深孔台阶松动爆破施工方案
深孔台阶微差松动爆破
深孔台阶微差松动爆破工艺流程图如下：施工准备钻孔作业装药堵塞敷设网路爆破防护警戒起爆爆破检查、爆破总结1.1 施工准备首先对即将进行爆破作业的区域进行清理，采用反铲挖掘机或推土机，使其能满足钻孔设备作业的需要。
然后进行测量放线，确定钻孔作业的范围、深度。
1.2 钻孔作业在爆破工程技术人员的指导下，严格按照爆破设计进行布孔、钻孔作业，布孔根据地形实际情况主要采用矩形布孔和梅花型布孔。
布孔时特别注意确定前排孔抵抗线，防止前排孔抵抗线偏大或过小，偏大，将影响爆破质量，使坡角产生根底，影响铲装，偏小，会造成炮孔抛掷，容易出现爆破事故。
在布孔时，还应特别注意孔边距不得小于2 米，保障钻孔作业设备的安全。
在钻孔时，应该严格按照爆破设计中的孔位、孔径、钻孔深度、炮孔倾角进行钻孔。
对孔口周围的碎石、杂物进行清理，防止堵塞炮孔。
对于孔口周围破碎不稳固段，应进行维护，避免孔口形成喇叭状。
钻孔完成后，应对成孔进行验收检查，确定孔内有无积水、积水深度。
对不合格的应进行补孔、补钻、清孔，并将检查结果向爆破工程技术人员汇报，准备炸药计划。
1.3 装药(1)爆破器材检查装药前首先对运抵现场的爆破器材进行验收检查、数量是否正确，质量是否完好，雷管是否同厂、同批、同牌号的电雷管，各电雷管的电阻值差是否符合规定值(康铜桥丝：铁脚线0.3Ω，铜脚线0.25Ω；镍铬桥丝：铁脚线0.8Ω，铜脚线0.3Ω)，对不合格的爆破器材坚决不能使用。
(2)装药装药作业应在爆破工程技术人员的指挥下，严格按照爆破设计进行，装药前应检查孔内是否有水，积水深度，有无堵塞等，检查合格后方能进行装药作业，并做好装药的原始记录，包括每孔装药量、出现的问题及处理措施。
装药应用木制长杆或竹制长杆进行，控制其装药高度，装药过程中如发现堵塞时应停止装药并及时处理，严禁用钻具处理装药堵塞的炮孔。
1.4 堵塞堵塞材料采用钻孔的石渣、粘土、岩粉等进行堵塞，堵塞长度严格按照爆破设计进行，不得自行增加药量或改变堵塞长度，如需调整，应征得现场技术人员和监理工程师的同意并作好变更记录，堵塞时应防止堵塞悬空，保证堵塞材料的密实，不得将导线拉得过紧，防止被砸断、破损。
建筑工程台阶爆破方案
建筑工程台阶爆破方案建筑工程台阶爆破方案一、引言建筑工程中，爆破技术被广泛应用于拆除建筑物、采石和挖掘等方面。
爆破技术的应用可以大大提高工程效率，并且可以减少人力和时间成本。
本文将介绍一种针对建筑工程台阶爆破的方案，以确保施工安全和高效率的拆除台阶。
二、爆破目标本方案的爆破目标是拆除建筑物中的台阶结构。
经过初步勘测，确定拆除台阶的整体尺寸为长15米、宽5米、高1.5米。
该台阶结构由混凝土和钢筋构成，因此需要采用合适的爆破手段来确保拆除效果。
三、前期准备工作1. 爆破前，需要全面检查台阶结构，确保没有混凝土裂缝、松动或其他缺陷，以保证爆破作业的安全执行。
2. 针对拆除台阶所在场地进行周边环境的排查，确保没有敏感设施或人员，例如住宅区、学校和医院等。
3. 与当地政府相关部门取得必要的许可证，确保在法律和行政方面的合规性。
4. 威胁和风险评估，包括相关爆破设备的检查和维修，确保安全。
四、爆破设计1. 爆破设计应根据台阶结构的特点和地质条件进行，以确保拆除效果的最大化。
2. 爆破设计应从台阶结构的最弱部位开始，逐步向周围扩散，避免对周围环境和涉及到的建筑物造成损害。
3. 爆破设计经过计算和模拟验证，确定了合适的爆破参数，包括药量、装药方式、起爆序列等。
4. 确定安全半径，将人员和设备安全撤离到安全范围外。
五、爆破操作1. 在操作前，需要将施工现场设置相关警示标志并做好警示工作，以确保人员和设备的安全。
2. 按照爆破设计要求，进行药剂的装药和点火准备工作。
3. 在根据起爆序列点燃引信后，确保所有人员远离现场。
4. 爆破后，对拆除的残余物进行清理，并进行安全检查。
六、安全措施1. 进行详细的事先计划和工作布置，确保操作流程合理、有序。
2. 在爆破前进行充分的人员培训和安全教育，提高操作人员的安全意识。
3. 严格按照相关法规和规范进行操作，确保施工的安全性和合规性。
4. 配备合适的爆破设备和器材，并由专业人员进行操作和维护。
深孔松动控制爆破工法
深孔松动控制爆破工法(YJGF10-96)铁道建筑研究设计院“深孔松动控制爆破”，是指采用潜孔钻机成孔，一次起爆成千上万方岩石，爆破后的岩石松动而不飞散，能有效地控制飞石、振动效应和冲击波，确保爆区周围环境安全，爆破后的岩石适合机械挖、装、运作业。
已在多种复杂环境条件下的石方爆破开挖工程中广泛应用，取得满意的爆破效果。
1 原理及特点深孔松动控制爆破所以能有效地控制爆破飞石和冲击波的产生，是以采取接近内部作用药包的装药量和炮孔中有足够长度、一定密实度的回填堵塞物为基本原理。
爆破后的岩石仅限于开裂、凸起、松动，必须进行机械化清方才能奏效。
深孔松动控制爆破能有效地控制爆破振动效应，确保环境的安全，基于使用塑料导爆管非电起爆系统形成孔内外时间微差，每组炮孔或每个炮孔起爆有足够的时间间隔，爆破振动由单独药包作用，这是深孔松动控制爆破最显著的特点。
2 适用范围及技术要求2.1 适用范围(1) 铁路、公路扩堑工程；(2) 城市道路拓宽工程；(3) 城市开挖基坑工程；(4)复杂环境条件下石方爆破开挖工程。
2.2 技术要求本工法在复杂环境条件下用于石方开挖，确保周围环境的安全，应用于既有铁路线扩堑工程时，还要保障既有线正常运营。
本工法的技术严格，要求：有效地控制爆破飞石的产生；控制爆破振动效应；爆破冲击波；爆破后的岩石适合机械清方；在既有铁路扩堑爆破时，不要点，不封锁。
3 作业程序3.1 工艺流程图按图1 作业程序，自上而下、从左至右逐项进行。
3.2 设计与计算深孔松动控制爆破，是在常规深孔爆破基础上开发的一种爆破新技术。
其参数名称和设计程序等相似于深孔爆破。
深孔松动控制爆破的炮孔布置如图 2 所示。
W—实际抵抗线(m) ；a—炮孔间距(m)；h1—底部超钻(m); L—炮孔深度(m); H —台阶(梯段高度)(m) ; a—台阶自由面或炮孔的倾斜角(°)图2 炮孔布置图1 作业程序3.2.1 设计程序炮孔倾角一般为90°〜60°,炸药为硝铵炸药，经计算炮孔各参数之间的关系及设计程序为：(1) 台阶(梯段)高度H> (0.060〜0.064)d或d< (15.6〜16.7)H,式中d为炮孔直径(mm)；(2) 最大抵抗线Wh ax W (0.032 〜0.034)d，且Wi ax W (0.50 〜0.58)H ;(3) 实际抵抗线W 当H< 5m时，W=W6x-0.05H ;当H> 5m时，W=W max-0.1-0.03H ；(4) 炮孔底部超钻h i=(0.2〜0.3)W max;(5) 堵塞长度h0=(0.7 〜1.0)W;(6) 炮孔间距a=mW=(1.(〜1.25)W(式中m为炮孔密集系数，m=〜1.25)。
深孔台阶爆破施工工艺
一、深孔台阶爆破施工工艺露天深孔台阶爆破施工工艺流程图二、降低深孔台阶爆破大块产出率和根底率的措施露天深孔台阶爆破普遍存在着大块(不合规格大块)产出率和根底率偏高的问题，它不仅影响铲装效率，加速设备的磨损，而且增加了二次爆破的工作量，提高了爆破成本。
大块的标准主要取决于铲装设备和初始破碎设备的型号和尺寸，因此，其标准的制定是因地、因时而异的。
(1)产生部位和原因分析大量的统计资料表明，不合格大块主要产自台阶上部和台阶的坡面；同一爆区软、硬岩的分界处；爆区的后部边界。
其原因是：①为了克服底盘抵抗线的阻力，炸药主要置于炮孔的中、底部，使其沿炮孔轴线方向的炸药能量分布不均。
孔口部分能量不足，岩石破碎不均匀。
②台阶前部，即邻近台阶坡面的一定范围内，岩石受前次爆破的破坏，原生弱面张裂，甚至被切割成“块体”，爆破时这部分“块体”易整体振落，形成大块。
③同一爆区硬岩和软岩分界部分，有时从爆区表面就可看到大块条带，易于振落。
④爆区的后部与未爆岩石相交处(沿爆破塌落线)也会产生一些因爆破而振落的大块。
所谓根底就是爆破后电铲难以挖掘的凸出采掘工作面一定高度的硬坎、岩埂。
对于台阶高度12m的矿山，凸出采掘工作面标高1.5m以上的硬坎、岩埂，称为根底。
根底产生的原周是孔网参数选择不当；起爆顺序和毫秒间隔时间不合理；底部装药不足等。
(2)降低大块率，根底率的措施降低大块率，根底率的措施是多方面的，归纳起来有正确的设计、严格的施工和科学的管理。
1)正确的设计就是要确定合理的爆破参数，特别要注意的是①选准前排孔抵抗线；②控制最后排孔的装药高度；③控制合理超深和余高；④选取与岩石特性相匹配的炸药，增强底部炸药威力；⑤选取合理的毫秒延期间隔时间；⑥爆区有明显结构面时，要根据岩体结构面特征，决定起爆顺序；⑦在适宜地点采用大孔距、小抵抗线爆破和压碴爆破。
2)严格的施工严格的施工不仅是严格爆破的施工，而且要严格布孔和穿孔作业的施工。
穿孔作业是爆破的先头作业，它的好坏直接影响爆破效果。
深孔台阶爆破方案步骤
深孔台阶爆破方案步骤一.工程概况和周围环境。
（一）工程名称：用途、范围、工程量、地貌、地形、地质概况、水文地质、气候、气象。
（二）周围环境：包括周围建筑、地下管线、地面路线、空中管线等名称及距爆点距离。
二.钻眼器具与爆破器材的选择。
钻机、钻杆、钻头、炸药品种、雷管种类三. 爆破参数和爆破网路。
1．孔径Φ和台阶高度H孔径主要取决于钻机类型、台阶高度和岩石性质。
台阶高度一般取10~20米。
2．底盘抵抗线W为避免留根底、残埂，一般以底盘抵抗性代替最小抵抗线。
w过大爆破质量恶化，w 过小，爆破能量得不到充分利用，爆堆分散不集中，钻孔费用增加。
经验表明d=80mm~150mm时w=(0.28~0.35)H或W=kD3．孔距和排距a=mw m通常大于1，在宽孔距小抵抗线爆破中为3~4或更大，第一排孔往往由于底盘抵抗线过大，应选用较小的密集系数，以克服底盘阻力。
b=asina60=0.866a(等边三角形布孔)4．堵塞长度ll=(0.7~1.0)w或l=(20~30)d5．超深h和孔深Lh=(0.15~0.35)w 或h=(0.1~0.2)H6．单耗7．每孔装药量及总药量第一排Q=qawH第二排Q=kqabHK取1.1~1.28．装药结构（以及起爆药包数量，位置）采用偶合、连续装药结构。
用规格为∮=32mm*180*150药卷制作起爆药包，置于靠近眼底部位，即反向起爆。
9．爆破网路的设计最好采用V型起爆顺序四．爆破安全设计。
1．爆破振动安全距离。
R C=(K/V)1/a Q1/32.冲击波安全距离R k=25Q1/33.个别飞石安全距离R p=20K p n2w d五.爆破安全技术措施。
1.打眼：2.装药和填塞：3.连线4.安全防护措施5警戒：6.盲炮处理.7.需要的特需技术措施.六.附图.包括:（1）台阶三面（或两面）投影图（2）爆区平面图（3）起爆网路连线图（4）安全警戒范围图。
深孔台阶预裂爆破技术施工工法
深孔台阶预裂爆破技术施工工法深孔台阶预裂爆破技术施工工法一、前言深孔台阶预裂爆破技术是一种用于大型工程中的岩石爆破工法。
通过预先布设深孔和台阶状裂纹，利用爆破药物的爆炸能量，在短时间内实现岩石的大规模破碎和开挖。
本文将详细介绍深孔台阶预裂爆破技术的工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点深孔台阶预裂爆破技术具有以下几个特点：1. 高效快速：通过预先布设深孔和台阶状裂纹，能够在短时间内完成大规模岩石破碎和开挖，提高施工效率。
2. 精确控制：可以通过调整深孔和裂纹的位置和参数，准确控制岩石破碎和开挖的范围和形状。
3. 安全可靠：采用合理的爆破参数和控制措施，确保施工过程中的安全和稳定。
三、适应范围深孔台阶预裂爆破技术适用于以下情况：1. 大型工程：适用于大型岩石开挖工程，如高速公路、隧道等。
2. 岩石类型：适用于中等硬度或较硬的岩石，如花岗岩、片麻岩等。
3. 地质条件：适用于地层稳定、坚硬的岩体，不适用于地层松软、破碎的岩体。
四、工艺原理深孔台阶预裂爆破技术的工艺原理如下：1. 施工工法与实际工程之间的联系：深孔台阶预裂爆破技术是根据实际工程需求和岩石特性来选择合适的爆破参数和工艺措施。
2. 技术措施：通过布设深孔和台阶状裂纹，利用爆破药物的爆炸能量，在短时间内实现岩石的大规模破碎和开挖。
预先设置深孔和台阶状裂纹的位置和参数，控制岩石破碎和开挖的范围和形状。
五、施工工艺深孔台阶预裂爆破技术的施工工艺包括以下几个阶段：1. 准备阶段：包括工程现场的勘察和测量、安全评估、施工方案的制定等。
2. 预裂施工：首先进行深孔钻探，布设深孔和台阶状裂纹，可以采用液压钻、旋喷、冲孔机等机具设备进行。
3. 爆破施工：在预裂施工完成后，按照设计要求进行爆破作业，采用爆破药物和雷管进行岩石破碎和开挖。
4. 清理和整理：清理爆破后的岩石碎片和残余物，整理爆破施工区域。
松动爆破施工方案
松动爆破施工方案一、施工准备工作：1.进行场地勘查和安全评估，确定施工范围和爆破所需材料；2.确定施工过程中的安全区域和疏散路径，并设置警示标志和警示灯；3.检查并确保施工所需设备、工具和爆破材料的齐全和正常工作；4.组织施工人员进行安全培训，确保操作员了解安全操作规程和应急措施；5.制定详细的施工方案和爆破参数，并根据实际情况进行调整。
二、爆破松动施工流程：1.施工区域围护：根据场地勘查结果和安全评估，确定施工区域的围护范围，搭建安全防护设施，确保施工安全；2.清理施工区域：清理施工区域内的杂物、易燃物和易爆物等，确保施工安全；3.设置爆破区域：根据施工需求，在目标区域内设置爆破点，并进行标识，以便操作员进行操作；4.安装爆破药包：根据爆破方案，将合适的爆破药包安装在爆破点上，并按照规定的方式进行固定；5.连接爆破线路：将爆破药包与爆破装置连接，确保信号传输的可靠性；6.启动爆破装置：根据爆破方案中规定的参数，调整爆破装置，并远离爆破区域进行遥控启动；7.远离爆破区域：在启动爆破装置后，迅速远离爆破区域，并在安全区域内等待爆破结束；8.爆破药包引爆：根据爆破装置的引爆信号，引爆爆破药包，实现松动爆破效果；9.检查爆破效果：在爆破结束后，等待一段时间后，返回爆破区域检查爆破效果，并进行清理和修复工作；10.安全撤离：等待施工区域内没有危险后，组织施工人员安全撤离。
三、安全措施：1.严格遵守爆破施工操作规程，不得擅自更改爆破方案和参数；2.清理爆破区域时，使用适当的工具和设备，并保持良好的工作状态；3.设置警示标志和警示灯，提醒周边人员注意施工区域，并确保进入施工区域的人员符合相关要求；4.确保爆破区域周围没有人员和机械设备，在爆破操作前进行广播通知，以确保没有人员滞留；5.爆破时，操作员应保持安全距离，并避免在爆破点附近停留；6.爆破结束后，根据实际情况及时对施工区域进行清理和修复，确保施工区域的安全和畅通；7.在施工过程中，及时排除安全隐患，并进行安全隐患的记录和整改。
深孔梯段爆破设计方案
深孔梯段爆破设计1.炮孔参数1）.孔径、段高和超钻：采用潜孔机，孔径一般为100～150mm，临近边坡的炮孔孔径宜选用较小的直径，梯段高度一般为5～10m。
路堑深度大于10m时，梯段分层。
根据经验，超深可按h＝(0.15～0.35)Wp确定（Wp----底板抵抗线）。
当岩石松软、节理发育时取小值，岩石坚硬时取大值，多排爆破时，第二排以后超钻值还需加大，通常可加大0.3～0.5m。
2)底板抵抗线根据钻孔作业的安全条件可得：Wp≤Hctgα+B式中：H----梯段高度，mα----梯段坡面角，一般为60～75°B----从深孔中心至坡顶线的安全距离，B≥2.5～3m。
3)孔距a和排距b同排深孔相邻中心线间距a与底板抵抗线Wp同时确定，可在a＝0.75Wp～1.3Wp间选取。
梯段较高、石质较坚硬、节理裂隙较少或要求爆碎的块径较小时，宜取较小孔距，反之宜较大。
相邻的Wp值不同时，可取其平均的a值。
多排炮交错布孔时的排距b宜取b＝0.87a（瞬发）或b＝0.8Wp～1.0Wp（微差起爆）。
4)装药量Q首排炮Q＝qWpaH与首排炮同时起爆的后排炮Q＝qbaH式中：q----单位炸药消耗量kg/m3，可按下表选取。
单位炸药消耗量表插入计算值后再按岩石密度ρ(kg/m3)酌予增减。
软石，ρ＝1200～注：1、按极限抗压强度R2700；次坚石，ρ＝2200～3000；坚石，ρ＝2500～3300。
2、路堑中边与同排中部孔同时起爆时，边孔的q值按表列值增加20%～30%.5)堵塞长度深孔装药必须堵塞紧密，一般选用粘土或砂子作为堵塞物，堵塞长度Ld可按Ld＝βWp≮C计算式中：β当炮孔与梯段坡面大致平行时，取β＝0.75；垂直炮孔时，β＝0.75～1.2。
坡面较陡时取较低值，反之取较高值。
堵塞长度以不被爆轰气体直接冲出眼孔为宜。
C----孔口至梯段台边距离。
堵塞长度不足时,应调整抵抗线与孔距，重新计算装药量。
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深孔台阶松动爆破施工方案
1. 引言
深孔台阶爆破施工是一种常用的爆破施工方法，用于解决深孔台阶出现松动的问题。
本文档详细介绍了深孔台阶松动爆破施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程的安全措施以及施工后的清理工作。
2. 施工前的准备工作
在进行深孔台阶松动爆破施工前，需要进行如下准备工作：
2.1 爆破设计
首先，需要进行爆破设计，确定爆破的方案。
根据台阶的具体情况，考虑爆破药量、起爆点的选择及安排等因素，确保施工的安全性。
2.2 施工人员培训
施工人员需要接受相应的培训，了解爆破施工的操作规范和安全注意事项。
必须具备相关证书和经验才能参与施工。
2.3 施工现场准备
在施工现场，需要进行如下准备工作：
•清理施工区域，确保没有杂物和障碍物；
•搭建起爆点和观测点的防护设施，确保人员的安全；
•安装爆破设备和仪器，如爆破药包、导爆管等。
2.4 安全防护措施
在进行深孔台阶松动爆破施工时，必须采取严格的安全防护措施，包括但不限于：
•配备安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护装备；
•确保施工区域周边无人员和车辆进入；
•确保施工现场远离住宅、道路等人员密集区域。
3. 施工过程的安全措施
在逐步进行深孔台阶松动爆破施工过程中，需要采取以下安全措施，确保施工的安全进行：
3.1 定期检查爆破设备
在施工过程中，需要定期检查爆破设备的工作状态，确保其正常运行并符合安全要求。
如果发现设备存在故障或异常，应立即停止施工并进行修理或更换。
3.2 严格控制起爆时间
在进行深孔台阶松动爆破施工时，必须严格控制起爆时间，确保起爆过程的精确和安全。
爆破时间应提前预定，并由专业爆破员操控，避免误爆和意外发生。
3.3 观测和监测工作
在施工过程中，需要安排专业人员对施工现场进行观测和监测。
其中，观测点应设置在合适的位置，能够准确记录爆破效果和可能产生的振动情况。
3.4 应急预案准备
为应对施工过程中可能出现的紧急情况，施工方必须事先准备好应急预案，明确相关人员的职责和处置方案。
在发生意外情况时，能够及时、有效地进行应对和处理。
4. 施工后的清理工作
在深孔台阶松动爆破施工完成后，需要进行相应的清理工作，确保施工区域的整洁和安全：
•清理爆破药包、导爆管等爆破工具；
•对施工区域进行清理和整修，填补可能出现的裂缝等。
5. 结论
深孔台阶松动爆破施工是一项复杂的工程，需要进行详细的施工准备和安全措施。
掌握以上施工方案，能够有效地解决深孔台阶松动的问题，并确保施工过程的安全性。
注意：本文档仅为一份参考方案，请根据具体情况进行灵活调整和操作。
在进行爆破施工时，务必受限国家相关法律法规，确保施工的合法性和安全性。