市政燃气管道设计总说明

设计施工说明

一、设计依据

1)xxxx燃气有限公司提供的平面图。

二、设计施工及验收所遵循的主要规范

1.《城镇燃气设计规范》GB50028-2006；

2.《输气管道工程设计规范》GB50251-2003；

3.《埋地钢质管道聚乙烯防腐层》GB/T 23257-2009；

4.《城镇燃气埋地钢质管道腐蚀控制技术规程》CJJ95-2003 ；

5.《钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》SY/T0414-2007；

6.《石油天然气工业管线输送系统用钢管》GB/T 9711-2011；

7.《埋地钢质管道阴极保护技术规范》GB/T 21448-2008；

8.《金属熔化焊焊接接头射线照相》（GB/T3323-2005）；

9.《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369-2006；

10.《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-2005；

11.《城镇燃气技术规范》GB50494-2009；

12.中华煤气国内合资公司地下管网及有关设施之设计、施工及维修指引。

三、设计范围

3.1.本工程为天然气高压线工程。起点位于xxxx与xxxx十字交叉口处，接已设计预留管道(X=602721.206,Y=48832

4.821）桩号（0+0.000）处，终点位于xxx大道东侧xxx石角调压站处(X=600071.055,Y=488137.701)，接后期高中压调压站。主管管线全长2940米。

3.2.工程名称：xxxxxx管道工程。

3.3.设计内容包括设计说明、材料表、燃气管道索引图、燃气管道平面布置图。

3.4.输送介质

本工程输送介质为天然气

3.5.本工程设计压力1.6MPa；工作压力0.8～1.6MPa；管径DN300，属次高压A级燃气管道。

四、工程概况

4.1.本工程为清xxxxxx（K0+000~K2+940）处次高压燃气管道工程。

4.2.本工程输气管线敷设地点虽不是市区，但附近工作居住、生产、生活人员较多，依据《城镇燃气设计规范》GB50028-2006的规定，管道地区等级按四级地区考虑，全线路设计强度系数F取0.3。

4.3.本段工程管线管道规格为L290NB D323.9x8螺旋焊缝钢管，D323.9x10螺旋焊缝钢管。

五、地质，及水文概况

清远抗震设防烈度为6度，设计基本地震加速度值为0.05g，水文地址概况：该路段地处丘陵部位，地表水体较少。年平均降水量为1638毫米。

六、线路用管材及管件

6.1.根据《城镇燃气设计规范》GB50028-2006，直管段壁厚计算公式如下：

δ=

式中：

δ--钢管计算壁厚（cm）；

P--设计压力（MPa）；

D--钢管外径（cm）；

F--强度设计系数；

∅--焊缝系数；

σ--钢管的最小屈服强度（MPa）；

弯管段壁厚计算公式如下：

δ=

式中：

δ--钢管计算壁厚（mm）；

δ--弯管计算壁厚（mm）；

D--钢管外径（mm）；

R--弯管弯曲半径（mm）；

按《石油天然气工业管线输送系统用钢管》 GB/T 9711-2011 选用L290钢级管材计算，F取0.3，∅=1，P=1.6MPa，D=323.9mm，计算结果δ＝2.98mm，据《城镇燃气设计规范》GB50028-2006表6.3.2 规定钢制燃气管道最小壁厚如下：DN300时，min＝4.8mm，考虑管道预留腐蚀余量及管道壁厚存在一定偏差，故壁厚选择δ＝8mm。

6.2.强度校核：按最低屈服强度290MPa进行强度校核

1.受约束埋地直管段强度校核:判定条件σ=σ-σ＜0.9σ，施工与运行温度接近

σ=Pd/2 δ=30.790MPa σ=μσ+Eα(t-t)=19.077MPa。

σ＝ 24.312-17.560=6.752MPa＜261MPa

6.2.2试验压力下的强度校核：σe＜0.9σs

σe＝PD/2 δn＝1.6X323.9/2X10＝25.912MPa＜261MPa

6.3.根据天然气气质条件及其它参数，本工程主管线选用钢管选强度较高的L290NB D323.9x8螺旋焊缝钢管，制管标准执行《石油天然气工业管线输送系统用钢管》GB/T 9711-2011标准，热煨弯头及冷弯弯头由厂家预制，材质为L290NB无缝钢管。

6.4.燃气管道弹性敷设管道的曲率半径应满足钢管强度要求，且不得小于钢管外径的1000倍。垂直面上弹性敷设管道的曲率半径尚应大于管子在自重作用下产生的挠度曲线的曲率半径，其曲率半径应按下式计算：

R≥3600

式中 R-管道弹性弯曲曲率半径（m）

D-管道的外径（cm）

α-管道的转角（°）

弹性敷设管道与相邻的反向弹性弯曲管段之间及弹性弯曲管段与人工弯管之间，应采用直管段连接;直管段长度不应小于管子外直径，且不应小于500mm。弹性敷设管段外观检查应无褶皱、裂纹、机械损伤，弯管椭圆度不大于2.0%。

七、管道防腐

7.1.本段管道防腐设计根据《城镇燃气埋地钢质管道腐蚀控制技术规程》CJJ95-2003进行设计，采用了防腐层辅以阴极保护的腐蚀控制系统；所有管段都选用了挤塑聚乙烯三层加强级外防腐；补口采用三层结构辐射交联聚乙烯热收缩套。绝缘法兰、法兰、三通处采用双组分无溶剂型液体环氧加增强型聚乙烯胶粘带。以上防腐层涂覆后质量的检验应符合国家现行标准《埋地钢质管道聚乙烯防腐层》GB/T23257—2009、《钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》SY/T0414-2007。

7.2.防腐管现场质量检验应符合下列规定：外观不得出现气泡、破损、裂纹、剥离缺陷；采用相关的测厚仪测厚度，在测量截面圆周上按上下左右4个点测量，以最薄点为准；采用剥离法在测量截面圆周上取1点进行测量粘结力；采用电火花检测仪进行检漏，检漏电压按下式计算：

式中 T-防腐层平均厚度（mm） U-检漏电压（V）

防腐管不宜长期露天存放；移动过程中应使用专用衬垫及吊带，严禁使用裸钢丝绳。防腐管施工时管沟底应无块石，下沟前必须对防腐层进行外观检查，并使用电火花检漏仪进行检漏；下沟时必须采取措施保护防腐层不受伤；下沟后应对防腐层外观再次进行检查，发现缺陷应及时修复。

7.3.防腐管回填前必须对防腐层完整性进行检查。目前常用音频信号检漏仪按国家现行标准检查防腐受损情况，一旦受损，对防腐层应立即采取修复措施。防腐管的修复和补口应使用与原防腐层相容的材料，且不得低于原防腐层的性能，其施工、验收应符合国家现行标准有关规定。

7.4.防腐管施工完毕后，应有检测验收记录、现场施工补口补伤记录、隐蔽工程记录。

7.5.本段线路管道在绝缘接头之间的阴极保护方式采用牺牲阳极，详见阴极保护施工图。