瓦楞原纸检验规程
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瓦楞原纸检验规程实施时间审批人
1、范围
本规程规定瓦楞原纸(卷筒纸)进货检验的质量要求、检验项目、检验方法、抽样及合格判定等。
2、检测项目及检测方法
2.1 定量
2.1.1定义:纸或纸板每平方米重量,以g/m2表示。
2.1.2检测方法:用专用的圆形取样器取样4张,让后放入分度值0.01g的天平称重设置为四层;天平称显示的数字就是4张的平均值,也就是原纸的定量值。定量W(g/m2)按下式计算:
W=G/F G-试样总重量(g)F-试样总面积(m2 )
2.2 厚度
2.2.1定义:纸在两侧量板间受一定压力下的量值,以mm表示。
2.2.2检测方法:把样品放在电动测厚仪上,在不同的位置测量,厚度仪指针标定的数值取出一个平均值作为该样品的厚度。
2.3 紧度
2.3.1定义:纸每立方厘米的重量,以g/cm3表示。
2.3.2测量方法:切取已知定量的试样3张,每张在不同位置用电动测厚仪量厚度二次取平均值,按下式计算:
D=W/d 紧度D(g/cm3);W-纸的定量(g/m2 );d-纸的厚度(mm)计算结果精确至0.01g/cm3
瓦楞原纸检验规程实施时间审批人
2.4 水分
2.4.1定义:纸在105℃烘干至恒重时,所减少的重量与试样原重量之比,以%表示。
2.4.2先把原纸取样称出重量为试样原始重量,第二步把试样纸放入以在调制105℃烘箱里面,当烘箱温度到达105℃后烘5分钟后取出称重量,然后再放入烘箱在烘数分钟后,反复两次,最终测得重量与前一次相同,最终的重量与试样原
重量之比就是含水率,以%表示。
2.4.3方法2用含水率测定仪进行测量,每卷筒纸测两端面各2点,取平均值。
2.5 环压强度指数
2.5.1定义:平均环压强度与定量的比值为环压强度指数,以N·m/g表示。2.5.2检测方法:取152*12.7mm或用环压专用取样刀切4条,然后根据纸张的厚度选择相应模具,把纸样从模具口缓慢穿入,再把模具放入预先设定好电脑压缩上检测,每组不少于四次取平均值。
2.6 尺寸偏差
用卷尺测量纸筒两端的距离。
2.7纸筒外观质量及纸页外观质量
目测,必要时用卷尺测量。
3、质量标准要求
3.1 瓦楞原纸质量要求符合表1规定。
4、抽样、检验、判定原则
浙江弘泰公司应用文件版本号第一版第3页共4 页
瓦楞原纸检验规程实施时间审批人
4.1 进货检验项目及抽样数如表2
4.2 抽取纸样:去掉纸筒外部受损纸层,在未受损部分再去掉三层,在距离纸筒边缘约300mm处,向中部裁取三层纸页为所需检测试验纸样。
4.3检验时,应先检查外包装情况(卷筒纸外五层为外包装)。
4.4 对尺寸偏差、纸筒外观质量等项目进行检验,出现一项缺陷,则该纸筒不合格;根据抽样检验合格数≥80%(四舍五入),则该检验批判为合格。
4.5 对紧度、横向环压指数、定量水份所测值符合表1规定,则判定该批合格;不符合,允许对不符合项进行二次抽样,二次抽样结果符合表1规定,则判定该批合格,若仍超出表1规定,则判定该批不合格。
4.6 对不影响产品质量的不合格瓦楞原纸(如幅宽偏大、定量偏高、纸张破损等)经供货方同意扣除额外损耗,允许判为合格。
4.7 对下列不合格情况,经适当处理后允许作让步接收或降级使用。
4.7.1 幅宽尺寸小于规定值。
4.7.2 交货水分超规定指标两个百分点。
4.8、每批纸筒进货检验合格后,按表1规定抽样检斤,样本的总重量不得低于样本标定的总重量,若称重低于标定重量直接扣除磅差。
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检验单位规定指标
瓦楞原纸质量要求应符合表1
进货检验项目及抽样数参照 表 2 (单位:件) 批量抽样数目
外观 水分、尺寸
定量、环压、紧度
≤5 全检 全检 3件 5~30 全检 5
3件 >30
全检
每增加10件多抽一件
3件
80
90 95 100 105 110 120 140 定量偏差 g/㎡ ±3 ±3 ±3 ±3 ±5
±5
±5
±5
紧 度
g/cm ³
≥0.40
≥0.45
≥
0.45 ≥
0.45
≥0.50 ≥0.50 ≥0.55 ≥0.55
横向环压指数 N.m/g ≥3.2 ≥4.2 ≥5.0 ≥5.8
≥6.5
≥7.0
≥7.5
≥8.0
抗水度 S
≥30 ≥60
≥80
≥120
≥120
水 份 % 8±2 8±2 8±2 8±2 8±2
尺寸偏差 mm +8,- 0
+8,- 0 +8,- 0 +8,- 0 +8,- 0
纸筒外观质量 卷筒纸直径为800~1200mm ,筒芯不许有瘪芯现象,纸筒端面平整,形成的锯齿形和凹凸面不许超过20mm 。 原纸外观质量 外表完好,表面破损不得进去五层,卷筒两头切边应整齐,不许有裂口、缺角、毛边等现象。
纸筒重量
每批进货卸车前进行整车过磅,卸完后空车过磅,两次过磅得出净重,要与送货单上的数量一致,整车允许2kg 的误差,超出规定按实际扣减。