轧钢基础知识讲座)
轧钢基础
轧钢生产基础知识第一节1. 体积不变定律2.阻力最小定律3.轧钢,轧制,前滑(3--6%),影响前滑的因素.第二节1.变形的表示方法(1)压下量H-h,宽展b-B,延伸l-L(2)压下率,宽展率,延伸率(3)压下系数h/H,宽展系数b/B,延伸系数l/L,绝对宽展系数（宽展/压下量）2.变形区(1)咬入角,磨檫角,接触弧,变形区,影响咬入的因素.(2)影响最大咬入角的因素,及计算3.宽展的分类,塑性变形,弹性变形，摩擦力4.影响宽展的因素(压下量,摩擦系数,化学成分,辊径,轧件宽度,温度,轧速2m/s)轧制力矩(轧制总压力与其作用点到轧辊中心线的距离的乘积)5.轧线各热检的作用第三节1.辊径,工作辊径,公称辊径,最大辊径轧机的表示方法2.速度,电机转速,轧机转速,轧机速度3.秒流量,面积计算,连轧条件4.张力,张力对料形的影响,张力对负荷的影响第四节1.热轧,冷轧,再结晶,加工硬化2.纵轧,横轧,斜轧,3.轧钢生产系统.型钢生产系统,钢管生产系统,钢板生产系统,混合生产系统4.轧钢生产的原料有,钢锭,锻轧钢坯,连铸钢坯5.轧制压力,影响轧制压力的因素(压下量,辊径,轧件宽度,轧件厚度,轧制温度,摩擦系数,轧制速度,化学成分)6.轧制力矩(轧制总压力与其作用点到轧辊中心线的距离的乘积)第五节1.加热的目的.提高塑性,降低变形抗力,消除组织缺陷和应力2.热量的传递方式有.传导,对流,辐射(高温下1100以上对流传导的热量只占5--10%)3.加热工艺制度包括.加热时间,加热温度,加热速度,和温度制度4.加热炉的热效率:所加热金属的有效热量占燃料燃烧放出的热量的百分比.30-60%5.比热:单位重量物质,温度每变化1度吸收或释放的热量.第六节1.过热:当温度达到一定(Ac3)时刚的晶粒过度长大,引起晶粒间的结合力减弱,力学性能恶化的现象.2.过烧:钢在高温下,在强烈的氧化介质中加热时,氧渗透到钢内杂质集中的晶粒边界,使晶粒开始氧化或部分熔化,形成脆壳,严重破坏晶粒间连接的现象.3.脱碳.钢在加热时表层金属的含碳量减少,甚至完全不含碳的现象.4.氧化铁皮.从外到里依是:Fe2O3(2%),Fe3O4(18%),FeO(80%)5.粘钢.当加热温度达到或超过氧化铁皮的熔化温度(1300—1350度)时,氧化铁皮开始熔化,流入钢坯缝隙间,当钢温降低时氧化铁皮凝固,产生粘钢.第七节1.轧钢设备组成:主要设备和辅助设备.2.主机列:主电机,主传动,轧机.3.轧机组成:轧辊,机架,轧辊调整装置,轧辊平衡装置,轧辊轴承等.4.传动装置:减速机,齿轮箱,连接轴,联轴节等.5.机架(牌坊):开口式,闭口式,半闭口式,无牌坊轧机(短应力线轧机).6.轧辊:辊身,辊颈,辊头.7.轧辊轴承:滑动轴承,滚动轴承.第八节1.轧制工艺制度:变形制度,速度制度,温度制度.2.辊缝,辊跳,孔型,平均延伸系数,上压力,下压力.3.轧辊按硬度的分类:软辊(萧氏硬度HS为30—40),用于开坯机,大型型钢轧机的粗轧机,穿孔机等,材质一般为铸钢,锻钢.半硬辊(萧氏硬度HS为40—60),用于型钢轧机或板轧机的粗轧机,型钢轧机的精轧机和钢坯轧机,材质为半冷硬铸铁,铸钢或锻钢. 硬面辊(萧氏硬度HS为60—85),用于薄板,中板,中型或小型型钢的精轧机,材质为冷硬铸铁和合金钢.特硬辊(萧氏硬度HS为85—100)用于冷轧机,材质为含有络,镍的锻造合金钢.4．影响轧辊磨损的因素:1)孔型先与热钢接触,随后被水冷却,交替地受到加热和冷却的作用,结果在孔型表面出现网装裂纹,裂纹处发生强烈氧化,使裂纹扩散.辊面摩擦系数增大,磨损加快.2)冷却不当使表面磨损和破坏.3)热轧时轧钢和轧件间的二次氧化铁皮,磨损生成物,和水蒸汽,加快磨损.4)轧件的化学成分也影响.5)轧钢的材质.6)孔型设计与压下规程.第九节1.抗拉强度:试样在拉断前能承受的最大负荷除以原横截面积得到的应力.也叫强度极限.2.屈服强度:式样在屈服阶段承受的载荷除以原横截面积得到的应力.3.断面收缩率:式样拉断处横截面积的缩减量与横截面积的百分比.4.伸长率:式样拉断后,其标距部分增加的长度与原标距长度的百分比.5．钢的强度和硬度：硬度表示有：布氏（HB），洛氏（HR），维氏（HV），萧氏（HS）。
《轧钢工艺学》讲稿第二篇轧制工艺...
《轧钢工艺学》讲稿第二篇轧制工艺基础7 轧材种类及其生产工艺流程一、模铸和连铸模铸：将钢水浇铸在一个个钢锭模内，钢水冷却凝固后脱模成为钢锭，然后送到轧钢车，间，经加热后用初扎机（或开坯机）将其扎成多种规格的钢坯。
然后再经成品扎机扎成各种钢材。
这种生产方法知道仍在钢材生产中占着重要地位。
连铸：将钢水直接铸成一锭，断面形状和规格的钢坯连续铸钢生产过程见图1-1图1-1 连铸机的组成结构中间罐：贮存一部分钢水，保证连续铸刚，减小钢水注入后结晶时产生的冲击力稳定钢流和分流，分离钢水带下的炉渣和非金属夹杂物。
结晶器：无底水冷装置，强制钢锭迅速冷却，规定铸坯形状。
夹送辊：防止铸坯因为内部钢液静压力的作用产生“鼓肚”，对铸坯运动起导向作用。
拉娇机：拉辊：拉着钢坯向前运动。
娇直辊：对铸坯表面平整娇直。
模铸与连铸生产过程的比较图1—2。
连铸的优点：简化生产工序，连铸可直接得到一定断面形状的铸坯，省去了整模铸锭、脱模、均热、初扎开坯工序。
节约金属、成材率高钢锭头部有缩孔，扎材时必须切除，在钢锭模内钢液由下向上、由外向里凝固，体积缩小，最后在头部形成缩孔和疏松，在缩孔区存在有较多较大夹杂物，必须切除。
(1) 节能。
连铸省了一次加热一次扎材(2) 改善劳动条件，提高劳动生产率。
连铸自动化程度高，省去大量人力。
铸锭从整模、铸锭、脱模、初扎都穿插人工操作，自动化程度低，工人劳动条件差。
(3) 质量好。
与铸锭比，连铸坯内部组织均匀、致密、偏析少、性能稳定，表面缺陷少。
(4) 生产成本低。
（连铸设备简单，省去初扎机，均热炉，并节约了燃料动力和人力）缺点：(1) 生产小批量、多规格坯料不灵活。
（需更换结晶器，结晶器价格昂贵，连铸机设备较复杂，对管理和操作的技术水平要求较高，不适合经常更换）(2) 沸腾钢，高合金钢的连铸还有一定困难。
二 什么叫轧钢生产系统在组织生产时，根据原料来源、产品种类及生产规模的不同，将初扎机或连铸机与各种成品扎机配套设置，组成各种轧钢生产系统。
轧钢工应知培训
轧钢工应知培训1. 什么是铁？什么是钢？纯铁：由铁原子构成的物质叫纯铁，纯铁杂质很少，是很软的金属，有银白色金属光泽，既不能制刀枪，也不能铸铁锅、犁锄，只有当纯铁中含有一定量的碳后，就变成我们在各方面使用的钢铁了，习惯上常说的钢铁是对钢和铁的总称。
钢和铁是有区别的，所谓钢铁，主要由两个元素构成，即铁和碳，一般碳和铁元素形成化合物叫铁碳合金。
含碳量多少对钢铁的性质影响极大，含碳量增加到一定程度后就会引起质的变化。
含碳量多少是区别钢铁的主要标准。
生铁：是含碳量大于2％的铁碳合金（含碳量一般在2.5%～4%，并含C、Si、Mn、S、P 等元素）。
是用铁矿石经高炉冶炼的产品。
根据生铁里碳存在形态的不同，又可分为炼钢生铁、铸造生铁和球墨铸铁等几种。
生铁坚硬、耐磨、铸造性好，但生铁脆，不能锻压。
钢：是含碳量小于2.0％的铁碳合金（含碳量一般在0.05～2.0％）。
是由生铁再炼而成的，钢不仅有良好塑性，而且钢制品具有强度高、韧性好、耐高温、耐腐蚀、易加工、抗冲击、易提炼等优良物化应用性能，因此被广泛利用。
熟铁（工业纯铁）：是含碳量小于0.05％的铁碳合金，也是钢的一种（超低碳钢），其化学成分主要是铁，含量在99.50%－99.90%，含碳量在0.05%以下，其他元素愈少愈好。
因为它实际上还不是真正的纯铁，所以称这一种接近于纯铁的钢为工业纯铁。
一般工业纯铁质地特别软，韧性特别大，电磁性能很好。
常见的有两种，一种是是作为深冲材料的，可以冲压成极复杂的形状；另一种是作为电磁材料的，有高的感磁性的低的抗磁性广泛用于电子电工，电器元件，磁性材料，非晶体制品，继电器，传感器，汽车制动器，纺机，电表电磁阀等等产品。
2.什么是热轧？什么是冷轧？热轧：是指金属在再结晶温度以上进行的轧制变形，一般加热到1100～1250℃进行轧制。
冷轧：是指金属在再结晶温度以下进行的轧制变形，一般指带钢不经加热在室温下直接进行轧制加工。
3.与热轧相比冷轧具有哪些优点？(1)厚度精度更高，冷轧带钢厚度差不超过0.01~0.03mm。
热轧带肋钢筋(螺纹钢)基础知识课件_OK
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9
案例：钢筋强屈比、超屈比检验不
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• 2011年宜昌地区的许多钢材经销商送往工地的钢材在质检站检测时因“强屈 比、超屈比”两项指标不合格而退场，此事让广大经销商无比困惑。
原来从2011年8月1日起，开始执行新的钢筋混凝土标准，其中钢筋在某些 部分要求必须是抗震钢筋，就是钢筋符号后面带E字母的，这是强制性条文的规 定。
HRB335（老牌号为20MnSi）、HRB400（老牌号为20MnSiV、 20MnSiNb、20MnTi）。
我国标准推荐公称直径为8、10、12、16、20、40、50mm的螺纹钢 系列。各项质量要求应满足GB1499.2-2007《热轧带肋钢筋》的要求。
2021/8/18
5
各级螺纹钢差异
I、II、III、IV级钢筋区别：
HRB500 0.25 0.80 1.6 0.045 0.045 0.55
HPB235 0.22 0.30 0.65
----
HPB300 0.25 0.55 1.50 0.045 0.050 ----
HP20B212/38/518HPB300残余元素铬、镍、铜含量应各不大于0.30%.
钢
筋
具
点
轧钢生产工艺基础知识
1.2 变形区长度 l
轧件与轧辊之接触弧的水平投影长度，称为变形区 长度。（根据勾股定理可计算其具体值）
四、轧制变形基本理论：
2、压下量△h
轧制后轧件高度的减少
量叫做压下量△h。 △h＝h0－h1 轧件的压下量△h与原
始高度h0之比的百分数叫
做压下率ε。
ε＝△h/h0 ×100%
四、轧制变形基本理论：
改善咬入条件的途径：
咬入角和摩擦系数是影响轧辊咬入轧件的两个因素。 当摩擦系数一定时，为了使轧件易于咬入，必须减小 咬入角。
减小咬入角的方法如下： （1）当压下量一定时，增加轧辊直径； （2）当轧辊直径一定时，减小压下量。
改善咬入条件的途径：
但是，实际生产中轧机确定后，轧辊直径一般改变 不大，而减小压下量又对生产不利，为了解决这一矛 盾，常采用以下几种措施： （1）压下量较大时，把轧件端部加工成锥形（小头）； （2）降低咬入时的轧制速度，增加摩擦系数； （3）应用轧辊刻痕或撒砂子的方式增加摩擦系数； （4）强迫喂钢，利用冲击力改善咬入条件。实际上是 在冲击力的作用下将轧件前端撞成锥形，从而减小咬 入角。
坯料准备→加热→轧制→冷却→精整→验收入库 首先选择坯料的种类、材质、规格，进行质量检查 和表面处理等。根据坯料的材质及成品的要求选择合 理的加热设备和加热工艺制度对坯料进行加热。其次 制定合理的变形程度、变形温度和变形速度工艺制度， 进行产品的塑性成型加工，以获得形状正确、尺寸精 确、表面光洁的产品。接着成型后精整包括冷却、剪 切、质量检查、打捆、称重、入库等。
第3章 轧钢生产流程
三、轧钢生产流程：
1、什么是轧钢？
三、轧钢生产流程：
1、什么是轧钢？
在旋转的轧辊间改变钢锭、 钢坯形状的压力加工过程叫 做轧钢。
轧钢工艺基础知识
03
随着环保意识的提高，轧钢工艺的绿色化发展成为必然趋势。通过采用环保技术和清洁能源，降低生产过程中的污染物排放，实现绿色生产。
轧钢工艺的未来发展方向
挑战
随着市场竞争的加剧和环保要求的提高，轧钢工艺面临着成本压力和环保压力的挑战。同时，随着技术的不断更新换代，轧钢工艺也需要不断进行技术升级和创新。
轧钢工艺基础知识
目录
轧钢工艺简介 轧钢工艺原理 轧钢工艺技术 轧钢工艺应用 轧钢工艺发展与展望
01
轧钢工艺简介
轧钢是将金属坯料通过轧辊的压力作用，使其延展和压缩，从而获得各种形状和规格的钢材的过程。根据轧制温度的不同，轧钢可以分为热轧和冷轧两类。
总结词
轧钢是将熔炼成一定规格的钢锭经过加热或常温，通过一系列的轧制工序，使其改变形状、尺寸和性能，成为所需钢材的过程。根据轧制温度的不同，轧钢可以分为热轧和冷轧两类。热轧是将钢锭加热至高温后进行轧制，而冷轧则是在常温下进行轧制。
03
为了满足环保和节能的要求，新型的家电用钢材正在不断研发和应用。
其他领域的应用
除了建筑、汽车和家电领域，轧钢工艺还广泛应用于石油化工、船舶制造、航空航天和电力等领域。
根据不同领域的需求，轧钢工艺可以通过定制化的轧制技术、材料选择和表面处理等手段，满足各种特殊的应用要求。
05
轧钢工艺发展与展望
轧制压力
轧制工艺参数
厚度控制
通过调整轧辊的转数、轧件的速度以及压下量等参数，控制轧件厚度。
温度控制
通过控制加热和冷却过程，保持轧件温度在一定范围内，以满足工艺要求。
张力控制
通过调整前后张力，控制轧件在轧制过程中的稳定性。
润滑与冷却
通过润滑和冷却系统，减少轧制过程中的摩擦和热量，提高产品质量。
轧钢基础知识
轧钢基础知识第一章：钢材品种及其生产系统1钢材有那些加工方法？在钢材工业生产中，绝大多数钢材是经过压力加工制成的。
所谓压力加工就是用不同的工具，对金属施加压力，使之产生塑性变形，制成一定形状的加工方法。
压力加工方法很多，除轧制外还有锻造、冲压、挤压、冷拔、热扩、爆炸成型等。
2什么叫轧钢？怎么分类？在旋转的轧辊间改变钢锭、钢坯形状的压力加工过程叫轧钢。
轧钢的目的与其它压力加工一样，一方面是为了得到需要的形状例如钢板、钢管、带钢、线材以及各种型钢等；另一方面是为了改善钢的内部质量，提高钢的力学性能。
轧钢方法按轧制温度不同可分为热轧和冷轧；按轧制时轧件与轧辊的相对运动关系不同可分为纵轧、横轧和斜轧；按轧制产品的成型特点还可分为一般轧制和特殊轧制。
周期轧制、旋压轧制、弯曲成型等都属于特殊轧制方法。
3什么叫热轧？什么叫冷轧？钢锭或钢坯在常温下很难变形，不易加工，一般情况下都需要加热到1100-1250C进行轧制，这种轧制工艺叫热轧。
大部分钢材热轧方法生产。
但是因为在高温下钢的表面生成氧化铁皮，使热轧钢材表面粗糙，尺寸波动大，所以要求表面光洁、尺寸精确、力学性能好的钢材，以热轧半成品或成品为原料再用冷轧方法生产。
在常温下的轧制一般理解为冷轧，然而，从金属学观点看，热轧与冷轧的界限应以金属的再结晶温度来区分，即低于再结晶温度的轧制为冷轧；高于再结晶温度的轧制为热轧。
钢的再结晶温度一般为450-600C。
4有那些轧钢生产系统？在钢铁联合企业中，为生产特定钢材和达到一定生产规模而建立起来的相互之间有一定联系的多套轧机的组合谓之轧钢生产系统。
按照轧制产品的种类，轧钢生产系统可分为型钢生产系统、钢管生产系统、钢板生产系统以及由它们组成的混合生产系统。
此外还有合金钢生产系统。
按照生产规模的大小，轧钢生产系统有年产100万吨以上的为大型生产系统10-100万吨之间的中型生产系统和年产10万吨以下的小型生产系统。
5型钢生产系统的特点是什么？生产各种型钢产品的轧钢生产系统叫型钢生产系统，一般型钢生产系统的年产量都不超过300万吨，但由于许多国家的型钢在热轧钢材总量中占有较大的比例（一般占30-35%，有的占50%），故这是常见的一种单一化的轧钢生产系统。
轧钢培训培训资料
汽车用钢材的轧制
总结词
汽车用钢材的轧制要求高精度、高质量和高性能，以满足汽车工业对材料性能的严格要求。
详细描述
在汽车用钢材的轧制过程中，需要采用高精度轧制设备和工艺，确保钢材的尺寸精度、表面质量和机械性能等达 到汽车工业的标准和要求。同时，还需要考虑材料的可回收性和环保性能，采用可再生和可循环利用的材料，降 低汽车制造对环境的影响。
表面清洁。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
轧制技术的创新与发展
01
02
03
高效轧制技术
通过采用先进的工艺和设 备，提高轧制效率和质量， 降低能耗和成本。
智能化轧制技术
利用计算机技术和传感器 技术实现轧制过程的自动 化和智能化控制，提高产 品质量和稳定性。
新材料轧制技术
研究和发展新型金属材料 及其轧制技术，满足不同 领域的需求。
03
实践案例
介绍国内外智能化轧钢技术的典型案例和成功经验，包括智能化设 备、自动化生产线和智能管理系统等。
未来展望
探讨智能化轧钢技术的发展趋势和未来发展方向，为轧钢行业的转 型升级提供支持。
谢谢观看
02
轧钢技术培训
轧制技术原理
轧制技术定义
轧制是一种金属加工工艺，通过 两个旋转的轧辊将金属材料轧制 成所需形状和尺寸的型材、板材
等。
轧制原理
轧制过程中，金属在轧辊的挤压下 发生塑性变形，形成连续的金属带 或板材。
轧制分类
根据轧制工艺的不同，可以分为热 轧和冷轧，根据轧制设备的不同， 可以分为单机架轧机和多机架连轧 机。
家用电器用钢材的轧制
总结词
家用电器用钢材的轧制要求材料具有优良的电磁性能、耐腐蚀性和美观的外观。
详细描述
轧钢工艺简介ppt课件
整理版课件
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❖ 4. 性能要好：板、带钢的性能要求主要包括机械性 能、工艺性能和某些钢板的特殊物理或化学性能。 一般结构钢板只要求具备较好的工艺性能，例如， 冷弯和焊接性能等，而对机械性能的要求不很严格。 对甲类钢钢板，则要保证性能，要求有一定的强度 和塑性。对于重要用途的结构钢板，则要求有较好 的综合性能，除要有良好的工艺性能、一定的强度 和塑性以外，还要求保证一定的化学成分，保证良 好的焊接性能、常温或低温的冲击韧性，或一定的 冲压性能、一定的晶粒组织以及各向组织的均匀性 等等。
整理版课件
17
2.工艺流程
❖ 一、 坯料准备
❖ 包括按炉号将坯料堆放在原料仓库，清理表面 缺陷，去除氧化铁皮和预先热处理坯料等。
❖ 二、 坯料加热
❖ 坯料加热是热轧生产的重要生产工序。将坯料 加热到所要求的温度后，再进行轧制。
❖ 三、 钢的轧制
❖ 是轧钢生产工艺过程的核心工序。轧钢工序的 两大任务是精确成型和改善组织性能。
❖ 2.热轧/冷轧
❖
热轧就是在奥氏体再结晶温度以上进行轧制，
冷轧即轧件不经过加热，直接轧制。
❖ 3 .高压水除鳞
❖
利用高压水的机械冲击力来除去氧化铁皮
整理版课件
6
❖ 4.层流冷却
❖ 层流就是使低水头的水从水箱或集水管 中通过弯曲管的作用形成一无旋和无脉动的 流股，这种流股从外观上看如同透明的棒一 样，液体质点无任何混杂现象。这样的层流 态的水从一定高度降落到钢板表面上会平稳 地向四周流去，从而扩大了冷却水同板材的 有效接触，大大提高了冷却效率。
钢铁行业轧钢介绍PPT课件
镀层板、电工钢板等。
第2页/共46页
钢管
• 钢管：凡是全长为中空断面且长度与周长之比 值较大的钢材称为钢管。
• 钢管的规格：用其外形尺寸(外径或边长)和壁厚 (或内径)表示。
• 钢管的断面形状：一般为圆形，也有方形、矩形、 椭圆形等多种异型钢管及变断面钢管。
速轧成接近成品的毛坯； • 二是精轧阶段，以小变形量将毛坯轧成各种
成品，从而得到良好的表面和精确的尺寸。
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二、轧材生产工艺过程的制定
• 1、热轧生产的最基本工序
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• 三、轧制制度的确定
• 热轧板带材工艺制度主要包括变形制度、速度制度 和温度制度。
• 1、变形制度
• 确定变形制度的实质是制定压下制度和进行轧辊辊 型设计。
础上。
第8页/共46页
• 轧辊的组成：由辊身、辊颈 和辊头三部分组成。
• 辊身：是轧制轧件的部位。
• 辊颈：位于辊身两侧，安装 在轴承中，是轧辊的支承部 位 并通过轴承座和压下装 置把轧制力传给机架。
• 辊头：与联接轴相连，用以 传递扭矩使轧辊旋转。
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三、轧钢机的分类
• 1、轧钢机按用途可分为
各个机架中轧制且使轧件在每一机架的秒流 量体积维持不变。
• (5) 半连续式轧机 • 一般是指横列式和连续式的组合，但对半连
续板带钢轧机则是纵列式和连续式的组合。
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四、轧钢辅助设备
• 在轧钢生产中，除了轧制工序外，还需要一系列的辅助工序。 • 例如： • 在大型轧钢车间中，有表面清理、加热、轧制、锯切和矫正等工