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后张法预应力箱梁施工方案

一、工程慨况

二、场地布置

箱梁预制场地设在贝草夼大桥西北角路基北侧，征地范围及场地平

面图见附图．

1、制梁台座

台座采用 30cm厚 C30砼制作。制梁区内台座周围原地面整平压实后，开挖基槽，铺筑20cm厚 C20砼基础，再制作台座。台座制作时，跨中向下设,2cm 的预拱度，采用二次抛物线。

2、砼、材料运输道路

梁场内和梁场周围设置车辆进出的施工运输道路，道路硬化采用20cm 砼。

3、钢筋加工场地

钢筋加工场地设于预制场两端，用于钢筋加工、存放等，加工好的钢

筋分类挂牌存放，并搭设钢筋棚防护。

4、排水设施

制梁场区内地面按 2％排水坡设置，并于四周和存梁两台座中间设置排、截水沟，确保降水及施工用水顺利排出场外。三、主要技术措施

1、模板准备

外模采用大块定型钢模拼装，内模采用分节组合的形式。板缝中均嵌

入固定式弹性嵌缝条，保证不漏浆和梁体美观。

（1）外模

外模面板采用 6mm厚冷轧普通钢板，分段长度为 6.2m，即 30m箱梁外模长为（ 4×6.2+0.9m），其中端头部分 0.9m 为横隔梁模板。面板加劲助及支架均采用 100×63×4.5 工字钢。工厂制作完毕之后运至工地，用砂轮

磨平焊缝，各块模板之间用螺栓联结。外模试拼装完毕后，应进行各截

面的尺寸和拼缝的检查合格后才能进行下步施工。外模与底座之间嵌有 U 型橡胶条，以防底部漏浆。底部拉杆每隔 1.0m 一根，另外，为了保证模板就位后支撑稳固，满足受力要求，模板支架每隔 5m设两根可调丝杆作为就位后的支撑。

立模时用龙门吊逐块吊到待用处，上紧拉杆及可调螺杆。拆除外模时，

拆除上下拉杆和接缝螺栓，松掉可调螺杆，逐步拆除。

（2）内模

根据箱梁内部尺寸及操作难度，内模每单件的尺寸以 1.2m 为宜。内模支架每隔 60cm一道，每个支架用 4 块焊接成三角形的独立支架和三根可调丝杆组成一个稳定的组合支架。

立内模先在拼装场地按 3.6~6m 拼装成节，待底板、腹板钢筋及成孔波

纹管绑扎安装完毕后，再将内模分节吊入箱梁内组拼，应定位准确、牢固。

为保证箱梁内模的位置，内模与钢筋间设置砼垫块，下部每侧间隔 2m左右用预制同标号混凝土垫块顶紧内模，底板也用预制同标号混凝土垫块作为

支撑。为了防止内模上浮，每隔 1.2m 在外模上设一道横梁，以此横梁为支

撑将内模用钢筋支架向下顶紧。

混凝土灌筑完成之后，待混凝土强度达到或超过设计强度的 50%时，即可开始拆除内馍。拆内模时先拆除截面处的楔形块，消除模板纵向的挤压

力，然后逐次拆除支架和组合模板，支架的拆除方式是先拆除下边一根可

调螺杆，再收紧斜向两根可调丝杆，使 4 个三角结构支架松动后取出，然后

再拆除组合模板。以此类推，即可将所有内模全部拆除。

（3）模板安装要求

模板安装完毕后，各部分尺寸的施工容许误差符合以下规定：

内部尺寸+5，0mm

相邻两板面高低差2mm

表面平整度5mm

预埋件中心线位置3mm

预留孔洞中心线位置10mm

预留孔洞截面内部尺寸+10，0mm

(4 ）堵头模板的安装

箱梁堵头模板分为翼板堵塞头和两端堵头，翼板堵头因有翼板钢筋伸出梁

外，考虑外模的卸落和钢筋的位置，将翼板堵头做成“梳状”。待顶板钢筋绑扎完毕后将梳形板卡住钢筋即可，梳形板靠外模背椤支撑，当砼凝固之

后立即将梳形板撬出并凿毛。两端堵头因有钢筋伸出和锚下垫板的预埋因

此堵头分为 4 小块拼装，以便于拆除。

(5 ）模板拆除

混凝土浇筑完毕后，视温度条件及时拆模，根据以往经验，平均温度

20 度, 且养生及时 ,24 小时后即可拆除模板。芯模的拆除，先拆除内部骨架

使面板与骨架分离后拆除倒角模板，再拆除两侧腹板，最后拆除顶板。芯

模拆除均采用人工进行。端头模板的拆除与外模同时进行，松拴后用撬棍

拆除。外模拆除时，先卸落模板。再利用龙门吊移位。

2、钢筋制作及安装

（1）原材料的技术要求

钢筋应具备原生产厂的质量证明书，运到工地后，按规范要求进行抽

样检查，各项指标均需满足规范要求。

钢筋焊接采用搭接双面焊连接，并按规定提取试样，做拉力和冷弯试验，焊接质量应符合有关规定。

加工成形的钢筋应堆放在防雨棚中，并加以标识，以防混用。

（2）钢筋骨架的绑扎安装

钢筋绑扎前先清理底模并涂一层脱模剂，钢筋的绑扎顺序为先绑扎底板

和腹板钢筋，再进行预应力波纹管的安装和定位，预应力管道的成孔采用

波纹管。波纹管的定位根据设计坐标采用φ8 圆钢弯成圆形套住波纹管并将其焊接在腹板钢筋上，直线段 1m道，曲线面 0.5m 一道。待内外模立好后再绑扎顶板钢筋。每个断面的钢筋接头不超过50％，并按规定错开。由于箱梁各截面尺寸比较小，钢筋加工必须准确且保护层垫块尺寸和数量必满

足设计要求。钢筋工程施工时注意伸缩槽口钢筋，护拦钢筋，钢筋网的间距位置容许误差必须符合以下要求：

二排以上±5mm

主筋间距

±10mm

同排

箍筋、横向水平筋0，-20mm

长±10mm

钢筋骨装

±5mm

高、宽

弯起钢筋位置±20mm

钢筋保护层厚度±5mm

对于泄水孔、通气孔、伸缩缝、支座钢筋，吊装孔及护栏等预埋钢筋，

预埋时必须保证其位置正确，注意不要遗漏。

3、预应力孔道设置

箱梁腹、底板预应力孔道均用圆形波纹管成孔，梁顶板负弯矩区钢铰

线束采用扁形波纹管成孔。波纹管安装时波纹方向与穿束方向一致。波纹

管接长采用大一号的波纹管套接，套接长度均为40cm左右，按设计间距设“井”字形定位钢筋固定孔道位置，孔道定位误差应小于8mm。

为了保证孔道畅通，采取的措施是：

（1）孔道接头处用胶带纸缠绕，加强接头的严密性，内部穿塑料管防

止波纹管变形或损伤。

（2）在波纹管附近电焊钢筋时，对波纹管加以防护，焊完再细致检查。

（3）浇筑砼时，振捣人员应熟悉孔道位置，严禁振动棒与抽拔棒和波

纹管接触，以免波纹管受伤，造成成孔尺寸偏差过大或波纹管漏浆。

（4）加强岗位责任制，严格执行孔道安装操作工艺要求。