质量风险评估管理控制方案
完善质量管理与风险控制计划三篇

完善质量管理与风险控制计划三篇《篇一》完善质量管理与风险控制计划在当前竞争激烈的市场环境下,质量管理与风险控制是企业持续稳定发展的关键。
通过完善质量管理与风险控制计划,可以提高产品和服务质量,降低潜在风险,确保企业长期成功。
1.质量管理体系的建立与优化:包括质量方针、质量目标的制定,组织结构的设计,质量手册和程序文件的编写,以及质量管理体系的培训和实施。
2.风险识别与评估:通过风险识别工具和技术,识别潜在的质量风险,并对其进行评估,确定风险的重要性和可能性。
3.风险控制策略的制定:根据风险评估的结果,制定相应的风险控制策略,包括风险规避、风险减轻、风险转移和风险接受等。
4.风险控制计划的制定与实施:根据风险控制策略,制定具体的风险控制计划,并将其纳入日常工作中,确保风险得到有效控制。
5.质量改进活动的开展:通过质量改进工具和技术,如六西格玛、 Kaizen等,持续改进产品和服务的质量,降低质量成本,提高客户满意度。
6.短期目标(1-3个月):建立完善的质量管理体系,确保其能够在组织内部得到有效实施。
开展风险识别与评估工作,确定主要的风险点。
7.中期目标(4-6个月):根据风险评估的结果,制定风险控制策略,并制定具体的风险控制计划。
开展质量改进活动,提高产品和服务的质量。
8.长期目标(7-12个月):持续改进质量管理体系和风险控制策略,提高组织的质量管理和风险控制能力,实现持续稳定发展。
工作的设想:1.通过建立完善的质量管理体系,提高产品和服务的质量,增强市场竞争力。
2.通过风险识别与评估,及时发现潜在的质量风险,并采取相应的控制措施,降低潜在风险对企业的负面影响。
3.通过质量改进活动,降低质量成本,提高客户满意度,增强客户忠诚度。
4.短期计划(1-3个月):a.制定质量管理体系的建立与优化计划,明确各项工作的时间节点和责任人。
b.开展质量管理体系的培训和实施工作,确保全体员工了解并能够按照质量管理体系要求进行工作。
风险评估及对策-产品质量风险及对策

风险评估及对策-产品质量风险及对策1. 风险评估在进行产品质量风险评估时,需要对以下几个方面进行综合考虑:1.1 原材料质量原材料质量是影响产品质量的重要因素之一。
评估时应注意以下几点:- 选择可靠的供应商,确保原材料的质量稳定可靠;- 定期对原材料进行检测,以确保其符合产品标准;- 建立完善的原材料质量管理体系,及时发现和处理质量问题。
1.2 制造工艺制造工艺的稳定性对产品质量有着重要影响。
进行风险评估时需要考虑以下因素:- 简化工艺流程,降低出错概率;- 使用先进的设备和技术,提高生产效率和品质;- 建立严格的工艺控制标准,确保每个环节都符合要求。
1.3 人员技能人员技能是保证产品质量的重要保障。
在风险评估中,需要关注以下方面:- 为员工提供培训和技能提升机会,提高其专业水平;- 建立有效的员工绩效评估机制,激励员工积极工作;- 加强团队合作和沟通,确保工作流程顺畅无误。
2. 对策建议基于以上风险评估结果,我们提出以下对策建议,以降低产品质量风险:2.1 建立严格的质量控制体系建立全面的质量控制体系,包括原材料采购、生产制造、成品检验等环节。
确保每个环节都符合标准,并严格执行相关规定。
2.2 加强供应链管理与供应商建立稳固的合作关系,进行供应链的有效管理。
确保原材料的质量稳定可靠,及时处理供应链中的问题。
2.3 定期进行内部审核和外部审核定期进行内部审核,对质量管理体系进行评估和改进,发现潜在的风险并采取措施加以解决。
同时,可以邀请外部专业机构进行审核,确保质量管理符合国际标准。
2.4 建立客户反馈机制建立客户反馈机制,及时了解客户对产品质量的意见和建议。
对客户投诉进行认真分析和处理,及时改进产品质量以满足客户需求。
结论在产品质量风险评估过程中,需要综合考虑原材料质量、制造工艺和人员技能等因素,并采取相应的对策措施。
通过建立严格的质量控制体系、加强供应链管理、定期进行审核和建立客户反馈机制,可以降低产品质量风险,提高产品质量水平。
质量管理体系过程风险识别评价及控制方案

制定《新产品开发控制程 2 4中
序》
2 6 高 对设计人员进行技能训练
执行《新产品开发控制程 2 4中
序》
制定《新产品开发控制程 2 4中
序》
制定《新产品开发控制程 2 4中
序》
对设计人员进行五大工具培 2 4中
训
对设计人员进行五大工具培 2 4高
训
对设计人员进行五大工具培 2 4高
训
制定《新产品开发控制程 2 4高
时间
51
8 设备维修不及时或未记录
设备备件及预测性保养制定失去数据依据
制定平均维修时间考核指
2 2 4中
标
9 设备维修前未对产品进行隔离 不合格品流出风险
制定《生产设备控制程 3 2 6高
序》
10 设备封存、报废未标识
有误设备操作风险
制定《生产设备控制程 2 2 4中
序》
未保存工装验收记录
生产工 1
制定《生产设备控制程 3 2 6高
序》
1 1 1低无
1 1 1低无
制定《生产设备控制程 2 2 4中
序》
败,带
未制定设备保养计划
来延期 6
交付的 7 设备保养记录不及时或不正确
风险。
设备保养有可能遗漏 设备保养计划及保养规程执行存在风险
制定《生产设备控制程 2 2 4中
序》
制定设备 OEE、平均故障 2 2 4中
设备的
未保存设备验收记录
1
数量、
对设备起用时间、设备性能了解无法追溯
制定《生产设备控制程
2 2 4中
序》
质量、
未进行设备状态标识
保养不 2
足或不
受控直 3 未对生产设备进行分类管理
GSP质量风险评估、控制、审核管理制度

质量风险评估、控制、审核管理制度一、目的:应用质量风险管理的方法,正确识别、评估,控制质量风险,降低质量风险危害程度,确保所经营药品的质量。
二、依据:《药品经营质量管理规范》(卫生部令90号)及其附录。
三、适用范围:适用于公司药品经营全过程中各个环节的质量风险控制管理。
四、内容(一)基本概念:1、质量风险管理:是指运用前瞻或回顾的方式对药品在整个流通过程中的质量风险进行识别、评估、控制、沟通和审核的系统过程。
2、前瞻方式:排查发现尚未发生质量事件(预期风险)的风险的过程;3、回顾方式:对已经发生的质量事件(风险已发生,并已控制)进行分析的过程;4、风险识别:是指在风险事件发生之前或之后对,认识所面临的各种风险以及分析风险事件发生的潜在原因。
风险识别过程包含感知风险和分析风险两个环节。
感知风险是风险识别的基础,分析风险是风险识别的关键。
5、风险评估:根据风险发生的概率、对药品质量影响的严重程度对已识别的风险进行分析评级。
6、风险控制:是指用可行的措施和方法,消灭或减少风险事件发生的各种可能性,或减少风险事件发生时造成的损失。
在风险控制中,根据风险评估结果对风险点制定出相应的风险管理措施,以将风险降低到零发生或可接受的水平。
7、风险沟通:对发现的风险及其相关因素,在相关部门间进行相互交流,通过公司内网信息沟通,在公司经营的各个环节,由公司质量负责人和相关部门,对操作流程和管理方面的信息进行沟通和共享,使各方掌握更全面的信息从而调整或改进措施及其效果,促进风险管理的实施。
8、风险审核:对已经识别、评估的质量风险以及制定的控制措施的合理性、有效性进行审核。
(二)质量风险管理1、质量风险管理是全员及全方位的管理, 是质量管理体系的一个重要组成部分。
2、质量风险管理的组织及责任:公司质量负责人负责风险管理工作,提供风险管理所需的资源,批准质量风险管理控制方案及质量风险评估报告;质管科负责制定质量风险管理方案,组织进行质量风险识别、评估、控制、沟通等相关工作;业务科、仓储科、财务科、综合科等相关职能部门负责配合本制度的实施。
质量风险评估实施方案

质量风险评估实施方案一、背景介绍。
质量风险评估是企业在产品开发、生产、销售等各个环节中必不可少的一项工作。
通过对产品质量可能存在的风险进行评估,可以帮助企业及时发现并解决潜在的质量问题,保障产品质量,提升企业竞争力,满足客户需求,保护消费者权益。
二、评估目的。
质量风险评估的主要目的是识别、评估和管理产品或服务可能存在的风险,以确保产品或服务的质量达到预期目标。
具体包括以下几个方面:1. 识别潜在的质量问题和风险;2. 评估潜在风险对产品或服务的影响程度;3. 制定相应的风险应对措施;4. 监控和跟踪风险应对措施的执行情况;5. 不断改进和优化质量风险管理体系。
三、评估流程。
1. 制定评估计划,确定评估的范围、目标、方法和工作计划;2. 识别潜在风险,通过调研、数据分析、专家咨询等方式,识别产品或服务可能存在的质量风险;3. 评估风险影响,对识别出的风险进行定性或定量评估,分析其可能对产品或服务质量造成的影响;4. 制定风险应对措施,针对评估结果,制定相应的风险应对措施,包括风险预防、控制、应急响应等;5. 实施风险管理措施,组织实施风险管理措施,并建立相应的监控和反馈机制;6. 审核和改进,定期对风险管理措施进行审核和改进,确保其有效性和持续改进。
四、评估方法。
1. 文件资料法,通过查阅相关文件资料,了解产品或服务的设计、生产、销售等环节中可能存在的风险;2. 专家咨询法,邀请相关领域的专家进行咨询,获取专业的意见和建议;3. 数据分析法,通过数据分析,发现产品或服务可能存在的质量问题和风险;4. 实地调研法,实地走访生产现场、销售渠道等,了解实际情况,发现潜在风险。
五、评估结果应用。
评估结果应用于产品设计、生产、销售等各个环节,具体包括以下几个方面:1. 产品设计,根据评估结果,优化产品设计,降低产品质量风险;2. 生产过程,加强对生产过程的监控和管理,确保产品质量符合标准;3. 销售渠道,建立健全的质量管理体系,规范销售渠道,防范质量风险;4. 售后服务,加强对产品售后服务的管理,及时响应客户投诉,提升客户满意度。
医疗器械质量风险评估、审核、控制管理制度

质量风险评估、控制、审核管理制度一、目的:正确识别质量风险、评估质量风险、科学控制质量风险,把风险导致的各种不利后果减少到最低程度,确保所经营医疗机构质量安全。
二、依据:《医疗器械监督管理条例》(中华人民共和国国务院令650号)、《医疗器械经营企业监督管理办法》(国家食品药品监督管理总局令8号令)以及《医疗器械经营质量管理规范》(国局第58号令)等法律法规。
三、范围:适用于医疗机构流通过程中的质量风险识别、评估、控制、沟通、审核。
四、责任:总经理:为公司风险管理第一责任人,负责风险管理的决策,审核重大质量风险,提供必要的资源确保实施风险管理。
质量负责人:负责对风险管理的过程进行协调、审核。
质管部:组织对质量风险进行评估、控制、沟通和审核,并对相关过程进行记录。
各部门:参与风险管理,按照岗位职责配合对突发风险事件的处理。
五、内容:5.1原则和定义5.1.1风险定义:是指不确定因素对目标的影响,通常表现为出现危害的可能性和严重性的综合结果。
5.1.2质量风险是指由于产品质量的原因导致伤害发生的可能性及危害性的集合。
5.1.3质量风险管理是在整个产品生命周期中采用前瞻或回顾的方式,对质量风险进行评估、控制、沟通、审核的系统过程。
5.1.4质量风险管理过程所采用的方法、措施、形式及形成的文件应当与存在风险的级别相适应5.1.5应当根据科学知识及经验对质量风险进行评估,以保证产品质量。
5.2质量风险管理要求5.2.1质量风险管理方式:5.2.1.1前瞻式:通过对可能出现的质量风险进行识别、控制的过程,规避风险的出现。
5.2.1.2回顾式:通过对已经发生的质量风险,评估、沟通,避免类似质量风险的再次发生。
5.3质量风险管理应用于与医疗机构质量相关的所有方面,包括了质管、采购、收货、验收、入库、养护、销售、出库复核、运输等过程,要求每一位员工均应具有医疗机构质量风险意识。
5.4风险管理每个步骤的重要性会因不同的事件而有所区别,因此应在早期对风险进行确认并考虑如何进行风险管理,并根据从确定的风险管理程序中得到的事实证据做出最终的决策。
2药品经营质量风险评估实施方案
2药品经营质量风险评估实施方案一、背景药品经营质量风险评估是评估和控制药品经营活动中存在的潜在风险,保护公众健康的重要手段。
为了确保药品经营质量风险评估的有效性和可持续性,制定药品经营质量风险评估实施方案是必要的。
二、目的1.明确药品经营质量风险评估的目标和重点,提高评估的针对性和有效性。
2.建立完善的药品经营质量风险评估程序和方法,确保评估结果的科学性和准确性。
3.明确药品经营质量风险评估的负责部门和相关人员的职责,确保评估的专业性和连续性。
三、实施方案1.制定药品经营质量风险评估指南根据国家药品监督管理局相关规定和标准,制定药品经营质量风险评估指南。
指南应包括评估的方法、步骤、指标和依据,为评估工作提供明确的指导。
2.明确评估的重点和内容(1)药品供应链的安全性和可追溯性(2)药品贮存和运输的条件和操作评估药品的贮存和运输条件,确保药品在整个流程中的稳定性和完整性。
(3)药品销售和配送的环节和流程评估药品销售和配送环节的可靠性和合规性,确保药品经营企业在销售和配送过程中符合相关法规和标准。
3.建立药品经营质量风险评估的程序(1)确定评估负责部门由国家药品监督管理局确定药品经营质量风险评估的负责部门,明确职责和权限。
(2)组建评估团队评估负责部门应组建专业的评估团队,包括药品监管专家、药剂师等相关人员。
评估团队应根据评估的需要,有需要时可以邀请其他专家参与。
(3)制定评估计划评估团队应根据评估指南,制定评估计划,明确评估的时间、地点和参与人员。
(4)收集和整理评估数据评估团队应收集和整理与评估相关的数据,包括药品供应链、贮存和运输条件、销售和配送环节等相关信息。
(5)评估结果的分析和报告评估团队应针对收集到的数据进行分析,形成评估报告,对评估结果进行综合评价和总结,提出相关的改进措施和建议。
四、质量控制和改进1.建立质量控制机制建立完善的质量控制机制,通过定期监测和评估,确保评估的科学性和准确性。
工程质量风险管理方案
工程质量风险管理方案
1. 风险识别,首先需要对工程项目可能面临的各种质量风险进
行全面的识别和分析。
这包括对工程设计、施工过程、材料选用等
方方面面进行全面的分析,找出可能存在的质量隐患和风险点。
2. 风险评估,对已经识别出的质量风险进行评估,确定其可能
造成的影响程度和可能性。
这可以采用定性和定量的方法进行评估,以确定哪些风险是最为关键和需要重点关注的。
3. 风险应对策略,针对已经评估出的质量风险,制定相应的应
对策略。
这包括预防措施、应急预案、责任分工等,确保在风险发
生时能够及时有效地做出应对。
4. 管理措施,建立健全的质量管理体系和流程,包括制定详细
的质量管理计划、加强对施工过程的监督和检查、确保材料的质量
可控等措施,以预防和控制质量风险的发生。
5. 持续改进,建立质量风险管理的持续改进机制,及时总结工
程项目中出现的质量问题和风险,提出改进措施,不断提升工程质
量管理水平。
综上所述,工程质量风险管理方案需要在风险识别、评估、应对策略、管理措施和持续改进等方面进行全面考虑和规划,以确保工程项目能够高质量、高效率地完成。
GMP质量风险评估控制操作规程
GMP质量风险评估控制操作规程一、目的为了确保GMP质量的稳定和可靠,减少质量风险,制定本规程。
二、适用范围本规程适用于公司生产车间已经建立GMP质量管理体系的所有工作人员。
三、术语和定义1.GMP:良好生产规范。
是制定在中国国内药品生产中的良好的生产规范,包括生产过程、环境和设备要求等。
四、程序1.制定风险评估计划。
负责GMP质量管理的部门负责制定每个产品的风险评估计划,包括评估的范围、方法和时间计划等。
2.收集信息。
负责风险评估的成员应收集相关的信息,包括产品配方、工艺流程、设备状态等。
3.评估风险。
根据收集到的信息,评估产品生产过程中可能存在的风险,包括质量、安全和合规性等方面的风险。
4.制定控制计划。
根据风险评估结果,制定相应的风险控制计划,包括控制点、检验项目和频率等。
5.实施控制措施。
根据制定的控制计划,执行相应的质量控制措施,确保产品符合GMP要求。
6.监控控制效果。
定期对控制措施的执行情况进行监控,及时发现问题并进行改进。
7. 风险评估结果的记录和存档。
对风险评估的结果进行记录和存档,确保 traceability。
8.定期检查和更新风险评估。
每隔一段时间对所有产品的风险评估进行检查和更新,以保证评估结果的准确性和有效性。
五、要求1.风险评估应科学、全面。
评估的范围应包括产品的质量、安全和合规性等方面。
2.风险控制计划应具体、可操作。
控制措施应明确,检验项目和频率应合理,并能够执行。
3.控制措施的执行应严格。
相关人员应经过培训,掌握相应的操作规范,确保控制措施的有效执行。
4.监控措施应及时。
监控结果应定期统计和分析,及时发现问题,并采取相应的纠正和预防措施。
5.风险评估结果的记录和存档应完整。
风险评估结果的记录和存档应包含评估计划、评估报告和监控结果等相关内容,以便追溯性的要求。
6.风险评估应定期检查和更新。
每隔一段时间对所有产品的风险评估进行检查和更新,以保证评估结果的准确性和有效性。
项目风险管理和质量控制方案
项目风险管理和质量控制方案一、项目风险管理方案项目风险管理是任何项目成功实施的关键要素之一。
它通过识别、评估、规划和控制项目中可能出现的风险,以提前做好应对措施,最大程度地降低风险对项目目标的影响。
在本文中,我们将提出一个有效的项目风险管理方案。
1. 项目风险识别与分类在项目启动阶段,我们将组织项目团队成员进行头脑风暴和讨论,识别可能存在的各类风险。
通过分类整理,我们可以更好地理解并量化风险的性质和潜在影响。
2. 风险评估与优先级划分针对已经识别出来的项目风险,我们将进行定性和定量的风险评估。
定性评估包括风险概率和影响的主观分析,定量评估则利用统计学方法定量计算风险的可能性和影响程度。
通过评估结果,我们可以为每个风险项划定其优先级,以便在后续工作中重点关注。
3. 风险规划与应对策略制定在风险规划阶段,我们将针对每一个风险项制定相应的应对策略。
这些策略应该包括风险避免、降低、转移以及接受等不同层次的处理方法。
我们将与相关利益相关方进行充分的沟通,确保他们在风险应对方面的参与和支持。
4. 风险控制与监控一旦项目进入实施阶段,我们将密切关注项目风险的演变,及时采取必要的措施来控制和减轻不利风险的影响。
同时,我们将建立风险监控机制,定期对项目风险进行评估和审查,并及时调整风险应对策略,确保项目的顺利进行。
二、质量控制方案项目质量控制是保障项目交付结果符合预期的重要手段。
在项目实施过程中,我们将采取一系列措施来监控和管理项目的质量,以确保项目目标的实现和客户满意度的提升。
1. 质量策划在项目启动阶段,我们将制定质量策划,明确项目的质量目标和可接受标准。
我们将与项目团队成员和相关利益相关方沟通,明确他们的需求和期望,并将其纳入质量策划中。
2. 质量控制在项目实施阶段,我们将建立质量控制体系,包括制定和执行质量检查计划、设立阶段性的质量指标和验收标准,并利用各类工具和技术对项目的质量进行监控。
我们将及时发现和纠正可能存在的问题,确保项目交付的质量达到预期。
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---------------------------- 精选资料 河南省生物技术研究所生物制品经营处文件
豫生研营字﹝2013﹞64号
2013年度质量风险评估管理控制方案 一、风险评估小组组成及职责 姓 名 部 门 职 责
鲁长宝(质量负责人) 质量管理高层 领导参与过程风险分析、风险识别、评估、预防、控制、审核 。
魏芳(质管部负责人) 质量管理部 组织参与风险识别、风险评估 。负责风险分析的方案和报告的起草。 史君、步东亮、李颖辉、黄振(各部门负责人) 分管高层、各部门 参与风险识别、风险评估
质量管理人员及各个岗位 各部门 参与风险识别 二、风险评估管理控制方案概述 质量风险评估管理是指贯穿购进药品在我处储存运输周期的质量风险评估、控制、沟通---------------------------- 精选资料 和审核的系统过程。GSP的基本原则与药品质量风险管理的目标相一致。药品经营企业作为质量风险管理主体,在药品经营环节实施GSP管控过程中,通过运用质量风险评估管理的方法,正确识别质量风险、评估质量风险,科学控制质量风险,达到降低质量风险危害的目的,从而发挥质量风险评估对我处GSP贯彻实施的保证作用,进一步确保所经营药品的质量,切实保障公众用药的安全有效。 本方案通过预先主动地制定方法以识别、评估和控制在药品流通过程中存在的潜在质量问题,以预防质量事故发生。 三、风险评估管理控制的目的
通过质量风险评估分析,评估我处现有的质量管控措施是否全面,必要时完善相关管控措施,明确我处的风险控制策略,制定纠正和预防措施,对于高风险和中等风险的必须确定降低风险的措施,低风险的加强经营过程控制,降低风险发生的几率,尽可能将风险控制在可接受水平。如果采取风险控制措施和预防措施后风险仍不可接受,应重新制定降低风险的措施和办法,最大限度的降低经营处的经营风险。 四、风险评估管理控制的范围 药品经营质量是我处组织机构、人员、管理制度与职责、设备设施等诸多要素共同整合的复杂过程,任何一个要素发生问题都会影响所经营药品的质量,引发药品质量风险。 药品风险来源复杂,有人为因素,也有药品本身的“两重性”因素。人为因素可导致假药、劣药经营、药品质量问题、标识缺陷和包装质量问题、用药差错问题等,多属于可控制风险;药品因素主要是药品天然风险,其中包括已知药品因素风险和未知药品因素风险。 已知药品因素风险包括药品已知不良反应和已知药物相互作用等,属于可控制风险; 未知药品因素风险包括药品未知不良反应,非临床适应症患者使用,未试验人群的应用(如孕产妇、婴幼儿、老年人、肝肾功能障碍者等,他们一般被排除在临床试验入选标准之外),多属不可控制风险。 本风险评估管理控制方案包含组织机构资质,管理制度与职责、设备设施、药品采购、药品验收、药品储存、药品养护、药品销售、冷链运输、售后服务等过程。可控风险应做到对即发情况能够有效杜绝、预防,已发风险可以有效控制风险降到可接受程度;不可控风险应做到对即发情况能够有效控制、应对,已发风险可以控制到危害最小化。 五、风险识别 风险识别是系统地使用信息来寻找和识别所述风险问题或风险问题的潜在根源。药品在---------------------------- 精选资料 经营过程中,引起质量风险的关键影响因素,包括企业负责人的总体经营管理、组织机构的设置、人员培训、质量体系评审、验证与校准、计算机管理系统、温湿度监控系统、仓储设施、运输设施和管理条件、过程环节管理(药品购进、收货、检查验收、储存与养护、药品销售、出库与运输、售后服务)等多个环节和关键控制点,任何一个环节出错都将导致不同的危害事件,即每个环节都存在着不同的风险。 各部门、岗位采用事故分析、流程图、检查表等工具,按部门、岗位对照《风险评估检查表》进行风险识别。 六、风险评价 风险评价是在一个风险管理过程中,对支持风险决策的资料进行组织的系统过程。它包括风险分析和风险评估两个部分。 风险分析就是对风险的严重性和可能性进行分析判断。严重性就是对风险源可能造成的后果的衡量,可能性就是有害事件发生的频率或可能性。 风险评估是使用下表,以确定风险的严重性。根据风险严重程度,确定风险可接受性,低风险是可接受风险,可不必主动采取风险干预措施;中等风险是合理风险,通过实施风险控制措施,风险得以降低,效益超过风险,达到接近可接受水平;不可接受风险,指风险可能导致的伤害严重,必须采取有效干预措施,以规避风险。 风险等级评定使用如下风险等级确定标准: 风险等级确定标准表
备注:风险指数的确定,对风险出现的可能性、严重性和可检测性根据上表分别进行打分,确定风险指数=出现的可能性×结果严重性×风险的可识别性,风险级别:得分1-25分
评分 风险出现的可能性 结果的严重性 风险的可识别性 5 几乎不能避免 会导致巨大损失,出现法规风险 风险不易发现或危害已经爆发后必须专项检查才能发现 4 经常会出现 会出现较大损失,出现不良信誉 内审、排查时才能发现 3 偶尔会出现 会出现较小损失,造成不良影响 日常检查就能发现
2 非常少的出现 会出现微小损失,不会造成不良影响 很快能发现 1 基本不可能出现 几乎不产生损失 即时能够发现 ---------------------------- 精选资料 为低风险,26-59分为中等风险,60-125分为高风险。20分以下为合理可接受风险。 七、风险控制 风险控制是采取措施,其目的是将风险降低到一个可以接受的水平。针对经营过程各环节进行的质量风险评价,为减少人为因素引发的经营环节高风险,采取相应的质量风险控制措施。 质量风险控制策略包括事前控制、事中控制、事后反馈等步骤。事前控制,即在质量风险发生前对其采取的预防性控制措施,以避免各种失误、浪费和损失的发生。具体措施包括风险避免、风险减弱、风险转移、风险自留等方法。事中控制,即指药品质量风险发生后,企业主动运用质量风险管理方案,积极、科学、快速地做出应对措施,将损失降低至最小。事后反馈,是指药品质量事故发生后,对整个事件本身进行总结分析,并据此提出今后的改进方案,为今后质量安全防范措施的制定和实施提供科学依据,从而将质量风险降至可接受的水平。通过分析决定我处的风险控制策略。 对采取控制措施以后风险的控制和可接受程度应进行评分,来评价控制措施的有效性并通过分析我处的质量工作措施不够全面的地方,以促进我处的质量工作不断改进、完善。 控制效果等级评定使用如下控制效果等级确定标准: 控制效果等级确定标准表
备注:控制效果指数的确定,对受控制的可能性、残余风险的严重性和控制的彻底性根评分 受控制的可能性 残余风险的严重性 控制的彻底性 5 几乎不能控制 会导致巨大损失,出现法规风险 存有较大隐患,会延续下去 4 能被较小程度的控制 会出现较大损失,出现不良信誉 存有一定隐患,会延续下去
3 能被较大程度的控制 会出现较小损失,造成不良影响 存有较小隐患,会延续下去 2 能被绝大程度的控制 会出现微小损失,不会造成不良影响 存有较小隐患,无延续性 1 能被完全的控制 几乎不产生损失 不再存有任何隐患,无延续性 ---------------------------- 精选资料 据上表分别进行打分,确定控制效果指数=受控制的可能性×残余风险的严重性×控制的彻底性,控制效果级别:得分1-25分为低风险,可得到较好控制,26-59分为中等风险,得到一般控制,60-125分为高风险,得到较差控制。控制效果指数为20分以下为的可接受风险,部分待内审检查确认风险等级的,应依据内审结果判定可接受性。 在药品经营过程中,质量风险的确认、风险评估、严重程度、风险控制、处理等信息都需要充分交流。药品经营全过程包括药品购进、收货、检查验收、储存与养护、药品销售、出库与运输、售后服务等多个环节和关键控制点,开展质量风险管理。 八、药品经营过程中的质量风险审核 质量风险审核是根据风险相关的新的(适用性)知识和经验,对风险管理的结果进行审核或监控。 在药品经营过程中,结合质量管理工作中的质量管理体系审核和GSP内部评审,并引入新的知识和经验,适时开展质量风险管理的定期审核,从而检验和监控GSP实施的有效性、持续性。通过药品经营过程的质量风险审核表记录药品经营过程中的质量风险审核过程,监控实施质量风险管理的结果。 九、质量风险处置 结合质量风险识别、评估结果,针对风险出现的环节、涉及的部门、岗位,风险评估领导小组责令涉岗部门、人员拿出整改补救措施方案,及时采取有效管控措施处理已发生质量风险,有效措施必须保证连续性、长期可执行性等。针对处理过的质量风险要保留记录和处理过程的记录,并针对该风险制定或修订相关缺陷质量管理制度、程序文件等,再次落实责任部门和责任人。 制定《质量风险管理预案库》,对药品经营各环节质量管理引起或可能引起的质量风险有效控制方法,提前制定出来,做好防患于未然。 制定《冷藏药品储运突发事件紧急预案》文件,与战略伙伴签订冷藏、冷冻药品冷链储运突发事件战略合作协议,保障冷藏、冷冻药品在运输过程中出现的各种突发风险的解决办法有据可依。 查漏补缺,建立质量风险评估机制,全面控制质量风险。 十、质量管理风险控制后形成的文件培训 组织全员或涉岗部门、人员认真学习质量风险控制文件,尤其是典型处理案例,要重点分析,重点学习,学习该风险的处理办法、预防办法等。将质量风险文件学习日常化,针对