅度下降,使带有捕集的电厂成为中国温室气体减排方面重要的技术储备。
关键词:CO 2捕集;成本;效率中图分类号:F 407.2文献标识码:A文章编号:1000-0054(2009)09-0103-04C ost and performance of powerplants with CO 2captureXU Ruina ,CHE N Wenyin g ,WU Zon gxin (Institute of Nuclear and New Energy Technology ,T s inghua University ,Beij ing 100084,China )Abstract :T he high cost and energy penalty of CO 2capture technology in pow er plants could pose an im portant barrier to large scale use of CO 2capture an d storage (CC S).T his paper analyzes the cos ts of pow er plants separation w ith and w ithout CO 2capture and the main p arameters affectin g the capture cos t.Th e energy penalty,resource requirements ,and componen t emis sions of CO 2capture sys tems are all quantified.The im pact of CO 2capture on C hinese en ergy production and economics are als o analyzed according to the future Chinese development trends.T he results sh ow that u ltra sup ercritical units an d IGCC un its are th e best potential option s for future CO 2capture in pow er plan ts.R&D on CO 2capture to redu ce the costs and energy penalty of CO 2capture sh ould b e ur gently pus hed in Ch ina as an importan t asp ect of the natu ral greenhous e gas control s trategy.Key words :CO 2capture;cos t;performan ce近年来,CO 2捕集与封存(carbon diox ide capture and storage,CCS )技术被认为是电力等部门减少CO 2排放的极有潜力的技术,而得到国际社会的普遍关注[1-3]。
碳中和二氧化碳捕捉路径分析
碳中和.二氧化碳捕捉路径分析C02的捕捉主要有三种路径：燃烧前脱碳技术、燃烧后脱碳技术以及富氧燃烧技术。
根据二氧化碳浓度、气流压力与燃料类型（固体/液体）等因素的不同，可选择不同路径。
以煤气化为例，采用燃烧前脱碳技术相对昂贵，但是其高浓度与压力二氧化碳也节省了分离成本。
CSLF Techinology Roadmap 2013从应用情况来看，燃烧后脱碳技术由于捕捉效率高，成本相对较低，具有较好的经济性，因此得到了较为广泛的应用，目前已投入商业化运营的碳捕捉项目大多运用燃烧后脱碳技术。
从具体吸收方法来看，化学吸收、物理吸收、生物吸收、膜处理等技术路线目前在研较多，其中化学吸收法应用最为广泛，其余处理方法受制成本/技术等难题大多仍处工艺优化等阶段。
图表：各类吸收方法优劣势比较CNKI一、化学吸收：应用最广泛，具有较好商业化前景化学吸收法是目前工业中应用最广泛的C02捕集方法。
化学吸收中，C02与吸收剂在吸收塔内发生化学反应，使得C02从原料气体中分离出来，技术成熟，吸收速率快，净化度高，具有较好的商业化前景，但是化学吸收法具有吸收后再生热耗大的缺陷。
化学吸收法按照使用吸收剂不同，可分为氨吸收法、热钾碱法、有机胺法、离子液体吸收法等，其中有机胺法已广泛运用于我国的C02捕集示范项目中。
A氨吸收法：是指利用氨基化合物与C02形成氨基甲酸盐的形式来进行碳捕集，最新的研究进展发现邻苯二甲酰亚胺钾和聚乙烯亚胺能够高效吸收∞2o氨法碳捕集技术在早期主要用于合成气脱碳生产碳酸氢铉化肥，后续也有年产能达10万吨的氨吸收装置相继于美国的Mountaineer电厂，挪威的Mongstad炼油厂等地投产。
氨法脱碳技术具有吸收速率快，吸收容量大、易再生等优点，但其缺陷也相当明显，包括氨易挥发而造成的氨逃逸损失以及二次污染等问题。
A热钾碱法：活化热钾碱法工艺已被广泛用于合成气、天然气、制氢等工业过程气体的脱碳，世界上各种类型的热钾碱脱碳装置已逾千套。
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ＣＯ２ ｃ ｐ ｕ ｅ ｐ ｏ ｅ ｓ ｗｉ ｈ ＥＡ （ ｏ ｏ ｔ ａ ｏ ａ ｎ ） ｍ ｅ ｈ ｄ ｉ ｏ ｒ ｐ ａ ｔ Ｔｈ ｎ ｒ ｙ ｓ ｖ ｎ ａ ｅ ａ ｔ ｒ ｒ ｃ ｓ ｔ ｔ ｅ Ｍ ｈ ｍ ｎ ｅ ｈ ｎ ｌ ｍｉ ｅ ｔ ｏ ｎ ｐ ｗｅ ｌ ｎ ． ｅ ｅ ｅ ｇ ａ ｉ ｇ ｂ ｓ ｄ
Ｓ ａｄｎ ｈ ｎ ｏ ｇ，Ｃ ｎ Ｓ ｅ ｇ ｉ ｇｉｅｒｎ ＆ Ｃｏ ｓ ｌｉｇＣｏ ｈｉａ； ｈ ｎ ｌ Ｅｎ ｎ ｅｉ ｇ ｎ ｕｔｎ ．，Ｌｔ ｄ，Ｄｏ ｇｙｎ ５ ０ ６ ｈ ｎ ｏ ｇ，Ｃｈｎ ） ｎ ｉｇ ２ ７ ２ ，Ｓ ａ ｄ ｎ ｉ ａ
Ａｂ ｔ ａ ｔ Ｔ ｈｅ ｅ ｅ ｇｙ ｆｏ ｉ ｅ ｓｖｅ ｎ ｔ ｅ ａ ｇｈ ｐ ｒ ｓｔｃ ｅ ｒ ｙ ｃ ｎｓ ｓｒ ｃ ： ｎ ｒ ｌ ｗ ｎｔ ｎ ｉ ａ ｕｒ ｎｄ ｈｉ ａ ａ ｉｉ ｎｅ ｇ ｏ ｕｍ ｐｔｏｎ ａ ｅ ｃ ａ ａ ｔ ｒｓ ｉ ｆｔ ｅ ｉ ｒ ｈ ｒ ｃ ｅ ｉｔｃ ｏ ｈ
第６卷 ３
第 ２期
化
工 学
报
Ｖ ｏ ．６ Ｎ ｏ １ ３ ．２ Ｆｅ ｕａ ｙ ２ ２ ｂｒ ｒ ０１
２１ ０ ２年 ２月
ＣＩ ＥＳＣ Ｊ ｕ ｎ １ ｏ ｒ ａ
电厂 Ｃ Ｏ：捕 集 工 艺 夹 点 分 析 与 过 程 集 成 节 能
王照 亮 ，王 成 运 ，李 清 方 张 建 ，
技 术 方 案 ：① 在 夹 点 之 上 利 用 ＭＥ 贫 液 的 部 分 高 温 位 热 量 加 热 预 吸 附 塔 再 生 气 ；② 采 用 ＭＥ 再 生 塔 产 生 的 湿 Ａ Ａ
Ｃ 。 合 物作 为 驱 动 热 源 ，跨 越 夹 点 设 置 一 台 氨 吸 收 式 制 冷 机 以 替 代 Ｃ 液 化 所 需 部 分 制 冷 量 。基 于 过 程 集 成 Ｏ 混 Ｏ 节 能 提 出 的换 热 集 成 节 能 措 施 可 有 效 降 低 Ｃ 捕 集 工 艺 固 有 能 耗 ，使 蒸 汽 耗 量 降 低 ２ ， 冷 却 水 耗 量 降 低 Ｏ １
ｉ ｅ ｒ ｔｏ ｎ ｒ ｙ ｓ ｖ ｎｇ ｎｔ ｇ ａ ｉ ｎ ｅ ｅ ｇ ａ ｉ
Ｗ ＡＮＧ ｈ ｏｉｎ ，ＷＡＮＧ ｅ ｇ ｕ Ｚ ａｌ ｇ ａ Ｃｈ ｎ ｙ ｎ ，ＬＩＱｉｇ ａ ｇ ，ＺＨＡＮＧ ｉｎ ｎ ｆｎ Ｊａ
（Ｄｅ ａ ｔ ｎ ｆ Ｔｈ ｒ ｌＥｎ ｉ ｅｒｎ ｎ ｗｅ ｐ ｒｍｅ ｔ ｅ ｍａ ｇ ｎ ｅ ｉｇ ａ ｄ Ｐｏ ｒ，Ｃ ｉ ａＵｎ ｖ ｒｉ ｆ ｔｏ ｅ ｍ （ ｓ ｈ ｎ ｏ ｈ ｎ ｉｅｓｔ ｏ Ｐｅｒ ｌｕ ｙ ＥａｔＣ ｉａ），Ｔｓｎ ｔ ｏ２ ５ ６ ， ｉ ｇ ａ ５ ６ ６
（ 国石 油 大 学 （ 东 ）储 运 与建 筑 工 程 学 院 ，山东 青 岛 ２６ ５ ；胜 利 油 田勘 察设 计 研 究 院 有 限公 司 ，山东 东 营 ２ ７２ ） 中 华 ６５ ５。 ５ ０６
摘 要 ： 电厂 一 乙醇 胺 （ Ａ） 法 烟 气 Ｃ 集 （ Ｃ ） 工 艺 换 热 网 络 能 量 流 密 集 ，固 有 能 耗 高 ，对 该 工 艺 进 行 ＭＥ Ｏ 捕 Ｃ Ｓ 过 程 集 成 节 能 研 究 ，具 有 重 要 意 义 。对 Ｃ 捕 集 工 艺 换 热 网络 的 夹 点 分 析 说 明 该 换 热 网 络存 在 跨 越 夹 点 的热 量 Ｏ。 传 递 。冷 热 物 流 的 总复 合 曲线 特 征 说 明 了 Ｃ 捕 集 工 艺 固有 能 耗 高 的特 性 。对 换 热 网络 进 行 调 优 并 提 出 了节 能 Ｏ
ｏ ｏ ｅ ｓ ｉ ｅ ａ ｉ ｎ ｉ ｍ ｐｏ ｔ ｎ ． ｈｅ ｃ ｒ ｃ ｅ ｉ ｔｃ ｈｅｇｒ ｎ ｏ ｐ ｉｅｃ ｒ ｅ ｉ ｉ ａ ｅ ｈｅ ｎ ｔ ｒ ｎ ｐｒ ｃ ｓ ｎｔ ｇｒ ｔｏ ｓｉ ｒ ａ ｔ Ｔ ｈａ ａ ｔ ｒｓ ｉ ｓｏｆｔ ａ ｄ ｃ ｍ ｏｓｔ ｕ ｖ ｎｄ ｃ ｔ ｓｔ ａ ｕ ｅｏｆ
中 图分 类 号 ：ＴＫ １ ３ ２
文 献 标 志 码 ：Ａ
文 章 编 号 ：０ ３ — １ ５ （ ０ ２ ２ ５ ３ ０ ４ ８ １ ７ ２ １ ）０ —０ ９ — ６
Ｐｉ ｃ ｎａ ｙ ｉ ｆＣＯ２ｃ ｐｔ ｒ ｎ ｐｏ ｒ ｐｌ ｎｔａ ｄ ｐｒ ｃ ｓ ｎ ｈ ａ ｌ ｓｓ ｏ ａ ｕ ｅ ｉ ｗｅ ａ ｎ ｏ ｅ ｓ
１ ． ，Ｃ 化 所 需 低 温 冷 却 公 用 工程 降低 ４ ． 。 ７２ Ｏ 液 ３４
关 键 词 ：Ｃ 集 ；夹 点分 析 ；过程 集成 ；节 能 ；固有 能耗 Ｏ 捕
ＤＯＩ １ ． ９ ９ ｊｉｓ ． ４ ８１ ５ ． ０ ２ ０ ． ３ ： ０ ３ ６ ／．ｓｎ ０ ３ １ ７ ２ １ ． ２ ０ ６
ｈｉ ｈ ｅ ｒ ｙ ｃ ｎｓ ｍ ｐ ｉ ｎ ｏ ｈｅ ＣＯ２ｃ ｐ ｕｒ ｒ ｅ ｓ Ｔｈｅ ｐ ｎｃ ｎ ｌ ｓ ｓｏ ａ ｘ ｈ ｎｇ ｒｎ ｔ ｒ ｈｏ ｄ ｇ ｎｅ ｇ ｏ ｕ ｔｏ ｆｔ ａ ｔ ｅ ｐ ｏｃ ｓ ． ｉ ｈ ａ ａ ｙ ｉ ｆｈｅ ｔｅ ｃ ａ ｅ ｅ ｗｏ ｋ ｓ ｗｅ