冲压车间安全生产规则(新版)
冲压车间安全生产规则
冲压车间安全生产规则冲压车间是机械行业的核心之一，具有很高的安全风险，因此生产规则非常重要，是保障工人个人安全和车间正常运营的基础。
下面是一份针对冲压车间安全生产规则的详细说明。
一、车间生产规划和组织管理（1）生产计划规划必须保障安全生产和员工身体健康，确定好相应的生产进度和车间工作量。
（2）生产组织必须合理规划，保证产品质量和机器运行的平稳性。
（3）防止机器故障和损伤的发生，有备勤计划并进行机器和设备的检查。
二、机器安全操作规程（1）机器人必须有专人进行操作，严禁非操作人员进入机器危险区。
（2）操作人员必须熟知操作手册，遵守相关安全操作规程。
（3）任何时候，机器运行过程中，员工都应该保持警觉，并进行全面的检查和安全操作。
三、用电设备和线路使用规程（1）车间必须安装合格的电器设备并定期维护，确保线路和插座引线不存在松动等问题。
（2）任何时候，都应该保持对电器设备和线路的密切关注，确保电器防护设施的基本安全使用。
（3）使用电器设备时，须合理使用风冷器、湿度计等辅助设备，保证运行的平稳。
四、劳动防护规程（1）员工应该认真考虑安全规范和安全防护设施，相应地穿戴防护用品。
（2）在适当的位置和条件下，操作员必须戴上防护眼镜、带耳机或者听打电话。
（3）任何进行操作时，所有员工都应该检查自己的装备，尤其是个别指示标识没有清楚标明的。
五、安全事件的处理（1）切实保障员工安全，及时处理生产中出现的各种问题。
（2）员工必须报告任何产生的危险或问题，及时进行处理，根据工作环境特殊情况，构建相应的安全防护措施。
（3）信息和交流是必要的，必须建立人性化的安全监管机制，实时获取车间内的信息。
六、安全教育和培训（1）新员工在入职前须经过一定的安全培训，详细了解工作站相关安全规范和防护设施。
（2）员工还需要定期接受安全知识培训，熟知场所安全要求，并相应更新自己的安全技能。
（3）管理层必须对岗位操作员进行合理调配，定期进行评估和培训，确保员工的安全防护技能能够迅速升级。
冲压安全生产规定
冲压安全生产规定第一章总则为了加强企业冲压生产过程中的安全管理，防止事故发生，保护员工的生命资产安全，维护企业的正常运营秩序，特订立本规定。
第二章安全责任第一条负责人责任企业冲压部门的负责人是冲压安全生产的第一责任人，应对冲压生产过程中的安全问题负最终责任。
负责人应确保冲压设备和工艺的安全稳定，组织订立和实施安全管理制度，明确安全责任，加强岗位安全培训，落实安全措施，发现并及时解决安全隐患。
第二条部门责任企业冲压部门应建立冲压安全管理组织，明确安全管理职责和工作流程，对冲压设备和工艺进行全面监管，开展安全隐患排查，订立应急预案，确保冲压生产过程中的安全稳定。
第三条员工责任冲压操作人员应熟识冲压设备的使用和操作规程，严格依照规定操作，并及时上报设备故障和安全隐患。
员工应参加相关安全培训，提升安全意识和应急处理本领。
第三章设备管理第四条设备检修冲压设备应定期进行检修，确保设备运行正常。
检修记录应认真记录设备的使用情况、检修时间、检修人员等信息，并及时修复故障，以确保设备安全可靠。
设备保养应依照设备说明书和相关规程进行，定期清洁、润滑和调整设备，保障设备的稳定性和使用寿命。
保养记录应及时记录，并规范保养操作，以确保设备安全稳定运行。
第六条设备更新对老旧设备及时进行更新，以满足正常生产的需求。
更新前应进行技术评估和风险评估，确保新设备符合安全要求，保证生产过程的连续性和稳定性。
第四章工艺管理第七条工艺订立订立冲压工艺应考虑安全因素，设计合理的工艺路线和工艺参数。
工艺过程中应注意料子的强度、厚度、变形特性等因素，合理掌控冲压过程中的压力和速度，以保证产品质量和安全生产。
第八条工艺改进对冲压过程中存在的安全隐患，应及时进行工艺改进。
改进前应进行试验验证，确保改进后的工艺能够提高安全性和生产效率。
第九条工艺培训对冲压操作人员进行定期工艺培训，提高其工艺操作技能和安全意识。
培训内容应包含工艺参数的调整、工艺变异的处理、安全事故的避开等，以提高员工的工艺管理水平。
2023年冲压车间安全生产规则
2023年冲压车间安全生产规则第一章总则第一条为了确保冲压车间的安全生产，在2023年制定了以下安全生产规则。
第二条冲压车间是指用于进行金属冲压加工的生产场所。
第三条冲压车间必须按照国家有关安全生产法律法规和标准进行安全生产。
第四条冲压车间的所有员工必须严格遵守本规则，加强安全生产意识，做到安全第一。
第二章安全管理第五条冲压车间必须配备专职安全管理人员，负责制定和实施安全生产管理制度，开展安全教育和培训。
第六条冲压车间必须建立健全安全生产责任制，明确各级员工的安全生产职责。
第七条冲压车间必须进行定期的安全检查和隐患排查，及时消除安全隐患，确保生产设备和工作环境的安全。
第三章劳动防护第八条冲压车间必须配备必要的劳动防护设施，包括工作服、安全鞋、手套等，保护工人的人身安全。
第九条冲压车间必须加强对工人的安全教育，指导工人正确使用劳动防护设施，按照规定进行作业操作。
第十条冲压车间禁止未经培训和资质检测的人员进行高风险作业，严禁使用带有病痛的员工进行作业。
第四章设备安全第十一条冲压车间必须加强对设备的安全管理，定期检查设备的运行状况，及时消除设备故障和隐患。
第十二条冲压车间的设备必须按照国家标准进行检测和维护，保障设备的正常运行和工人的安全。
第十三条冲压车间的设备操作人员必须具备相应的技术资质和操作证书，严禁无证操作设备。
第五章消防安全第十四条冲压车间必须建立消防安全制度，定期检查和维护消防设施，确保消防设备的畅通和有效性。
第十五条冲压车间必须配备消防器材，并进行定期演练，提高员工的消防意识和应急能力。
第十六条冲压车间禁止在生产过程中使用易燃易爆物品，严禁乱堆放杂物，确保车间的整洁和通风。
第六章应急预案第十七条冲压车间必须制定并实施应急预案，定期组织演练并进行评估，提高员工在突发事件下的应急处理能力。
第十八条冲压车间必须建立健全事故报告和处理制度，及时报告和处理事故隐患，防止事故的发生和扩大。
第七章安全教育第十九条冲压车间必须开展定期的安全教育和培训活动，提高员工的安全意识和从业技能。
冲压车间安全生产通则
冲压车间安全生产通则冲压车间安全生产通则一、遵守各项安全规定和程序冲压车间的生产必须遵守相关的安全规定和程序。
包括但不限于穿戴防护设备、正确使用工具和设备、熟悉操作规程等。
此外，对于可能产生危险的操作或工艺，必须按照规定进行操作，如加工过程中的防溅措施、切割和焊接过程中的防护措施等。
二、保持车间环境整洁冲压车间的环境整洁工作非常重要。
应保持车间地面干燥、无积水、无杂物，避免滑倒和碰伤。
设备、工具和储存物品应有固定位置，不得随意堆放。
垃圾和废弃物应按时清除，保持车间的通风和清洁。
三、进行定期设备检查和维护冲压车间的设备需要定期进行检查和维护，确保设备的正常运转。
定期检查包括但不限于设备各部位的紧固情况、润滑情况、线路安全等。
如发现设备有异常情况，应立即停工并及时通知维修人员进行维修。
四、合理安排工作任务和时间冲压车间应按照计划合理安排工作任务和时间。
避免过度加班和疲劳工作，保证员工的身体健康和工作安全。
工人应按时完成工作任务，不得擅自违规操作或增加工作强度。
五、加强员工安全培训和意识教育冲压车间应加强员工的安全培训和意识教育。
新员工进入冲压车间前，必须进行安全培训，熟悉工作规范和安全操作流程。
对于现有员工，应定期进行安全教育，提高认识安全意识和安全技能。
六、建立及时反馈和事故处理机制冲压车间应建立及时反馈和事故处理机制。
员工对于存在安全隐患和问题，应及时反馈给相关负责人，由负责人处理和解决。
对于发生事故或意外情况，应立即停止工作，确保员工的安全，同时启动事故处理程序，及时报告上级负责人。
七、严禁违规操作和不安全行为冲压车间严禁任何违规操作和不安全行为。
禁止私自调整设备参数、擅自更改工艺流程、随意开启或关闭安全装置等。
同时，禁止酗酒、吸烟、打闹等不利于工作安全的行为。
总之，冲压车间的安全生产通则是确保车间工作安全的重要指导文件。
员工必须牢记安全生产的重要性，严格按照规定和程序进行工作，共同维护车间的安全环境。
冲压车间安全生产规则
冲压车间安全生产规则
冲压车间安全生产规则：
1、安全生产责任制度：建立明确的安全生产责任制度，明确企
业负责人、厂长和班组长的安全生产职责，以及每个员工在日常工
作中的安全生产职责和义务。
2、安全生产教育和培训：对新员工进行安全生产教育培训，对
老员工进行安全生产知识巩固和更新，确保所有员工都掌握必要的
安全知识和技能。
3、设备安全管理：确保设备安全、完好、无隐患，定期检查设备、维护设备、及时处理设备故障，避免设备对工人造成人身伤害。
4、危险源管理：对生产中的各种危险源进行识别、评估、排查、预防和控制，如机器设备、化学品储存、废弃物处理等危险源。
5、防火防爆措施：定期开展消防演练、检查消防器材、组织消
防培训，确保车间内无火花、无易燃物品、无漏电等隐患。
6、作业场所管理：确保作业站点干净整洁，保持良好的通风、
照明、到位等工作条件，防止安全生产事故的发生。
7、个人防护措施：严格执行穿戴工作服、戴好安全帽、手套、
耳塞、口罩等防护用品，避免因任何细节疏漏而造成人身伤害。
8、应急处置：建立应急处置预案，指定应急救援人员，提高应
急处置效率，最大程度减少损失和伤害。
9、定期检查和评估：设立负责人，定期对安全生产制度进行检
查和评估，及时发现安全生产隐患，及时保障员工的安全生产环境。
10、报告处理：对于发现的所有安全生产隐患和事故，要及时
上报并进行记录，进行相应的处理，提高后续安全机制的改进程度。
在冲压车间，安全生产非常重要，各项规则必须得到严格的执行，以确保员工的人身安全。
只有通过相关措施的实施，才能有效
预防和减少安全事故的发生。
冲压车间安全生产细则
冲压车间安全生产细则为了确保冲压车间的安全生产，保护员工的生命财产安全，提高生产效率，我们制定了以下的冲压车间安全生产细则：一、安全责任1.1冲压车间主管负责冲压车间的安全工作，并建立完善的安全管理制度，确保安全责任到人。
1.2所有员工必须认真履行安全生产的责任，严禁违反安全生产规章制度。
二、安全教育培训2.1新员工入职时必须接受安全教育培训，并通过考试合格后方可上岗。
2.2定期对员工进行安全生产培训，提高他们的安全生产意识和技能。
三、生产环境管理3.1冲压车间必须保持良好的生产环境，定期清洁和维护设备，确保设备正常运行。
3.2工作场所必须保持整洁，通道畅通，消防设备齐全，并设置明显的安全警示标志。
3.3生产过程中必须配备必要的个人防护装备，如安全帽、护目镜、手套等，并正确使用。
四、危险防范措施4.1严禁无证上岗和操作机器设备。
4.2机械设备必须按照操作规程正确操作，禁止超负荷运行。
4.3严禁违反操作规定，私自调整、维修设备。
4.4定期对机械设备进行检查，及时排除隐患。
4.5严禁在机器设备运行时进行修理和保养。
五、事故应急处理5.1事故发生时，必须及时报告上级主管，并采取措施进行应急处理和救援。
5.2事故调查结束后，要及时总结教训，采取措施防止类似事故再次发生。
5.3工伤事故发生时，要及时报告公司人力资源部门，进行相关的事故赔偿和处理。
六、消防安全6.1冲压车间必须设置消防设施，定期维护和检查，确保消防设施正常使用。
6.2员工必须参加消防演习，熟悉逃生通道和灭火器的使用方法。
6.3严禁在危险区域吸烟，防止火源引发火灾事故。
七、安全奖惩制度7.1对于认真遵守安全规定，积极参与安全生产的员工，给予表扬和奖励。
7.2对于违反安全规定，造成事故和伤害的员工，依照公司相关规定进行处罚。
以上是冲压车间安全生产细则的主要内容，希望员工能够严格遵守，并以此为指导，确保冲压车间的安全生产，共创企业的发展和员工的幸福。
冲压安全生产规定（5篇）
冲压安全生产规定1、异常处理及钥匙的保管1)冲压主任发现作业者擅自移开光线光线装置位置，或到光线安全装置侧面作业当场给予纠正。
2)调整OK后，拔钥匙保管，可避免作业者私自拿脚踏开关操作等现象。
2、安全作业的一般注意事项安全操作冲床首先从基本的注意事项开始遵守，如掌握好作业态度，作业服装及作业姿势后以这基础上。
1)注意态度和心理准备：A.注意健康，保证充分的睡眠，适当的休养。
真疲劳进不要勉强支撑要提出冲压主任，受指示或每天早上做早操。
B、不做规定(作业手顺、作业指导书)以外的事。
偶尔用别的方法作业后，取得了良好的效果也是一种冒险作业的成功，如果经常这样反复做有好的建议时给冲压主任提出申请得到承认后实施。
C、要注意作业熟练而引起的受伤。
分析灾害性质得知持有一定程度经验者意外受伤的事例得多，所谓熟练了也不能轻视机械，轻视和强行的动作是受伤的根源。
所以不要忘记粗心。
D、不要在现场跑步，作业中过分的与他人说话。
为了跟旁人说话，眼神离手动作的瞬间冲压机械作动，引起事故的例子也不少。
]E、作业中注意站脚地方及手放地方。
地面上积的油不及时擦掉，存在没命的危险性，此外机械周围要常整理。
F、不要工具和箱等不安全的易移动的东西作为工作台作业，高空作业时注意脚被机台的某个部位掛倒，而且尽量使用凳子、梯子。
G、爱惜使用设备和工具，每天清整理最好的状态。
发现锤子的把柄松动，螺丝刀先端钝掉，活动把手的夹口变大等异常时马上申请冲压主任交换新工具。
H、机械上特别是动作部位的旁边，绝对不放工具类。
不仅仅什么东西被拍节落下扎伤脚，万一掉进机械的内部会引起重大事故，同样防止材料和加工品的旋转不妥被机械的振动崩塌或落下。
I、认真对待工具和搬材料的动作。
抛拽不仅弄坏工具和材料，而且存在作业者的手、脚被受伤的可能性。
J、开关箱之类的电气操作箱，控制箱要盖好盖子。
还有不要用铁丝来借用有规定容量的保险丝。
K、不要用湿手汗手操作开关及碰电线。
L、切断电源后点检操作盘，扫除工作，修理一定请专家进行。
冲压车间安全生产通则
冲压车间安全生产通则
《冲压车间安全生产通则》
为了保障冲压车间安全生产，防范各种生产安全事故的发生，制定了本通则，希望广大从业人员严格遵守，共同维护工作场所的安全。
一、生产设备和工具的安全使用
1. 使用之前，必须确认设备和工具的完好情况，如有故障需及时报修。
2. 在使用过程中，需要严格按照操作规程进行操作，不得私自改动设备功能按钮。
3. 在生产过程中，必须佩戴安全帽、防护眼镜等安全防护用品。
二、生产操作规程
1. 严格按照工艺流程进行生产操作，不得擅自更改。
2. 对于高风险操作，必须有专门的操作培训，并经过资格认证，方可进行操作。
3. 在操作过程中，禁止饮酒、吸烟等影响判断力的行为。
三、消防安全
1. 定期对消防设施进行检查保养，确保消防设备的完好有效。
2. 每月进行一次消防演练，保证员工掌握逃生技能。
四、紧急救援
1. 每个生产车间都应配备急救箱，并有专门的急救人员负责。
2. 每个员工要了解厂区安全出口位置。
五、及时上报安全隐患
1. 发现任何生产安全隐患，应立即上报相关领导，并积极配合整改。
2. 对于严重隐患，需立即停止使用设备并进行紧急处理。
六、安全意识培养
1. 定期组织安全生产培训，提高员工的安全意识和急救技能。
2. 开展安全知识宣传，增强员工的安全意识和责任心。
以上各项规定，所有员工都必须严格遵守，不得有任何违反规定行为，违者将被严肃处理。
希望广大从业人员共同努力，维护工作场所的安全，保障自身和他人的生命财产安全。
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When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors.（安全管理）单位：___________________姓名：___________________日期：___________________冲压车间安全生产规则(新版)冲压车间安全生产规则(新版)导语：生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。
生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。
当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。
"安全第一"的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。
1引言1.1适用范围本标准适用于金属和非金属板料以及金属型材的冷冲压车间。
车间作业范围包括材料的表面预处理、采用压力机或剪板机等完成材料或毛坯的剪切、冲压和装配工序及其相应的辅助工作。
标准中的某些条款，对金属加工工厂的冲压工部、工段或班(组)以及冲压设备同样适用。
本标准除适用于国内各种性质的企业外，对外资及中外合资企业同等有效。
1.2目的和实施要求本标准为冲压车间规定各项安全规则和要求，作为安全生产和安全管理的规范和依据。
旨在避免或减少人身和设备事故，保护劳动者和国家财产。
在人身保护方面，本标准兼有工业卫生的内容，规定提供符合卫生、保证工人健康的生产环境和条件。
本标准自实施之日起，新建、改建和扩建冲压车间应按标准中各项规定进行设计、施工和验收；本标准发布后五年内，原有冲压车间应按本标准有关条、款、项要求，逐步完成技术改造。
1.3罚则对违犯本标准的部件和个人，将追究责任。
但在采取其它安全措施之后能与本标准的要求达到同等效果时，经上级劳动安全机构批准，可不受此限。
2术语2.1工厂使用压力机冲制或装配冲压零(部)件的生产单元，本标准中的“工厂”一词，具有特定含义，可指企业的总负责者，也可指企业中某一部门的负责人员。
2.2车间工厂的一个组成部分，本标准中的“车间”一词，泛指采用压力机械，必须执行本标准的生产单元，它可能是独立的工厂(工场)，也可能是车间(工部或工段)。
2.3工作地工作位置及其周围的场地，泛指车间地面。
2.4工艺设备平面布置车间内压力机和其它生产及辅助设备按照工艺流程和生产区域的组织和排列。
2.5工位操作者工作时所占据的空间范围。
2.6工位器具为工位服务的器具，如盛放毛坯、工件或废料的料架、料台、料箱及托盘等。
2.7操作工是指操作压力机和其它生产或辅助设备的工人，泛指生产工人。
2.8辅助工指协助或帮助操作者进行工作的工人。
2.9冲压工操作压力机(剪切机除外)并完成冲压工序的工人。
2.10剪切工操作剪切机并完成切料工序的工人。
2.11酸洗在槽中用酸溶液剥蚀(金属)板料上的氧化皮或锈蚀，是对(金属)板料的一种表面处理。
2.12模具安装调整工在压力机或剪切机上安装、拆卸冲漠、刀具及安全装置的工人，在安装过程中，负责必要的调整(修整)，使之工作稳定、正常并安全可靠。
2.13安全栓放在上、下模之间或压力机滑块底面与工作台面之间以防止滑块因自重而下落的一种支承装置。
2.14工作面完成主要劳动动作实际存在的或假设的平面。
2.15模具库存放、保管冲模、辅具和夹具的地方。
2.16材料库存放、保管钢板型材和其它金属及非金属材料的区域。
2.17冲压件仓库存放、保管冲压成品或在制品的仓库。
3作业环境3.1一般要求工厂应为操作者创造和提供在生理和心理上的良好作业环境，即车间的温度、通风、照度和噪声等应符合劳动卫生要求。
3.2温度3.2.1车间内工作地点空气温度一般应符合国家基本建设委员会TJ36-79《工业企业设计卫生标准》的有关规定。
3.2.2室内工作地点的冬季空气温度应符合下列要求：a.轻作业*不低于15℃；*轻作业指8h工作日平均耗能值为3550kJ/人以下的工作。
b.中作业**不低于12℃；**中作业系指8h工作日平均耗能值为3550-5500kJ/人的工作。
c.轻作业与中作业交混的车间，不低于15℃。
3.2.3室内工作地点的夏季空气温度，一般不应超过32℃，当超过32℃时，工厂应采取有效的降温措施。
当超过35℃时，工厂应有确保安全的措施才能让压力机操作者继续工作。
3.3通风3.3.1室内工作地点须有良好的空气循环。
3.3.2经常有人通行的地道应有自然通风或机械通风设施，地道内不得敷设有害气体(包括易燃气体)管道。
3.3.3当发现压力机基础内有损害健康的气体时，必须在操作者(如检修时)进入之前进行通风。
3.3.4车间内有烟雾、粉尘和其它污秽空气时，应在污染源处装设有效的局部抽风装置，必要时加以净化处理。
对加热、清洗、烘干设备，应装设通风装置。
车间空气中有害物质的浓度不得超过TJ36标准的规定。
3.4光照度3.4.1车间工作空间应有良好的光照度。
一般工作面不应低于50lx，各工作面工作点的光照度不应低于表1中数值。
表1冲压车间光照度工作面和工作点光照度(lx)剪切机的工作台面，水平光照度75压力机上的下模，水平光照度75压力机上的上模，垂直光照度75压力机控制按钮，垂直光照度50压力机启动踏板，水平光照度20车间内部仓库的地面上光照度75203.4.2采用天然光照明时，不允许太阳光直接照射工作空间。
3.4.3采用人工照明时，不得干扰光电保护装置，并应防止产生频闪效应。
除安全灯和指示灯外，不应采用有色光源照明。
3.4.4在室内照度不足的情况下，应采用局部照明。
3.4.4.1局部照明光源的色调，应与整体光源相一致。
3.4.4.2局部照明的均匀度：工作点最大为1∶5，工作地最大为1∶3。
3.4.4.3局部照明的亮度对比：冲压件(冲模工作面)与压力机底部的比为3∶1，压力机与周围环境的比为10∶1，灯光与周围环境的比为20∶1。
3.4.5与采光和照明无关的发光体(如电弧焊、气焊光及燃烧火焰等)不得直接或经反射进入压力机操作者的视野。
3.4.6需要在压力机基础内工作(如检修等)时，应装设照明装置。
3.4.7照明器必须经常擦洗和保持清洁。
3.4.8车间照度的其它要求，应按国家基本建设委员会TJ33-79《工业企业采光设计标准》和TJ34-79《工业企业照明设计标准》的有关规定执行。
3.5噪声3.5.1车间噪声级应符合中华人民共和国卫生部和国家劳动总局批准的《工业企业噪声卫生标准(试行草案)》。
3.5.2工厂必须采取有效措施消减车间噪声。
3.5.2.1车间内的压力机、剪板机等，空运转时的噪声值不得超过90dB。
3.5.2.2应避免剪切或冲裁时产生强烈振动和噪声。
例如：采用压力较大的压力机，使冲裁力不超过设备公称压力的2/3；采用斜刃冲模或装设避振器等。
3.5.2.3采取措施，减少噪声源及其传播。
例如：控制压缩空气吹扫的气压和流量；采用吸音墙或隔音板吸收噪声并防止向周围传播；采用减振基础吸收振动；把产生强烈噪声和压力机封闭在隔音室或隔音罩中等。
3.5.3噪声级超过90dB的工作场所，应采取措施加以改造。
在改造之前，工厂应为操作者配备耳塞(耳罩)或其它护耳用品。
3.6人机工程3.6.1工位结构和各部分组成应符合人机工程学、生理学的要求及工作特点。
3.6.2工厂应使操作者舒适地坐或立，或坐立交替在压力机旁进行操作，但不允许剪板机操作工坐着工作。
3.6.3坐着工作时，一般应符合下列要求：a.工作座椅应是三条腿的，结构必须牢固，坐下时双脚能着地，座椅的高度为400-430mm，高度可调并具有止动装置，座椅应有靠背，靠背的高度也应可调；b.压力机工作台下面应有放脚空间，其高度不小于600mm，深度不小于400mm，宽度不小于500mm；c.压力机的操纵按钮离地高度应为700-1100mm，如操作者位置工作台边缘只有300mm时，按钮高度可为500mm；d.工作面的高度应为700-750mm，当工作面高度超过这一数值而又不可调时，应垫以脚踏板。
脚踏板应能沿高度调整。
其宽度不应小于300mm，长度不应小于400mm，表面应能防滑，前缘应有高10mm的挡板。
3.6.4站立工作时，应符合下列要求：a.压力机的操纵按钮离地高度为800-1500mm，距离操作者的位置最远为600mm；b.为便于操作者尽可能靠近工作台，压力机下部应有一个深度不小于150mm，高度为150mm，宽度不小于530mm的放脚空间；安全管理 | DOCUMENT TEMPLATYK-AQ-0368c.工作面的高度应为930-980mm。
3.6.5剪板机的工作台面高度应为750-900mm。
3.7工作地面3.7.1车间各部分工作地面(包括通道)必须平整。
并经常保持整洁。
地面必须坚固，能承受规定的荷重。
3.7.2工位附近的地面上，不允许存放与生产无关的障碍物，不允许有黄油、油液和水存在。
经常有液体的地面，不应渗水，并坡向排泄系统。
3.7.3压力机基础应有液体贮存器，以收集由管路泄漏的液体，贮存器可以专门制作，也可以与基础底部连成一体，形成坑或槽。
贮存器底部应有一定坡度，以便排除废液。
3.7.4车间工作地面必须防滑。
压力机基础或地坑的盖板，必须是花纹钢板，或在平板上焊以防滑筋。
XX设计有限公司Your Name Design Co., Ltd.第10页。