后张法预应力混凝土简支箱梁预制
后张法预应力混凝土简支箱梁生产工艺流程图
后张法预应力混凝土简支箱梁生产工艺流程图（模型与制梁台座按3：4配置）带★的工序为特殊工序，由专职技术人员和旁站监理监控并签认。
钢筋制、安工艺流程图1.模板工程1.1外模外模板采纳5mm厚的钢板，面板加劲肋及支架均采纳5*5角铁焊接。
各块模板之间用螺丝联结。
外模与底座之间嵌有橡胶条，以防底部漏浆。
底部拉杆每1.2m一根，为了保证模板就位后支撑稳固知足受力要求，模板支架每隔5m设两根可调丝杆作为就位后的支撑。
立模时用汽车吊逐块吊到待用途，上紧拉杆及可调螺杆。
1.2内模内模能够采纳木模，也能够采纳钢模，每单件尺寸以1m为宜，支架每隔60cm 一道。
石头口门大桥采纳的木模，从外观上看成效不行，但经济。
内模先在拼装场地按4—6m拼装成节，待底板、腹板钢筋及波纹管道安装完毕后，将内模分节吊入箱梁内组拼。
为了保证箱梁内模位置，内模与钢筋间设置砼垫块作为支撐。
为了避免内模上浮，每隔1—1.2m在外模设一道横梁，以模板横梁作为支撑用可调螺杆向下顶紧。
为了固定内模使其不偏移轴线位置，采纳木方及三角楔将内模与外模顶牢，在浇注砼时将木撑慢慢拆除。
1.3封头模板封头模板采纳定型钢模，表面倾角与设计锚垫板倾斜角度一致，端头模板在波纹管位留有口，将波纹管伸出端模之外，避免砼浆灌入波纹管中。
2.钢筋工程钢筋进场查验钢筋加工绑扎底腹板和顶板钢筋骨架安装预应力管道吊装底腹板钢筋吊装内模吊装顶板钢筋骨架钢筋在加工厂集中加工，在台座上绑扎成型。
梁体钢筋分两次绑扎，先绑扎底板和腹板钢筋，安装内模后，再绑扎顶板和翼缘板钢筋。
所用钢筋必需是具有合格证书和出厂查验报告单,按规定要求抽检,知足利用和标准要求。
钢筋假设有锈蚀，除锈后方可进行加工，依据箱梁钢筋构造图，编制下料单，依照钢筋原材料长度，合理配筋，先长后短，减少浪费。
钢筋绑扎时设置波纹管定位网片，确保预应力孔道位置准确，同时做好支座预埋钢板、预应力波纹管、锚垫板等的预埋工作。
3.土工程3.1混凝土的浇注依照箱梁钢筋密，有波纹管、振捣困难等特点，混凝土拌和应严格按重量法施工，采纳电子计量、强制式拌和，严格操纵水灰比在0.35—0.4之间，以减少表面的气泡、砂线等缺点。
后张法现浇预应力钢筋砼连续箱梁施工
后张法现浇预应力钢筋砼连续箱梁施工施工方案：现浇预应力混凝土连续箱梁采用满堂支架方案，拌和站集中拌和混凝土，泵送砼入模，按设计要求进行逐联现浇的施工方案。
施工方法：1、支架基础处理对原地面进行处理。
基础地基先采用5%灰土处理30cm，铺设一层20cm厚二灰碎石整平碾压，根据支架设计尺寸铺设混凝土条形带以增加地基承载力，保证基础不受雨水侵蚀防止不均匀沉降产生。
2、支架安装支架采用腕扣杆件，下垫枕木或砼条形预制块以扩大基础承压面积，支架安装完毕后，对支架进行预压，以消除其非弹性变形，确保安全，预压重量为箱梁重的100%；支架预压结束后，按设计的预拱度通过支架上螺杆调整标高至规范要求。
3、模板安装底模和侧模采用大面积钢模或聚酯光面层的胶合板或玻璃纤维板，安装时应和支架紧密连接固定，施工测量检查各标高和设计尺寸。
4、钢筋、预应力筋和砼施工（1）外侧模和底模铺装后按设计要求进行钢筋位置放样，绑扎钢筋，安放波纹管（管道内衬硬塑料管芯），按预应力筋设计曲线，通过定位钢筋固定于普通钢筋上。
（2）立腹板内模板，清理底模杂物，上报监理工程师检查签认后，浇筑箱底和腹底砼，插入式振捣器振捣。
（3）安装箱梁顶板底模，绑扎箱顶钢筋，固定设计预埋件，并在顶板底模上留施工洞口，模板和顶板钢筋报监理工程师签认。
（4）拌和站集中拌和砼，砼泵输送砼入模，插入式震捣器振捣，砼施工不应间断进行，直至箱梁砼施工结束。
（5）砼浇筑结束后应适时拔出硬塑料管芯，及时通孔、清孔，发现堵塞立即处理。
5、预应力筋张拉和压浆（1）砼浇筑结束后养生，浇筑12小时后，人工拆除内膜，并清理箱内杂物，焊接施工洞口钢筋，并用砼封洞。
（2）箱梁砼强度达到设计强度的90%且龄期不小于5天时方可进行张拉预应力钢束。
（3）按设计要求的张拉顺序，两端对称同时张拉，张拉力和伸长量双控制，张拉程序应符合规范要求。
（4）张拉结束后经监理工程师检查签认，在张拉结束后24小时内完成压浆工作，压浆采用真空吸浆法压浆，压入的水泥浆须掺加膨胀剂。
预应力施工作业指导书
后张法预应力混凝土简支箱梁预应力施工作业指导书单位：编制：审核：批准：预应力施工作业指导书1.适用范围本作业指导书适用于新建XXXXX桥梁工程后张法预应力混凝土简支箱梁预应力施工。
2.作业准备2.1 在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施，提出应急预案。
对施工人员进行技术交底。
2.2 现场施工机械、人员配置满足施工需要。
3.施工程序与工艺流程预应力钢绞线使用前按规定分批抽样进行检验，钢绞线的表面不得有润滑剂和油渍，允许有轻微的浮锈，但不得锈蚀成可见的麻坑。
钢绞线内没有折断、横裂的钢丝。
钢绞线直径偏差，不超过规定。
如抽样检查不合格，则加倍抽查，如再不合格，则对该批钢绞线逐盘检查。
锚具和夹具的类型符合设计规定，并抽样进行外观尺寸、硬度及锚固力检查和试验。
检查结果如有一套不合格，则另取双倍数量进行检查，如仍有一套不合格，则逐套检查，合格者方可使用。
预应力钢绞线、锚具和夹具储存在清洁、干燥的地方，加以遮盖，并定期检查有无损坏和腐蚀。
试生产时，应进行预应力管道，扩孔段和锚口摩阻测试，确定预应力的实际损失。
（1）张拉工艺流程：制束→穿束→预张拉→初张拉→终张拉→锚具外钢绞线切割。
（2）下料与编束：钢绞线的下料采用砂轮切割机切割。
按设计尺寸下料后，编束后用20号铁丝绑扎，间距1～1.5m。
编束时应先将钢绞线用梳溜板理顺，并尽量使各根钢绞线松紧一致。
（3）穿束方法：人工穿束。
预应力成孔采用预埋波纹管的方法施工。
预应力钢绞线安装，在梁体混凝土强度达到张拉要求后进行。
（4）预应力施工采用ZB4-500油泵供油，用YCW250B千斤顶进行纵向张拉，张拉油表不低于1.0级。
千斤顶标定有效期不超过一个月，当出现不正常现象时重新校验。
油表检验与千斤顶视为一个单元进行检验，千斤顶在张拉作业前必须与油表配套校正,其校正系数不大于1.05。
（5）预施应力按预张拉、初张拉、终张拉三个阶段进行。
客专后张法预应力混凝土简支900吨现浇箱梁施工技术探讨
合 规定 者 ， 要 及 时调 整 。 ３ ． ６ 梁体芯模。 箱梁芯模采用组拼式竹胶板钢框结构 ， 面板采用 ８ ＝ １ ０ ～ １ ２ ｍ ｍ普通竹胶板 ， ３ ｃ ｍ厚木板 ， 在用 １ ０号槽钢做框架 ， 形成整 体 。芯模顶面每隔 ５ ｍ预 留一个 ０ ． ２ ５ ｘ ０ ． ２ ５ ｍ灌注天窗 ， 并备好封 口
民营 科技２ ０ １ ３ 年第３ 期
建筑 ・ 规划 ・ 设计
客专 后张法预 应力混凝 土简支 ９ ０ ０吨现浇箱 梁 施工 技术探讨
刘 培 芝
（ 中铁二 十三局集 团轨道 交通 工程有限公司 ， 上海 ２ ０ １ ３ ０ ０ ）
摘 要： 介 绍 了客 专 后 张 法预 应 力 混凝 土 简支 ９ ０ ０吨 现 浇箱 梁 施 工技 术 。确 保 梁体 施 工质 量 。对所 采取 的 一 系列技 术措 施 及 其 取 得 的 效 果进 行 了总 结 。
关键词 ： 后 张 法箱 梁 ； 现 浇箱梁； 技 术
１ 工 程特 点
３ 支架 堆 载预 压
１ ） 体积大 、 重量重对地基质量要求高 ； ２ ） 任 务紧 、 要求高 ， 单孔 ３ ． １ 预 压荷 载 及加 载 布 置形 式 。 预 压荷 载 按梁 体 重量 的 １ － ２ 倍 进 行 箱梁混凝土用量大 、 钢筋密集 ， 施工技术要求高 ， 混凝土采用泵送配 加载。按梁体的大致等效荷载进行布载。 合布料机浇筑 ， 对混凝土的流动性等要求高 ； ３ ） 耐久性要求 ， 桥涵主 ３ ． ２ 沉 降 变形 观测 点 的 布置 。顺 桥 方 向在 每跨 的 １ ， ２ 、 １ ／ ４布设 变 形 要承重结构要求满足 １ ０ ０年使用期 ， 桥涵的混凝土结构要求采用耐 观测断面。横桥 向根据荷载分带 隋况 ， 每断面设 ５ 个沉降观测点。 久性 混 凝 土 。 ３ ． ３ 观测周期 （ 阶段 ） 纪 录。１ ） 加 载前 首次做好标号 （ 纪录起始标 ２ 具 体 施工 方 法 高） ； ２ ） 加载后 ， 第一天每间隔 ６ ｈ ， 以后每间隔 １ ２ ｈ ， 初步拟定预压期 采用支架法现浇梁 。主要施工方法为 ： 上桥路基填土开挖至垫 为 ３天， 根据沉降量变化情况 ， 可 以提前结束或增加预压时间 ； ３ ） 卸
高速铁路后张法预应力混凝土简支箱梁预制架设
高速铁路后张法预应力混凝土简支箱梁预制架设摘要：高速铁路工程的建设与使用对促进城市交流、推动社会经济发展等方面有重要作用。
但高速铁路工程规模较大，涉及的施工环节较多，其中桥梁施工项目难度相对较大，施工质量可直接影响高速铁路工程整体质量。
所以为了确保桥梁施工项目的稳定开展，应对该施工项目中涉及的相关施工部分加强重视与质量控制。
本文就后桥梁工程中简支箱梁的预制与架设施工作出分析，提出几点建议，以供参考。
关键词：高速公路；后张法预应力混凝土；简支箱梁；预制；架设高速铁路整体建设发展时间不长，为了避免线路沉降问题，通常高速铁路工程施工时面对需要跨越的特殊区段一般选取以桥代路的施工方式。
而后张法预应力混凝土简支箱梁目前作为桥梁施工项目中的重要设施，对稳定和保障桥梁施工质量有重要作用。
但其体积、自身重量相对较大，且涉及多个内容，施工复杂性较强，整体质量要求也相对较高。
所以需要施工人员能够加强重视，做好高速公路简支箱梁预制架设施工工作。
一、简支箱梁预制施工（一）台座箱梁在预制施工过程中涉及的模板、混凝土等相关施工内容都需要在台座上进行相应的操作，所以需要在预制施工前先进行制梁台座施工项目。
为了预制箱梁整体质量得到保证，台座在受到外部荷载时地基沉降深度不得超过两毫米。
若该箱梁自身重量较大，地基承载力不足，这种情况下就需要对制梁台座的地基借助相应型号的桩进行有效加固操作。
另外，台座端部、中部以及基座上所需要的部件都应根据施工设计图纸进行合理选择和正确布设。
（二）模板工程模板施工安装：①固定式底模。
根据施工要求预设反拱度按抛物线设置[1]。
先借助吊装设备将底模吊装至预制台座上，在将底模调平后进分段加工拼装。
为了确保拼装质量，施工人员应注意底模各段中心线的高度位置需保持一致。
针对高度位置来说，可对各段底模的高度进行测量，对标高不同的底模节段进行相应的高度调整。
②整体式钢外模。
外侧模在底模安装后进行，其反拱度应和底模相同，在安装前需要模板的外观进行检查，确保其表面及接口处等部位干净，且表面平整。
高速铁路预制后张法预应力混凝土简支梁
TB/T 3432-2016
其形状（宜为工字形或锥形）应有利于钢筋的定位的，不应使 用普通砂浆垫块和塑料垫块。宜采用细石混凝土垫块，其各项 性能不应低于梁体混凝土。 e）箱梁应采用泵送混凝土连续灌注、一次成型，灌注时间不 宜超过6h或不应超过混凝土的初凝时间。T梁灌注总时间不宜超 过3.5h。 f）泵送时输送管路的起始水平段长度不宜小于15m，除出口 外，输送管路其他部分不应采用软管或锥形管。输送管路应固 定牢固，且不应与模板或钢筋直接接触。泵送过程中，混凝土 拌和物应始终连续输送。高温或低温环境下输送管路应分别采 取湿帘或保温材料覆盖。其余技术要求应符合JGJ/T 10的规定。 g）预制梁混凝土入模前含气量应为2%-4%。 h）预制梁混凝土灌注时，模板及钢筋温度宜为5℃~35℃。 i）预制梁混凝土入模温度宜为5℃~30℃。
TB/T 3432-2016 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅 注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括 所有的修改单）适用于本文件）。
GB/T 197 普通螺纹公差 GB/T 699 优质碳素结构钢 GB/T 700 碳素结构钢 GB 1499.1 钢筋混凝土用钢 第1部分：热轧光圆钢筋 GB1499.2 钢筋混凝土用钢 第2部分：热轧带肋钢筋 GB/T 1596 用于水泥和混凝土中的钢绞线 GB/T 5224 预应力混凝土用钢绞线 GB/T5836.1 建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材 GB/T 5836.2 建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管件 GB 8076 混凝土外加剂 GB/T 20221 无压埋地排污、废水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材 GB/T 50081 普通混凝土力学性能试验方法标准
后张法预应力砼箱梁预制施工工艺标准
后张法预应力砼箱梁预制施工工艺标准1使用范围适用于在预制场进行箱梁的制作、张拉、压浆、移位、存储作业。
2主要应用标准和规范2.1《公路桥涵施工技术规范》（JTJ-2000）2.2《公路工程质量检验评定标准》（土建工程）（JTGF80/1-2004）2.3《公路工程施工安全技术规程》（JTJ 076-95）2.4《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》（JTGE30-2005）3施工准备3.1技术准备3.1.1复合施工图纸的箱梁工程数量、计算箱梁的起重重量，复合箱梁预制长度、细部尺寸是否与桥梁跨径相适应、梁端湿接头宽度是否有足够的空间满足施工要求，预埋件位置是否准确；复合预应力筋下料长度、预应力管道线形及坐标、锚垫板与预应力管道是否垂直，计算预应力筋控制张拉力及张拉伸长量；复合横隔梁外形尺寸是否有利于模板的拆除；复合梁底QI形块位置及四个角的高度，计算桥梁横坡与图纸设计横坡是否相符。
3.1.2根据施工方案、预制数量、进度等因素进行预制场总体布置规划设计，预制场地、箱梁存放场、底座平面布置、龙门轨道及其纵坡、运梁轨道及其纵坡、混凝土运输道路、场地排水、施工用水管线、供电线路规划设计、混凝土拌合站、钢筋加工厂、钢绞线下料场规划设计。
3.1.3预制底座设计、计算（包括反拱设计）；存梁枕梁设计、计算；模板设计、计算；箱梁起重运输设计、计算；龙门轨道设计、计算。
3.1.4编制箱梁预制单项施工组织设计，对施工技术方案进行研讨、比较和完善。
制定安全技术措施，向技术人员组进行一级技术交底及安全交底，向班组进行详细的二级技术、安全、操作交底。
确保施工过程中的质量及人身安全。
3.1.5混凝土配合比设计及试验，按照混凝土设计强度，进行理论配合比、施工配合比设计的试验。
3.2机具准备3.2.1钢筋加工、安装设备：钢筋切断机、钢筋弯曲机、电焊机、对焊机、龙门吊、钢筋成形骨架、扁担钢梁。
3.2.2模板及其安装设备：外侧模板、端头模板、箱梁内模、防止模内上浮横梁、对拉螺杆、模板螺旋支腿、螺旋斜撑杆及其地锚、龙门吊及电动葫芦。
后张法预应力混凝土箱梁施工方法
后张法预应力混凝土箱梁施工方法1.台座设置：对原地面进行清理、整平，碾压密实，在其上铺设10cm厚碎石并整平碾压，两端支点部位采用浆砌片石加强，再在其上浇筑30cm 厚素砼，在底座上预留孔道，以备用拉杆固定外模。
并按设计要求设置预拱度，预拱度值按二次抛物线进行布设。
其上铺5mm钢板作为底模，底模钢板与底座砼中预埋的钢筋焊接，以防止钢板变形，钢板的接缝处进行焊接并用电动砂轮磨平打光。
2.钢筋（钢绞线）：在装运及储存时严格保护，严防受到物理损害、腐蚀和污染。
在选用时首先检查其质量证明书、包装方法及标志内容是否附和规定，其表面不得有润滑剂及油污等。
钢筋采用钢筋切断机切断、弯筋机弯制成型，就地在梁台座处进行绑扎、增加点焊数量，以免钢筋骨架变形。
钢筋绑扎时先绑扎底、腹板钢筋，待浇注完底、腹板砼后，再绑扎顶板。
顶板钢筋绑扎前，要对顶板底模、腹板伸入顶板部分的钢筋、施工缝进行清理和凿毛工作。
钢绞线采用机械下料，穿束机穿束。
3.预应力制孔：波纹管的安装以底模为基准，按预应力钢绞线曲线坐标直接量出相应点的高度，标在钢筋上，定出波纹管位置，将钢筋托架焊牢定位在箍筋上，用铁丝扎牢抽拔管，当波纹管的安装与钢筋发生妨碍时，调整钢筋位置，以保证预应力管道位置的准确。
特别应注意使锚下垫板与预应力孔道中心保持垂直。
4. 模板制作与安装：预制梁底模采用5mm 钢模板，外模采用大块钢模板，板面用6mm 钢板焊制而成，用8#槽钢做主要支撑骨架， ∠50角钢做加劲骨架，为确保构件尺寸，采用标准加工厂制作。
模板分段制作成整体，M16螺栓拉杆连接，板与板之间放置软小的空心塑料管防止漏浆。
采用拉杆及钢管进行加固。
在模板的外侧装托架安装附着式振动器。
外模的安装与拆卸工作由龙门吊完成，内模采用拆装式木模板，立模时先设立侧外模和端模，在浇注底板砼后，用龙门吊迅速吊装分节段拼装成型的内模。
浇注腹板砼后，再设立顶板侧模、端头模。
内模吊装前，要先将已灌注部分砼人工抹平，并将内模外包一层塑料纸，以便于以后内模的拆除和防止漏浆。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
（1）截面类型为单箱单室简支箱梁，梁端顶板、底板及腹板局部向 内侧加厚，采用斜腹板形式，其坡率为1:4，腹板上每隔2.0m设置通风 孔以降低箱梁内外温差。梁高3.05m，顶面宽13.4m，梁长32.6m，实 际跨度31.5m，梁体C50混凝土327.62立方米，梁重约819t。
（2）预施应力按预张拉、初张拉和终张拉三个阶段进行；两端同步 张拉，并左右对称进行。终张拉必须在梁体混凝土强度及弹性吗，模量 达到设计值后，龄期不少于10d时进行。
4）.钢筋弯制时，严格按照制作平台≤图控制成型质量，成型钢筋外观无变形， 无翘曲不平现象，并分类堆放整齐。
5）.针对对焊工作量大、对焊接质量不易保证的情况，增加对焊设备，加强对 操作人员岗位前培训工作，保证持证上岗率达百分百。
6）.为解决箱梁钢筋数量大、种类较多、规格尺寸多，下料尺寸不易控制的问 题，增加各种胎卡具的数量，胎卡具采用不易变形的角钢和槽钢制作。
（二）模板拆除
混凝土拆模时的强度应符合设计要不。 1）.梁体混凝土强度达到设计强度的百分之六十，还应考虑到拆模时由水泥水化 热引起的混凝土温度不能过高，以免混凝土接触空气时降温过快而开裂，更不能在
此时浇筑冷水养护。
2）.内模须在混凝土强度达到设计强度的百分之五十以上放可以拆除。 3）.底模应在混凝土强度符合国家有关标准规定后，方可拆除。 4）.拆模时，严禁重击或硬撬，避免造成模板局部变形或损坏混凝土棱角。 5）.在炎热和大风干燥季节，应采取逐段拆模、边拆边盖、边拆边浇水或边拆边 喷涂养护剂的拆模工艺。 6）.模板拆下后，应及时清除模板表面和接缝处的残余灰浆并均匀涂刷隔离剂， 与此同时还应清点和维修、保养、保管好模板零部件，如有缺损及时补齐，以备下
二、主要项目施工工序
钢筋工程及制孔 模板工程 混凝土拌合、浇筑及养生 预
应力钢绞线的制作、穿速及张拉
管道压浆与封端 箱梁的移
动及存放 桥面防水层、保护层 桥梁附属配件的施工。
三、预制箱梁模板工程
（一）模板制作与安装
双线整孔箱梁模板由底模、侧模、内模、端模四部分组成。 1.底模
预制箱梁采用固定钢底模。底模骨架为型钢纵横梁系统，上铺厚度δ=12mm钢板作 面板，用型钢作纵横肋板，整体结构铺设在条形混凝土基础的工字形横梁上；底模下设 调整装置，根据设置的梁体反拱度及箱梁底部的尺寸制作成型。
次使用。 7）.在梁体移出台座后，应采用水准仪检查底模的反拱及下沉量，不符合规定出
均应及时整修。 8）.模板须建立大中维修制度及相关记录。
四，预制简支箱梁钢筋工程
（一）钢筋的加工
钢筋焊接采用连续闪光对焊工艺，采用槽钢加挡板卡具控制下料尺寸，弯制用 卡具卡死已保证尺寸准确，螺栓筋通过安装在弯曲机上的绕筒制作，绕制要一次成
1）.液压内模分段吊装到内模拼装台座上，将各接缝处及表面混凝土浆清楚干净， 内模拼装成整体后用胶带粘贴缝隙。
2）.检查校正内模的截面尺寸及外形尺寸，如误差超标，则需用调节支承调整。 3）.梁体钢筋骨架安装完后，在台座上安装钢管支墩或预制混凝土支墩，支墩位 置与轨道梁支腿位置对应放置。 4）.用龙门吊将内模及轨道梁吊装到台座上，使轨道梁支腿落到支墩上；将螺栓 穿入支墩预留孔中，使轨道梁支腿、支墩、底模连接稳定。 5）.用2台龙门吊整体吊装内模时8个吊点应均衡，高度一致，使它们基本处于同 一水平面内，防止内模变形。， 6）.内模在吊入对位时要慢，两端及两边应平衡，一边对位，一边下降，防止将 梁体钢筋骨架挤压变形。
（二）钢筋绑扎
1.钢筋安装检查项目及质量标准 梁体钢筋在钢筋绑扎台座上整体绑扎，绑扎胎具按钢筋骨架中钢筋间距与钢筋
直径利用角钢割缺口进行钢筋定位。 2.钢筋顶绑扎 箱梁钢筋分底板钢筋、腹板钢筋和顶板钢筋三部分，在预先加工的整体钢筋绑扎
4.端 模 端模设置为整体形式，由面板和纵横肋组成。端模与内外摸骨架栓接，形成封闭 端，尤其端模与内模要有互相连接的螺栓连接，制作时其张拉槽口位置保证准确，以 免在混凝土浇筑过程中出现侧向变形。 端模制作时分上下两部分，顶板为上部分。安装端模时先安装下部分，将波纹管 或抽拔教官穿过相对的端模孔慢慢就位，因管道较多，安装模型时应特别注意不要将 金属波纹管或拔胶管挤弯，否则会造成端部有死弯。 端模安装还应注意的问题： 1）.清理端模表面及密封胶条处杂物，更换或维修损坏的密封胶条。 2）.安装铺垫板时，ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ垫板面与模板面贴紧，不同型号锚垫板不得混淆。 3）.端模吊装时，要垂直。
2.侧 模 侧模由型钢支架、面板、加劲骨架等组成。支架间距200cm，由工字钢焊接成型， 面板为厚度δ=8mm钢板，带加劲肋面板与骨架焊成一体。单侧外侧模为整体框架式结 构，制作时按4~6m分节制造，运抵预制场后在制梁台位拼接成整体，同时预设反拱线 形。制梁过程中应根据架梁的顺序确定预埋件的安装，预埋件的安装应严格按设计图纸 施工，确保每孔梁上预埋件位置准确无误。 除此之外，侧模安装还应该注意以下问题： 1）.安装侧模前，检查板面是否平整、光洁，有无凹凸变形及残余黏浆，模板接口处 应清除干净。 2）.侧模安装要在台座原位安装，先安装支承系统，再吊装模板，位拼装；底部放置 千斤顶，调整侧模高度。 3）.侧模安装完后，检查侧模的桥面宽度、桥梁高度、桥面板下翼的平整度等尺寸， 其误差应在允许范围内。 4）.模板的横移、顶升及下降应同步，防止侧模变形。 3.内 模 内模纵向按变截面分段制造，现场用螺栓连成一体，节间用橡胶条密封止浆；横断面 按模型收缩工作原理分块，接缝处按动作顺序设置搭接止口，达到止浆效果。每段内模由 结构部分和液压系统组成；结构部分由顶模、边模、横梁、支承及运行辊轮、支承细杆等 组成；液压系统由支承油缸、泵站及控制部分组成。 液压内模安装还应注意的问题：
型。
可大批成型制作。 2）.钢筋连接采用闪光对焊，焊接接头处不得有横向裂纹，且钢筋轴线的偏移
不得大于钢筋的直径的0.1倍，且不得大于2mm。 3）.钢筋切断时，下料槽钢切口并模加挡板，固定与胎架上，控制下料长度，
切断机下料，下料尺寸必须准确，受力钢筋顺长度方向允许误差10mm，弯起位置 误差为20mm。