废气净化系统的设计
有机废气处理设计方案
有机废气处理设计方案有机废气处理是指对有机废气进行收集、净化处理，以减少有害气体排放的过程。
下面是一个有机废气处理设计方案的简要描述：1. 废气收集系统：设计高效的废气收集系统，包括合理设置的废气收集罩和管道网络，确保能够有效地收集废气。
同时，采取适当的措施防止废气泄漏。
2. 废气净化系统：选择合适的废气净化设备，常用的设备包括吸收塔、活性炭吸附器、催化氧化器等。
根据废气成分和特性，综合考虑各种废气净化方法，设计合理的废气净化系统。
3. 净化剂选择：根据废气成分和净化要求，选择合适的净化剂。
例如，对于含有酸性气体的废气，可以选择碱性净化剂；对于含有有机物的废气，可以选择活性炭吸附剂等。
4. 废气处理效率控制：根据废气净化效果要求，设计合理的净化设备参数，如废气流量、净化剂用量、净化时间等。
同时，定期监测废气处理效果，及时调整和维护设备，确保达到排放标准要求。
5. 废气能量回收：对高温有机废气进行余热利用，通过热交换器回收废气中的热能，用于加热水、供暖等用途，提高能源利用效率。
6. 废气排放监测：安装废气排放监测设备，定期对废气排放进行监测，确保废气达标排放。
及时处理超标废气，并记录和报告相关数据。
7. 废气安全防护：设计合理的废气收集和处理系统，确保操作人员的安全。
包括设置排风设备，进行通风换气，以及配备个人防护装备等。
8. 废气管理和控制：建立科学的废气管理体系，包括制定废气排放标准、建立废气治理档案等，加强废气治理的监督和管理。
综上所述，有机废气处理设计方案包括废气收集系统、废气净化系统、净化剂选择、废气处理效率控制、废气能量回收、废气排放监测、废气安全防护以及废气管理和控制等方面的内容。
通过合理的设计和控制，能够有效地处理有机废气，减少对环境的污染。
废气处理设施设计方案范文
废气处理设施设计方案范文一、引言随着工业化进程的加速和环境污染的日益严重，废气处理设施的设计成为保护和改善环境质量的重要任务之一。
本文将围绕废气处理设施设计方案进行探讨，旨在提供一个范文作为参考，为相关领域的从业者提供有益的指导。
二、设计原则（1）合规性原则废气处理设施的设计方案应符合国家相关环保法规和标准要求，确保运行符合法规，并达到排放标准要求。
（2）效率性原则设计方案应充分考虑能源消耗、投资成本以及设备维护等因素，追求处理效率最大化的同时，尽可能降低运营成本。
（3）可持续性原则废气处理设施的设计方案应注重环境友好型，提倡减少和回收废物，降低对环境的不良影响。
三、废气处理设施设计方案范文废气处理设施设计方案应包括以下几个主要方面：（1）设备选择根据废气种类和处理要求，选择合适的处理设备，如吸收塔、燃烧炉、催化剂等。
在选择过程中，要综合考虑设备的处理效率、稳定性、可靠性、成本等因素，确保设备的可行性和经济性。
（2）工艺流程根据废气的组成和性质，确定适用的处理工艺流程。
该流程应包括废气处理前的预处理、废气处理中的主要过程和废气处理后的二次处理等环节，确保综合处理效果达标。
（3）系统布局设计废气处理设施的系统布局，包括设备的摆放位置、管道的布置和管线的连接方式等。
合理的系统布局不仅能提高处理效率，还能减少设备的能耗和维护成本。
（4）安全措施废气处理设施的设计方案中应充分考虑安全因素，包括设备的可靠性、漏气检测和报警系统的设置、防火、防爆等安全措施的落实等，确保作业人员和设施的安全。
（5）运维方案设计方案还应包括废气处理设施的运维方案，包括设备的日常维护保养、设备故障的处理、运行数据的监测和分析等，以保证废气处理设施的长期稳定运行。
四、结论废气处理设施的设计方案起着至关重要的作用，对保护环境、提高空气质量具有重要意义。
本文通过对废气处理设施设计方案的探讨，提供了一个范文作为参考，希望能给相关从业者提供一定的帮助。
酸洗废气净化系统课程设计
酸洗废气净化系统课程设计一、引言酸洗废气净化系统是用于处理酸洗生产过程中产生的废气的设备。
酸洗生产是一种常见的金属表面处理工艺，但其过程会产生大量的废气，其中包括酸蒸汽、有机物和重金属等有害物质。
这些废气如果直接排放到大气中，不仅对环境造成污染，还会对人体健康造成危害。
因此，开发高效可靠的酸洗废气净化系统具有重要意义。
本课程设计旨在通过学习和研究酸洗废气净化系统的原理、构成和操作等方面知识，培养学生对该领域的专业能力。
本文将从以下几个方面进行详细介绍：酸洗废气净化系统的原理与工艺流程、设备组成与工作原理、操作与维护等内容。
二、酸洗废气净化系统的原理与工艺流程1. 酸洗废气生成原理在酸洗过程中，金属表面与酸溶液接触，产生化学反应，从而去除表面的氧化皮和污染物。
这个过程中会产生大量的废气，主要包括酸蒸汽、有机物和重金属等。
2. 酸洗废气净化工艺流程酸洗废气净化系统的工艺流程一般包括预处理、吸收、除尘和尾气处理四个步骤。
•预处理：将废气中的固体颗粒物和液滴进行分离和过滤，以保护后续设备的正常运行。
•吸收：将废气中的有机物通过吸收剂进行吸收，使其转化为可处理或可回收的形式。
•除尘：采用静电除尘器或布袋除尘器等设备对废气中的颗粒物进行捕集和分离。
•尾气处理：对经过前面步骤处理后的废气进行进一步净化，以达到排放标准。
三、酸洗废气净化系统设备组成与工作原理1. 设备组成酸洗废气净化系统一般由以下几个主要设备组成：•预处理设备：包括过滤器、冷却器等，用于去除废气中的固体颗粒物和液滴。
•吸收塔：用于将废气中的有机物通过吸收剂进行吸收。
•除尘设备：包括静电除尘器、布袋除尘器等，用于捕集和分离废气中的颗粒物。
•尾气处理设备：包括活性炭吸附装置、催化燃烧装置等，用于进一步净化废气。
2. 工作原理酸洗废气净化系统的工作原理主要是通过预处理、吸收、除尘和尾气处理四个步骤来完成。
•预处理：废气经过过滤器和冷却器，去除其中的固体颗粒物和液滴，降低温度。
废气处理设施设计规范要求示范范本
废气处理设施设计规范要求示范范本废气处理设施设计规范是保证工业废气排放符合环境保护要求的重要指导文件。
本文将按照规范要求，以示范范本的形式介绍废气处理设施的设计要求，并以实例说明具体实施方法。
一、废气收集与处理系统设计要求1. 废气收集系统设计要点废气收集是废气处理的第一步，关键在于准确收集废气并将其导入处理设施。
设计要点如下：（1）根据废气产生源头和工艺特点确定收集点的位置和数量；（2）收集口尺寸和形式应适应不同废气的特性，确保收集效果；（3）收集系统应有足够的负压，避免废气泄露；（4）合理设置收集管道，减少阻力和泄露风险。
2. 废气处理设施设计要点废气处理设施是将废气中的污染物去除或转化成无害物质的重要环节。
设计要点如下：（1）根据废气成分和排放要求，选择合适的处理工艺和设备；（2）确保处理设施具有足够的处理能力，满足废气产生量和浓度的变化；（3）设计合理的废气流动路径，确保污染物与处理介质充分接触和反应；（4）设施运行过程中应有监测与控制手段，实时监测处理效果并调整操作参数。
二、示范范本：某工业企业废气处理设施设计1. 废气收集系统设计（1）根据该企业工艺流程特点和废气产生源头确定收集点位置及数量。
收集点设置在废气产生源头，涵盖主要生产设备和工艺过程。
（2）收集口选用直径适当的圆形口或矩形口，确保废气能够顺利进入收集系统。
不同工艺设备的收集口尺寸可根据具体情况调整。
（3）收集系统采用排风管道连接各收集点，确保收集系统具备足够的负压，避免废气泄露。
排风管道应采用优质耐腐蚀材料，并做好密封措施。
（4）根据实际情况和设计计算结果，合理设置收集管道的直径和长度，减少气流阻力，降低泄露风险。
2. 废气处理设施设计（1）废气成分分析确定废气处理工艺和设备。
针对该企业废气，选择了活性炭吸附和臭氧氧化工艺。
（2）设计处理设施，包括废气处理设备、管道布局和操作控制系统。
处理设备包括活性炭吸附塔和臭氧发生器。
废气处理系统废气塔设计方案
废气处理系统废气塔设计方案废气处理系统废气塔是一种常用的废气处理设备，广泛应用于化工、冶金、石油、电力等行业。
本文将从废气塔的基本结构和设计原则、塔内填料种类和选择、塔体材料的选择、废气塔的操作参数和维护要点等方面进行详细介绍。
一、废气塔的基本结构和设计原则废气塔一般由塔体、填料、进出口管道、底座等组成。
塔体通常采用圆柱形或圆锥形，并配备进气口和出气口。
进出口管道的设计应考虑废气的流量、压力和温度等因素，并合理布局，以确保废气能够均匀分布和顺利流经填料层。
塔体底部应设置收集槽以方便废气的收集和排放。
废气塔设计的基本原则是根据废气的性质和处理要求，确定塔高、填料种类和选择、进出口管道布局等参数。
同时，还需要考虑塔体材料的选择、填料层厚度、塔内局部阻塞等因素，以确保废气塔的处理效果和运行安全。
二、填料种类和选择废气塔的填料种类和选择对废气处理效果起着至关重要的作用。
常用的填料种类有砖石填料、塔状填料、环状填料等。
选择填料时应考虑废气的成分、浓度、温度等因素，并结合塔体的大小和操作方式进行选择。
同时，还要考虑填料的比表面积、孔隙率、耐酸碱性能等指标，以保证填料能够有效吸附废气中的污染物。
三、塔体材料的选择废气塔的塔体材料选择应考虑废气的腐蚀性和温度等因素。
一般常用的材料包括玻璃钢、聚丙烯、不锈钢等。
根据废气的腐蚀性选择合适的塔体材料，以保证废气塔的使用寿命和处理效果。
四、废气塔的操作参数和维护要点废气塔的操作参数包括废气流量、温度、压力等。
在设计废气处理系统时，需要合理确定这些参数，并与废气塔的设计参数相匹配。
另外，在操作过程中还需要注意废气塔的维护和保养。
定期清洗填料，修复漏点，检查管道和各种阀门的运行情况，确保废气塔的正常运行。
在废气处理系统设计中，废气塔是一个重要的组成部分，对废气的处理效果起着关键作用。
因此，在废气塔的设计中，需要充分考虑废气的性质和处理要求，选择合适的填料和塔体材料，确定适当的操作参数，并及时进行维护和保养。
废气处理设施设计方案示例
废气处理设施设计方案示例一、引言废气处理设施设计方案是为了保护环境，有效处理工业废气排放而制定的。
本文将以某工厂针对废气处理设施的设计过程为例，介绍其设计方案。
二、工厂概况该工厂是一家制造业企业，主要生产塑料制品。
废气产生源包括塑料生产过程中的挤出机和注塑机等设备，以及燃烧废气产生的烟气。
由于工厂所在地区环保要求严格，因此需要设计一个高效可靠的废气处理方案。
三、废气处理设施设计方案1. 废气收集系统首先，需要设计一个废气收集系统，将所有废气排放源连接到一个集中处理设施。
这可以通过安装排风管道和风机实现。
排风管道应遵循工程规范，保证废气的有效收集和输送。
2. 净化设施为了减少废气对环境造成的污染，必须采用适当的净化设施进行处理。
根据排放气体的成分和浓度，可以选择使用吸附剂、催化剂、氧化剂等进行净化处理。
同时，应合理设置各种净化设备的数量和位置，确保净化效果。
3. 废气治理设备废气治理设备是整个处理系统中的核心部分。
该工厂可采用常见的废气处理设施，如焚烧炉、气固分离器、活性炭吸附器、湿式废气处理器等。
这些设备能够将有毒有害气体转化为无害物质或有效回收利用。
4. 辅助设施在废气处理设施设计中，还需要考虑到辅助设施的设置。
例如，应配置相应的监测仪器和控制设备，用于监测废气排放情况并实时调控处理设施。
此外，还需要设置通风系统、消防系统等以确保生产区域的人员安全。
四、实施计划废气处理设施的设计方案需要制定详细的实施计划，并按照计划进行逐步实施。
首先，需要进行环境影响评估，确定合适的废气处理工艺。
然后，进行设备采购、安装和调试工作。
最后，进行设施使用培训和设施运行维护。
五、结论通过本文所示废气处理设施设计方案的实施，可以有效减少废气排放对环境的影响，保护生态环境。
在制定废气处理设施设计方案时，需要充分考虑工厂特性、废气成分和环保要求，确保设计的有效性和可操作性。
请工程师根据具体情况制定符合实际需求的废气处理设施设计方案。
废气处理设施设计书
废气处理设施设计书一、设计目标本设计书的目标是设计一个高效、环保的废气处理设施，以减少工业生产过程中产生的废气排放对环境造成的污染。
通过合理的规划和设计，确保废气经过处理后达到国家废气排放标准，同时提高工作场所的空气质量，保护员工的健康与安全。
二、废气特点分析在进行废气处理设施的设计前，我们首先需要了解废气的特点。
根据现场考察和实验数据分析，我们得出以下结论：1. 废气成分复杂：废气中包含多种气体成分，如二氧化硫、氮氧化物、挥发性有机物等。
2. 废气浓度高：由于工业生产过程中废气持续排放，废气浓度相对较高。
3. 废气温度不稳定：废气温度随生产工序和设备运行状态变化，需考虑温度对废气处理设施的影响。
基于以上特点，我们在设计废气处理设施时需考虑到废气组分的复杂性和变化性，并确保设施能够稳定高效地处理不同浓度和温度的废气。
三、废气处理设施设计方案基于以上分析，我们提出以下废气处理设施设计方案：1. 过滤系统：设计一套高效的过滤系统，可用于去除废气中的颗粒物和固体颗粒。
2. 吸收系统：考虑使用吸收剂进行废气中的有害气体吸收，如采用活性炭吸附废气中的有机物。
3. 燃烧设备：对于高浓度、高温度的废气，设计燃烧设备进行热解处理，并优化燃烧过程以降低排放的氮氧化物和硫化物。
4. 冷凝系统：对于含有高温水蒸气的废气，设计冷凝系统进行冷凝处理，以回收水蒸气中的热能，实现节能效果。
5. 电除尘设备：针对高浓度烟尘的废气，设计电除尘设备进行除尘处理，保证废气排放符合标准。
通过以上废气处理设施设计方案的实施，我们可以达到以下效果：1. 减少废气排放量：通过多重处理手段的应用，大幅减少工业生产中产生的废气排放量。
2. 保护环境：废气处理设施设计将废气中的有害物质去除或降低，有效减少对周围环境的污染。
3. 提高空气质量：经过废气处理设施处理后的废气排放符合国家排放标准，从而提高工作场所的空气质量，保护员工的健康。
四、设施运行与维护为确保废气处理设施的长期、稳定运行，我们建议以下运行与维护措施：1. 设备定期检查：定期对废气处理设施进行检查，发现问题及时进行修复，确保设施的正常运行。
废气处理工程方案设计
废气处理工程方案设计一、前言随着工业化进程的加快，废气排放问题日益凸显，对环境和人们健康产生了严重影响。
因此，对废气进行有效处理已经成为工业生产中不可忽视的环节。
本文将针对某工业企业的废气排放问题，提出一种废气处理工程方案设计，以期减少对环境的污染，保护人们的健康。
二、废气排放情况分析1.废气来源：该工业企业主要生产化工产品，其生产过程中产生的废气主要来自燃烧过程、生产过程和原料的挥发。
2.废气组成：废气主要含有二氧化硫、氮氧化物、挥发性有机物（VOCs）和颗粒物等。
3.排放情况：废气经过处理后，通过烟囱排放到大气中，对周围环境产生一定的影响。
三、废气处理工程方案设计1.废气净化设备选择（1）脱硫设备：选用石灰石石膏法脱硫设备，采用石灰石和湿法石膏为吸收剂，将烟气中的二氧化硫吸收，并转化成石膏，最终排放出去。
（2）脱硝设备：选择SCR（选择性催化还原）脱硝设备，通过催化剂将氨与烟气中的氮氧化合物反应，将其转化为氮和水，从而实现脱硝效果。
（3）除尘设备：采用静电除尘器，利用电场力对颗粒物进行捕集和分离，达到减少颗粒物排放的目的。
（4）VOCs处理设备：采用活性炭吸附装置，将VOCs吸附在活性炭上，再通过热解吸附操作将VOCs转化为热解气体进行处理。
2.废气处理工程流程设计（1）废气收集：通过管道将产生的废气收集到处理系统中。
（2）除尘：将废气送入静电除尘器中，进行颗粒物的净化处理。
（3）脱硫：对经过除尘处理的废气进行脱硫处理，利用石灰石石膏法进行二氧化硫的吸收。
（4）脱硝：将脱硫后的废气进一步送入SCR脱硝设备进行氮氧化合物的脱除。
（5）VOCs处理：将经过脱硫、脱硝处理后产生的废气进行VOCs处理，利用活性炭吸附装置进行处理。
（6）废气排放：经过上述处理后的废气，达到国家排放标准后，通过烟囱排放到大气中。
3.废气处理工程设备布局设计（1）脱硫、脱硝设备布局在同一区域，以方便废气进入处理系统后，依次进行脱硫和脱硝处理。
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四、集气罩的设计
图 1 为 PVC 产品的印刷车间
生产过程中集气罩结构，由于化 工原料散发出刺鼻的气味，及有
害气体的浓度极高，虽然加装了
大功率的抽气吸味装置，由于机 台转动工件随输送线运动及风扇 等横向气流的干扰，集气罩结构 不理想，捕集效果不好，致使大 量气体外逸。
怎样改进？
四、集气罩的设计
第一章
废气净化系统
内容：
了解废气净化系统的组成及设计内容；
掌握集气罩设计及管道系统的设计；
了解净化系统的施工安装和运转管理。
重难点：
重 点：
废气净化系统的组成及设计内容、集气罩设计及管道 系统的设计。 集气罩设计、管道系统的设计。
难点：
第一章
废气净化系统的设计
废气净化系统的组成及设计内容
集气罩设计
气体输送管网的设计
管道设计及装置的运行管理
第一章
废气净化系统的设计
废气净化系统的组 成及设计内容
废气净化系统的组成及设计内容
空气污染物在车间的扩散机理是污染物依附于 气流运动而扩散的。对于生产过程散发到车间空 气中的污染物，只要控制住室内二次气流的运动 ，就可以控制污染物的扩散和飞扬，从而达到改 善车间内外空气环境质量的目的。这就是采用局 部排气通风方法控制空气污染物扩散的依据。控 制空气污染物在车间内外扩散的局部通风方法， 简单地说，就是在局部污染源设置集气罩，把污 染空气搜集起来并经净化后排至室外，这是生产 车间控制污染的最有效 、最常用的方法
外部集气罩
特点:结构简单，制造方便；但所需排风量较大，且易受室内横向气流 的干扰，捕集效率较低。常见形式:顶吸罩、侧面吸罩、底吸罩
二、集气罩的特性
1、排风量的确定
Q=v0· S0
从上式可知，若保持流速 V 不变，减小密封罩开口面积 S，相
应排风量 Q 减少，从而可使系统运行能耗降低。由于密封罩足够严
p pl pm
二、管道系统的计算
在已知废气流量和管内流体流速的情况下， 管径由下式确定：
4Q d v
二、管道系统的计算
摩擦压力损失：由于气体本身的粘滞性及其与管壁 间的摩擦而产生的压力损失。
p L l
4Ra
2
2
lRm
2
d 2
圆形管道的比压损： Rm
实际情况集气罩必须满足其特殊要求，如喷漆工 序产生大量的过剩雾化颗粒与周围空气形成的混 合污染气体，通过罩口直接吸入就增加了净化设 备的负担，且滞留、粘附于管壁的油漆不易清理。
如图 7 根据该工艺特点在集气口前加装了喷漆水
嘴及挡板，使之形成一道水帘，喷漆枪喷出雾化 的油漆经过挡板阻隔及水帘过滤后，利用导风板 将处理后的混合气流吸入罩内，这样有效的控制 了污染向周边环境扩散，减轻了净化设备的负担， 也避免了油漆粘附于管壁，简化了日后的维修清 理，水帘式喷漆机台的吸气结构较为经济，有效 的控制喷漆工序造成的周边环境污染。
一、废气净化系统的组成
废气净化系统示意图 1、集气罩；2、管道；3、净化设备；4、风机；5、烟囱；
一、废气净化系统的组成
(1)集气罩:集气罩是用来捕集污染空气的，其性能对净化系统 的 技术经济指标有直接的影响。由于污染源设备结构和生产操作工 艺的不同、集气罩的形式是多种多样的。 (2)风管:在净化系统中用以输送气流的管道称为风管，通过风管 使 系统的设备和部件连成一个整体。
四、集气罩的设计
若将其设计改为如图 6 所示，即
将集气罩置于操作人员的另一侧，并 贴近污染源，这样使集气罩口面积减 小，排风量也降低，用较少能耗得到 所需的捕集速度，同时避免污染气体 被吸入操作人员的口、鼻，改善了工 作环境，保证了工人身体健康。
四、集气罩的设计
工业生产过程中由于工艺操作的特点及现场
半密闭罩
排气柜可使产生有害烟尘的操作在柜内进行。
1. 结构形式
a、排气口在操作口对面
操作口气流分布较均匀，有害气体外逸的 可能性较小。 b、排气口设在柜顶 操作口上部形成较大进气流速，而下部进 气流速较小，气柜内易形成涡流，可能造成有 害气体外逸
c、在对面和顶部同时设置排气口
2. 布置要求：尽量避开门窗和其它进风口。
第一章
废气净化系统的设计
管道设计及装置的 运行管理
一、管道的布置
管道布置的一般原则
管网的布置方式
二、净化装置的运行管理
装置投产前的准备工作
试车
日常运行管理
比较，合理的设计罩口能得到较好的效果。
四、集气罩的设计
图 3 为工业生产中广泛使
用的装配加工生产线的集气罩 结构，采用大尺寸罩口，罩口 吸气面积S较大，需配以较大 排风量，因而不能有效集中控 制风量吸捕污染源散发出来的 污染气体。
四、集气罩的设计
将其设计改为如图 4 所示，
即在罩内加装弧形挡板，使整 体大罩口被分隔成小罩口，对 准工件（污染源）上方，这样 大大减小了罩口面积 A，相应
(2)集气罩的吸气方向尽可能与污染气流运动方向一致，充分利用污染 气流的动能。 (3)在保证控制污染源的条件下，尽量减少集气罩的开口面积或加法兰 边，使其集气量最小。 (4)外部集气罩的轴线应与污染物散发的轴线相重合。罩口面积之比最 大为16：1；喇叭口罩长度宜取风管直径的3倍，以保证罩口均匀集气， 若达不到均匀集气时，可设多个集气口，或在集气罩内设分隔板、挡板 等。 (5)不允许集气罩的气流先经过人的呼吸区，再进入罩内。气流流程内 不应有障碍物。 (6)设计时要充分考虑工作人员的位置和活动范围，集气罩的结构不应 妨碍工人操作和设备检修。
(3)净化设备:为了防止大气污染，当排气中污染物含量超过排放 标准时，必须采用净化设备进行处理，达到排放标准后 ，才能排 人大气。
(4)通风机 :通风机是系统中气体流动的动力。为了防止通风机 的磨损和腐蚀 ，通常把风机设在净化装备的后面。 (5)烟 囱: 烟囱是净化系统的排气装置。由于净化后的烟气 中仍 含有一定量的污染物。这些污染物在大气中扩散、稀释，并最终 沉降到地面。为了保证污染物的地面浓度.
密闭罩
特点：体积小，材料消耗少，操作与检修方便； 适用：产尘点固定、产尘气流速度较小且连续产尘的地点。
密闭罩
特点：容积大，密闭性好。 适用：多点尘源、携气流速 大或有振动的产尘设备。
密闭罩
特点：容积大，可缓冲产 尘气流，减少局部正压， 设备检修可在罩内进行。 适用：多点源、阵发性、 气流速度大的设备和污染 源。
排风量 Q 减小，使用较小的吸
风量即有效的控制了污染气体 的逸出，产生了较好效益。
四、集气罩的设计
图5为循环烘箱工件脱模工序的集
气罩结构，经加热后的化工制品及模 具离型剂，产生了大量的有害气体， 为了有效吸气和不妨碍工人操作，将 集气罩置于工作台的正上方，罩口距 离较远，这样不仅增大了罩口的吸气 范围，而且容易受到室内其他气流干 扰，同时在污染气体抽吸入罩口过程 ，经过操作人员的口、鼻，直接危害 工人的健康。
二、废气净化系统的设计内容
1、捕集装置设计——集气罩 2、气体输送管网设计 3、净化系统的选择或设计 4、风机选择 5、排气筒设计
净化系统的选择或设计
(1)选择依据 a.污染物的种类与性质；b.处理量；c.净化效率；d.净化 系统的环境、经济及社会效益。 (2)一般程序 a.工程调查；b.确定净化程度；c.选择合理的净化工艺； d.选择适当的净化装置，确定合理的净化系统配置；e.确 定净化系统运行参数和技术经济指标。 (3)除尘系统与装置的选择 (4)吸收系统与装置的选择 (5)吸附系统与吸附装置的选择 (6)净化装置的费用 设备投资费；运行费用；总费用
第一章
废气净化系统的设计
气体输送管网的设计
气体输送管网的设计
管道布置
管道系统的计算
一、管道布置的一般原则
管道布置应从系统总体布局出发,既要考虑系
统的技术经济合理性,又要与总图、工艺、土建
等有关专业密切配合,统一规划,力求简单、紧凑
,缩短管线,减少占地和空间,节省投资,不影响工
艺操作、调节和维修。
吸气式集气罩分为： 密闭罩、排气柜、外部集气罩、接受
式集气罩等。
一、集气罩的基本形式
密闭罩
定义：将污染源的局部或整体密闭起来，在罩内保持一定负压 ，可防止污染物的任意扩散。 特点：所需排风量最小，控制效果最好，且不受室内气流干扰 ，设计中应优先选用。 结构形式：局部密闭罩、 整体密闭罩、大容积密闭罩
局部压力损失
p m
2
2
二、管道系统的计算
对于并联管道要进行压力平衡计算： 计算时两分支管段的压力差应满足一下要求：除尘 系统应小于10%，其他通风系统应小于15%。否则必 须进行管径调整或增设调压装置，使其满足上述要 求。通过调整管径来平衡压力：
P d 2 d1 1 P 2
第一章
废气净化系统的设计
集气罩设计
集气罩设计
集气罩的基本形式
集气罩设计
一、集气罩的基本形式
集气罩：是烟气净化系统污染源的收集装置，可将粉尘及气体污 染源导入净化系统，同时防止其向生产车间及大气扩散，造成污 染。
形式：
（1）按罩口气流流动方式分为：吸气式和吹吸式； （2）按集气罩与污染源的相对位置及适用范围，
四、集气罩的设计
图8吹吸式操作台联合罩结构产生了较好的