8.1后张法预应力混凝土简支箱预制(修改后)
后张法预应力混凝土简支箱梁生产工艺流程图
后张法预应力混凝土简支箱梁生产工艺流程图（模型与制梁台座按3：4配置）带★的工序为特殊工序，由专职技术人员和旁站监理监控并签认。
钢筋制、安工艺流程图1.模板工程1.1外模外模板采纳5mm厚的钢板，面板加劲肋及支架均采纳5*5角铁焊接。
各块模板之间用螺丝联结。
外模与底座之间嵌有橡胶条，以防底部漏浆。
底部拉杆每1.2m一根，为了保证模板就位后支撑稳固知足受力要求，模板支架每隔5m设两根可调丝杆作为就位后的支撑。
立模时用汽车吊逐块吊到待用途，上紧拉杆及可调螺杆。
1.2内模内模能够采纳木模，也能够采纳钢模，每单件尺寸以1m为宜，支架每隔60cm 一道。
石头口门大桥采纳的木模，从外观上看成效不行，但经济。
内模先在拼装场地按4—6m拼装成节，待底板、腹板钢筋及波纹管道安装完毕后，将内模分节吊入箱梁内组拼。
为了保证箱梁内模位置，内模与钢筋间设置砼垫块作为支撐。
为了避免内模上浮，每隔1—1.2m在外模设一道横梁，以模板横梁作为支撑用可调螺杆向下顶紧。
为了固定内模使其不偏移轴线位置，采纳木方及三角楔将内模与外模顶牢，在浇注砼时将木撑慢慢拆除。
1.3封头模板封头模板采纳定型钢模，表面倾角与设计锚垫板倾斜角度一致，端头模板在波纹管位留有口，将波纹管伸出端模之外，避免砼浆灌入波纹管中。
2.钢筋工程钢筋进场查验钢筋加工绑扎底腹板和顶板钢筋骨架安装预应力管道吊装底腹板钢筋吊装内模吊装顶板钢筋骨架钢筋在加工厂集中加工，在台座上绑扎成型。
梁体钢筋分两次绑扎，先绑扎底板和腹板钢筋，安装内模后，再绑扎顶板和翼缘板钢筋。
所用钢筋必需是具有合格证书和出厂查验报告单,按规定要求抽检,知足利用和标准要求。
钢筋假设有锈蚀，除锈后方可进行加工，依据箱梁钢筋构造图，编制下料单，依照钢筋原材料长度，合理配筋，先长后短，减少浪费。
钢筋绑扎时设置波纹管定位网片，确保预应力孔道位置准确，同时做好支座预埋钢板、预应力波纹管、锚垫板等的预埋工作。
3.土工程3.1混凝土的浇注依照箱梁钢筋密，有波纹管、振捣困难等特点，混凝土拌和应严格按重量法施工，采纳电子计量、强制式拌和，严格操纵水灰比在0.35—0.4之间，以减少表面的气泡、砂线等缺点。
后张法预应力箱梁预制施工技术方案
后张法预应力箱梁预制施工技术方案一、技术方案概述预应力箱梁是一种常用的桥梁构造形式，其具有强度高、稳定性好、经济性强等优点，已广泛应用于桥梁工程中。
本技术方案旨在介绍后张法预应力箱梁预制施工技术，包括预制工艺、后张法施工步骤、工艺控制及质量保证等内容。
二、预制工艺1.设计箱梁构造和模板。
根据设计要求，确定箱梁构造形式和尺寸，制定箱梁模板的设计方案。
2.制作箱梁模板。
根据设计要求和模板设计方案进行加工制作，确保模板的尺寸精确、表面平整。
3.钢筋加工和焊接。
根据设计要求，在模板上进行钢筋布置，包括纵向预应力筋和普通钢筋。
预应力筋需按设计要求进行张拉和焊接。
4.预应力导纳管安装。
根据设计要求，在模板上固定导纳管，并确保其位置和角度合理。
5.混凝土浇筑。
根据设计要求进行混凝土配置，并通过适当的震动方式使混凝土充分密实，然后进行养护。
三、后张法施工步骤1.预应力筋张拉。
在箱梁养护期结束后，进行预应力筋的后张法张拉。
这一步骤需要注意张拉力的控制，确保预应力筋的张拉量和张拉力符合设计要求。
2.导纳管启用。
确认预应力筋张拉后，将导纳管接头与顶板的接头连接，建立导纳管的通道。
3.后张法施工。
在预应力筋张拉后，根据施工设计要求，采用后张法进行施工。
具体步骤包括将预应力筋置于张拉机上进行后张操作，通过调整张拉力和定位控制器位置，使箱梁得到所需预应力。
4.固化和系统刺激。
预应力箱梁在后张法施工后，需要进行固化处理，以达到设计要求的稳定性。
此外，根据设计要求，可以进行系统刺激施工，增强结构的耐久性和强度。
四、工艺控制及质量保证1.模板测量和调整。
在制作模板时，需要对其进行测量和调整，以确保尺寸和平整度达到设计要求。
2.钢筋加工的质量控制。
钢筋的选材和焊接质量都是影响箱梁质量的重要因素，需要进行质量控制和检测。
3.混凝土浇筑质量控制。
混凝土的浇筑和养护过程中，需要注意混凝土的坍落度、浇筑速度和震动方式等，确保混凝土质量符合设计要求。
后张法预应力混凝土简支箱梁张拉和孔道压浆质量控制分析
后张法预应力混凝土简支箱梁张拉和孔道压浆质量控制分析后张预应力混凝土简支箱梁（简称箱梁）已广泛应用于铁路桥梁施工，箱梁是高速铁路建设的重要结构工程。
现主要对我国高速铁路箱梁的研究进展进行综合评述。
论述箱梁的结构分析、箱梁施工技术的研究、箱梁施工设备的研究和外界因素对箱梁的影响。
标签：后张法预应力；混凝土；简支箱梁；张拉；孔道压浆；质量控制一、预应力工程（一）孔道成孔与定位在成孔材料的选择上，抽拔管采用定制橡胶管。
成孔时利用抽拔胶管完成成孔，根据不同的施工背景选取适宜的规格，控制好抽拔管的长度。
关于孔道的定位，在箱梁预制施工中，一般采取定位网胎具加工定位网钢筋。
随后在固定钢筋的绑扎胎具上安装定位网钢筋，随后将橡胶抽拔管安装在定位网钢筋的预留位置上。
（二）钢绞线的制作要求对于该项目，要制备的钢绞线的外露长度必须大于100mm，以满足施工要求。
在切割股线期间，将线材与端口相距30mm的距离，然后将研磨机用于切割。
切割钢绞线后，必须将其穿入预留孔中。
（三）预应力张拉的内容预应力张拉可分为三个阶段：预张拉，初张拉和终张拉。
当进行预张拉时，为了防止由于压缩造成的阻碍，在进行张力之前释放内模；在进行初张拉时，当混凝土强度和弹性模量达到设计标准的80%时，必须进行施工；当施加最终张力时，要求混凝土强度和弹性模量满足设计标准的100%要求，并且混凝土年龄可以在10天以上施加。
二、孔成形过程中的质量控制此过程是采用橡胶抽拔管成孔，橡胶管在插入钢笼之前需要保证其表面是干净的，不能存在碎屑等杂质。
根据图纸尺寸严格控制梁钢筋笼，钢筋定位网和锚垫板位置，以控制预应力孔道的位置偏差。
在安装箱梁模板之前，通过孔检查锚垫板类型，以防止钢绞线的应力影响模型。
浇注混凝土并达到初凝后，拉出橡胶抽拔管以确保孔道的顺直度，另外从张拉施工的技术实施阶段来分析，其分为预张拉、初张拉和终张拉三个阶段。
三、钢绞线的绞合和穿线质量控制首先，从锚垫板和扩口管的孔中取出混凝土浆，以确保孔不受阻碍，然后才可以进行穿束，然后，用通过复检的钢丝，并使用自动穿孔机进行穿孔操作。
(完整版)后张法预应力混凝土施工
穿束机
任务三
3）预应力筋张拉
1 准备工作
2 千斤顶定位安装
3 张拉
4
5
锚
封
固
端
任务三
（1）张拉条件: ①结构的混凝土强度符合设计要求或达75%强度标准值； ②做好各种准备工作。
Ⅰ、块体拼装: 分段制作的构件在张拉前完成拼装；
6 灌浆孔和排气孔的留设。一般在构件两端和中间, 每 隔12m左右留设一个直径20mm的灌浆孔；两端留设排气 孔。
任务三
钢管抽芯法
任务三
（2）胶管抽芯法
可用于直线或曲线孔道。 胶管要求: 胶管有夹布胶管或钢丝网胶管两种。钢丝网胶管质硬， 预留孔道时与钢管一样使用。夹布胶管使用前，一端封堵，另一端与阀 门连接，充水(气)加压至0.5～0.8MPa，使胶皮管直径增大约3mm，待砼 初凝后，放出水（气），抽出夹布胶管形成孔道。
任务二
2.施工设备 （1）锚具 （2）张拉设备: 液压千斤顶
任务二
（1）锚具
锚具: 后张法结构或构件中为保持预应力筋的拉力并将其传递到 砼的永久性锚固装置。
锚具按锚固性能分两类: Ⅰ类——承受动、静载的无粘结、有粘结的预应力混凝土； Ⅱ类——有粘结、预应力筋的应力变化不大的部位。
锚具性能 锚具效率系数 锚具的总应变
锥形锚具的缺点: 当钢丝 直径误差较大时，易产生单根 滑丝现象，且很难补救，如用 加大顶锚力的办法来防止滑丝， 又易使钢丝被咬伤。此外，钢 丝锚固时呈辐射状态，弯折处 受力较大，在国外已经很少采 用。
任务二
（2）锥形螺杆锚具 适用于锚固14—28根直径5mm组成的钢丝束。
后张法预应力混凝土箱梁预制施工工艺优化措施
后张法预应力混凝土箱梁预制施工工艺优化措施摘要：随着对箱梁预制施工标准化水平的持续提高，需不断对传统施工工艺进行改进和加强质量通病治理。
以某高速公路项目箱梁预制施工为例，探究后张法预应力混凝土箱梁预制施工工艺优化措施。
关键词：后张法预应力；混凝土箱梁预制；施工；工艺；优化措施1 虚拟工程概述某高速公路线路全长125 km，采用双向四车道高速公路标准建设，设计速度为120 km/h，路基宽度为26.5 m，其中某标施工段承担大桥范围内共40座桥梁上的箱梁预制和安装施工工作。
预制箱梁采用后张预应力混凝土箱梁，结构体系为先简支后结构连续，预制箱梁共计3 108榀，其中30 m箱梁2 836榀，40 m箱梁272榀。
本工程共布置5号和6号2个预制场，负责沿线预制梁的预制供应。
30 m预制箱梁高度为1.6 m，中梁顶宽为2.4 m，边梁顶宽为2.85 m，底宽为1.0 m;40 m预制箱梁高度为2.0 m，中梁顶宽为2.4 m，边梁顶宽为2.85 m，底宽为1.0 m。
2 后张法预应力混凝土箱梁预制施工工艺优化措施2.1 台座端头底座改进箱梁台座端头底座基础采用混凝土加可调节钢底模工艺，即在浇筑台座基础混凝土时，使台座端头区域混凝土顶面标高降低15～20 cm；然后在端头底座上安装带有可调节螺栓的钢底模。
在预制简支梁时通过调节钢底模来保证支座预埋板的纵度，与传统沙箱施工工艺相比，用调节钢底模工艺预埋支座板平整度能控制在1 mm以内（规范要求不大于2 mm)，且坡度易控制，施工方便快捷、效率高。
2.2 液压系统支模外模板采用制造及施工工艺理念先进、施工质量易保证、使用上快速便捷的液压系统模板，由外侧模板、液压系统和行走系统等组成。
其中液压及行走系统包括：液压泵站、开模液压油缸、顶升液压油缸、纵移驱动马达、控制系统等。
每套外模共设2个液压泵站，每侧模板配1个，给各种油缸与马达提供动力来源。
单侧配置的执行元件分别为开模液压油缸4件，顶升液压油缸4个，马达4个。
后张法预应力混凝土简支箱梁要点
后张法预应力混凝土简支箱梁要点关键信息项：1、箱梁设计参数跨度：＿___________________梁高：＿___________________截面尺寸：＿___________________2、预应力筋布置钢绞线规格：＿___________________预应力筋数量：＿___________________张拉控制应力：＿___________________3、混凝土材料要求强度等级：＿___________________配合比：＿___________________原材料质量：＿___________________4、施工工艺流程模板安装：＿___________________钢筋绑扎：＿___________________混凝土浇筑：＿___________________预应力张拉：＿___________________孔道压浆：＿___________________5、质量控制标准箱梁尺寸偏差：＿___________________混凝土强度：＿___________________预应力损失：＿___________________6、安全注意事项施工人员防护：＿___________________机械设备操作：＿___________________11 箱梁设计111 跨度的选择应根据具体工程需求和设计规范，充分考虑跨越能力、结构受力等因素。
跨度的确定需经过详细的计算和分析，以确保箱梁在使用过程中的安全性和稳定性。
112 梁高的设计应综合考虑承载能力、刚度要求以及经济性。
合理的梁高能够有效减少材料用量，同时满足结构的受力性能。
113 箱梁的截面尺寸应根据跨度、荷载等因素进行优化设计，包括顶板、底板和腹板的厚度等，以保证箱梁的抗弯、抗剪能力。
12 预应力筋布置121 选用符合国家标准和设计要求的钢绞线规格，其力学性能和质量应经过严格检验。
122 预应力筋的数量应根据箱梁的受力情况和设计要求确定，确保在施加预应力后能够有效地提高箱梁的承载能力和抗裂性能。
高速铁路预制后张法预应力混凝土简支梁PPT课件
6
TB/T 34323.2.3 细骨料应采用硬质洁净的天然河砂，细度模数2为0126.6~3.2，
含泥量不应大于2.0%，泥块含量不应大于0.25%，其余技术要求 应符合TB/T 3275的规定。
3.2.4 粗骨料应为坚硬耐久的岩碎石，压碎指标不应大于10%， 母岩抗压强度与梁体混凝土设计强度之比应大于2.0%，含泥量不 应大于0.5%，泥块含量不应大于0.2%，针片状颗粒含量不应大于 5%，其余技术要求应符合TB/T 3275的规定。
TB/T 3432-
中华人民共和国铁道行业标准 2016
高速铁路预制后张法预应力混凝土简支梁
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1
目次
TB/T 3432-
1 范围
2016
2 规范性引用文件
3 技术要求
4 检验方法
5 检验规则
6 标志与制造技术证明书
7 保管及运输
8 预制梁架设
附录A（规范性附录）预制后张法预应力混凝土简支梁试件数量
3.2.8 混凝土拌合及养护用水应符合TB/T 3275的规定、
3.2.9 混凝土（含封锚混凝土及防水层保护层混凝土）中各种原 材料引入的氯离子含量不应超过胶凝材料总量的0.06%，SO3含量 不应超过胶凝材料总量的4.0%。
3.2.10 预应力钢绞线的各项性能除应符合GB/T 5224的规定外， 钢绞线弹性模量的差值尚应满足同批不大于5 GPa、各批不大于 10GPa的规定。供应商应提供每批钢绞线的实际弹性模量值。
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TB/T 34323.2.11 钢筋性能除应分别符合GB 1499.1、GB 149290.12的6 规定外，
每延米重量与公称重量偏差应小于3.0%，对钢筋碳当量尚应符合 HRB335、HRB400不大于0.50%，HRB500不大于0.52%的规定， 生产工艺为微合金化生产工艺，不得采用余热处理（高压穿水） 工艺。
后张法预应力混凝土简支箱梁质量交底
后张法预应力混凝土简支箱梁质量交底无渣轨道后张法预应力混凝土简支箱梁（双线）质量验收标准交底一、对箱梁预制总体质量的控制要求箱梁施工质量必须达到设计要求的结构安全和使用功能，结构强度、耐久性、耐腐蚀性符合设计和验标要求1原材料和配件质量符合“二、材料技术要求”的规定。
2、预制箱梁的模板安装允许偏差符合规定。
3、预制箱梁的钢筋绑扎允许偏差符合规定。
4、混凝土、水泥浆强度等级不得低于设计强度，弹性模量不低于设计值。
5、混凝土抗冻性试件在冻融循环次数200次后，重量损失不超过5%相对动弹性模量不低于60%6、混凝土抗渗性试件的抗渗等级不小于P20。
7、混凝土抗氯离子渗透性试件的氯离子渗透电量不大于1200C,当处于含氯盐环境时，氯离子渗透电量不大于1000G8混凝土护筋性试件中钢筋不出现锈蚀。
9、预制梁成品的混凝土保护层厚度不小于35mm（抽样总数不小于600点）；预制梁静载变曲抗裂性Kf > 1.20。
10、梁体预留管道的允许偏差应符合下表的规定；预应力筋的实际伸长值与计算伸长值相差不得大于土6%后张梁的预应力筋断裂或滑脱数量不得超过预应力筋总数的0.5%，并不得位于梁的同一侧。
梁体预留管道的允许偏差11、箱梁外形尺寸允许偏差符合下表的规定后张箱梁外形尺寸允许偏差12、箱梁外观质量符合下表的规定箱梁外观质量控制标准、对模板安装质量控制要求1模板安装完成后，在浇筑混凝土前以及浇筑过程中，对模板、钢支撑、预埋件等加以检查。
当发现问题，及时处理，并作记录。
检查的主要内容包括下列各项：模板的高程、位置及截面尺寸以及施工的预留拱度；模板支撑、支柱等结构的可靠程度；桥梁支座、锚定螺栓等预埋件的安装位置和高程；隔离剂涂刷情况。
2、模板的安装精度符合设计要求，并按下表的要求进行检验。
模板安装允许偏差和检验方法3、浇筑混凝土前应检查模板内是否存在杂物，钢筋上是否存在油污，模板之间是否存在缝隙和孔洞等，否则应及时清除模板内杂物或钢筋上的油污。
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第四篇 后张法预应力混凝土简支箱制造检验批质量验收记录表
一、填写说明 1. 有关要求同第一册 2. 检验批编号方式：编号最后一位为表格代码，其中模板支架表为0，钢筋表分别为1和2，混凝土表为3、4、5、6，预应力为7和8，防水层为9。倒数第4至第二位作为箱梁生产顺序代码，如第88片梁混凝土检验批表Ⅲ的编号为0885。 二、表格式样（附后） 38
模板及支架检验批质量验收记录表 [后张法预应力混凝土简支箱梁制造] 03010801□□□□ 单位工程名称 分部工程名称 分项工程名称 验收部位 施工单位 项目负责人
施工质量验收标准名称及编号 [A]：《铁路混凝土工程施工质量验收标准》(TB 10424-2010) [B]：《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB 10752-2010）
施工质量验收标准的规定 施工单位检查评定记录 监理单位 验收记录
主 控 项 目 1 材料质量和结构 [A]第4.2.1条 2 模板安装质量 [A]第4.2.2条 3 模板及支架拆除砼质量 [B]第8.2.2条
一 般 项 目 1 允 许 偏
差 (mm)
侧、底模板全长 ±10 2 底模板宽 +5 0 3 底模板中心线位置 2 4 桥面板中心线位置 10 5 腹板中心线位置 10 6 隔板中心线位置 5 7 模板垂直度 每米高度3 8 侧、底模板平整度 每米长度2 9 桥面板宽度 ±10 10 腹板厚度 +10 0
11 底板厚度 +10 0 12 顶板厚度 +10 0 13 隔板厚度 +10 -5 14 端模板预应力孔道位置 3 15 预埋件和预留孔洞质量 [A]第4.2.4条
施工作业人员质量责任登记
施工单位 检查评定 结 果 专职质量检查员： 年 月 日 分项工程技术负责人： 年 月 日 分项工程负责人： 年 月 日
监理单位 验收结论 监理工程师： 年 月 日 39
钢筋（原材料及加工）检验批质量验收记录表（Ⅰ） [后张法预应力混凝土简支箱梁制造] 03010802□□□□ 单位工程名称
分部工程名称 分项工程名称 验收部位 施 工 单 位 项目负责人 施工质量验收标准名称及编号 《铁路混凝土工程施工质量验收标准》(TB 10424-2010)
施工质量验收标准的规定 施工单位检查评定记录 监理单位 验收记录
主控项目
1 钢筋材质 第5.2.1条 2 环氧涂层钢筋的涂层质量 第5.2.2条 3 钢筋保护层垫块材质 第5.2.3条
4 钢筋弯钩、弯起 180°弯钩 第5.3.1条 直角形弯钩 弯起钢筋 箍筋弯钩
一 般 项 目 1 钢筋外观 第5.2.5条 2 允许偏差（mm） 受力钢筋全长 ±10 弯起筋弯折位置 20 箍筋内净尺寸 ±3 施工作业人员质量责任登记
施工单位 检查评定 结 果
专职质量检查员： 年 月 日
分项工程技术负责人： 年 月 日 分项工程负责人： 年 月 日
监理单位 验收结论 监理工程师： 年 月 日 40
钢筋（连结与安装）检验批质量验收记录表（Ⅱ） [后张法预应力混凝土简支箱梁制造] 03010802□□□□ 单位工程名称
分部工程名称 分项工程名称 验收部位 施 工 单 位 项目负责人 施工质量验收标准名称及编号 [A]：《铁路混凝土工程施工质量验收标准》(TB 10424-2010) [B]：《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB 10752-2010）
施工质量验收标准的规定 施工单位检查评定记录 监理单位 验收记录
主控项目
1 受力钢筋连接方式 设计要求 2 钢筋接头质量 [A]第5.4.2条 3 钢筋品种、级别、规格、数量 设计要求 4 钢筋保护层垫块位置和数量 [A]第5.5.2条 5 环氧涂层钢筋绑扎 [A]第5.5.3条 6 涂层损伤缺陷情况 [A]第5.5.4条 7 钢筋接头位置、数量 [A]第5.4.4条
一 般
项 目 1 钢筋安装及保护层厚度允许偏差（mm） 桥面主筋间距及位置 15 底板钢筋间距及位置 8 箍筋间距及位置 15 腹板箍筋垂直度 15 钢筋保护层厚度 +5 0 其他钢筋偏移量 20 施工作业人员质量责任登记
施工单位 检查评定 结 果 专职质量检查员： 年 月 日 分项工程技术负责人： 年 月 日 分项工程负责人： 年 月 日
监理单位 验收结论 监理工程师： 年 月 日 41
混凝土（原材料）检验批质量验收记录表（Ⅰ） [后张法预应力混凝土简支箱梁制造] 03010803□□□□ 单位工程名称
分部工程名称 分项工程名称 验收部位 施 工 单 位 项目负责人 施工质量验收标准名称及编号 《铁路混凝土工程施工质量验收标准》(TB 10424-2010)
施工质量验收标准的规定 施工单位检查评定记录 监理单位 验收记录
主
控
项
目
1 水泥质量 第6.2.1条 2 矿物掺和料 粉煤灰质量 第6.2.2条 磨细矿渣粉质量 第6.2.2条 硅灰质量 第6.2.2条 3 细骨料质量 第6.2.3条 4 粗骨料质量 第6.2.4条 5 外加剂质量 第6.2.5条 6 引气剂质量 第6.2.6条 7 拌合用水质量 第6.2.7条 8 附加防腐蚀措施原材料质量 第6.2.8条 9 其他检验项目 施工作业人员质量责任登记
施工单位检查评定结果
专职质量检查员： 年 月 日
分项工程技术负责人： 年 月 日 分项工程负责人： 年 月 日
监理单位 验收结论 监理工程师： 年 月 日 42
混凝土（施工）检验批质量验收记录表（Ⅱ） [后张法预应力混凝土简支箱梁制造] 03010803□□□□ 单位工程名称 分部工程名称 分项工程名称 验收部位 施 工 单 位 项目负责人 施工质量验收标准名称及编号 [A]：《铁路混凝土工程施工质量验收标准》(TB 10424-2010) [B]：《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB 10752-2010）
施 工 质 量 验 收 标 准 的 规 定 施工单位检查评定记录 监理单位 验收记录
主
控
项
目
1 配合比设计 [A]第6.3.1～6.3.5条 2 原材料称重允许偏差 [A]第6.4.1条 3 砂、石含水率测试 [A]第6.4.2条 4 坍落度 [A]第6.4.3条 5 入模含气量 [A]第6.4.4条 6 入模温度 [A]第6.4.5条
7 试件取样 [A]第6.4.11～6.4.14条
其他检验项目 施工作业人员质量责任登记
施工单位 检查评定 结 果
专职质量检查员： 年 月 日
分项工程技术负责人： 年 月 日 分项工程负责人： 年 月 日
监理单位 验收结论 监理工程师： 年 月 日 43
混凝土（养护及检测）检验批质量验收记录表（Ⅲ） [后张法预应力混凝土简支箱梁制造] 03010803□□□□ 单位工程名称 分部工程名称 分项工程名称 验收部位 施 工 单 位 项目负责人
施工质量验收标准名称及编号 [A]：《铁路混凝土工程施工质量验收标准》(TB 10424-2010) [B]：《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB 10752-2010）
施 工 质 量 验 收 标 准 的 规 定 施工单位检查评定记录 监理单位 验收记录
主
控
项
目
1 混凝土养护 [A]第6.4.9条 2 标准养护试件留置和混凝土强度等级 [A]第6.4.11条 3 同条件养护试件留置和混凝土强度等级 [A]第6.4.12条 4 试件留置和混凝土弹性模量 [A]第6.4.13条 5 试件留置和混凝土抗渗等级 [A]第6.4.14条 6 附加防腐蚀措施质量 [A]第6.4.15条 其他检验项目 施工作业人员质量责任登记
施工单位检查评定结果
专职质量检查员： 年 月 日
分项工程技术负责人： 年 月 日 分项工程负责人： 年 月 日
监理单位 验收结论
监理工程师： 年 月 日