深孔台阶预裂爆破技术施工工法(2)
深孔台阶微差松动爆破
深孔台阶微差松动爆破工艺流程图如下：施工准备钻孔作业装药堵塞敷设网路爆破防护警戒起爆爆破检查、爆破总结1.1 施工准备首先对即将进行爆破作业的区域进行清理，采用反铲挖掘机或推土机，使其能满足钻孔设备作业的需要。
然后进行测量放线，确定钻孔作业的范围、深度。
1.2 钻孔作业在爆破工程技术人员的指导下，严格按照爆破设计进行布孔、钻孔作业，布孔根据地形实际情况主要采用矩形布孔和梅花型布孔。
布孔时特别注意确定前排孔抵抗线，防止前排孔抵抗线偏大或过小，偏大，将影响爆破质量，使坡角产生根底，影响铲装，偏小，会造成炮孔抛掷，容易出现爆破事故。
在布孔时，还应特别注意孔边距不得小于2 米，保障钻孔作业设备的安全。
在钻孔时，应该严格按照爆破设计中的孔位、孔径、钻孔深度、炮孔倾角进行钻孔。
对孔口周围的碎石、杂物进行清理，防止堵塞炮孔。
对于孔口周围破碎不稳固段，应进行维护，避免孔口形成喇叭状。
钻孔完成后，应对成孔进行验收检查，确定孔内有无积水、积水深度。
对不合格的应进行补孔、补钻、清孔，并将检查结果向爆破工程技术人员汇报，准备炸药计划。
1.3 装药(1)爆破器材检查装药前首先对运抵现场的爆破器材进行验收检查、数量是否正确，质量是否完好，雷管是否同厂、同批、同牌号的电雷管，各电雷管的电阻值差是否符合规定值(康铜桥丝：铁脚线0.3Ω，铜脚线0.25Ω；镍铬桥丝：铁脚线0.8Ω，铜脚线0.3Ω)，对不合格的爆破器材坚决不能使用。
(2)装药装药作业应在爆破工程技术人员的指挥下，严格按照爆破设计进行，装药前应检查孔内是否有水，积水深度，有无堵塞等，检查合格后方能进行装药作业，并做好装药的原始记录，包括每孔装药量、出现的问题及处理措施。
装药应用木制长杆或竹制长杆进行，控制其装药高度，装药过程中如发现堵塞时应停止装药并及时处理，严禁用钻具处理装药堵塞的炮孔。
1.4 堵塞堵塞材料采用钻孔的石渣、粘土、岩粉等进行堵塞，堵塞长度严格按照爆破设计进行，不得自行增加药量或改变堵塞长度，如需调整，应征得现场技术人员和监理工程师的同意并作好变更记录，堵塞时应防止堵塞悬空，保证堵塞材料的密实，不得将导线拉得过紧，防止被砸断、破损。
深孔孔内分段爆破技术
深孔孔内分段爆破技术摘要：由于煤层在漫长的形成过程中，经历了复杂的地质构造运动，因此煤层中伴生有大量的断层、褶皱、陷落柱等地质构造。
当地质构造尺寸较小时，在工作面采煤过程中可直接通过，若地质构造尺寸过大或岩层硬度较大时，强行推进极易损坏采煤机等设备。
因此，工作面在过地质构造时，需采取特定的技术措施。
随着建设工程开发区域的复杂，工程项目临近城区建筑物的爆破施工难度增加。
精准爆破控制技术是联合应用爆破施工监测系统、精准控制爆破网络系统的技术体系，能够在复杂环境下，满足爆破施工要求，保障施工安全，实现精准爆破。
基于此，本篇文章对深孔孔内分段爆破技术进行研究，以供参考。
关键词：深孔孔内分段；爆破技术；应用分析引言在矿山开采过程中，按照不同的分类标准，现有的爆破新技术可以被划分为多种类型。
每一种爆破方法都有自己的特点和功能，既能有效地减少矿井的施工费用，又能改善矿井巷道的岩体结构，提高矿井掘进的质量与进度。
比如，预裂爆破法是一种应用在露天矿中的爆破技术，可使边坡达到最大程度的稳定，并将采场的建设成本降到最低；深孔微差爆破技术在露天、井下采矿中得到广泛应用，对提高矿井的采出量具有重要意义。
当前，虽然各种工程爆破技术已得到了越来越多的承认，但对于采矿行业来说，仍需要通过各种爆破方法的综合运用才能达成工作目的。
1爆破技术的设计要点采用爆破技术时，应根据工程实际，使贯穿缝的宽度与岩石的构造强度相适应，并对具体参数进行合理的设计和优化。
比如，若对硬度较高的部位进行加工，爆破预留宽度就要控制在10mm以上，而在松软岩体结构处理时，要将爆破开裂设计宽度控制在5mm以下。
首先，在爆破技术设计中，要保证爆破技术参数符合要求，同时要注意施工技术参数和爆破技术参数的相互影响，使其更加合理。
在进行技术性工作前，必须指派专门的人员清理井眼附近残留的松散石渣，以免对炸药的构造造成影响。
其次，对设计参数进行选取与处理时，应保证保持率大于80%，并针对具体条件对细节进行优化。
复杂环境下露天深孔台阶预裂孔逐孔起爆预裂爆破成缝的方法的制作方法
本技术涉及一种复杂环境下露天深孔台阶预裂孔逐孔起爆预裂爆破成缝的方法，属于爆破技术领域。
本技术沿台阶爆破的最终境界线即设计轮廓线先进行预裂爆破，预裂孔应领先于主爆孔100ms以上起爆，在主爆孔与被保护岩体之间预先炸出一条裂缝，形成预裂缝后，再起爆缓冲爆孔组和主爆孔组，预裂缝能减小主爆孔组的爆破地震效应，对周围岩体的破坏比较轻微，保护岩体的完整性，降低工作量；对周围民房、文物以及其它周围建构筑物振动小、预留岩体扰动小、稳定性好、成缝效果好等；可以获得平整光滑的岩石壁面，大大减少超挖，保持围岩的稳定性。
技术要求1.一种复杂环境下露天深孔台阶预裂孔逐孔起爆预裂爆破成缝的方法，其特征在于，具体步骤如下：（1）在设计复杂环境下露天深孔台阶开挖基坑轮廓线上均匀布置倾斜的预裂孔，预裂孔内设置轴向不耦合空气间隔装药装置；（2）在基坑开挖面的主爆区布置若干排主爆孔，主爆孔的排距相等，主爆孔的孔距相等，主爆孔与预裂孔之间开设一排缓冲孔，缓冲孔与预裂孔方向角相同，缓冲孔与主爆孔内均设置轴向不耦合空气间隔装药装置；（3）预裂孔内的轴向不耦合空气间隔装药装置通过数码电子雷管控制精确延期逐孔起爆；（4）缓冲孔的轴向不耦合空气间隔装药装置通过数码电子雷管控制精确延期逐孔起爆；（5）主爆孔内的轴向不耦合空气间隔装药装置通过数码电子雷管控制精确延期逐排逐孔起爆；预裂孔、缓冲孔、主爆孔依次起爆形成预裂缝。
2.根据权利要求1所述复杂环境下露天深孔台阶预裂孔逐孔起爆预裂爆破成缝的方法，其特征在于：预裂孔的孔径为50~200mm，预裂孔的孔间距为预裂孔直径的8~12倍，预裂孔的数码电子雷管的延期时间为8 ~ 12ms；预裂孔与相邻排主爆孔的孔口水平距离为3~3.5 m，预裂孔与相邻排主爆孔的孔底水平距离为2.5~3m。
3.根据权利要求1所述复杂环境下露天深孔台阶预裂孔逐孔起爆预裂爆破成缝的方法，其特征在于：缓冲孔的孔径为50~200mm，缓冲孔与预裂孔的间距为2~4m，缓冲孔的孔距4~5m；缓冲孔底部填设有高度为1~ 1.5m的松渣，预裂孔与缓冲孔的延期时间为100~ 200ms，缓冲孔与相邻排主炮孔的延期时间为12~ 25ms。
煤矿井下采掘工作面深孔预裂爆破的操作分析
技术与检测Һ㊀煤矿井下采掘工作面深孔预裂爆破的操作分析康正贤摘㊀要:在煤矿掘进生产过程中ꎬ一般需进行爆破作业ꎬ而传统浅眼爆破方式已无法更好地满足煤矿掘进生产ꎬ大大降低了掘进生产效率ꎮ而深孔预裂爆破技术的出现ꎬ有效解决了上述不足ꎬ其不仅可有效提升循环作业进度ꎬ且还能降低煤矿生产过程中的资金投入力度ꎬ从而确保煤矿企业的经济效益ꎮ但在进行深孔预裂爆破作业时ꎬ要对煤矿的各项爆破参数进行分析ꎬ严格按照爆破作业规范进行操作ꎬ从而确保煤矿爆破掘进作业的顺利进行ꎮ关键词:煤矿ꎻ井下采掘工作面ꎻ深孔预裂爆破ꎻ操作一㊁深孔预裂爆破技术优势分析深孔预裂爆破技术ꎬ是指通过爆破地点的针对性计算ꎬ实行地表坚固性岩层的爆炸性活动ꎬ以达到缩减地质挖掘过程的做功复杂性ꎬ也避免大规模演示处理造成的施工事故ꎬ是一种较为安全的资源开采施工技术ꎮ当前我们应用深孔预裂爆破技术ꎬ在传统爆破处理基础上ꎬ实行集中性定点爆破处理ꎬ保障岩石爆破后ꎬ岩层结构能够在最小抵抗线区域内碎裂ꎬ避免了炸药爆破过程中存在的各种不利因素ꎮ同时ꎬ深孔预裂爆破技术的设施过程ꎬ主要包括产量㊁消耗以及爆破效率等多重性要素的解析ꎬ因此ꎬ爆破要素的同步定位分析ꎬ提升了空间定位的完整度ꎬ保障了爆破效果ꎮ二㊁深孔预裂爆破技术在煤矿掘进施工中的应用方法(一)炮眼位置炮眼设置是深孔预裂爆破技术的应用基础ꎬ对煤矿掘进工作具有决定性的影响ꎮ施工人员必须在详细了解各种因素ꎬ经过多次实地考察ꎬ考虑周全的情况下才能对炮眼位置做出正确的选择ꎮ比如凿岩机械设施的种类㊁巷道断面的尺寸㊁类型㊁煤矿井下的岩体情况以及爆破方式等ꎬ都将影响到炮眼的设置ꎮ工作人员应根据以上因素ꎬ并结合实地施工环境ꎬ明确炮眼位置ꎬ做好爆破前的准备工作ꎮ(二)掏槽方式掏槽是爆破作业的重要环节ꎬ直接关系着爆破的质量ꎬ它可有效促进岩体的破碎ꎬ增强炮眼的利用率ꎮ所以提高对此项工作的重视程度ꎬ采取有效措施促进掏槽作业的顺利进行ꎮ如今常用的掏槽方式主要有混合㊁直眼以及斜眼掏槽ꎮ在煤矿掘进作业中ꎬ直眼掏槽在进行爆破作业时所占的体积较小ꎬ采取此种掏槽方式能够将爆破能量均匀分布在孔中ꎬ且炮眼的深度也不易被井下岩性及巷道断面所影响ꎬ可以很好的对岩体进行破碎ꎬ在实际的煤矿开采工作中应用也较为广泛ꎮ(三)安全管理爆破是一项具有危险性的工作ꎬ安全管理必不可少ꎬ诸如起爆炸药㊁导火索㊁雷管等爆破材料的质量必须达到相关规范标准ꎬ并保证其安全性ꎮ作业现场各施工人员必须严格遵守爆破规范制度ꎬ在专人的指挥协调下ꎬ有条不紊地开展爆破工作ꎬ保证每个爆破环节都符合规范要求ꎬ工作人员各尽其职ꎬ全面落实责任制管理ꎬ杜绝一切安全隐患ꎬ切实保证爆破工作安全进行ꎮ每位工作人员都要有相关证件ꎬ爆破开始前ꎬ仔细检查现场的爆破工具设施ꎬ全部确认无误后才能实施爆破ꎮ爆破结束后要做好安全管理的收尾工作ꎬ对于不稳定的爆堆应妥善处理ꎬ防患于未然ꎬ检查现场的各个角落ꎬ保证后续施工安全ꎮ此外ꎬ爆破区域的选择也很重要ꎬ工作人员要对施工环境及其周边的地形地貌进行全面规划ꎬ爆破前做好 三掘三喷 准备ꎮ深孔预裂爆破技术存在一个显著问题ꎬ即无法保证炸药能量的利用率ꎬ很难控制爆破裂隙的方向ꎬ因爆破导致的岩体破坏时有发生ꎬ存在一定程度的危险性ꎬ所以爆破现场的支护措施必不可少ꎮ另外ꎬ技术人员应严格控制炮眼质量ꎬ确保其通风顺畅ꎬ能够正常供电和运输ꎬ为接下来的顺利施工奠定良好基础ꎮ三㊁深孔预裂爆破技术的调整与优化(一)深孔预裂爆破过程的优化在煤矿掘进作业中ꎬ进行深孔爆破时对于爆破区的选择要合理ꎬ还应该小心ꎮ在爆破作业实施前期ꎬ要严格按照三掘三喷的要求准备工作ꎬ对作业区域的地质条件以及特点进行全面系统的了解ꎬ要尽可能的缩短空顶时间ꎮ在深孔预裂爆破过程中ꎬ还普遍存在的一种现象是炸药的利用率低ꎬ而且在爆破作业中ꎬ对于产生的裂隙的方向很难把握ꎬ在爆破力破坏下ꎬ很多岩石仍然存在于掘进开采道路上ꎮ这也要求掘进人员要加强对安全防护措施的重视ꎬ在实施深孔爆破作业过程中ꎬ要确保交通运输正常运行ꎬ能够及时的清理由于爆破产生的煤渣等ꎬ继续进行掘进作业ꎮ(二)深孔预裂爆破技术的优化机械化装药技术的应用大大提高了深孔爆破技术的效果ꎬ提高了炸药的利用效率ꎬ能够最大化的保证堵塞质量ꎬ因此要科学合理的选择炮孔堵塞的长度ꎮ控制堵塞的质量对于提供深孔爆破技术的效果具有重要意义ꎬ合理的堵塞方式不仅可以有效降低冲击波造成的能量损失ꎬ还能降低炮孔的装药量ꎬ带来一定的经济效益ꎮ四㊁结语现当今ꎬ随着我国经济的快速发展ꎬ煤矿的开采越来越受到关注ꎮ而煤矿井下地质条件趋于复杂ꎬ其中陷落柱对煤矿开采造成了极大的影响ꎬ爆破技术的运用显得尤为重要ꎬ而深孔预裂爆破作为一种高效的爆破方式也得到关注ꎮ探讨了深孔预裂爆破在煤矿井下采掘工作面的操作ꎬ以更好地解决掘进单进的问题ꎮ参考文献:[１]杜磊.基于城市岩体开挖爆破振动效应及安全控制[Ｊ].技术与市场ꎬ２０１９ꎬ２６(１０):７１－７２.[２]舒龙.猫场铝矿护顶矿不耦合装药爆破技术应用[Ｊ].世界有色金属ꎬ２０１９(１２):１３５－１３６.[３]闫寿庆.煤矿掘进中深孔爆破技术的应用研究[Ｊ].科技展望ꎬ２０１６(７).[４]张亚雄.深孔爆破技术在煤矿掘进的作用探讨[Ｊ].能源与节能ꎬ２０１６(７).[５]曹东.南山煤矿薄煤层综采工作面设备选型分析[Ｊ].山东煤炭科技ꎬ２０１９(１０):１２６－１２７.作者简介:康正贤ꎬ淮河能源中北煤化工有限公司色连二矿ꎮ３８１。
深孔预裂爆破技术报告
• 控制孔直径远小于空间距，可以把爆炸压 力对控制孔的作用视为无限大介质中受爆 炸压力作用的弹性力学模型。控制孔处在 爆炸应力场中，在控制孔附近产生应力集 中。
控制孔受力模型
ra a2 pc L2 a a 2 pc L2
平煤五矿己二采区实验后百米钻孔 瓦斯流量对比
预裂爆破抽采 普通抽采
深孔预裂爆破技术
吴海龙 2013.05.24
主要内容
• 煤层增透方法的分类 • 深孔预裂爆破的简介 • 深孔爆破的增透机理 • 深孔预裂的技术参数 • 实验效果的对比
为何要进行煤层增透
• 随着开采深度的加深，煤层中赋存的瓦斯 的自然释放量减少；煤层的透气性也随着 地应力的增大而减小。
• 瓦斯抽采中决定钻孔瓦斯流量的关键参数 是瓦斯压力和煤层透气性系数。但是煤层 原始瓦斯压力是不能改变的，因此提高煤 层透气性系数成为了关键。
公式表述
q
m
(
p20
p
2 r0
)
pstd
ln
R r0
如何增加煤层透气性
• 可归纳为三类 • 一 设法从煤层取出一部分物质，形成空洞，
造成应力和裂隙与空隙的再分布，如水力 割缝，注酸液腐蚀等。 • 二 注入高压水或压气，将煤压裂，然后注 入支撑剂（砂子等）除龙凤，焦作试验效 果较好外，其他效果不明显。 • 三 对煤体进行爆破，当存在自由面时，因 煤体内裂隙容积扩展较大，增透效果显著。
深孔预裂爆破的一些参数
• 爆破孔径一般选择50~70mm • 控制孔径一般选择90~120mm • 孔间距5m左右 • 装药一般采用不耦合装药，不耦合系数一
般为1.6 • 封孔长度一般在10~12m
深孔预裂爆破的药管参数
爆破孔裂隙生成示意图
预裂爆破
预裂爆破进行石方开挖时，在主爆区爆破之前沿设计轮廓线先爆出一条具有一定宽度的贯穿裂缝，以缓冲、反射开挖爆破的振动波，控制其对保留岩体的破坏影响，使之获得较平整的开挖轮廓，此种爆破技术为预裂爆破。
预裂爆破不仅在垂直、倾斜开挖壁面上得到广泛应用；在规则的曲面、扭曲面、以及水平建基面等也采用预裂爆破。
预裂爆破要求：(1)预裂缝要贯通且在地表有一定开裂宽度。
对于中等坚硬岩石，缝宽不宜小于1. 0cm；坚硬岩石缝宽应达到0.5cm左右；但在松软岩石上缝宽达到1.0cm以上时，减振作用并未显著提高，应多做些现场试验，以利总结经验。
(2)预裂面开挖后的不平整度不宜大于15cm。
预裂面不平整度通常是指预裂孔所形成之预裂面的凹凸程度，它是衡量钻孔和爆破参数合理性的重要指标，可依此验证、调整设计数据。
(3)预裂面上的炮孔痕迹保留率应不低于80％，且炮孔附近岩石不出现严重的爆破裂隙。
预裂爆破主要技术措施如下：(1) 炮孔直径一般为50～200mm，对深孔宜采围较大的孔径。
（2）炮孔间距宜为孔径的8～12倍，坚硬岩石取小值。
（3）不耦合系数（炮孔直径d与药卷直径d0的比值）建议取2～4，坚硬岩石取小值。
（4）线装药密度一般取250～400g／m。
（5）药包结构形式，目前较多的是将药卷分散绑扎在传爆线上（图1-21）。
分散药卷的相邻间距不宜大于50cm和不大于药卷的殉爆距离。
考虑到孔底的夹制作用较大，底部药包应加强，约为线装药密度的2～5倍。
（6）装药时距孔口1m左右的深度内不要装药，可用粗砂填塞，不必捣实。
填塞段过短，容易形成漏斗，过长则不能出现裂缝。
预裂爆破和光面爆破为保证保留岩体按设计轮廓面成型并防止围岩破坏，须采用轮廓控制爆破技术。
常用的轮廓控制爆破技术包括预裂爆破和光面爆破。
所谓预裂爆破，就是首先起爆布置在设计轮廓线上的预裂爆破孔药包，形成一条沿设计轮廓线贯穿的裂缝，再在该人工裂缝的屏蔽下进行主体开挖部位的爆破，保证保留岩体免遭破坏；光面爆破是先爆除主体开挖部位的岩体，然后再起爆布置在设计轮廓线上的周边孔药包，将光爆层炸除，形成一个平整的开挖面。
深孔台阶与光面爆破综合施工方法简介
深孔台阶与光面爆破综合施工方法简介【摘要】本文结合实际工作对深孔台阶与光面爆破综合施工方法进行了简介。
【关键词】深孔；台阶；光面；爆破中图分类号：tu74文献标识码：a 文章编号：一、概述深孔台阶与光面爆破综合施工方法是把深孔台阶松动控制爆破与边坡光面爆破结合起来，针对不同的地质条件通过多次试爆研究确定合理的爆破参数及起爆网络，采用“孔内外微差非电起爆网络控制起爆”技术，一次起爆路堑边坡内所有需开挖石方的岩石爆破技术。
这种施工方法能有效地控制飞石、冲击波及有效地控制爆破产生的振动。
目前其广泛应用于既有线路堑、土石方路堑开挖等工程。
我单位施工的京承高速公路土石方工程就采用其方法进行施工。
取得了明显的社会效益和经济效益。
二、技术特点1、本方法简单、便于实施和操作。
2、本方法不仅能明显改善爆破效果、降低大块石数量、提高边坡质量，使边坡做到稳定、平整、光滑、美观，而且提高了石方边坡开挖施工的机械化程度。
3、本方法能有效地控制飞石、振动效应和冲击波，确保爆破区周围构筑物的安全。
4、本方法采用塑料导爆管非电起爆系统、安全、经济、可靠。
三、施工方法（一）施工工艺本方法施工工艺具体见施工工艺流程图。
（二）施工原理根据岩石性质合理布置主爆孔、辅助孔、光爆孔的孔距、排距、角度、方向，通过毫秒雷管延期时间及起爆顺序的精确控制使每一排起爆后均能为后一排提供较好的临空面，从而使光爆孔起爆时后冲很小，保证边坡质量。
通过单位耗药量及爆破规模的控制以达到爆区周围设施安全，使爆破效果安全、经济、可靠。
（三）爆破设计深孔台阶与光面爆破综合施工方法炮孔的布设应根据地形条件、路堑开挖设计要求、施工机械类型及钻机形式等因素综合考虑。
目前施工中常见以下两种形式：a.半路堑旁山开挖条件下的炮孔布设旁山开挖条件下多采用顺线路背靠边坡的横向台阶施工，主爆孔最小抵抗线指向半路堑外侧地表自然坡面且与光爆孔、辅助孔平行且钻孔倾角一致。
b.全路堑炮孔的布设全路堑应顺线路方向成纵向台阶施工，可从路堑两端顺序向路堑中心同时进行以增加施工作业面，改善爆破作业条件。
预裂爆破设计方案
预裂爆破设计方案路基开挖爆破施工方案一、工程简介DK1811+643.35-DK1811+896.12段,长252.77米，属深路堑，丘陵区，丘坡,地形较陡，自然坡度15°〜35°,相对高差30~40米,植被发育.线路沿坡顶通过。
丘间谷地，狭长，辟为旱地。
该段路基设计边坡坡度为1：15,表面岩石风化严重，IV级。
二、爆破方法的选择开挖深度不大，方量较小，地形较复杂地段采用浅孔爆破；开挖深度大于5m,开挖方量较集中地段采用深孔爆破。
边坡采用预裂爆破，主炮孔为垂直孔，边坡预裂孔与设计边坡坡率相同。
岩石较完整，临空情况较好时边坡采用光面爆破，光面爆破与主爆破同时进行爆破前应进行爆破设计，并根据爆破效果进行参数的调整。
爆破设计方案必须报有关部门审核批准后方可实施。
根据实际地形、边坡与既有线的距离和边坡的位置、形式调整爆破的方式。
三、爆破石方及炸药用量本路基段开挖石方爆破共有1997m3,需炸药约16t。
四、选择爆破设备、器材浅孔爆破采用手持式风动凿岩机钻孔，孔径38〜42mm,孔深1.5-2.Om,根据路堑开挖深度分一个或3~4个台阶进行爆破。
深孔爆破法一般取孔径80mm,潜孔钻机钻孔。
爆破设备：空气压缩机一台(12m3),露天钻机两台；手持式煤电钻4台，导向钻头(Φ38mm)8个。
爆破材料：乳化炸药①32mm,长19cm,重0∙15Kg；2#岩石镂梯炸药①32mm、非电毫秒雷管1~11段；火雷管；导爆索。
五、钻孔和钻孔参数选择采用手持式内燃凿岩机、手持式风动凿岩机或煤电钻进行钻孔。
钎杆采用中空六棱钢,钻头采用“一”字型合金钻头;对于表层较风化的岩层,为防止泥岩卡钻,采用手持式煤电钻、燕尾式螺纹钻杆进行钻孔作业。
所钻的炮孔直径为38-42MM。
对于质量要求较高的部位，钻孔直径d以32~IOOnrni为宜，最好能按药包直径的2~4倍来选择钻孔直径。
而预裂面的钻孔间距取a二(7-10)do因此做了以下参数选择：每次爆破台阶高度为：H1=2.5m①钻孔方向：预裂孔和辅助孔按照边坡设计坡度方向进行钻孔；主爆孔为竖直方向钻孔。
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深孔台阶预裂爆破技术施工工法
深孔台阶预裂爆破技术施工工法
一、前言深孔台阶预裂爆破技术施工工法是一种应用于矿山、水电工程等领域的爆破技术，它通过预先在岩石中布设深孔爆破孔，并采取一定的技术措施，以实现对大型岩石体的控制性破碎及台阶形式的破坏。
该工法的特点在于高效快速，并能保证施工过程的安全与质量。
二、工法特点深孔台阶预裂爆破技术施工工法具有以下几个特点：1. 运用鲁班思维法，以“一步到位”为目标，有效提
高施工效率；2. 高效节能，通过合理布置爆破孔，最大限度
地利用爆破能量，降低能量损失；3. 声、振等危险因素受控制，施工过程中噪声、振动等对周边环境造成的影响小；4.
施工过程中对岩石的破坏程度可控，使得岩石体呈现出整齐的台阶状；5. 施工工艺简单，机具设备使用方便，易于实施。
三、适应范围深孔台阶预裂爆破技术适用于大型岩石体的破碎和台阶状破坏，特别适用于矿山、水电工程中对巨大岩石的控制性破坏。
此外，对于具有深孔条件的岩石，也可以考虑采用该工法进行处理。
四、工艺原理深孔台阶预裂爆破技术的基本原理是通过深孔爆破孔的布设和合理的爆破参数设计，实现对岩石的预控破坏。
施工工法与实际工程之间的联系主要体现在以下几个方面：1. 岩石勘测与设计：通过对岩石体的勘测分析，确定破碎需
求和设计参数，制定施工方案；2. 爆破孔布设：根据实际工
程需要，在岩石体内钻设深孔爆破孔，并进行坚固支护，以确保爆破能量的有效传导；3. 爆破参数设计：根据实际工程的
要求和岩石的性质，合理确定爆破参数，使得岩石的破碎结果符合预期要求；4. 爆破序列控制：根据岩石的结构特点和施
工条件，合理控制爆破孔的爆破顺序，以实现控制性破碎和形成台阶状破坏。
五、施工工艺深孔台阶预裂爆破技术施工工艺主要包括以下几个施工阶段：1. 岩石体勘测与设计：对施工区域的岩石
进行勘测，确定破碎需求和设计参数，制定施工方案；2. 爆
破孔布设：根据设计要求，利用钻机将爆破孔布设在岩石体内，进行坚固支护；3. 爆破参数设计：根据岩石的性质和施工要求，合理选择爆破参数，如装药量、装药方式等；4. 爆破序
列控制：根据岩石的结构特点和施工条件，合理选择爆破孔的爆破顺序，以实现预控破碎效果；5. 爆破作业：进行爆破作业，确保安全、高效完成岩石破坏任务；6. 清理与整理：清
理爆破后的岩石碎块，对爆破现场进行整理，为后续工序创造良好的条件。
六、劳动组织深孔台阶预裂爆破技术施工工法的劳动组织主要包括岩石体勘测与设计团队、爆破孔布设与作业团队、爆破参数设计团队、爆破序列控制团队和清理与整理团队等。
七、机具设备深孔台阶预裂爆破技术施工工法所需的机具设备主要包括钻机、装药车、支护设备、测量设备、清理设备等。
这些设备具有高效、安全、稳定的特点，能够满足施工过程中对机械化作业的需求。
八、质量控制深孔台阶预裂爆破技术施工过程中的质量控制主要包括岩石体勘测与设计的准确性、爆破孔布设与支护的可靠性、爆破参数设计的合理性、爆破序列控制的准确性等方面的控制，以确保施工过程中的质量达到设计要求。
九、安全措施在施工过程中，需要特别注意以下安全事项：
1. 施工现场安全：为施工现场设置警示标志，确保施工区域
的安全；2. 作业人员安全：严格遵守作业操作规程，佩戴个
人防护装备，保护作业人员的安全；3. 爆破安全：合理设置
爆破区域，确保爆破作业的安全进行；4. 导爆线与信号安全：严格遵守导爆线和信号的安全操作规程，确保信号的准确传导与执行。
十、经济技术分析深孔台阶预裂爆破技术施工工法具有较短的施工周期、较低的施工成本和较长的使用寿命。
通过合理的工法选择和施工组织，可以提高施工效率，降低施工成本，并保证施工质量，达到良好的经济效益。
十一、工程实例深孔台阶预裂爆破技术在矿山、水电工程等领域得到了广泛应用。
例如，在矿山开采过程中，采用该技术可以有效控制岩石体的破碎，提高开采效率；在水电工程中，采用该技术可以对巨大的岩石体进行破坏，为后续工程施工提供便利。
综上所述，深孔台阶预裂爆破技术施工工法是一种高效、安全、可控的工艺方法，适用于矿山、水电工程等领域。
它通过合理设计爆破孔布设和参数设置，使得岩石体呈现出整齐的台阶状破坏，可以提高施工效率，降低施工成本，并保证施工质量和安全。