某焦化厂化学有害因素风险分析
焦化厂危险源辨识及风险评价
焦化厂危险源辨识及风险评价焦化厂作为一种重大危险工艺，存在着多种危险源。
危险源的辨识和风险评价是确保焦化厂安全生产的重要一环，能够有效地提前发现隐患，针对性地进行风险控制和管理。
本文将对焦化厂常见的危险源进行辨识及风险评价。
焦化厂是以高温炼焦为主要工艺的煤炭化工厂，其主要危险源包括煤气、焦化炉、焦炉煤气等。
首先，焦化厂的煤气是一种常见的危险源。
煤气是焦炉炼焦过程中产生的主要副产品，其中包含着多种有毒有害气体，如一氧化碳、硫化氢等。
这些气体具有易燃、易爆等危险性，一旦泄漏或积聚，极易引发火灾或爆炸事故。
因此，焦化厂需要建立完善的煤气处理系统，包括煤气收集、净化、利用等技术措施，以控制煤气的危险性。
其次，焦化炉也是焦化厂的重要危险源之一、焦化炉在炼焦过程中需要达到高温、高压的条件，其操作过程中存在着高温、高压、易爆等危险因素。
尤其是焦炉煤气的燃烧过程，一旦操作不当或设备故障，就会引发爆炸或火灾事故。
因此，焦化炉的安全运行和维护至关重要，需要定期进行设备检修、保养，加强操作人员的培训和素质管理。
另外，焦化厂的焦炉煤气也是一种危险源。
焦炉煤气作为焦炉生产的重要副产物，其中包含着大量可燃气体，如乙烯、丙烯等。
这些可燃气体具有高温易燃的特性，一旦泄漏或积聚，极易发生火灾或爆炸事故。
因此，焦化厂需要建立严格的焦炉煤气处理系统，包括煤气收集、净化、利用等技术措施，以减少焦炉煤气的危险性。
此外，焦化厂还存在磨碎系统、输送系统等其他危险源。
磨碎系统是将煤炭进行粉碎处理的工艺，其操作过程中存在着高速旋转设备和大量煤尘的危险性。
输送系统则是将粉煤、焦炭等物料从一个地方转移到另一个地方，其操作过程中存在着堵塞、泄漏、意外启动等危险因素。
因此，焦化厂需要对这些系统进行严格的风险评估和控制，采取相应的技术措施，如安装防爆设备、设置安全防护装置、加强工艺流程管理等。
综上所述，焦化厂危险源的辨识及风险评价是确保焦化厂安全生产的重要一环。
焦化厂风险分析
焦化厂风险分析一、背景介绍焦化厂是将煤炭等燃料进行高温炼化，以生产焦炭和其他化学产品的工业生产设施。
然而，焦化厂的运营过程中存在着一定的风险，包括安全事故、环境污染、职业健康等问题。
因此，进行焦化厂的风险分析是非常必要的。
二、风险分析目的焦化厂风险分析的目的是识别和评估焦化厂运营过程中的潜在风险，为制定相应的风险管理措施提供依据，以确保焦化厂的安全运营和环境保护。
三、风险分析方法1. 收集数据：收集焦化厂的相关资料，包括设备信息、工艺流程、操作规程、安全记录等。
2. 识别风险：通过分析焦化厂的运营过程，识别可能存在的风险源，如高温、高压、有毒气体、易燃物质等。
3. 评估风险：对识别出的风险进行定性和定量评估，包括风险的概率、严重程度和影响范围等方面的评估。
4. 制定控制措施：根据风险评估结果，制定相应的风险控制措施，包括技术措施、管理措施和培训措施等。
5. 风险监测和改进：建立风险监测机制，定期对焦化厂的风险进行监测和评估，并根据评估结果进行改进和优化。
四、风险识别与评估1. 火灾爆炸风险：焦化厂存在着大量易燃物质和高温高压条件，因此火灾爆炸风险较高。
通过对设备、工艺和操作进行分析，确定火灾爆炸的潜在风险源，并评估其发生的概率和严重程度。
2. 有毒气体风险：焦化厂生产过程中会产生一些有毒气体，如苯、甲醇等。
对这些有毒气体进行识别和评估，确定其对工人和环境的潜在危害。
3. 环境污染风险：焦化厂的废气、废水和固体废弃物会对环境造成污染。
通过分析焦化厂的污染物排放情况和处理措施，评估其对环境的影响程度。
4. 职业健康风险：焦化厂工人长期接触高温、高压和有毒物质，存在一定的职业健康风险。
通过评估工人的职业健康状况和工作环境，确定其潜在的健康风险。
五、风险控制措施1. 技术措施：采用先进的设备和工艺，提高焦化厂的安全性能。
如安装火灾报警系统、防爆设备、气体泄漏监测装置等。
2. 管理措施：建立完善的安全管理制度和操作规程，加强对员工的培训和安全意识教育，确保操作人员严格按照规程操作。
焦化厂风险分析
焦化厂风险分析引言概述：焦化厂是炼焦煤制取焦炭的工厂，虽然在能源生产中起着重要的作用，但也面临着一系列的风险。
本文将对焦化厂的风险进行分析，并提出相应的应对措施。
一、设备安全风险1.1 高温高压设备：焦化过程中，高温高压设备如焦炉、煤气净化器等存在爆炸、漏气等风险。
应加强设备的定期检查和维护，确保其安全运行。
1.2 电气设备：焦化厂的电气设备众多，存在着电火灾、电击等风险。
应定期检查电气设备的绝缘状况，加强对设备的维护和保养。
1.3 焦炉崩塌：焦炉是焦化厂的核心设备，其崩塌可能导致严重的事故。
应加强对焦炉的监测，及时发现并处理焦炉的安全隐患。
二、环境污染风险2.1 大气污染：焦化过程中产生大量的煤气和烟尘，其中含有有害物质，如二氧化硫、氮氧化物等。
应加强对煤气的净化处理，减少对环境的污染。
2.2 水污染：焦化厂的废水中含有重金属等有害物质，如果未经处理直接排放，将对水体造成污染。
应建立废水处理系统，确保废水达标排放。
2.3 噪声污染：焦化厂的机械设备噪声较大，长期暴露在噪声环境中对工人的身体健康造成影响。
应采取隔音措施，减少噪声对周围环境和工人的影响。
三、职业安全风险3.1 煤气中毒：焦化过程中产生的煤气含有一定的有毒气体，如一氧化碳等。
应加强对工人的安全教育和培训，提高其对有毒气体的识别和防护能力。
3.2 热应激：焦化厂的工作环境高温多湿，易导致工人浮现中暑、脱水等问题。
应提供适当的劳动保护用品，如防热服装、防晒霜等，保护工人的身体健康。
3.3 火灾风险：焦化厂存在火灾隐患，如煤气泄漏引起的火灾。
应建立完善的消防设施和应急预案，提高对火灾的防范和应对能力。
四、安全管理风险4.1 人为失误：焦化厂的操作过程需要工人具备一定的专业知识和技能，人为失误可能导致事故的发生。
应加强对工人的培训和考核，提高其操作技能和安全意识。
4.2 管理体系不完善：焦化厂的安全管理体系应健全，包括安全责任制、安全培训制度等。
焦化厂风险分析
焦化厂风险分析一、引言焦化厂作为煤炭加工和冶金行业的重要组成部份，其生产过程中存在着各种潜在的风险。
为了确保焦化厂的安全生产，减少事故发生的可能性，本文将对焦化厂的风险进行分析，并提出相应的控制措施。
二、风险分析1. 燃烧风险焦化厂的生产过程中，燃烧是必不可少的环节。
然而，燃烧过程中可能会发生火灾或者爆炸，造成严重的人员伤亡和财产损失。
因此，必须对燃烧风险进行评估和控制。
控制措施：- 安装火灾报警系统，及时发现火灾隐患；- 设立灭火器和灭火器具，以应对突发火灾；- 定期对燃烧设备进行维护和检修，确保其正常运行；- 建立紧急疏散通道和应急预案，提高人员疏散的效率。
2. 化学品风险焦化厂生产过程中使用大量的化学品，这些化学品可能对人体健康和环境造成潜在风险。
例如，焦油中的苯类物质可能导致致癌风险，二氧化硫可能导致大气污染。
控制措施：- 严格遵守化学品使用和存储的相关规定；- 提供必要的个人防护装备，如呼吸器、防护服等；- 定期对化学品进行检测和监测，确保其浓度在安全范围内；- 建立化学品泄漏应急预案，及时处理泄漏事故。
3. 噪声风险焦化厂生产过程中产生的噪声可能对工人的听力和健康造成伤害。
长期暴露于高噪声环境下可能导致听力下降、耳鸣等问题。
控制措施：- 对噪声源进行隔离和封闭，减少噪声的传播；- 提供耳塞或者耳罩等个人防护装备；- 定期进行噪声监测和评估，确保噪声达标；- 对噪声超标的区域进行改造和调整，降低噪声水平。
4. 机械风险焦化厂的生产过程中使用大量的机械设备，这些设备可能存在故障或者操作不当的风险，可能造成人员伤害或者设备损坏。
控制措施：- 对机械设备进行定期的维护和检修，确保其正常运行；- 提供必要的安全防护装置，如安全防护网、安全门等；- 建立机械设备操作规程，培训员工正确操作设备；- 建立机械设备故障报修机制，及时处理设备故障。
三、风险评估对焦化厂的风险进行评估是确保安全生产的重要环节。
焦化厂风险分析
焦化厂风险分析一、引言焦化厂是煤炭加工的重要环节，但由于其特殊的工艺和高风险性质，存在着一系列的安全隐患和环境风险。
本文将对焦化厂的风险进行分析，并提出相应的风险管理措施，以确保焦化厂的安全运营和环境保护。
二、风险概述1. 火灾爆炸风险：焦化厂涉及高温、高压、易燃易爆物质，存在火灾和爆炸的风险。
例如，炉顶温度过高、煤气泄漏等情况都可能引起火灾爆炸。
2. 毒性物质泄漏风险：焦化厂生产过程中产生大量的有毒气体，如苯、硫化氢等。
若泄漏未能及时控制，可能对人员和环境造成严重危害。
3. 环境污染风险：焦化厂排放的废水、废气和固体废物中含有大量的有害物质，对周边环境造成污染。
例如，废水中的重金属超标、废气中的二氧化硫排放等。
4. 事故伤亡风险：焦化厂存在一系列的工艺设备和高温高压操作，若操作不当或者设备损坏，可能导致事故和人员伤亡。
三、风险管理措施1. 安全设施和装备：确保焦化厂内部设施和装备的安全性和可靠性。
包括防火墙、防爆门、自动灭火系统等，以及个人防护装备如防毒面具、耐高温服装等。
2. 安全培训和意识提升：对焦化厂员工进行全面的安全培训，包括操作规程、应急处理等方面的知识。
提高员工的安全意识和应急反应能力，确保能够正确应对突发情况。
3. 风险监测与预警：建立焦化厂的风险监测系统，对温度、压力、气体浓度等关键参数进行实时监测，并设置相应的预警机制。
一旦浮现异常情况，及时采取措施避免事故发生。
4. 废物处理与环境监管：建立健全的废物处理和环境监管体系，确保焦化厂的废水、废气和固体废物符合国家标准和要求。
加强对排放的监测和检测，及时处理和报告异常情况。
5. 安全演练和应急预案：定期组织安全演练，摹拟各类事故情况，提高应急处理能力。
制定完善的应急预案，明确责任分工和处置流程，确保在事故发生时能够迅速、有效地应对。
四、风险评估与改进1. 风险评估：定期进行风险评估，分析焦化厂各项风险的可能性和影响程度，以确定重点风险和应对措施。
焦化厂危险源辨识与风险评价
焦化厂危险源辨识与风险评价1. 焦化厂危险源介绍焦化厂是生产焦炭和煤化工产品的重要工业企业，但由于其生产过程中涉及大量的化学物质和高温、高压和易燃易爆等危险因素，因此成为一种危险源。
焦化厂的危险源主要包括以下几个方面：1.1 化学品危险源焦化厂中使用的化学品主要包括煤焦油、苯、甲苯、乙苯、丙烯等，这些化学品具有较高的毒性和火灾爆炸危险，容易导致人员和环境的污染和伤害。
1.2 热力危险源焦化厂中大量的高温和高压设备，如高压炉、高炉、加热炉等，容易引起火灾和爆炸事故。
1.3 噪声危险源焦化厂中生产车间的机械与设备噪声极大，长期处于这种高噪声环境下，不仅影响工人的身体健康，也会对周围居民的生活造成干扰。
2. 危险源辨识为了保障焦化厂生产过程的安全性，必须对焦化厂的安全风险进行辨识。
危险源辨识需要确定一系列可能存在的危险源，并评估其对人员、设备和环境的危害程度，最终确定各类危险源的优先级，以便针对性地制定安全管理措施。
2.1 危险源的确定对焦化厂的危险源进行辨识时，需要考虑其生产过程中的各个环节，例如原材料的运输、储存、加工、生产、运输和再利用等，同时还需要考虑周边环境对生产过程的影响。
在确定危险源时，可以通过场地勘察、设备检测和现场观察等方式，获取所需的信息。
2.2 危险源对人员、设备和环境的危害评估对危险源进行评估时，需要综合考虑多个因素，例如事故可能性、事故后果、现有管理措施、技术交流等，以确定该危险源对人员、设备和环境的危害程度。
2.3 危险源优先级的确定为了确保焦化厂的安全，需要将辨识后的危险源按照优先级进行排序，以优先考虑危害程度较大的危险源。
根据评估结果，制定合理的安全管理措施，以最大限度地减少危险源对人员、设备和环境的危害。
3. 危险源风险评价与管理将危险源辨识和优先级排序完成后，需要对各类危险源进行风险评价和管理，以制定更加具体、有效的安全管理措施。
3.1 风险评价风险评价是指根据辨识出的危险源，确定其风险等级和影响因素，评估对人员、设备和环境的风险程度，以及确定风险控制措施，进而制定管理方案以降低设施的隐患。
焦化生产行业职业危害及防护
焦化生产行业职业危害及防护焦化生产行业是指将煤炭进行干馏和炭化处理，生产煤气、焦炭、煤焦油等产品的工业行业。
由于焦化生产工艺特殊，涉及的设备多样且操作复杂，存在一系列职业危害。
以下将从物理、化学、生物及人为因素等方面详细介绍焦化生产行业的职业危害，并提供相应的防护措施。
一、物理因素职业危害及防护措施1. 机械伤害：焦化生产过程中存在大量的旋转设备、输送机械等，工人接触这些设备时易受到机械伤害。
防护措施包括佩戴符合安全标准的防护手套、鞋靴、头盔等，并进行必要的安全培训和操作指导。
2. 电气危险：焦化生产过程中涉及到大量的电气设备，工人接触这些设备时易受到触电风险。
防护措施包括佩戴绝缘手套、鞋靴等，保持设备绝缘良好，并进行定期的维护和检修。
3. 噪声危害：焦化生产中常常伴随着高强度的噪声，长时间暴露在噪声环境下容易导致听力损伤。
防护措施包括佩戴耳塞或耳罩，减少噪声源的声音强度，进行必要的职业病筛查和防护教育。
4. 高温热辐射：焦化炉等高温设备产生的高温热辐射对人体有明显的危害，可能引起烫伤和中暑等。
防护措施包括穿戴隔热服装、戴防护面具或护目镜，合理安排工作时间和休息时间。
二、化学因素职业危害及防护措施1. 焦炉煤气回收过程中会产生大量的一氧化碳、苯、苯并芘等有毒有害气体，对人体呼吸系统、神经系统和血液系统都有危害。
防护措施包括佩戴防毒面具、防毒服，配置必要的通风设备和气体检测仪器。
2. 焦炉煤气中的二氧化硫、氨气等有害气体易造成呼吸道刺激和损伤，对人体健康产生不利影响。
防护措施包括佩戴防毒面具、防护服，配置必要的通风设备和气体检测仪器，严格控制有害气体排放。
3. 焦炉烟气中的煤焦油等挥发性有机物会引起眼部、呼吸道、皮肤等部位的刺激和损伤。
防护措施包括佩戴防护眼镜、防毒面具、防护服，配置必要的通风设备和个人防护装备，定期进行身体健康检查。
三、生物因素职业危害及防护措施焦化生产行业往往是一个封闭式的环境，湿度高、通风差，容易滋生细菌和真菌等微生物。
焦化厂风险分析
焦化厂风险分析一、背景介绍焦化厂是将煤炭等燃料在高温下加热分解，产生焦炭和其他副产品的工业生产设施。
然而，焦化厂的运营过程中存在一定的风险，包括环境污染、安全事故、职业健康风险等。
为了有效管理和控制这些风险，进行焦化厂风险分析至关重要。
二、风险分析方法1.风险辨识：通过对焦化厂的运营过程进行全面调研，识别出可能存在的风险源，包括炉渣处理、废气排放、储存设施等。
2.风险评估：对辨识出的风险源进行评估，确定其可能导致的后果和发生的概率。
可以采用风险矩阵法或风险指数法进行评估。
3.风险控制：根据评估结果，制定相应的风险控制措施，包括工艺改进、设备更新、操作规程制定等，以降低风险发生的可能性和后果的严重程度。
4.风险监控：对已实施的风险控制措施进行监控，确保其有效性和持续性。
可以采用定期巡检、设备运行参数监测等方法进行监控。
三、风险分析内容1.环境风险分析：对焦化厂的废气、废水、固体废物等环境排放进行分析，评估其对周边环境的潜在影响，包括大气污染、水体污染、土壤污染等。
2.安全风险分析：对焦化厂的火灾、爆炸、泄漏等安全事故进行分析，评估其对人员和设施的潜在危害，制定相应的应急预案和安全措施。
3.职业健康风险分析：对焦化厂工作人员可能接触到的有害物质进行分析，评估其对人员健康的潜在影响，制定相应的防护措施和健康监测计划。
四、风险分析结果1.环境风险结果：根据环境风险分析，焦化厂的废气排放可能对周边地区的空气质量产生一定影响，需要制定严格的排放标准和监测措施。
2.安全风险结果：根据安全风险分析，焦化厂存在火灾、爆炸等事故风险，需要加强设备检修和操作培训，制定完善的应急预案。
3.职业健康风险结果：根据职业健康风险分析，焦化厂工作人员可能接触到有害物质，需要提供个人防护装备，并进行定期健康监测。
五、风险控制措施1.环境风险控制：加强废气处理设施的运行管理，确保废气排放符合国家标准；建立废水处理系统，对废水进行处理后再排放；采取储存设施的密封措施，防止固体废物的泄漏。
焦化厂风险分析
焦化厂风险分析一、引言焦化厂作为炼焦行业的重要环节，其生产过程中存在着各种潜在的风险。
本文将对焦化厂的风险进行分析，旨在识别可能存在的风险，并提出相应的风险管理措施，以确保焦化厂的安全生产。
二、焦化厂风险分析1. 火灾风险焦化厂生产过程中，煤气、焦炉煤气和焦油等易燃物质的存在使得火灾风险较高。
可能引发火灾的因素包括设备故障、电气问题、操作失误等。
应采取以下措施降低火灾风险：- 定期检查设备，确保设备正常运行；- 加强电气设备的维护和检修；- 建立火灾应急预案，进行定期演练。
2. 爆炸风险焦化厂生产过程中，存在着爆炸风险。
主要源于焦炉煤气和煤气等易燃气体的积聚和泄漏。
为降低爆炸风险，应采取以下措施：- 定期检查和清理焦炉煤气管道，确保无泄漏；- 加强煤气检测装置的维护和使用；- 提供适当的防爆设备，如防爆电器、防爆灯具等。
3. 化学品泄漏风险焦化厂生产过程中使用的化学品，如酸碱溶液、有机溶剂等，存在泄漏的风险。
可能导致化学品泄漏的原因包括设备老化、操作不当等。
为降低化学品泄漏的风险，应采取以下措施：- 定期检查储存设备，确保设备完好；- 建立化学品泄漏应急预案，进行定期演练；- 加强化学品的储存管理，确保储存区域的通风良好。
4. 环境污染风险焦化厂生产过程中产生的废水、废气和固体废弃物等可能对环境造成污染。
为降低环境污染风险，应采取以下措施：- 安装废气处理设备，减少废气排放；- 建立废水处理系统，确保废水达标排放；- 实施固体废弃物分类和合理处置。
三、风险管理措施1. 风险评估与监控建立完善的风险评估体系，对焦化厂的风险进行定期评估和监控。
根据评估结果，及时采取相应的风险控制措施，确保风险在可控范围内。
2. 培训与教育加强员工的安全培训和教育，提高员工的安全意识和应急处理能力。
定期组织安全培训和演练，确保员工熟悉应急预案和操作规程。
3. 设备维护与检修定期检查和维护焦化厂的设备，确保设备正常运行。
焦化厂炼焦车间火灾爆炸危险分析
焦化厂炼焦车间火灾爆炸危险分析焦化厂炼焦车间火灾爆炸危险分析焦化厂炼焦车间在生产过程中存在多种火灾爆炸危险因素。
本文将从以下十个方面进行分析：1.炼焦过程危险性炼焦过程中，煤在高温下会软化和熔融，产生大量挥发性气体和有机化合物。
这些物质可能形成可燃性气体和爆炸性混合物，当达到一定浓度时，遇到火源或高温条件，就可能引发火灾或爆炸事故。
此外，炼焦过程中还存在设备故障、操作不当等危险因素，也可能导致火灾或爆炸。
2.煤气泄漏危险性焦化厂炼焦车间在生产过程中需要使用煤气作为燃料，而煤气本身是一种易燃、易爆的气体。
如果煤气管道、阀门等设备出现故障或密封不良，可能会导致煤气泄漏，遇到火源或高温条件，就可能引发火灾或爆炸事故。
此外，煤气泄漏还可能造成人员中毒、窒息等伤害。
3.苯泄漏危险性苯是焦化过程中的一种重要原料，具有易燃、易爆、有毒等特性。
如果苯管道、阀门等设备出现故障或密封不良，可能会导致苯泄漏，遇到火源或高温条件，就可能引发火灾或爆炸事故。
此外，苯泄漏还可能造成人员中毒、窒息等伤害。
4.氨泄漏危险性氨是焦化过程中的一种制冷剂，具有易燃、易爆、有毒等特性。
如果氨管道、阀门等设备出现故障或密封不良，可能会导致氨泄漏，遇到火源或高温条件，就可能引发火灾或爆炸事故。
此外，氨泄漏还可能造成人员中毒、窒息等伤害。
5.高温高压设备危险性焦化厂炼焦车间中存在许多高温高压设备，如炼焦炉、压力容器等。
这些设备在运行过程中可能会发生故障或超压情况，导致爆炸或泄漏事故。
此外，高温高压设备还存在烫伤、机械伤害等危险因素。
6.受限空间作业危险性焦化厂炼焦车间中存在许多受限空间，如炉膛、炉底等。
在这些空间内作业时，可能会遇到缺氧、高温、有毒气体等危险因素，导致人员伤亡或事故发生。
此外，受限空间作业还需要严格遵守安全规程和操作规程。
7.电气设备运行危险性焦化厂炼焦车间中存在许多电气设备，如电机、变压器等。
这些设备在运行过程中可能会发生短路、过载、漏电等故障，导致火灾、触电等事故。
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第５期 杨华，等．４种外科手消毒剂杀菌性能实验比较研究 ｌ９
版社，２００７：１３０．
［５］ 董荔，胡必杰，任金兰，等．“洁芙柔”手部皮肤消毒效果
临床评价［Ｊ］．中华医院感染学杂志，２０００，１０（３）：２０４—
２０５．
［６］ 王秀清，王海琴，陈海锐，等．外科手消毒剂不同涂抹方式
效果比较［Ｊ］．包头医学院学报，２０１１，２７（１）：９７—９８．
（收稿日期：２０１ｌ－０３－２０）
某焦化厂化学有害因素风险分析
阴海静林艳伟席海灵梁青青
（包头医学院公共卫生学院，内蒙古包头０１４０６０）
摘要目的：探讨某焦化厂存在的化学有害因素，确定其风险级别及对劳动者健康的影响程度，评价职业病危害
防护措施及其效果，并提出职业卫生补充措施。方法：采用现场调查、风险分析、检测检验等方法进行分析。结果：某焦
化厂主要生产性毒物为苯、甲苯、二甲苯、氨、一氧化碳等，精苯车间装车泵房、洗涤泵房、大槽区、洗涤碱油分离器、小槽
区、蒸馏塔塔区苯短时间接触浓度超标，精苯车间大槽区甲苯、－ｚ０苯联合作用浓度超标，回收车间氨、甲苯、二甲苯联合
作用浓度超标；该厂一氧化碳、苯暴露为高风险；甲苯、二甲苯暴露为中等风险。结论：该厂存在大量有害化学因素，且一
氧化碳、苯暴露为高风险，应科学治理，将风险控制在可接受水平。
关键词焦化厂；化学有害因素；风险分析
职业卫生风险分析是风险分析在职业卫生中的 应用，首先要识别所接触的职业危害因素，并对其进 行充分的评价，最后根据评价结果进行其他职业卫 生工作，并采取相应的措施进行控制和管理 ］。冶 金焦化是为钢铁冶炼提供焦炭的生产工艺过程，具 有冶金和化工生产的双重特点，在生产过程中产生 大量的职业危害因素。通过识别、评价这些职业危 害因素的分布特点及风险程度，制定与之相适应的 职业卫生管理与控制体系，对指导卫生技术服务机 构和用人单位做好冶金焦化生产的职业病防治工 作，具有十分重要的意义。 １对象与方法 １．１对象 焦化厂将煤在隔绝空气的条件下加热 到９５０～１ ０５０℃，经过干燥、热解、熔融、黏结、固化、 收缩等过程最终得到焦炭。焦炭供高炉冶炼、铸造、 气化和化工等工业部门作为燃料或原料。煤在炼焦 时，除有７５％左右变成焦炭外，还有２５％左右生成 多种化学产品及煤气，在炼焦过程中产生大量的化 学有害因素包括一氧化碳、苯、甲苯、二甲苯、氨气 等，本研究主要对某焦化厂化学性有害因素进行风 险分析。 ， １．２方法对某焦化厂进行现场调查，采用气相色 谱法测定作业场所空气中苯、甲苯、二甲苯；纳氏试 剂分光光度法测定氨；仪器直读法测定一氧化碳；根 据国家标准测定工作场所空气中化学性毒物浓度， 采用半定量风险矩阵分析方法评价其化学性毒物风
险级别 。
２结果与分析
２．１化学性毒物分布根据美国政府工业卫生师协
会（ＡＣＧＩＨ）制定和发布的阈值混合物相加公式的应
用说明，当两种或两种以上有害物质对同一个靶器官
或系统具有类似的毒理学效应时，应当主要考虑它们
的联合作用，而不是每种物质的单独作用。当缺乏相
反的证据时，不同物质的健康效应当靶器官或靶系统
相同时，应视为相加作用。按照ＡＣＧＩＨ ２００６年公布
的化学因素的阈值（ｔｈｒｅｓｈｏｌｄ ｌｉｍｉｔ ｖａｌｕｅｓ，ＴＬＶｓ）制定
依据，将焦化厂具有相加作用的有毒物质分类，
见表１。
表１ 焦化厂具有相加作用的有毒物质分类
精苯车间蒸馏塔区、洗涤碱油分离器、大槽区、小
槽区、装车泵房苯短时间接触浓度超标，大槽区甲苯、
二甲苯短时间接触浓度不超标，但对中枢神经系统损
害的联合作用浓度超标；回收车间氨、甲苯、二甲苯短
时间接触浓度不超标，但由于均可引起呼吸系统损害，
联合作用浓度超标。见表２。
包头医学院学报 第２７卷
表２ 工作地点毒物短时间检测、联合作用浓度及评价
ＰＣ一姗Ｌ（短时阅接触容许浓度，ｎ ｍ ）苯为１０，氨为３０，甲苯为１００，二甲苯为１００
２．３化学有害因素风险分析 根据化学物质职业暴
露风险分析方法＿３ｊ，对本焦化厂化学有害因素进行风
险评估。化学物质职业暴露风险分级采用半定量风险
矩阵分析方法，分别确定危害等级ＨＲ、暴露等级ＥＲ，
用公式Ｒｉｓｋ＝［ＨＲ Ｘ ＥＲ］ 计算焦化厂生产过程中化
学有害因素风险等级，得出苯、一氧化碳暴露为高风
险，氨气、甲苯、二甲苯为中等风险。见表３。
表３化学有害因素暴露可致职业病危害的风险等级
３讨论
该焦化厂生产过程中产生大量的化学有害因素，
通过风险分析法得出一氧化碳、苯暴露为高风险，根据
风险优先处理原则确定本焦化厂一氧化碳、苯具有风
险优先权。为控制并降低风险，该厂应采取改进措施，
调整工程技术控制措施的设计，采取严格的职业卫生
管理措施，减少暴露时间，进行经常性的培训以加强从
业人员的职业病防护意识。定期进行规范的职业健康
检查，并且对高风险化学因素进行日常监测，且每年进
行一次风险评价。对中等风险２年进行一次风险评
价，并通过日常监测等措施将风险控制在可接受水平。
参考文献
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全生产科学技术，２００９，５（４）：７０—７５．
［２］ 王阳，刘茂，黄德寅．某涂料生产车间苯暴露的蒙特卡罗
方法评价［Ｊ］．中国工业医学杂志，２０１０，２３（２）：１４１．
［３］ 黄德寅．化学物质职业暴露健康风险分级方法的研究及
应用［Ｊ］．中国工业医学杂志，２００９，２２（１）：６９—７２．
（收稿日期：２０１１－０５－０３）
１例ＩＣＵ患者感染耐甲氧西林金黄色葡萄球菌的预防管理
李黎
（包头市第四医院，内蒙古包头０１４０３０）
耐甲氧西林金黄色葡萄球菌（ＭＲＳＡ）于１９６１年
在英国首次发现，２０世纪７Ｏ年代末急剧增多并遍及
全球，耐药程度日趋严重，２Ｏ世纪８０年代后期已成为
全球性的病原微生物，占大型教学医院分离金黄色葡
萄球菌的６０％～８０％ Ｊ。２０１０年６月我院ＩＣＵ科
１例脑出血患者感染ＭＲＳＡ，现将对该病例的预防管 理情况报道如下。 １临床资料 患者，女，６４岁，河北省人。２０１０年６月２２日入 住ＩＣＵ，诊断为高血压脑出血，昏迷，格拉斯评分７分， 双侧瞳孔不等大，对光反射弱，躁动不安。立即开颅行 血肿清除术，术后呼吸困难行气管插管，行呼吸机辅助 通气。２０１０年６月２６日行气管切开术，护士戴口罩、
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