酸洗废气净化系统设计任务书1
废气治理工程方案设计范本
废气治理工程方案设计范本一、项目背景随着工业化进程的不断加快，大量的废气排放成为了环境治理的一大难题。
废气对环境和人体健康造成了严重的影响，因此对废气进行有效治理成为了当前环保工作的重点之一。
本方案旨在设计一套废气治理工程方案，对排放的废气进行全面有效的治理，保障环境和人类健康。
二、项目设计内容1. 废气治理目标本方案设计的主要治理对象为工业生产过程中产生的各类废气，包括烟尘、有机物污染物、二氧化硫、氮氧化物等。
治理目标为达到国家相关环保标准要求，对废气进行有效的治理和净化，最大限度减少对环境和人体健康的危害。
2. 废气治理方案（1）采取物理方法对废气进行处理，包括设备过滤、吸附、吸附、吸附、冷却等技术手段，对烟尘和有机物等进行收集和处理，并确保排放的废气不超过国家标准要求；（2）采取化学方法对废气进行处理，包括使用氧化剂、还原剂等对废气中的有害物质进行氧化处理，降低有害物质对环境和人体的危害；（3）采取生物方法对废气进行处理，包括利用微生物对废气中的有机物进行降解，利用生物吸附剂对废气中的污染物进行吸附分解，达到净化废气的效果。
3. 废气治理设备选择根据对废气的不同成分和排放情况，选择合适的废气治理设备，包括除尘器、废气吸附剂、氧化剂、生物滤池等设备，并对设备的性能参数和运行条件进行详细设计和调试，确保设备能够达到治理的效果要求。
4. 废气排放管理对治理后的废气排放进行管控和管理，确保排放的废气符合国家相关排放标准要求，一旦发现废气排放超标，及时采取措施进行调整和处理，保障环境和人体健康。
5. 废气治理效果评估建立废气治理效果评估和监测机制，对废气治理效果进行定期检验和评估，确保废气治理工程方案达到设计要求的治理效果。
三、方案实施流程1. 确定治理对象和治理目标首先对废气排放情况进行调查和分析，确定治理对象和治理目标，对废气排放进行详细分析和监测。
2. 废气治理方案设计设计废气治理方案，包括废气治理技术路线、治理设备选择、综合治理效果评估等，确保废气得到有效治理。
酸雾烟气废气治理工程设计方案
惠州科技有限公司酸雾、有机废气治理设备设计方案设计单位：施工单位：联系人：手机：设计日期：惠州xx 科技有限公司酸雾、有机废气治理设备设计方案一、概述惠州xx 科技有限公司位于惠州市石化大道，该公司在生产氧化工序中有盐硝酸雾产生，废气以经原有酸雾塔进行治理，酸雾种类多且含有机废气二甲亚砜，原有酸雾塔处理效果不是很理想，仍有大量的白色酸气雾，对周围环境仍存在一定污染。
根据有关环保法规规定，必须治理。
受厂方委托，东莞市启绿环保科技有限公司拟定此设计治理方案，供贵厂领导审评。
二、设计依据与设计原则1、设计依据（1）《中华人民共和国环境保护法》；（2）《大气污染物排放标准》(DB44/27-2001)；（3）《大气污染控制工程》。
2、设计原则⑴、确保污染物达标排放。
⑵、工艺成熟、运行能耗和处理费用低。
⑶、操作管理方便，管理人员技术素质要求低。
3、设计范围设备的总设计，包括工程的所有设施、设备。
计目标设、4．经治理后，污染物外排浓度达到DB44/27-2001二类区第一时段标准。
排气筒高最高允许排放浓污染（米mg/15240氮氧化物（硝酸雾25氟化9.015氯化50因设备装于楼顶，楼顶离地面的高度已达到排气筒高度的要求。
（磷酸、醋酸、二甲亚砜排放查不到标准）目测看不到烟气雾。
三、废气的风量1、废气的风量四、工艺流程3/h20000 m根据厂方提供的数据，单台排风量约为：1、处理工艺的选定经酸雾塔处理后的废气污染物主要是溶在外排的白雾中，去除白雾就能保证酸雾达标排放。
参照同行业治理经验，拟采用高压静电除雾+活性炭去除废气中的有机物。
2、工艺流程框图风管静电除雾器酸雾、有机废气原酸雾塔达标排活性炭吸附风3、工艺流程图（见附图）4、工艺说明静电除雾器的基本工作原理是气体中的雾滴通过高压静电场时，与电极间的正、负离子和电子碰撞而荷电或在离子扩散运动中荷电，带上正负电荷的雾滴在电场力的作用下向异性电极上运动并吸附在异性电极上，由于白雾的主要成份为水分子，在极板上向下自流至下部锥斗，从面达到除雾的目的。
酸碱废气处理技术方案设计
有限公司酸气吸收塔项目2015年5月26日公司简介某公司于2009年3月注册，注册地址在大连市沙河口区，公司注册资金为1000万元人民币。
某公司是一家从事废气净化设备研发，废气治理工程项目设计、安装的专业环保公司，我公司与国内外多家研究中心和公司合作，为客户提供优质的废气净化服务，每年处理的有毒有害废气的排放量可达1万吨，处理后均达到国家标准。
一、项目概况 (3)二、现场惜况 (4)三、国家标准及规范 (4)四、设计原则 (4)五、工艺方案 (5)1、工艺说明 (5)2、现场图纸..................... 错误！未定义书签3、预算单...................... 错误！未定义书签六、设备介绍 (7)七、公司部分案例 (10)八、企业资质........................ 错误！未定义书签一、项目概况有限公司在生产工艺产生废酸，用氢氧化钠中和时产生大量废酸气，具有刺激性气味。
目前在处理位置安装隔断，风机，将废酸气体抽出室内，但为保证气体排放达到排放标准，需对排放气体进行相关处理。
现场废气主要成分是盐酸和硝酸，且酸碱中和温度所以设备上要求耐温，耐酸碱腐蚀。
由于设备可能安装至室外，设备防雨及坚固程度应予以考虑。
隔断处的排风风机最大风量为13000m 3/h，已经配置调频器，使风机风量处于可变状态。
吸收塔处理量满足最大风量的使用要求。
现场情况1、工程地址：2、废气类型：酸性废气。
3、原有设备：A、原有风量为13000m 3/h风机两台B、风机配套管道一套。
三、国家标准及规范1、GB16279-1996大气污染物综合排放标准（25米高空排放标准）2、GB3095-1996环境空气质量标准3、TJ36-79工业企业设计卫生标准4、HG/T20696-1999玻璃钢化工设备设计规定5、CD130A19-85手糊法玻璃钢设备设计技术条件6、Q/320109 JT02-2002玻璃钢系列产品通用技术标准7、GB1447玻璃纤维增强塑料拉伸性能试验方法8、GB1463玻璃钢比重试验方法9、GB3854玻璃纤维增强塑料巴氏硬度试验方法四、设计原则根据车间的具体情况，为了达到废气治理效果显著的目的，又能减少设备投资，降低运行费用，同时还能保证设备长期稳定运行，本次工程设计遵循下列原则：1设备技术先进：工程中的关键是净化器的选型。
酸洗废气净化系统课程设计总结
酸洗废气净化系统课程设计总结酸洗废气净化系统课程设计总结一、引言酸洗废气净化系统是一种用于处理含有酸性物质的废气的技术，广泛应用于钢铁、化工、电力等行业。
本课程设计旨在通过学习和实践，掌握酸洗废气净化系统的原理、设计和运行。
二、课程设计目标1. 理解酸洗废气净化系统的原理和工作流程；2. 掌握酸洗废气净化系统的设计方法；3. 学会使用相关软件进行酸洗废气净化系统的模拟和优化；4. 能够进行实际案例分析和问题解决。
三、课程内容1. 酸洗废气净化系统概述1.1 酸洗废气特点与危害1.2 酸洗废气净化技术发展历程1.3 酸洗废气净化技术分类2. 酸洗废气净化系统原理与工艺流程2.1 酸性物质生成机制及其对环境的影响2.2 酸洗废气净化系统的原理和工作原理2.3 酸洗废气净化系统的典型工艺流程3. 酸洗废气净化系统设计方法3.1 酸洗废气净化系统设计的基本原则3.2 酸洗废气净化设备的选择与配置3.3 酸洗废气净化系统的设计计算方法4. 酸洗废气净化系统模拟和优化4.1 常用酸洗废气净化模拟软件介绍4.2 模拟软件的使用方法和技巧4.3 酸洗废气净化系统的优化方法与实践5. 实际案例分析与问题解决5.1 具体行业中酸洗废气净化系统的应用案例分析5.2 常见问题解决思路与方法四、课程设计过程与成果本课程设计采用了理论学习、实验模拟、案例分析和问题解决等多种教学方法，通过以下步骤进行：1. 学习相关文献，了解酸洗废气净化系统的基本原理和工作流程；2. 使用酸洗废气净化模拟软件进行系统的模拟和优化；3. 分析实际案例，了解酸洗废气净化系统在不同行业中的应用情况；4. 针对常见问题，提出解决思路和方法，并进行讨论和实践。
经过课程设计的学习与实践，我们取得了以下成果：1. 对酸洗废气净化系统的原理和工艺流程有了深入的理解；2. 掌握了酸洗废气净化系统设计的基本方法和计算技巧；3. 能够使用相关软件进行酸洗废气净化系统的模拟和优化；4. 通过案例分析，对不同行业中酸洗废气净化系统的应用有了更深入的认识；5. 学会了解决常见问题，并能够提出合理有效的解决方案。
酸碱废气处理方案书
酸碱废气处理方案书
方案介绍
洗涤塔:一般采用气液逆流操作，风机组将收集到的废气吸到废气吸收洗涤净化塔内，经过填料层，废气与吸收液进行气液两相充分接触吸收中和反应，废气经过净化后，再经除雾板脱水除雾后，由风机排入大气。
吸收液在塔底经水泵增压后在塔顶喷淋而下，最后回流到塔底循环使用。
适用风量:≤100000m3/ h处理效率:85-99%
性能特点
1.采用填料塔对废气进行净化，适合于连续和间歇排放废气的治理。
2.工艺简单，管理方便、操作及维修相当方便简洁，不会对车间的生产造成任何影响。
3.适用范围广,可同时净化多种污染物。
4.压降较低,操作弹性大，且具有很好的除雾性能。
5.塔体可根据实际情况采用PP/玻璃钢等材料制作。
6.填料采用高效、低阻的鲍尔环,可彻d地去除气体中的异味、有害物质等。
7.工业废气处理设计周密﹑层层净化过滤废气，效果较好，去除率可高可达99%以上。
废气处理设施设计书
废气处理设施设计书一、设计目标本设计书的目标是设计一个高效、环保的废气处理设施，以减少工业生产过程中产生的废气排放对环境造成的污染。
通过合理的规划和设计，确保废气经过处理后达到国家废气排放标准，同时提高工作场所的空气质量，保护员工的健康与安全。
二、废气特点分析在进行废气处理设施的设计前，我们首先需要了解废气的特点。
根据现场考察和实验数据分析，我们得出以下结论：1. 废气成分复杂：废气中包含多种气体成分，如二氧化硫、氮氧化物、挥发性有机物等。
2. 废气浓度高：由于工业生产过程中废气持续排放，废气浓度相对较高。
3. 废气温度不稳定：废气温度随生产工序和设备运行状态变化，需考虑温度对废气处理设施的影响。
基于以上特点，我们在设计废气处理设施时需考虑到废气组分的复杂性和变化性，并确保设施能够稳定高效地处理不同浓度和温度的废气。
三、废气处理设施设计方案基于以上分析，我们提出以下废气处理设施设计方案：1. 过滤系统：设计一套高效的过滤系统，可用于去除废气中的颗粒物和固体颗粒。
2. 吸收系统：考虑使用吸收剂进行废气中的有害气体吸收，如采用活性炭吸附废气中的有机物。
3. 燃烧设备：对于高浓度、高温度的废气，设计燃烧设备进行热解处理，并优化燃烧过程以降低排放的氮氧化物和硫化物。
4. 冷凝系统：对于含有高温水蒸气的废气，设计冷凝系统进行冷凝处理，以回收水蒸气中的热能，实现节能效果。
5. 电除尘设备：针对高浓度烟尘的废气，设计电除尘设备进行除尘处理，保证废气排放符合标准。
通过以上废气处理设施设计方案的实施，我们可以达到以下效果：1. 减少废气排放量：通过多重处理手段的应用，大幅减少工业生产中产生的废气排放量。
2. 保护环境：废气处理设施设计将废气中的有害物质去除或降低，有效减少对周围环境的污染。
3. 提高空气质量：经过废气处理设施处理后的废气排放符合国家排放标准，从而提高工作场所的空气质量，保护员工的健康。
四、设施运行与维护为确保废气处理设施的长期、稳定运行，我们建议以下运行与维护措施：1. 设备定期检查：定期对废气处理设施进行检查，发现问题及时进行修复，确保设施的正常运行。
酸雾废气处理方案设计
实用文案某单位酸雾废气净化治理工程设计方案西安绿森环保科技有限公司2012年3月28日目录第1章项目概况 (3)第2章废气中主要污染源 (3)2.1 污染源的种类 (3)第3章方案编制 (3)3.1 编制依据 (3)3.2 设计参数 (4)3.2.1处理废气量与浓度 (4)3.2.2废气处理后浓度 (4)3.3 编制原则 (4)第4章工艺设计 (5)4.1 工艺流程选择 (5)4.2 工艺流程的说明 (6)4.3 工艺流程的系统组成 (6)4.4 废气收集与管路系统 (6)4.5 酸雾净化塔的净化原理 (6)4.6酸雾净化塔的特点 (6)第5章工程实施 (8)5.1 工程进度 (8)5.2 项目实施综合调度 (6)5.3 施工管理 (6)5.4 工程要点 (9)第6章工程投资估算 (10)第7章承诺与保证 (10)第1章项目概况在试验过程中会产生一些废气，如未经治理直接排放在大气中势必会对周围的环境造成污染，影响周围居民的生活。
为有效保护环境，保障公众健康，同时为决策部门提供决策依据，按照《建设项目环境保护管理条例》(1998国务院253号)和其它相关法律、法规的规定，建设项目必须进行环境治理。
为企业的可持续发展，甲方决定对其进行治理，使废气治理后达标外排。
为此我公司在对项目进行现场踏勘的基础上，结合有关技术资料、法律法规、技术导则和政府文件，编制完成了该项目的废气处理工艺设计方案。
第2章废气中主要污染源2.1 污染源的种类该单位的实验室废气，主要是在实验过程中产生一定量的酸碱废气，产生的废气主要是NaOH、H2SO4、SO2、H2S、HCl、NO2、HNO3等气体，按照清洁生产的要求，在处理工艺上，首先考虑将这类物质尽可能地净化处理，要求做到达标排放第3章方案编制3.1 编制依据➤公司有关领导的情况介绍和我方技术人员实地考察。
➤《中华人民共和国环境保护法》。
➤《中华人民共和国大气污染防治法》。
废气处理设施设计范本
废气处理设施设计范本一、引言废气处理设施是用于减少或清除工业废气中有害物质的装置。
有效的废气处理对于保护环境和人类健康至关重要。
本文将介绍一个废气处理设施设计的范本，以确保设计的准确性和高效性。
二、设计目标废气处理设施的设计目标是实现以下几点：1. 减少废气中的有害物质排放。
2. 提高废气处理效率。
3. 降低运行成本。
4. 符合环保法规的要求。
三、废气收集系统设计废气收集系统的设计应该考虑以下几个方面：1. 确定废气来源和产生量，包括生产设备、燃烧设备等。
2. 设计适当的废气收集罩和管道系统，以收集废气并将其引导到处理设施。
3. 考虑废气的温度和压力，选择合适的材料和设备。
四、废气处理设施选择在选择废气处理设施时，应该根据废气的成分和特性来确定适合的处理方法，常见的废气处理设施包括：1. 吸收塔：用于去除废气中的气态污染物，如酸性气体和有机溶剂。
2. 过滤器：用于捕捉废气中的颗粒物和固体颗粒。
3. 催化剂：用于催化废气中的化学反应，以减少有害物质的浓度。
4. 燃烧设备：用于将废气完全燃烧，将其转化为无害物质。
五、系统设计与集成废气处理设施的设计应该考虑整个系统的集成，确保各个组件之间的协调和高效运行。
1. 确定合适的处理设施组合，以满足处理效率和废气排放标准。
2. 设计合理的管道布局，以确保废气顺利流动，并降低能源损耗。
3. 安装控制系统，监测和调节废气处理设施的运行，确保其稳定性和可靠性。
六、运行与维护废气处理设施的运行与维护对于保持其高效性至关重要。
以下是一些建议：1. 建立规范的操作程序，培训操作人员，确保设施按照设计要求运行。
2. 定期检查和清洁设施组件，以确保其正常运行。
3. 定期维护设备，包括更换媒体、催化剂等。
4. 监测废气排放和设施运行情况，确保其符合环保法规要求。
七、总结本文提供了一个废气处理设施设计的范本，强调了设计目标、废气收集系统设计、废气处理设施选择、系统设计与集成以及运行与维护。
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酸洗废气净化系统设计任务书1某特种钢生产厂酸洗废气净化系统设计任务书一、设计目的间断加酸，加酸后槽内温度可达100℃以上。
2.废气特点（1）气温：冬季为-6℃；夏季为34℃（2）大气压力：冬季为734mmHg(97.86某103Pa)；夏季为18mmHg(95.72某03Pa)。
4.酸洗车间工艺布置图酸洗时，工人将预先装入金刚砂的φ700mm圆筒形料槽，沿酸洗槽前方的轨道，推入酸洗槽位置后，向料槽中加入硫酸，并不断搅拌。
酸洗完后，将料槽推出卸料；重新推入一筒新料进行酸洗。
故酸洗为间断操作。
酸洗槽为3个，高度为1米，每个酸洗槽之间距离为2.5米。
四、设计内容1.绘制设计图设计图纸包括以下几种。
（1）净化系统平面布置图；（2）净化系统剖面图2张；（3）净化系统的系统图。
要求用CAD绘制，用A3纸打印。
2.编写设计计算书设计计算内容包括以下几方面。
（1）净化方案的确定；（2）净化设备的选择及计算；（3）确定排气罩的形式，并计算罩子的排气量及压力损失；（4）设备与管道布置简图；（5）设备阻力及管网阻力平衡计算；（6）风机及配用电机的选择与确定；（7）需要说明的其他问题。
五、设计要求1.设计计算书设计计算书的内容应按上述要求编写，即包括与设计有关的阐述、说明及计算。
要求内容完整，叙述简明，层次清楚，设计过程详细、准确，书写工整，装订成册。
设计计算书应包括目录、前言、正文及参考文献等。
2.设计图纸图纸幅面、图线等应符合国家标准；图面布置均匀；符合制图规范要求。
六、设计程序（2）确定净化方案，此次课程设计要求采用液体吸收法进行净化。
即采用5%NaOH溶液在填料塔中吸收净化硫酸烟雾。
操作情况下，气相传质系数：kGa=144kmol/(m3·h·atm)；液相传质系数kLa=0.7h-1；推荐标准状态下液气比为L/G=2.5-4L/m3。
（3）确定排气罩的结构形式、尺寸大小、排风量及压力损失。
选择排气罩时，应考虑污染源的特征，即要控制住污染物，又要有较小的排风量，而且又不妨碍工人操作。
（4）对净化设备——填料塔进行计算。
包括选定所用填料；计算塔径及填料层高度。
选定液体喷淋装置、出雾装置、进出气管的形式，确定填料塔的总高度，并计算填料塔的阻力。
2（5）进行净化系统设备及管道布置，并绘制出布置简图。
管道布置应力求简单、紧凑、缩短管线，减少占地和空间，节省投资，方便安装、调节和维修。
（6）进行净化系统管道计算：确定管径与附属管件，计算管道系统的压力损失，并进行管网损失平衡计算。
（7）计算系统的总阻力，并选用系统所用风机及电动机。
（8）设计绘图。
设计图纸包括净化系统平面布置图、剖面图及系统图。
（9）编写设计说明书。
设计说明书内容应完整，应包括目录、前言、正文及参考文献等。
设计说明书要求20页左右。
七、思考题1.何为物理吸收？何为化学吸收？各有哪些优缺点？2.吸收总效率与分级效率之间有什么关系？3.化学吸收的吸收液解吸方法有哪些？如何选择？4.吸收过程如何防止二次污染？要不要考虑经济成本？5.吸收法处理废气的原理是什么？影响吸收效率的主要因素有哪些？若加大入口气速，对吸收性能会产生哪些影响？6.吸收（净化）塔的吸收剂喷淋方法有哪些？各有哪些优缺点？7.吸收（净化）塔气液进出口如何设置？管径如何计算？8.气体净化对吸收设备有哪些基本要求？废气净化装置的性能指标主要有哪些？9.工业企业常用的废气监测在线仪表有哪些？安装部位如何确定？八、主要参考书目[1]郝吉明，马广大.大气污染控制工程(第二版)[M].北京:高等教育出版社，2022.[2]吴忠标.大气污染控制工程[M].杭州：浙江大学出版社，2001.[3]魏先勋等.环境工程设计手册(修订版)[M].长沙：湖南科学技术出版社，2002.[4]刘天齐.三废处理工程技术手册(废气卷)[M].北京:化学工业出版社，1999.[5]黄学敏，张承中主编.大气污染控制工程实践教程[M].北京：化学工业出版社，2003.[6]国家环保局主编.工业锅炉除尘设备[M].北京:中国环境科学出版社，1991.[7]张殿印、申丽主编.工业除尘设备设计手册[M].北京：化学工业出版社，2022.[8]郑铭主编、陈万金副主编.环保设备原理设计与应用(第二版)[M].北京：化学工业出版社，2022.[9]王玉彬主编.《大气环境工程师实用手册》[M].北京:中国环境科学出版社，2003.3九、计划进度1.0天教研室主任：年月日4一、确定净化方案此次课程设计要求采用液体吸收法进行净化。
即采用5%NaOH溶液在填料塔中吸收净化硫酸烟雾。
操作情况下，气相传质系数：kGa=144kmol/(m3·h·atm)(1atm=101325Pa)；液相传质系数kLa=0.7h-1；推荐液气比为L/G=2.5-4L/m3。
二、集气罩的设计1.集气罩基本参数的确定集气罩的罩口尺寸不应小于罩子所在污染位置的污染物扩散的断面积。
如果设集气罩连接风管的特征尺寸为d0,污染源的特征尺寸为d，集气罩距污染源的垂直距离H，取H=0.5米，集气罩口的特征尺寸为D0，集气罩喇叭口长度h2，则应满足d0/d>0.2、1.02.集气罩入口风量的确定（1）温差T的确定TT1T2（K）式中：T—温差，K；T1—料槽温度，K；T2—环境温度，K。
（2）热量流率q的确定q8.98T1.25F/3600式中：q—热量流率，kJ/；F—污染源断面积，m2。
（3）热烟气流量Q0的确定Q00.403(qHF2)1/3式中：H—集气罩距污染源的垂直距离，m。
（4）最小吸入风量Q的确定Q=Q0+v′F′式中：Q—最小吸入风量，m3/；v′—最小吸入速度，0.5m-1.0m/；F′—集气罩罩口面积与污染源断面积之差（F′=F0-F，式中F0—集气罩罩口面积，m2），m2。
三、填料塔的设计51.填料塔参数确定（1）拟选用填料的规格及相关参数；（2）计算泛点气速uf,由公式WWLWL/ML可计算出L的值，进而计算L(G)0.5的值，GWG/MmWGWGL(通过查阅埃克特通用关联图可得u2fgG0.2)L的值，通过反算可得泛点气速uf的值；L（3）计算操作气速u[(0.6—0.9)uf]；（4）计算塔径D=4Q，并进行圆整；u（5）利用圆整后的塔径重新计算操作气速u；11（6）校核填料直径与塔体直径的比（应小于—）；810（7）校核填料塔的喷淋密度[当填料d<75mm时，填料的最小润湿率为0.08m3/(m2h)]。
2.填料层高度确定（1）填料层高度Z的计算。
可采用相关计算公式进行计算。
（2）填料塔床层压降。
填料层的压降可分为干填料层压降和有喷淋情况的压降。
干填料层的压降可视为气流通过多孔层的阻力，湍流时压降基本上与气速平方成正比。
有喷淋时，填料表面覆有液膜，其空隙率、比表面、流体力学状况均随气液流速的改变而发生变化，情况较复杂。
填料层压降的计算利用埃克特压降通用关联图方法，该图中除液泛线外，还有许多等压降线。
由已知的参数（气液负荷、物性）及所用填料的压降填料因子计算出该图的纵坐标与横坐标值，查图可得相应压降曲线值，即为气流通过每米填料层的压降p′，则填料塔压降:pZp′。
3.填料塔附件选择塔的辅助构件包括气体分布器、填料支撑板、填料压板、液体分布器、再分布器、除雾装置及排液装置等。
填料塔操作性能的好坏，与塔内辅助构件的选型和设计紧密相关。
合理的选型与设计可保证塔的分离效率、生产能力及压降要求。
四、管网设计1.风速和管径的确定保证管道内风速在10-20m/的范围内，以保证较小的压力损失，并以此为标准选择管径，6圆整后复核风速。
2.进行净化系统设备及管道布置，并绘制出布置简图管道布置应力求简单、紧凑、缩短管线，减少占地和空间，节省投资，方便安装、调节和维修。
3.阻力计算（1）对圆形风管的单位摩擦阻力：R0du22(Pa/m)式中：R0—比摩阻，Pa/m；—摩擦阻力系数；d—圆形风管直径，m；—烟气密度，kg/m3；u—管道中气流速度，m/；u22—动压，Pa。
（2）沿程阻力损失计算公式：pyR0L式中：py—局部阻力损失，Pa；L—风管长度，m。
（3）局部阻力损失计算公式：pju22(Pa)—局部阻力系数；式中：Pa；u—管道中气流速度，m/，本设计u=22.4m/。
pj—局部阻力损失，4.节点压力平衡管网内各分支管的压力损失相差应小于10%，否则应调整管径或采取其他措施。
五、动力系统选择1.安全系数修正Q′=Q(1+k1)式中：Q′—风机总风量，m3/h；Q—系统计算风量，m3/h；k1—风量修正系数，k1=0.1-0.15。
1k2）p′p（式中：p′—系统压降，Pa；p—系统计算压降，Pa；k2—压降修正系数，k2=0.1-0.5。
2.与风机标定工况换算p″=p′0式中：p″—实际工况下系统压降，Pa；0—风机标定时的气体密度，kg/m3；—实际工况下7气体密度，kg/m3。
3.动力系统选择依据进入风机风量Q′和实际工况下系统压降p″选择合适的风机及电动机。
六、附属构件选择依据规范选用或设计如管道支架、补偿器等附属构件。
8。