沼气入炉燃烧控制系统
一种余热锅炉补充燃烧控制系统设计
３ ２ ＢＣ ０ ０的 主 要功 能模 块 ． ７０
Ｂ ７ ０ 是 由霍 尼 韦 尔公 司 研 制 的 智 能 型 、 成 Ｃ００ 集 化、 专用 于 燃 烧 控 制 的 控 制器 ， 用 于 天 然 气 、 、 适 油 煤 以及 混 合 燃 料 等 燃 烧 控 制 。其 主要 功 能模 块 有 ： （ ） 处 理 器 模 块 。 它 是 Ｂ ７０ １微 Ｃ ００微 型 计 算 机 的 主要 部 件 ， 责燃 烧 控 制 的 动 态 安 检 、 路 状 态 监 负 电
一
时 间报 警 等 功 能 。和 其 他 补 燃 控 制 系 统 相 比 ， 基
于 Ｂ ７０ Ｃ ０ ０控 制器 的 补 燃 控 制 系 统 可 以省 去 系 统 中
的许 多 控 制 回路 和 各 种 继 电 器 ， 能 和 上 位 机 直 接 并 进行通讯和显示 ， 实现 余 热 锅 炉 Ｄ Ｓ的 整 体 联 动 控 Ｃ
维普资讯
技 改 与 创 新
Hale Waihona Puke 化 动 及 表 ２７ ３２： — 工自 化 仪 ，０ ，４ ）６８ ０ （ ８ ７
Ｃｏ ｔｏ ｎ ｎｓｒ ｍ ｅ ｔ ｎ Ｃｈ ｍ ｉａ ｎｄ ｓｒ ｎｒ ｌａ ｄ Ｉ ｔｕ ｎｓ ｉ ｅ ｃ ｌＩ ｕ ｔｙ
一
种 余 热锅 炉 补 充燃 烧 控 制 系统设 计
（ ）显 示 报 警 模 块 。采 用 数 字 和模 拟 显 示 ， ３ 及
时迅 速 指 示 控 制 时 序 、 制状 态 和故 障 点 。 控
由于来 自上 游 装 置 的 烟 气直 接 经 换 热 设 备 生 产 的 过 热蒸 汽无 法 达 到 并 网 技 术 要 求 ， 以需 要 通 过 所 天 然气 补 燃 。因 此 ， 燃 系统 的安 全 稳 定 运 行 ， 余 补 是 热锅 炉 安 全 生 产 的 重 要 组 成 部 分 。补 燃 工 艺 流 程 是 ： 然 气 经过 补 充 燃 烧 控 制 系 统 通 过 烧 嘴 产 生 适 天 量 的烟 气 ， 与上 游 炼 化 设 备 释 放 的 烟 气混 合 ， 省 煤 经 器 、 发器 、 热 器 等 换 热 设 备 ， 产 出 符 合 并 网技 蒸 过 生 术 要求 的过 热 蒸 汽 。
燃机三菱控制系统简述解读
Diasys Netmation控制系统概述
历史数据站（ACS）
能够周期性地实时采集MPS中的数据，并存储、管理大量的历史数 据和外部设备如打印机等； 具备数据服务器作用； 硬件采用DellPower Edget1800服务器，配千兆以太网卡，1.5G内存。
Diasys Netmation系统通信结构
➢ 对外部设置了防火墙，以确保安全性。 ➢ 人机界面装置采用 Windows 基准的微机，逻辑绘图软件
采用Office的计算机辅助设计(CAD)工具VISIO，是便于操 作和维护的系统。
Diasys Netmation控制系统概述
2)采用完善的综合数据库，便于维护
➢ 可以利用一个数据库对工厂整个系统和控制设备进行一元 化管理的系统。
4) 高度控制功能
➢ 将强大的32位处理器，高速网络以及充实的过程输入输 出模块有机地结合，发挥优越的控制功能。
Diasys Netmation控制系统概述
5) 出色的操作性能
➢ 基于人机工程学技术构筑的操作站，可以防止人为错误 ，并提供便于使用的操作环境。
6) 便于维护
➢ 出现故障时，凭借系统自诊断功能可以迅速特别指定发 生异常的原因，以模块为单位便于对系统进行维护。
MHI CRAD通信系统 MHI CRAD( Agent- oriented communication architecture )通信 系统是一种通信协议，通过Internet或者Intranet给Diasys Netmation提供高效通信手段。
用于通过单元网络交换过程数据和使用Browser OPS通过Internet 或者Intranet交换数据。
操作员站（OPS）
用于监控和操作电厂设备的人机借口； 采用基于Windows系统的WSM（Work Space Manager）软件，使得操 作员监控设备运行很容易。 硬件采用DellPowerEdge 1800服务器，配备3块千兆以太网卡，512兆 内存。 具备生产过程画面及实时数据显示、操作窗口显示及实时操作、实 时及历史趋势显示、报警显示、报表制作及显示和事故追忆等功能。
沼气源双机联动热电联产工艺研究与工程应用
沼气源双机联动热电联产工艺研究与工程应用
沼气是一种由有机废料发酵而产生的混合气体，主要由甲烷和二氧化碳组成。
利用沼气进行双机联动热电联产可以有效地提高能源利用效率和资源化利用水平。
双机联动热电联产是指利用两台机械设备，即发电机和热能回收设备，将沼气转化为电能和热能的过程。
其中，发电机通过燃烧沼气产生电力，而热能回收设备则收集发电过程中的余热，用于供热、加热水、蒸汽等。
在沼气源双机联动热电联产工艺中，需要进行以下关键研究和工程应用：
1. 沼气净化：沼气中含有一定的硫化氢、氮气等杂质，需要进行脱硫、脱氮等净化工艺，以提高沼气的质量，减少对设备的腐蚀。
2. 发电机性能优化：选择适当的发电机类型和参数，使其在沼气燃烧过程中能够高效地转化热能为电能，并保持较高的发电效率。
3. 余热回收：设计和应用余热回收装置，将发电过程中产生的余热转化为可用于供热、加热水、蒸汽等的热能，提高能源的综合利用效益。
4. 控制系统：建立可靠的自动控制系统，实现对工艺过程的精确控制和监测，以提高工艺的稳定性和安全性。
5. 应用领域扩展：将沼气源双机联动热电联产技术应用于不同领域，如生活垃圾处理厂、养殖场、农业园区等，以实现能源的可持续利用和环境的净化。
随着能源需求的增加和环境保护意识的提高，沼气源双机联动热电联产技术具有广阔的应用前景。
通过进一步的研究和工程应用，可以不断完善相关工艺和设备，提高能源利用效率，促进可持续发展的实现。
燃气再生式系统操作
燃气再生式系统操作第一步：开启燃烧装置在操作燃气再生式系统前，首先需要将燃烧装置开启。
燃烧装置负责将燃气燃烧，产生废气和废热。
操作人员需要确保燃气供应正常，然后启动燃气燃烧器，使其进入工作状态。
第二步：开启再生炉再生炉是燃气再生式系统的核心组件，用于进行废气和废热的回收和利用。
在开启再生炉前，需要确保燃烧装置运行正常。
然后，通过控制系统将再生炉的进风阀、出风阀等设备开启，使废气能够进入再生炉内进行处理。
第三步：调节再生炉出风温度为了保证再生炉的正常运行，需要根据实际情况调节再生炉的出风温度。
一般情况下，再生炉的出风温度应控制在适当的范围内，既要满足回收利用要求，又不能影响燃烧装置的正常工作。
第四步：启动回收装置回收装置是燃气再生式系统中用于回收废气和废热的设备，包括换热器、净化设施等。
在操作系统时，需要确保这些设备正常工作。
根据具体情况，启动相应的回收装置，使废气和废热得以有效回收利用。
第五步：监测系统运行状况在整个操作过程中，需要不断监测系统的运行状况，包括温度、压力、流量等参数。
通过设定的控制系统，实时监测系统运行情况，并进行必要的调整和修复。
总结：通过以上操作步骤，可以有效地实现燃气再生式系统的正常运行和高效利用。
操作人员需要对系统的结构和工作原理有所了解，并依据实际情况进行操作和调控。
此外，注意安全工作也是操作过程中的重要环节，操作人员需遵守操作规程，确保自身安全和设备的正常运行。
燃气再生式系统的操作与维护是一个综合性的工作，需要操作人员具备一定的专业知识和技能，并不断更新和提升自己的能力。
锅炉供暖控制系统设计
锅炉供暖控制系统设计摘要：随着经济和各行各业的快速发展，在我国部分偏远地区普遍使用的锅炉供暖技术中，相当多的锅炉仍旧采用传统方式对整个供暖过程进行控制，整个过程能源浪费严重，设备的启停、燃料的投放等都过度依赖操作员人工操作，无论是从工作效率还是工作安全角度，都不是很好的选择。
整个供暖系统全部由计算机实现自动控制，系统的操作除了工程师外，操作员也可以很容易操作整个系统的运行，这样就节省了大量的人力资源，并且整个操作过程可以在操作室进行，保证了整个操作的安全性[1]。
关键词：既有；供暖；调研；问题；改造引言随着经济和科技水平的快速发展，为有效降低燃气锅炉氮氧化物排放浓度，提升锅炉利用效率达到烟气低污染排放目标，提出基于吸收式换热的烟气低污染排放方案。
对燃气锅炉进行正、反平衡检测，检测不同工况下稳定运行时的数据;分析燃气锅炉烟气中氮氧化物转化和扩散过程，组建吸收式换热的烟气余热利用系统，引入基于遗传算法，将各变量最佳个体相对的改变区域作为参变量新的初始化区间，完成低污染排放任务[2]。
1锅炉供暖系统工艺简介整个燃气锅炉供暖系统的工作流程为：向燃烧器内供应天然气与空气的混合燃料，点燃后对锅炉内的水进行一次加热，同时，锅炉内的进口与出口的水是通过水温造成的重度差进行循环，将热水传输给需要供暖的区域，对循环回来的冷水进行加热。
整个系统主要由管道内水循环和锅炉燃烧两部分构成：1）管道内水循环：自来水经过过滤软化处理以后，经由分水器进入供暖管道内部，送入锅炉中，进行加热后，经由换热泵管网送至用户处用于取暖。
经由用户出散热后，经过换热站，再次经由循环泵管网送至锅炉内加热。
2）锅炉燃烧系统：由鼓风机向燃烧炉内输送一定比例的天然气和空气，进行点燃后，对锅炉内的水进行加热。
2锅炉供暖控制系统设计2.1控制中心硬件设计对码键是控制中心和多个子系统组网时的配对按键，只有和控制中心配对成功的子系统才能和控制中心进行通信，配对的原理是配对双方都按下对码键，控制中心向子系统发送子系统的地址，子系统接收到地址后将地址保存到flash内部，以后启动时首先读取地址，子系统接收数据后首先对比地址是否和自己相同，相同的话对数据进行处理，否则不做任何处理，控制中心和下一个子系统配对时，发送的地址自动增加，以此来区分是给谁的数据。
燃气导热油锅炉在系统配置
燃气导热油锅炉在系统配置
燃气导热油锅炉的系统配置主要包括以下几个方面：
1. 燃烧系统：燃气导热油锅炉的燃烧系统由燃烧器、燃气阀、鼓风机、烟气二次回流系统等组成。
燃烧器将燃气与空气的预混燃烧过程发生在炉膛中，产生高温烟气，再通过换热器将热量传递给导热油，使导热油升到所需温度。
2. 水路系统：水路系统包括锅水系统、给水系统、水冷系统和水泵系统等。
锅水系统负责将水加热到需要的温度，给水系统负责向锅炉供水，水冷系统通过水冷壁对锅炉进行水冷，水泵系统负责输送水和导热油。
3. 电气及控制系统：电气及控制系统负责控制锅炉的运行，包括电路、控制元件、感应器、仪表盘、、监控器和阀门等。
控制系统可以根据操作人员的指令或根据预设程序自动控制锅炉的运行，如点火、升温、恒温、停机等。
4. 安全保护系统：安全保护系统包括压力表、水位计、安全阀等，用于监测锅炉的运行参数，当参数超出安全范围时，安全保护系统会自动报警或自动停机以保护设备和人员的安全。
此外，燃气导热油锅炉通常还配备有自动补水阀、膨胀水箱、空气阀等配件，以确保系统的安全和稳定运行。
请注意，具体配置可能会因
品牌、型号和用途等因素而有所不同。
如果您对燃气导热油锅炉的系统配置有更具体的问题，请提供更多信息，我将尽力回答。
冶金石灰窑燃烧控制系统简介
冶金石灰窑燃烧控制系统简介摘要钢铁工业是我国国民经济重要基础和支柱性产业，石灰是钢铁冶金的重要原料，它作为高炉炼铁和转炉炼钢的熔剂，具有缩短冶炼时间、提高生铁质量和钢水纯净度等优点，可广泛应用于湿法烟气脱硫、酸性工业废水处理等环境保护领域、以及轻质碳酸钙、环氧氯丙烷、氧化铝烧结矿制备等冶金、化工生产过程。
随着钢铁工业的迅猛发展，对冶金石灰提出了越来越高的要求。
因此，开展冶金石灰窑生产过程质量控制理论及技术的研究，实现整个工艺过程综合优化和安全稳定运行，对于进一步稳定石灰煅烧品质，降低生产能耗，减少环境污染、保证钢铁冶炼质量，提高经济效益都具有重要意义。
关键词：冶金石灰窑；活性石灰；流量监测；燃烧控制The optimization technology of metallurgicallime kiln combustion control systemABSTRACTSteel industry is an important basis for China's national economy andpillar industry. Lime is an important raw material of steel metallurgy. As a blast furnace and converter steelmaking flux, it can reduce refining time and improve the quality of pig iron and steel purity, etc. And it can be widely used in the field of environmental protection such as wet flue gas desulphurization and acidic industrial wastewater treatment field of environmental protection. It is also used in the metallurgical and chemical production processes such as calcium carbonate, epichlorohydrin, andpreparation of alumina sintering. With the rapid development of steel industry, we need increasing demands on metallurgical lime. Therefore, we need to carry out a research on the control theory and technology of metallurgical lime kiln production process quality. Then the whole process can be integrated optimized and be work securely and steadily. This is of great significance on further stabilizing the calcite lime quality, reduce energy consumption, reduce environmental pollution, ensure the quality of the steel smelting and improve the economic efficiency.Keywords：metallurgy lime kiln；active lime；flow detection；combustion control第一章引言1.1课题背景在湿法烟气脱硫、酸性工业废水处理等领域中经常要用到活性生石灰。
一、 注汽锅炉自控系统简介
紫外线火焰监测器
火焰监测器的结构 变压器、光电管、检测电路、底座和外壳组
成。 火焰监测器的作用是将紫外线信号转换为电
信号送到程序器。 火焰监测器的接线方法：信号线两根，蓝色
故障排除
1、前吹扫结束程序器不动作？ 大火开关或小火没有到位。 2、正常点炉没有引燃火？ 首先检查点火变压器是否正常，火花塞是否
打火，引燃电磁阀是否带电正常、引燃气是 否正常，其次是风门的配比是否调节好。
故障排除
3、正常点炉主油阀打不开？ 检查主油阀是否带电，线圈是否正常，电动
阀的传动机构是否正常。 4、引燃电磁阀打不开？ 检查电磁阀是否带电，线圈是否正常，阀杆、
RM7800点火程序器工作原理
4、当风门电机达到低火位置，低火开关动作，（约5秒延迟， 以使风门动作到位），进入引燃程序。 5 、低火开关闭合（同时RUN/TEST选择开关在RUN位置）， 点火变压器、引燃阀（端子21）带电，PILOT灯亮面板上显示 PILOT IGN 00:00-00:10 ， 一 旦 检 测 到 火 焰 ， 火 焰 指 示 灯 FALAME亮。 6 、 引燃期5秒后，点火变压器失电。 7、 引燃期10秒后，如果检测到火焰（FLAME灯亮），主油阀 （端子9）带电。 注意：如果这时无火焰，主油阀不带电，并且启动安全关闭程 序。 8、引燃期20秒后，引燃阀（端子21）失电，由此完成了10秒 主火焰建立过程。风门电机达到高火位置，PILOT灯灭，亮。 RM7800L燃烧控制系统进入正常燃烧工作状态。
故障代码：S.ERR输入错误 E111 表示内存错误 H.ERR内部回路错误
《气化炉控制运行》课件
使用智能优化算法，如遗传算法、粒 子群算法等，对参数进行全局寻优。
模型优化
建立气化炉的数学模型，并对其进行 改进和优化，以提高模型的精度和预 测能力。
利用现代控制理论和方法，如状态估 计、预测控制等，对模型进行优化。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
控制策略的未来发展方向
智能化控制
结合大数据和云计算技术，实现气化炉的远程监控和智 能决策。
通过远程监控和故障诊断系统，实现 对气化炉的远程监控和故障预警，提 高气化炉的运行效率和安全性。
新型传感器技术
利用新型传感器技术，实时监测气化 炉的运行状态，为控制算法提供更加 准确和实时的数据支持。
智能化、自动化的气化炉控制运行
智能化决策支持
利用人工智能技术，实现气化炉 的智能化决策支持，根据实时数 据和历史数据，自动调整气化炉
考虑气化炉运行过程中的环保要求，研究低排放、低能 耗的控制策略。
利用人工智能、机器学习等技术，开发智能化的控制策 略，以适应复杂多变的气化炉工况。
绿色环保
结合可再生能源和清洁能源的应用，实现气化炉的可持 续发展。
05
气化炉控制运行的案例分析
案例一：某钢铁厂的气化炉控制运行
总结词
钢铁厂的气化炉控制运行具有高效率、低能耗的特点，通过自动化控制系统实现了高效稳定的 生产。
传感器
用于检测气化炉的状 态和参数，如温度、 压力、流量等。
控制器
接收传感器信号，根 据预设的算法和逻辑 进行计算和控制。
执行器
接收控制器的输出信 号，驱动气化炉的阀 门、电机等设备进行 动作。
人机界面
提供操作员与控制系 统之间的交互界面， 显示气化炉的状态和 参数，以及控制系统 的报警和故障信息。
分子筛脱水系统—再生气加热炉控制系统的设计
分子筛脱水系统—再生气加热炉控制系统的设计分子筛脱水系统是一种常用于去除空气中水分的设备，它通过分子筛吸附剂将水分分离出来，使空气变干燥。
而再生气加热炉控制系统是用于控制再生气的温度，保证分子筛吸附剂的再生效果。
下面将对这两个系统的设计进行详细介绍。
首先是分子筛脱水系统的设计。
该系统主要由分子筛脱水器、气体加热器、冷凝器、脱水后的气体出口管道等组成。
系统的设计首先需要确定气流量及脱水要求，然后选择合适的分子筛吸附剂，并确定分子筛脱水器的尺寸和工作参数。
在设计分子筛脱水器时，需要考虑气体的压力、温度和流速等因素，以确保系统能够满足预期的脱水效果。
同时，还需要考虑分子筛的再生问题，包括再生温度、再生气流量等，以确保分子筛吸附剂的再生效果。
其次是再生气加热炉控制系统的设计。
该系统主要由再生气加热炉、加热炉燃烧器、烟气处理装置等组成。
系统的设计需要考虑再生气的加热温度和加热时间等因素，以及燃烧器的选型和运行参数的确定。
在设计再生气加热炉时，需要充分考虑燃料的种类和质量，以及炉子的结构、材料和保温措施等因素，以确保系统能够稳定、高效地完成再生气加热任务。
在控制系统方面，可以采用PLC等自动化控制设备来实现对分子筛脱水系统和再生气加热炉的控制。
通过传感器和执行器等装置，可以实时监测气体的压力、温度、流量等参数，并进行相应的调节和控制。
同时，还可以配备触摸屏等人机界面设备，方便操作人员对系统进行监视和控制。
此外，控制系统还需要考虑安全保护措施，如防爆装置、排放浓度检测装置等，以确保系统的安全运行。
总之，分子筛脱水系统和再生气加热炉控制系统的设计需要综合考虑气体的特性、工艺参数、设备选型和自动化控制等因素。
通过合理的设计和优化的控制，可以确保系统的高效、稳定运行，提高分子筛脱水效果和再生气加热效率。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
沼气入炉燃烧控制系统操作说明
一、 罗茨加压部分
1、系统组成
2、功能说明
（1）罗茨风机
1#、2#燃气DCS连锁信号接通后，按下控制柜上1#、2#罗茨风机启停按钮，则1#、
2#罗茨风机启动，开始给管道增压。风机调速过程由plc根据触摸屏上设定的燃气流速作为
目标值来进行控制。
（2）流量计
测量管道内燃气的流速。
（3）负压表
当罗茨风机入口燃气压力低于负压表设定值时，停相应管道的罗茨风机。
（4）压力变送器
测量罗茨风机出口的燃气压力。
当罗茨风机出口燃气压力低于触摸屏上设定的压力下限时，开罗茨风机。
当罗茨风机出口燃气压力高于触摸屏上设定的压力上限时，停罗茨风机。
3、启动前的准备工作
1、打开燃气管线上的所有手动阀门，检查有无燃气泄露现象，如发现异常应及时处理，
以防事故扩大。
2、检查燃气压力是否正常。
4、燃烧控制柜操作
（1）控制柜送电 合上控制柜内所有断路器电源。
（2）触摸屏操作
根据需要设置所需要的流量和燃气出口压
力的上下限报警值。观察DCS连锁信号是否为允许启动状态，正常时指示灯为绿色。
（3）系统运行 检查正常，设定完参数后可在控制柜面板上按下1#、2#风机启停按
钮，启动相应的罗茨风机。
（4）系统停止 正常运行过程中若想停风机，可在控制柜的面板上再按一下1#、2#
的启停按钮，则相应的罗茨风机停止。 按下“系统停止”按钮，则1#、2#罗茨风
机都停止。
5、故障、报警及处理
报警产生时触摸屏画面在相应报警位置显示报警信息，系统自动关闭1#、2#罗茨风机
停止运行。
（1）罗茨风机不运行
A、控制柜内断路器是否都接通。
B、紧急停止是否处于复位状态，正常为复位状态。
C、检查PLC输出点P42（1#罗茨风机）、P43(2#罗茨风机)是否有输出，如有输出
接触器（KM）不动作说明接触器有可能损坏，请更换接触器。
D、电动机损坏。
F、变频器是否报警，是否在运行状态。
G、检查plc调速信号4~20mA是否正常。
（2）入口燃气压力低报警
A、检查负压表是否损坏。
B、入口沼气供应量不足。
（3）变频器故障
根据变频器上的故障代码判断故障类型，从而排除故障
6、系统逻辑图
二、 烧嘴燃烧部分
1、系统组成
球阀
1#电磁阀
检漏开关
燃气
调节阀
2#电磁阀
压力低报警开关
至引火枪
阻火器
球阀
引火电磁阀
DN15球阀
燃烧器
引火枪
燃气
点火线圈
离子探针
助氧风机
助氧风调节阀
助氧风压力开关
2、功能说明
（1）助氧风机启停
燃烧控制柜上电5秒后助氧风机自动运行，按下紧急停止按钮助氧风机停止运行，
复位紧急停止按钮5秒后助氧风机再次运行。
（2）助氧风调节阀
正常燃烧时根据燃气调节阀同步调节，停机后开度最大进行吹扫。
（3）燃气调节阀
手动 根据触摸屏设定的值调节阀门开度。
自动 根据DCS设定值调节阀门开度
（4）阀门检漏
1#阀检漏 点火前打开2#电磁阀将1#、2#阀之间燃气排空然后关断，在规定时间内
检漏开关不动作证明1#电磁阀完好。
2#阀检漏 打开1#电磁阀让检漏开关动作然后关断，在规定时间内检漏开关保持
闭合状态证明2#电磁阀完好。
（5）点引火枪
检漏结束后开始点引火枪，引火电磁阀打开同时点火线圈供电，点火线圈供电5
秒后关断，引火电磁阀一直保持打开状态。
（6）点主火
引火枪点燃后开始点主火，1#电磁阀与2#电磁阀同时打开，10秒后关断引火电磁
阀完成点主火。
（7）火焰监测及保护
火焰用离子探针检测，通过火焰检测器将信号转换为开关量信号输入到PLC，控
制柜指示灯亮。
当检测器检测不到火焰时，1#、2#电磁阀快速切断，PLC柜相应报警指示灯亮，
并开启声光报警器。
3、点火前的准备工作
1、打开燃气管线上的所有手动阀门，检查有无燃气泄露现象，如发现异常应及时处理，
以防事故扩大。
2、检查燃气压力是否正常
3、将引火枪插入燃烧器引火枪安装孔内。
4、燃烧控制柜操作
（1）控制柜送电 合上控制柜内所有断路器电源。
（2）触摸屏操作 根据需要选择燃气调节阀控制方式（手动或DCS），检查触摸屏
连锁显示（罗茨风机连锁与DCS连锁）是否正常，正常时指示灯为绿色。
（3）系统运行 检查正常，设定完参数后可进行系统点火。
按控制柜“系统运行”按钮，系统进入点火程序
A、1#、2#电磁阀管道内部检漏，燃气调节阀与助氧风调节阀自动调节到点火
状态。
B、检漏结束正常开始点引火枪。
C、引火枪点燃5秒后打开1#、2#电磁阀点主火，主火点燃后系统自动进入调
节状态，根据手动或DCS给定值进行燃气阀门进行调节。如检测不到火焰报警并
提示“主火失败”。
（4）系统停止 正常系统停止时按下“系统停止”按钮，系统关断1#、2#电磁阀，
燃烧器停止运行。助氧风调节阀自动调节到最大开度进行吹扫。如遇紧急情况按
“紧急停止”,助氧风机同时停止运行。
5、故障、报警及处理
报警产生时声光报警器动作触摸屏显示报警信息，系统自动关闭1#、2#电磁阀停止运
行，此时按“系统停止”或“紧急停止”解除报警。
（1）助氧风机不运行
A、控制柜内助氧风机断路器（QF1）是否上电。
B、紧急停止是否处于复位状态，正常为复位状态。
C、检查PLC输出点P40是否有输出，如有输出接触器（KM）不动作说明接触器
有可能损坏，请更换接触器。
D、电动机损坏。
（2）调节阀不动作
A、检查调节阀供电电压（AC 220V）是否正常。
B、检查调节阀动作信号（4-20mA）是否正常。
C、检查调节阀阀芯是否卡住。
（3）1#或2#电磁阀泄漏 根据报警信息打开对应阀门检查阀门密封面上是否有杂物，
密封垫是否损坏。请及时处理杂物或更换密封垫。
（4）燃气压力低 检查管线中燃气压力是否过低，应>1KPa。
（5）助氧风压低 检查是否断线，助氧风机运行是否正常。
（6）主火失败
A、燃烧器熄火
B、离子探针损坏，请及时更换。
C、火焰检测器损坏。
3、系统逻辑图