冲压车间十大安全关注点梳理

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模具供应商的管理
入选理由
北盛冲压车间年度模具新项目较多，人数较多的现 场模具供应商的对冲压车间现场安全管理带来挑战
控制措施及对策
1.供应商进入车间前，进行车间及工段班组的全面安全 培训以及安全锁定专项培训,每人建立安全信息档案， 并对供应商设备工具进行检查确认。 2.将供应商纳入模修班组管理，实行班会制度，每日学 习安全主题和相关的事故. 3.现场操作按照模修MTS/TIS/SOP执行 4.各层级以及项目主管每天SOT检查 5.模具供应商现场禁止进行行车等特种设备操作
压
车
间
高风险作业
十
大
模具供应商管理
安
全
关
职业健康
注
点
新员工管理
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行车操作
入选理由
行车在吊运模具时存有坠落或碰撞到人员或设备的风 险，一直是冲压车间重点关注的操作
控制措施及对策
1.行车工必须持证上岗，新员工在持证后必须经过车 间培训考试合格满足岗位柔性3/4后才能上岗 2.各级SOT检查，每天TPM检查行车吊钩和钢丝绳断丝， 早会车间汇报关注断丝多的钢丝绳 3.行车定期进行特种设备检测。 4.行车上安装激光发射器进行模具吊运辅助对中
离
持距离
根据JES中规定操作步 与运行中的行车保持4米以上 根据JES中规定操作步骤及注 根据JES中规定操作步骤及
骤及注意事项
距离
意事项
注意事项
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安全锁定
入选理由
设备抢修过程中存在高风险低频次作业的风险； 一些带能源操作存在能量释放伤人的风险；
控制措施及对策
1.维修作业前先进行TAKE2，回顾SOP，按照SOP 的要求进行操作，特殊的操作还需要制订作业预 计划（PTP）；带电作业电工必须持证上岗； 2.每年对员工进行安全锁定专项培训，保持专业 技能，并对G－placard进行年度评审 3.定期对SOP进行回顾，对低频次高风险的操作 进行梳理，并对维修员工进行PTP的培训
WHO WHEN WHERE WHAT HOW
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外包施工人员 施工时
车间施工监护 施工时
管理人员 SOT时
施工现场
施工现场
施工现场
土建施工、设备安装调试、离线维 督促落实外包人员执行施工安 检查外包人员执行施工安全方案及
修
全方案及相关要求
相关要求情况
根据审核通过的施工安全方案
根据审核通过的施工安全方案 根据审核通过的施工安全方案及相
骤及注意事项
距离
意事项
注意事项
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钣金件割伤
入选理由
冲压车间员工经常接触钣金件，存在钣金件割伤的 风险
控制措施及对策
1.危险因素辨识单张贴在休息区每天晨会培训 2.执行JES中拿取零件姿势要求，接触钣金件必须佩戴
防割手套 3.各级SOT检查 4.钣金件现场放置规定
WHO WHEN WHERE
及相关要求
关要求检查
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高风险作业
入选理由
登高作业存在坠落、高空坠物伤人风险 动火作业存在引发火灾的风险
控制措施及对策
1.对相关作业人员进行培训，保持并提高专业技能； 2.登高、动火等高风险作业要进行审批并进行监护； 3.模修的固定动火区按照公司防火管理程序进行每月 审批确认； 4.动火作业等特殊工种需要持证上岗 ；
WHO WHEN WHERE WHAT HOW
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维修员工 设备故障时
班组长/Biblioteka Baidu段长 设备故障时
维修经理/高级经理 SOT时
生产现场
生产现场
生产现场
设备抢修
参与设备抢修，检查员工是否执 检查员工设备抢修时安全措施
行SOP/PTP的要求
的执行
先进行TAKE2，执行PTP、SOP及安全 锁定要求
与员工一同回顾SOP或制订PTP
WHO WHEN WHERE WHAT HOW
员工 高风险作业时
作业点 登高、动火等高风险作业
SOP、PTP要求
班组长/工段长 每日
值班长/高级经理 SOT时
作业点
作业点
检查员工高风险作业审批及现场 检查员工高风险作业审批及现
风险控制措施落实
场风险控制措施落实
按照SOP、PTP中要求
按照SOP、PTP中要求
车间设备运行时产生噪声存在导致员工听力受损风险 、模修区焊接时产生烟尘存在导致员工尘肺风险
控制措施及对策
1.每年进行职业健康监测，监控车间职业健康危害因素分
布并对职业危害因素进行公示；目前车间监测噪音值低于
国家标准85dB(A)；
2.安排员工进行职业健康体检；
3.发放相关防护用品（耳塞、口罩）并检查佩戴情况，对
按照SOP、PTP安全锁定的要求
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叉车操作
入选理由
叉车在运送板料时特别是在转弯、倒车时存在人车交 汇碰撞挤压人员或设备的风险
控制措施及对策
1.叉车工必须持证上岗，新员工在持证必须后经过车 间培训考试合格满足岗位柔性3/4后才能上岗； 2.叉车在车间内行驶速度不得超过5KM/H，每天TPM检 查叉车状态，各层级SOT检查关注； 3.在人车交汇位置安装凸面镜拓展视野，要求行人保 持与叉车4M以上的安全距离； 4.针对近期发生的叉车事故进行举一反三的整改梳理
新员工 技能未达到要求时
车间作业现场 师傅言传身教 徒弟严谨学习 师徒通过现场指导进行培训
班组长/工段长 师徒上岗时
值班经理/高级经理 SOT时
车间作业现场
车间作业现场
负责师徒结对、保证师徒在同一可 视区域
检查师徒带教 员工学岗状态
安排师徒同一岗位、同一区域 对照师徒带教协议进行检查
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PPE穿戴按要求佩戴 精彩未来
新员工管理
入选理由
新员工在技能未达到要求下操作容易造成人员受伤 或设备受损
控制措施及对策
1.师徒带教 2.执行三限(限时，限地，限操作) 3.阶段性考试 4.实行班会制度，每日学习安全主题和相关的事故 5.每天SOT检查
WHO WHEN WHERE WHAT HOW
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化学品使用/存放
入选理由
冲压车间液压油、清洗油等化学品存放，在搬运存 储过程存在泄漏风险，一些易燃化学品储存不当易 发生火灾事故。
控制措施及对策
1.制定化学品泄漏应急预案，并对员工进行培训，每年参与 公司化学品应急演习； 2.液压油、清洗油等油品存放设置防泄漏托盘及其他应急物 资，每日点检，以应对突发泄漏。所有化学品都具备SUI 3.易燃化学品存放在防爆柜内，每季度做防爆柜的静电接地 检测；
WHO WHEN
操作行车员工 吊运模具时
行走员工 每日
班组长/工段长 每日
值班长、高级经理 SOT时
WHERE WHAT HOW
所操作行车下
行车吊运模具附近
生产现场
生产现场
检查操作行车员工的操作方 检查操作行车员工的操作
操作行车
与吊运模具的行车保持距离 法以及行走员工是否保持距 方法以及行走员工是否保
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外包施工
入选理由
车间内的外包施工（包括土建施工、设备安装调试及 离线维修），存在登高、动火、能量释放、带能源调 试等高风险；
控制措施及对策
1.项目启动前开启安全阀，要求施工商的制订完备安全 施工方案，现场监督执行 2.现场施工监护，尤其是高风险的作业，必须进行人盯 人的监护 3.高风险作业进行作业日审批，现场严格监督施工商的 执行
WHO WHEN
模具供应商员工 模具调试时
项目主管 每日
模修经理/高级经理 SOT时
WHERE WHAT HOW
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模修区 模具调试 按照供应商管理要求执行
模修区
模修区
检查供应商现场作业是否按照要 检查供应商现场作业是否按
求
照要求
按照供应商管理要求执行
按照供应商管理要求执行
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职业健康
入选理由
于长期接触噪音危害的岗位（线末），要求强制佩戴耳塞
；
WHO
员工
班组长/工段长
WHEN
工作时
每日
WHERE
线末收料岗位/焊接
车间内
值班长、高级经理 SOT时 车间内
WHAT
正常工作
检查员工PPE穿戴是否标准规范 检查员工PPE穿戴是否标准规范
HOW
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执行PPE穿戴标准规范（安全人/SOP）
PPE穿戴按要求佩戴
员工 收料或质检时 线末或质检处
WHAT
拿取零件
HOW 根据JES中规定姿势及拿取位置
班组长/工段长 每日
值班经理/高级经理 SOT时
生产现场
生产现场
检查员工PPE、拿取零件的姿势 检查员工PPE、拿取零件的姿
和拿取位置
势和拿取位置
按照JES中规定姿势及拿取位置
按照JES中规定姿势及拿取位 置
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冲压车间十大安全关注点梳理
北盛冲压车间
十大安全关注点梳理方法 冲压车间十大安全关注点梳理
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十大安全关注点的筛选方法
十大安全关注点
FROM
危害因素 辨识
结合工艺 特点
往年事故 案例
结合变化 点更新
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行车操作 安全锁定 叉车操作 钣金件割伤 化学品使用
冲
外包施工
WHO WHEN WHERE WHAT HOW
冲力无限
员工 使用/搬运化学品时 化学品存放区/岗位
工作 按照SUI/应急预案的要求
班组长/工段长 每日
值班经理/高级经理 SOT时
化学品存放区
化学品存放区
检查化学品存放使用是否符合要求
检查化学品存放使用是否符合要 求
按照SUI/应急预案的要求
按照SUI/应急预案的要求
WHO WHEN
操作叉车员工 运送板料时
行走员工 每日
班组长/工段长 每日
值班长/高级经理 SOT时
WHERE WHAT HOW
所操作叉车上
运行中叉车附近
生产现场
生产现场
检查操作叉车员工的操作方 检查操作叉车员工的操作
操作叉车
与叉车保持距离
法以及行走员工是否保持距 方法以及行走员工是否保
离
持距离
根据JES中规定操作步 与运行中的叉车保持4米以上 根据JES中规定操作步骤及注 根据JES中规定操作步骤及