放顶煤液压支架(SAC电液控)安全技术操作规程解读
液压支架安全操作规程
液压支架安全操作规程第1条液压支架人员必须熟悉液压支架的性能及构造原理和液压控制系统、作业规程和工作面顶板控制方式，能够按完好标准维护保养液压支架，经培训、考试合格后，方可上岗操作。
第2条采煤机采煤时，必须及时移架。
当支架与采煤机之间的悬顶距离超过作业规程规定或发生冒顶、片帮时，应当要求停止采煤机。
第3条必须掌握好支架的合理高度：最大支撑高度不得大于支架的最大使用高度，最小支撑高度不得小于支架的最小使用高度。
当工作面实际采高不符合上述规定时，应报告班长采取措施。
第4条严禁在井下拆检立柱、千斤顶和阀组。
整体更换时，应尽可能将缸体缩到最短，更换胶管和阀组液压件时，必须在“无压”状态下进行。
第5条拆除和更换部件时，必须及时装上防尘帽。
严禁将高压敞口对着人体。
第6条备用的各种液压软管、阀组、液压缸、管接头等必须用专用堵头堵塞，更换时用乳化液清洗干净。
第7条检修主管路时，必须停止乳化液泵并采取闭锁措施，同时关闭前一级压力戴止阀。
第8条严禁随意拆除和调整支架上的安全阀。
第9条必须按作业规程规定的移架顺序移架，不得擅自调整和多头操作。
第10条采用邻架移架操作时，应站在上一架支架内操作下一架支架，本架操作时必须在安全地点，面向煤壁操作，严禁身体探入刮板输送机挡煤板内或脚蹬液压支架底座前端操作。
第11条移架时，其下方和前方不得有其他人员工作。
移动端头支架、过渡支架时，必须在其他人员撤到安全地点之后方可操作。
第12条移架受阻时，必须查明原因，不得强行操作。
第13条必须保证支架紧密接顶，初撑力达到规定要求。
顶板破碎时，必须超前支护。
第14条处理支架上方冒顶时，除遵守本规程外，还必须严格按照制定的安全措施操作。
第15条支架降柱、移架和放炮时，要开启喷雾装置同步喷雾。
第16条备齐板手、钳子、螺丝刀、套管、小锤等工具，U形销、高低压管、接头、密封圈等备品配件。
第17条检查支架有无歪斜、倒架、咬架，支架前端、架间有无冒顶、片帮的危险，顶梁与顶板接触是否严密，架间距离是否符合规定，支架是否成一直线或甩头摆尾，顶梁与掩护梁工作状态是否正常等。
液压支架工安全操作技术规程范文
液压支架工安全操作技术规程范文液压支架工是一项危险性较高的工作，因此对于液压支架工的安全操作至关重要。
为了确保液压支架工作的安全性，提高工作效率和质量，制定了液压支架工安全操作技术规程。
本文将介绍液压支架工安全操作技术规程的内容，包括工作前准备、操作要点、预防事故和紧急应急措施等方面。
一、工作前准备1. 检查工作环境：在进行液压支架工作前，工作人员应先检查工作环境，确保没有存储危险物品或其他障碍物。
2. 检查设备状态：检查液压支架设备的状态，包括液压系统、液压缸、密封件等，确保设备完好无损。
3. 确保工作人员技术熟练：所有从事液压支架工作的人员都应具备相关技术培训和操作经验，熟悉液压设备操作流程和规范。
4. 着装和个人防护：工作人员应穿戴合适的工作服和安全鞋，并佩戴相关的个人防护用品，如安全帽、护目镜、耳塞等。
二、操作要点1. 正确认识液压支架设备：理解液压支架设备的工作原理和操作流程，确保正确使用和维护设备。
2. 注意液压系统的调试：在启动液压支架设备前，应对液压系统进行调试，检查液压油温、压力等参数是否正常。
3. 安全操作液压控制柜：在操作液压控制柜时，应按照操作手册指示进行操作，确保液压系统正常运行。
4. 控制油压和速度：在使用液压支架设备时，要控制好油压和速度，避免因油压过高或速度过快导致事故发生。
5. 保持设备清洁：经常对液压支架设备进行清洁和维护，特别注意液压系统的清洁，防止因油污、杂物等引起故障。
6. 定期检查设备：定期对液压支架设备进行检查和维护，确保设备的性能和安全性。
三、预防事故1. 做好事故预防措施：在进行液压支架工作前，要做好充分的事故预防措施，包括工作区域的标识、设备的隔离措施等。
2. 注意人员安全：确保工作区域内不得有其他人员闲逛，要保持人员安全距离，避免发生意外伤害。
3. 防止设备故障：定期对液压支架设备进行检查和维护，发现问题及时处理，防止设备故障导致事故发生。
4. 防止液压油泄露：及时监测液压油管路和油封的状态，如发现液压油泄露应立即停止工作，并进行处理。
液压支架操作规程
液压支架操作规程液压支架操作规程一、工作流程准备1. 准备工作：检查液压支架和相关设备是否完好，包括液压系统、控制系统、安全装置等；2. 查看工作现场，确保没有杂物和障碍物；3. 确定使用液压支架的位置和方向；4. 组织操作人员进行安全培训，明确操作规程和注意事项。
二、液压支架的组装1. 将液压支架组装到所需位置，并确保其与工作面垂直；2. 使用水平仪仔细调整液压支架的水平度；3. 检查液压支架各部分螺栓的紧固情况，确保牢固可靠；4. 检查液压支架和地面接触面的平整度，如有不平整的情况需要进行调整。
三、液压系统的测试1. 检查液压系统的油位，并根据需要添加液压油；2. 检查油泵、油管以及液压缸是否连接牢固，且没有泄漏情况；3. 做好油路阀门的开启和关闭，确保液压系统正常工作；4. 测试液压支架的起升、下降、升降速度，以及各种安全保护装置是否正常。
四、液压支架操作1. 开启液压系统电源，根据需要调整液压系统压力；2. 使用液压控制器操作液压支架的起升、下降功能；3. 使用手动控制阀操作液压支架的升降功能；4. 在操作过程中，注意观察液压支架的运行情况，如有异常及时停止操作，并进行检查；5. 操作结束后，关闭液压系统电源，保持液压支架处于安全状态。
五、安全注意事项1. 操作人员必须经过培训，并具备相关专业知识和操作技能；2. 在操作过程中，必须严格按照操作规程操作，不得随意改变参数或使用不当；3. 在操作中必须配戴安全帽、安全鞋等个人防护装备，并保持工作现场的整洁和清晰；4. 在操作前需进行全面检查，确保设备、工作场所和人员的安全；5. 发现液压系统、液压支架或其他设备存在问题时，应及时停止操作，并及时通知相关责任人；6. 在液压支架起升或下降过程中，不得超过设计载荷限制；7. 操作人员必须熟悉液压支架的安全控制装置，如液压阀、安全阀、限位开关等，并定期检查和维护。
通过以上的操作规程和安全注意事项的执行，可以确保液压支架的正常操作和使用，并最大程度地保障操作人员和设备的安全。
液压支架工安全技术操作规程范文（二篇）
液压支架工安全技术操作规程范文一、安全防护措施1. 在使用液压支架工进行作业前，必须确保工作现场的安全，要求将周围的障碍物清除干净，并确保地面平整稳固。
2. 在进行作业前，必须检查液压支架的各个部件是否完好无损，如有损坏或部件松动应及时维修或更换。
3. 操作液压支架工时，必须穿戴符合安全要求的工作服和个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
4. 在进行作业时，严禁将手、脚等身体部位伸入液压支架的工作空间内，以免发生意外伤害。
二、操作规程1. 在进行液压支架工操作时，首先确认液压系统处于正常工作状态，若有异常现象应及时停止作业并进行排除故障。
2. 在操作液压支架工之前，应按照操作手册对液压支架进行正确调试和预热，确保各个部件正常工作。
3. 在操作液压支架工时，应根据工作要求调整液压支架的升降高度和支撑角度，并确保支架处于稳定状态，避免作业过程中的晃动。
4. 在进行液压支架工操作期间，应随时观察液压支架的工作状态，如发现异常情况，及时停止操作并进行检修。
5. 在操作液压支架工时，应保持工作区域的清洁整齐，防止杂物或油污对液压支架工的正常运行造成影响。
6. 在进行液压支架工的操作期间，应避免长时间连续工作，适当进行休息和放松，以防疲劳过度而造成操作失误。
7. 在操作液压支架工时，应保持通讯畅通，及时与其他作业人员进行沟通和协调，确保作业的顺利进行。
三、应急措施1. 在发生液压系统漏油或爆裂时，应立即停止作业并切断液压系统的电源，使用防水设备进行漏油清理和检修。
2. 在发生液压支架工倾倒或坍塌时，应立即采取安全避险措施，确保作业人员的人身安全，并报告相关管理人员。
3. 在发生液压支架工作过程中突然停电的情况下，应立即切断液压系统的电源，避免液压系统突然失去控制。
4. 在作业人员受伤或发生其他事故的情况下，应立即进行急救，并报告相关管理人员，并根据事故性质及时报警。
四、维护保养1. 在液压支架工使用完毕后，必须进行必要的清洁和维护工作，包括清理液压系统、保养部件、检查机械连接件等。
液压支架工操作规程（3篇）
液压支架工操作规程液压支架是一种广泛应用于建筑施工和其他工程领域的设备，具有重要的作用。
为了保证液压支架工操作的安全性和高效性，制定一套规范的操作规程是十分必要的。
以下是液压支架工操作规程的内容。
1. 安全操作液压支架工在操作前应确保自身的安全，并严格遵守相关安全规定。
在工作过程中，必须佩戴安全帽、防护手套和防滑鞋等个人防护装备，严禁穿拖鞋、长裤和长袖衣物等不符合安全要求的服装。
2. 检查设备在操作前，液压支架工必须对液压支架设备进行检查。
检查液压支架设备是否存在损坏、漏油、松动等问题，并及时进行修理和保养。
确保设备的正常运转和安全性。
3. 熟悉操作要点液压支架工在操作液压支架设备前，必须熟悉操作要点。
熟悉液压支架设备的基本结构和工作原理，并掌握液压支架设备的操作方法和步骤。
了解各个控制按钮和开关的功能和使用方法。
4. 合理使用在使用液压支架设备时，液压支架工应根据具体情况来合理使用。
要根据工程的要求和要求，合理设置液压支架的高度和角度，确保液压支架设备的稳定性和承载能力。
5. 定期维护液压支架设备是一种机电设备，因此在使用过程中需要进行定期维护。
液压支架工应按照设备维护手册的要求，定期对液压支架设备进行检查和保养。
及时更换磨损严重的零部件，并定期对设备进行润滑和清洗。
6. 防止事故的发生在操作过程中，液压支架工要时刻关注设备的安全状态，避免发生事故。
应注意周围环境的安全因素，并随时准备应对突发情况。
在操作过程中严禁随意操作，不要私自调整设备的工作状态。
7. 合理分配工作在液压支架工操作工作中，应合理分配工作任务，避免个人超负荷工作。
尽量避免单独操作重型液压支架设备，确保操作的安全性和高效性。
8. 合作配合在液压支架工操作过程中，要与其他工人保持良好的配合。
与其他岗位的工人密切沟通和合作，确保施工过程的顺利进行。
及时与上级或同事交流，协作解决遇到的问题。
9. 学习分享液压支架工要不断学习和进步，提高自身的技能和素质。
液压支架工安全操作规程
液压支架工安全操作规程一、总则液压支架是用于支撑大型钢结构、榨取塔、大型容器等工件的一种装置，安全操作是保证工人人身安全和设备完好的基本要求。
为做好液压支架工作安全，特制定本规程。
1.操作前准备（1）操作人员必须持有效的上岗证，并接受专业培训。
（2）工作前应检查液压支架的机械装置是否正常，液压系统是否漏油，是否压力正常。
（3）在施工现场应设立明显的安全警示标志，并按要求配备必要的安全设施。
（4）检查工作场地是否整洁清理，有无杂物、油渍等。
（5）对使用的工具和设备进行检查和维护，确保其安全可靠。
2.操作规程（1）按照作业指导书的要求进行操作，不得擅自操作或越级作业。
（2）操作人员必须按照规定使用个人防护装备，如安全带、安全帽、防护眼镜、防滑鞋等。
（3）操作过程中，禁止戏谑、讲笑话或进行其他可能干扰注意力的行为，严禁饮酒、吸烟、吸毒等违反规定的行为。
（4）操作人员必须保持警觉，严格遵守指挥员的命令，切忌随意更改工作模式或操作程序。
（5）操作人员必须保持机器设备的清洁和整齐，防止污染、撞击和滑倒等事故发生。
（6）操作人员应按照规定的负载范围工作，严禁超限操作，确保设备的稳定和安全。
（7）操作人员应定期进行检查和维护，如发现故障应立即停机检修，严禁故障设备上岗作业。
三、紧急情况处理1.火灾（1）发现火灾时，首先应立即向现场安全负责人报告，同时按下火警报警器。
（2）组织人员迅速撤离现场，并尽量采取灭火措施，如使用灭火器，但要确保自身安全。
2.伤人事故（1）发生伤人事故时，首先要保护现场，防止事故扩大。
（2）立即向现场安全负责人报告，并按要求报警。
（3）根据伤者的情况进行急救，在等待急救人员到达前，必要时可以进行简单的救治措施。
3.突发事故在发生突发事故（如地震、火山爆发等）时，操作人员应立即停止工作，保护好自己的生命安全，等待指示并有序撤离现场。
四、工作总结和良好习惯养成1.每次工作结束后，应进行工作总结，包括遇到的问题、存在的不足以及需要改进的地方，以便在今后工作中避免类似问题的发生。
放顶煤支架操作规程
2、检查支架各油管连接应可靠架的距离，禁止人员通行。
4、支架必须实行立即支护。一般距采煤机后滚筒3-5米实现立即支护，或利用防片邦梁（板）实现超前支护。
3、在完整、坚硬顶板的工作面移架时，可首先降立柱、降前梁，收防片邦板，使顶梁与顶板离开一定的距离，而后停止立柱和前梁、防片邦千斤顶动作，然后操作推移千斤顶拉支架到新的位置，停止拉架，最后升立柱，升前梁，撑开防片邦板，实现对顶板的新的支护。
4、移架完成后，将操作伐的各个手把置于零位。
5、移架时可根据移架阻力，适当地收回或伸出侧护板（前梁掩护梁和顶梁的侧护板），减少移架阻力或调节移架的方向。
即首先将支架立柱快速下降当支架顶梁与顶板稍有距离时停止降柱即刻拉架使支架的顶梁与顶板相擦而快速前移实现带压移架将支架前移到新的位置后停止拉架立即将立柱升起然后开前梁撑开防片邦护板并使立柱短柱和防片邦千斤顶达到其初撑力实现对顶板的完好支护并防止片邦的落煤
放顶煤支架操作规程
放顶煤支架操作规程
一、操作前的准备工作
6、移架中要观察被移支架左右，切勿与相邻的支架发生撇和打架现象，并应在移架中随时调节，确保支架正确支护顶板。
7、支撑掩护式支架（特别是两柱的支掩式支架）要注意前梁和掩护梁的张角不得过大，要注意观察侧护板上的限位肖，不可到上极限位置（即防止前梁呈箭式地支撑）以免损坏顶梁千斤顶及其耳座板。
三、推移运输机
1、推移工作面运输机时必须在运输机开动的情况下进行，不得在停机时推移。
2、推移工作面运输机时，必须距采煤机后滚筒10米后进行，并且弯曲段不得少于15米，不可出现急弯。除弯曲段外，其余部分不准出现弯曲。
放顶煤液压支架安全技术操作规程模版
放顶煤液压支架安全技术操作规程模版第一章总则第一条目的和依据为了保障矿井生产安全，规范顶煤液压支架的操作行为，预防事故的发生，根据《煤矿安全规程》等相关法律法规，制定本操作规程。
第二条适用范围本操作规程适用于煤矿的顶煤工作环节，涉及顶煤液压支架的日常操作和安全维护。
第二章安全要求第三条操作前的准备1. 按规定要求，穿戴好个人劳动保护用品，包括安全帽、防护鞋、防护眼镜、防护手套等；2. 熟悉顶煤液压支架的结构、功能和操作要领；3. 检查液压支架的工作情况，确保其安全可靠；4. 清理工作场地，保持整洁。
第四条操作时的安全措施1. 操作人员应当熟悉液压支架的使用说明书，严格按照操作规范进行操作；2. 在操作前，应先检查液压支架的液压系统、电气系统等要素的工作情况，确保其正常并及时进行维修保养；3. 在操作时，应注意保持液压支架的稳定，以免发生倾覆等事故；4. 禁止在支架上堆放物品，以免影响支架的正常工作；5. 在放顶煤过程中，严禁站立在支架上，以免发生人员伤害事故；6. 在操作过程中，要随时关注液压支架的工作情况，如有异常，应及时采取措施并报告有关部门。
第五条操作结束后的工作1. 操作结束后，应关闭液压支架的电源，断开电气设备的电源；2. 要做好液压支架的日常维护工作，及时清理和更换液压油、维护电气设备等；3. 保持工作场地的整洁，及时清理油污和其他杂物。
第三章应急措施第六条操作中的事故处置1. 在操作过程中，如发生液压支架受阻、漏油或其它异常现象，操作人员应及时停止操作，并报告有关部门；2. 在发生液压支架倾覆或人员受伤等重大事故时，应立即组织抢险救援工作，确保人员的安全。
第四章操作规程制度第七条操作规程制度的建立1. 矿山管理部门要建立完善的顶煤液压支架操作规程制度，明确各级人员的职责和权限；2. 要进行操作规程的宣传和培训，提高操作人员的操作水平和安全意识；3. 定期对液压支架进行维护保养，确保其安全可靠的工作。
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放顶煤液压支架安全技术操作规程一、一般规定1、支架操作人员必需经过培训，经考试合格发证后，持证上岗.2、操作支架前必需检查SAC 支架电液掌握系统是否有错误提示,如有错误显示,处理前方可操作。
3、操作人员在操作支架前必需检查凹凸压管路、连接电缆、立柱及各千斤顶等部件，看其有无损伤；销轴、挡板的固定状况,是否有变形、松动和丧失现象，对损坏部件，漏液、窜液等现象必需准时处理，严禁带病使用。
4、需要改动参数设定时,在SAC 电液掌握系统不得进展任何功能动作。
5、按键操作时,两次按键之间的时间间隔不得超过“整体设置”参数列“主控时间”参数项所设置的时间，否则返回空闲模式.6、遇紧急状况,需停顿整个支架动作时,可在SAC 电液掌握系统人机操作界面上按下急停按钮，使电磁阀断电,非紧急状况制止按下急停按钮。
7、当支架没有完成动作循环,需用手动操作先导阀按钮时,应先按下人机操作界面的闭锁按钮，切断电磁阀电源,且亲热留意支架的整个动作过程,由于此时系统任何闭锁都不起作用。
8、在使用邻架操作时，必需留意支架的整体动作状况。
— 1 —9、在使用联动功能操作支架时，必需通知工作面全部人员,以免发生人身事故。
10、工作面人员制止通过正在动作的支架，如需通过必需停顿支架动作以免发生事故。
11、蜂鸣器响时,制止任何人员站在支架前面、中间或通过支架。
12、操作支架时，通知支架四周的人员撤离被操作的支架,并最少隔一个支架的距离。
13、如进展本架操作,操作人员要选择好安全的操作位置，防止被矸石、机件挤碰伤。
14、在更换液压元件或液管时，必需停泵或关掉进液截止阀,然后对系统释放压力前方可进展。
15、为防止片帮煤伤人，护帮板必需紧贴煤壁.16、严禁放炮处理卡在支架放煤口的大块煤〔矸石。
严禁使用护帮板裂开大块煤或矸石。
二、移架操作1、移架前，必需保证进液截止阀处于翻开状态，并使全部支架闭锁复位.2、移架前,必需清理架前的浮煤,浮矸及其它杂物,否则不准进展移架。
3、移架前，必需检查顶板状况,觉察顶板裂开或有抽条冒顶现象时,- 2 —实行相应措施，处理好后再移架,防止移架过程中冒顶过大而造成歪架、倒架和咬架等现象。
4、移架前要检查架前是否有电缆、水管等设备，待处理完毕后再进展移架。
5、移架前留意检查后尾梁及插板的伸缩状态,防止移架时插板插入后刮板运输机造成事故。
6、在电液掌握系统工作正常时,制止手动操作电磁先导阀。
7、操作侧护板时，必需降架使顶梁离开顶板后,方可操作侧护板。
8、移架时先降柱,使顶梁离开顶板50—200mm 后，停顿降柱快速移架；对于裂开顶板允许“擦顶移架”或“带压移架” 在金属网下移架时顶梁应当脱离金属网以避开撕破网。
9、移架后，支架中心距偏差不超过100mm，保证移架步距，移架后必需排列整齐形成一条直线。
10、在顶梁接顶后，适当调整平衡千斤顶,使支架到达最正确支撑效果。
11、顶板裂开需要拉超前架时，必需保证后刮板运输机处于收回状态。
12、当顶梁压力大时，为避开移架时底座下扎，必需提底前移.三、推拉工作面前后刮板运输机1、要准时正确的推拉运输机，推拉后的运输机必需成直线。
2、准时清理机头、机尾浮煤,防止机头机尾飘起损坏设备。
3、不允许停机推、拉刮板运输机,以防链条过紧(机头机尾除外.- 3 -4、推拉前后刮板运输机时操作位置必需准确、平稳，留意观看运输机弯曲度。
5、推拉刮板运输机时,假设阻力过大,应查明缘由后再进展推拉，以免损坏设备。
6、依据采煤工艺确定刮板运输机推拉方式,不能由两头推拉运输机以防因拱起运输机而引起咬架.7、推拉运输机后,铲煤板端部距煤壁应不小于150mm,以防采煤机滚筒吃煤太深。
8、推拉运输机、转载机时，应提前检查以下内容:〔1 检查转载机头马蒂尔系统的行程及转载机头、皮带机机尾滚筒.〔2 检查运输机、转载机是否有推拉障碍。
(3 检查顺槽超前支护是否有影响。
9、推移转载机时,必需通知马蒂尔司机。
10、完成机头、机尾推拉后,必需按规定完善端头支护。
四、放顶煤1、放煤由专职放煤工负责，承受采放平行作业,从切眼到初次放煤距离、停采线到停顿放煤距离参照作业规程规定执行,严禁提前放煤，防止将老塘冒落的切眼支护材料放入后溜中,为保证两顺槽顶板安全治理,机头4 架、机尾5 架不放煤.2、操作放煤插板放煤时，支架后部及两侧严禁站人，防止伤人。
- 4 —3、操作支架尾梁或插板放煤时，合理掌握煤量,觉察窜矸时，准时关闭。
工作面同时放煤点不得超过两处,防止后刮板运输机过载。
4、如放煤口有大块煤时，可反复伸缩插板，并上下摇摆尾梁使顶板裂开,充分冒落。
5、开启或关闭放煤口及裂开大块煤时,均应留意插板与尾梁的协调协作,防止损坏插板。
6、工作面上下端头不放煤的支架,尾梁插板全部伸出,尾梁摇摆距后部刮板运输机机头尾端0.5 米,放煤操作阀要锁死，任何人不得乱动操作阀。
五、伸缩梁操作1、当拉超前支架能保证梁端距〔不大于500mm 的要求时，不得使用伸缩梁.2、必需保证支架升紧、将顶梁调平后才能使用伸缩梁,避开自动补液造成伸缩梁变形.3、成组掌握伸缩梁伸出时,先按下人机操作界面的“L/R”键,选择动作支架在操作架的左侧还是右侧，再按字母“U”键报成组动作功能为伸伸缩粱,最终按“启动”键，可进展成组伸缩梁伸出。
成组伸缩梁收回时,先按人机操作界面的“L/R”键，选择动作支架在操作架的左侧还是右侧,再按字母“N”键报成组动作功能为收伸缩粱，最终按“启动”键,可进展成组伸缩梁收回.假设需要,在按启动键之前可先按数字“8”或— 5 —数字“9”键调整成组动作时动作传递的方向，系统默认为由近到远。
4、用人机操作界面掌握邻架伸缩梁、插板和尾粱动作时,选架完毕后，先进入关心功能菜单列,按字母“U”〔向上移动或字母“D”〔向下移动键,调出和伸缩梁、尾粱、插板功能相对应的菜单项,再按住“K“或“M”键进展伸缩梁、尾粱、插板动作的掌握,持续按住不放直至动作完成。
为了便利起见，邻架掌握插板和尾粱的操作通常用放煤键盘来完成,操作步骤为:先按下放煤键盘的数字“7”或数字“8”键来选择动作支架为左邻架或右邻架，接下来选择功能键“1:伸插板”、“2:收插板“、“3:升尾梁”、“4、降尾梁”，持续按住功能键直至动作完成。
5、如遇到工作面周期来压,顶板下沉量较大,消灭顶板冒落、片帮严峻、平衡油缸活塞杆伸出量较大、架形构造变坏等状况时,必需使用伸缩梁。
六、操作程序用人机操作界面掌握邻架操作:邻架操作应首先选定被控支架,数字“8“键、“9”键分别为选择左邻架、右邻架的对应键,被控支架选定后其蜂鸣器会有节奏的地响。
接着就可以按专用键开头动作，持续按住不放直至动作完成。
专用键安排如下：0键降柱1键移架- 6 —2键升柱3键推溜4键拉后溜5键伸护帮板6键收护帮板7键机道喷雾P 键伸侧护N键收侧护程序为本架推溜和拉后溜安排了快捷方式。
只要直接在本架人机操作界面按一下“3”键或“4”键，就可以启动本架推溜或拉后溜功能。
本架推溜的持续时间由“成组推溜”参数列“本架推溜”参数项所设置的时间打算；本架拉后溜的持续时间由“成组拉后溜”参数列“本架拉溜”参数项所设置的时间打算。
假设需提前停顿本架推溜或拉后溜，则再次按一下“3”键或“4“键则停顿本架推溜或拉后溜动作。
每个支架掌握器都有本架自动降移升联动掌握功能〔简称ASQ 和自动放顶煤掌握功能〔简称DD 的制止/允许设置,如被设为制止则无论是单架还是成组该功能均不能运行。
单架ASQ 和DD 的操作：运行单架ASQ 先按下人机操作界面的数字“8”或“9“键选定支架,接着按“起动”键即可。
运行DD 则先在放煤键盘按数字“1”、“2”、“3”放煤形式的选择键，分别对应放煤的1、2、3 三种— 7 —型式，再按放煤键盘的“7”或“8”键启动左邻架或右邻架开头自动放顶煤动作，不必持续按键，动作自动进展，自动完毕成组自动掌握操作：成组自动掌握发令的操作步骤为:按“L”或“R”键进展成组方位选择→按快捷键选择动作〔功能→按“8”或“9”键选择动作递进方向→按“启动”键启动成组自动功能。
动作递进方向是指动作是从标志架向组远端架递进〔正方向,还是从组的远端架向标志架递进(反方向.动作〔功能选择可用专用键直接选定〔快捷方式，系统默认的功能为ASQ；成组自动伸缩护帮板用“5”和“6”键;成组自动推溜用“3”键;成组自动拉后溜用“4”键；成组自动拉溜用“1”键；成组自动喷雾用“7”键;成组自动伸收伸缩梁用“U“和“D”键。
成组自动放顶煤功能用放煤键盘来掌握:先按数字“1“，“2”,“3”键选择三种放煤形式，再按数字“4”键报成组放顶煤功能，最终按数字“7“或数字“8“键启动左侧或右侧成组自动放顶煤功能。
成组回高位功能也是用放煤键盘来实现,操作步骤是:先按数字“5”键选择回高位功能，再按数字“4”键进展成组功能选择，最终按数字“7”或“8”键启动左侧或右侧成组回高位功能。
在成组自动掌握运行过程中,可按“停顿”键，中止并取消本次掌握。
实施闭锁或急停支架方式:闭锁：按下闭锁按钮；- 8 —急停：按下急停按钮；解除闭锁或急停支架方式：闭锁：拔起闭锁按钮;急停：拔起急停按钮；七、留意事项1、无论使用何种操作方式,必需确认被操作的支架之中或之前无人,否则不得操作支架。
2、支架升柱时应留意观看是否到达初撑力,并且准时处理存在问题.3、推拉运输机或者移架时，必需观看支架前方,以防挤坏电缆、扩音、水管等设备。
4、支架升柱时，应留意观看侧护板的位置,防止其损坏。
5、操作时，应把握好支架的合理支撑高度,最大支撑高度应小于设计高度200mm，最小支撑高度应大于设计高度300mm.6、消灭操纵阀失灵或消灭误动作时,要认真查找缘由，准时排解故障,否则不能操作支架。
7、降架时，如觉察顶板或其它特别状况时，马上将支架升紧，待处理妥当后重才能降架。
8、需要增大或降低采高时，必需缓慢过渡保持合理的架形。
9、遇到工作面周期来压，顶板下沉量较大，消灭架前漏顶、片帮严峻、平衡油缸活塞杆伸出量较大、架形构造变坏等状况时，必需超前拉架。
—9 -10、人员需进入支架尾梁下发作业时,不得踩在拉后溜千斤顶与支架底座的缝隙间，拉后溜千斤顶不得动作，防止拉溜装置挤伤人员，且后溜必需停电.- 10 —。