原纸检验标准
原纸检验标准
原纸检验标准《原纸检验标准：原纸界的“通关秘籍”》嘿，你知道吗？在造纸这个充满神奇的“纸业江湖”里，原纸就像是一个个等待被发掘的“小英雄”。
可是呀，就像超级英雄要经过严格的考核才能上岗拯救世界一样，原纸也得接受重重检验，这时候原纸检验标准就闪亮登场啦！要是没有这个标准，那原纸在各种产品中的应用就像是没有指挥的乐队，乱成一锅粥，可能会让你在使用纸张制品时遭遇各种“小灾难”，从书本突然散架到包装盒像个软脚虾站都站不稳，绝绝子，这可不行！一、外观大赏：原纸的“颜值”考核“外观可是原纸的‘脸面’，可不能马虎！”原纸的外观是我们首先看到的部分，这就好比相亲的时候，第一印象很重要哦。
我们要检查原纸表面有没有像“痘痘”一样的纸病，例如孔洞、斑点等。
孔洞就像是原纸脸上不该有的“麻子”，要是太多了，这原纸的“颜值”可就大打折扣啦。
斑点呢，就像是不小心沾到脸上的脏东西，看着就很不舒服。
比如说我们用这种有外观问题的原纸来印刷精美的画册，那画册上就会像长了“小雀斑”一样，影响整体美观。
而且在包装方面，如果原纸外观不好，就像一个穿着破衣服的快递盒，你难道不会对里面的东西都产生怀疑吗？二、厚度之谜：原纸的“身材管理”“原纸的厚度，多一分嫌胖，少一分嫌瘦！”原纸的厚度是个很微妙的标准点呢。
它就像人的身材一样，得恰到好处。
如果太厚了，就像是一个过度肥胖的人，在一些需要轻薄纸张的场合就会显得格格不入。
比如说制作那种精致的信纸，太厚的原纸会让信纸变得笨重，失去了优雅的感觉，就像优雅的公主突然变成了臃肿的大妈，yyds的美感瞬间消失。
而要是太薄了呢，又像是营养不良的瘦子，没有足够的强度。
想象一下用很薄的原纸做纸箱，那这个纸箱就像个弱不禁风的“小可怜”，稍微放点东西就可能会被压垮，这简直就是低级失误大赏啊！三、强度考验：原纸的“力量对决”“原纸的强度不够？那可就成了‘软脚虾’！”强度对于原纸来说就像是超级英雄的超能力一样重要。
抗张强度是其中一个关键因素，它就像原纸内部的“小肌肉”。
原纸产品检验指导书
原纸检验指导书编制：审核：会签：批准：原纸（箱板纸、瓦楞芯纸）检验标准备注：原材料、产品部件根据产品种类可以逐渐增加完善一、原材料类检验标准1.1原纸1.1.1箱板纸箱纸板检测项目一览表序号检测产品检测项目依据标准备注1箱纸板定量、横幅定量差、紧度、横向环压指数、横向短距压缩指数、吸水性（正/反）、交货水分GB/T13024-20032 纸和纸板试样的采取GB/T4503 纸和纸板尺寸及偏斜度的测定GB/T451.1 *4 纸和纸板定量的测定GB/T451.2 *5 纸和纸板厚度的测定GB/T451.3 *6 纸和纸板水分的测定GB/T462 *7 纸板耐破度的测定法GB/T1539 附2007版8 纸和纸板吸水性的测定可勃法GB/T1540 *9 纸和纸板耐折度的测定（MIT耐折度仪法）GB/T2679.510 纸和纸板环压强度的测定GB/T2679.8 *11 纸和纸板短距压缩强度的测定法GB/T2679.1012 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB/T2828 *13 纸张的包装和标志GB/T10342 *14 纸、纸板与纸浆试样处理和试验的标准大气条件GB/T10739 *瓦楞芯（原）纸序号检测产品检测项目依据标准备注1瓦楞芯(原)纸定量、紧度、横向环压指数、纵向列断长、交货水分、吸水性GB/T13023-20082 纸和纸板尺寸及偏斜度的测定GB/T451.13 纸和纸板定量的测定GB/T451.24 纸和纸板厚度的测定GB/T451.35 纸和纸板抗张强度的测定（恒速加荷法）GB/T4536 纸和纸板水分的测定GB/T4627 纸和纸板吸水性的测定可勃法GB/T15408 瓦楞原纸平压强度的测定GB/T2679.69 纸和纸板环压强度的测定GB/T2679.810 计数抽样检验程序GB/T2828.1 *11 纸张的包装和标志GB/T1034212 纸、纸板与纸浆试样处理和试验的标准大气条件GB/T1073913 纸和纸板抗张强度的测定（恒速拉伸法）GB/T12914 附2008版1.1.1.1箱板纸定量技术指标：依据中华人民共和国国家标准《箱板纸》GB/T13024-2003 标准1.1.1.2尺寸：a、平板箱板纸的尺寸为787mm×1092mm、960mm×1060mm、960mm×880mm，其尺寸偏差为不超过±5mm。
(完整word版)原纸检验标准08-5-17
原纸检验标准1原纸分为瓦楞原纸和箱板纸两类.箱板纸包括牛卡纸、白板纸和挂面纸。
2原纸外观：2.1原纸纸面无摺纹、无色差条纹、无油渍等不良现象，手感无沙、光滑，颜色一致。
2.2原纸面斑点直径3mm每平方米不超过4个;斑点直经4mm每平方米不超过2个。
不允许有超出直径为4mm的斑点，无密集型斑点。
2。
3 白板纸斑点直经1mm～2mm每平方米不超过8个，不允许有超出直径为2mm的斑点，无密集型斑点。
2.4原纸的纤维组织应均匀分布,纸幅间厚薄一致.无明显分层或起小泡。
2。
5原纸筒芯的内径≤4英寸 ,筒芯壁厚度不大于1。
5CM。
并不能有压扁筒芯现象。
2。
6同一批原纸面纸颜色要一致,无显著差别。
3原纸截面：3.1原纸截面平整，不能有凹凸现象，原纸破损不超过四层.3。
2从原纸截面看卷幅内浮现的接头数不得多于3个。
4原纸规格尺寸准确,其尺寸允许误差为+错误!mm。
5原纸抽样检查执行一次抽样方案见附表B—1.6原纸测试各项物理指标标准见附表B-—27参考文件为国标瓦楞原纸（GB 13023-2008）、箱纸板(GB 13024—2003）。
附表B—1:原纸抽样规定原纸正常检查一次抽样方案注: 1.Ac—合格判定数； Re—不合格判定数。
2.批量范围以车次为批次,当批次来货纸质有多种纸材时，则每种纸质抽样至少取1件。
3.参考GB/T2828。
1—2003AQL标准。
附表B—2 原纸验收标准测试数据规定注：12. 国产瓦楞原纸“纵向裂断长”每三个月检测一次.3. 进口原纸（牛卡、白板纸、挂面纸、瓦楞原纸）检测“耐破强度、耐折度、纵向裂断长”每三个月检测一次。
4. 牛卡纸包含白牛卡纸。
食品包装用原纸卫生标准
GB 3561食品包装用纸卫生检验方法。
3感官指标
Hale Waihona Puke 外观：色泽正常、无异嗅、污物。4理化指标
理化指标见表1：
表1
项目
指标
铅（以Pb计），mg/kg≤
5.0
砷（以As计），mg/kg≤
1.0
荧光性物质
254nm及365nm
合格
脱色试验（水、正己烷）
阴性
5微生物指标
微生物指标见表2:
项目
指标
大肠菌群,个/100g≤
30
致病菌(系指肠道致病菌、致病性球菌)≤
不得检出
中华人民共和国国家标准
食品包装用原纸卫生标准GB11680-89
Hygienic standard of paper used for food packaging
中华人民共和国卫生部1989-09-05批准1990-05-01实施
1主题内容与适用范围
本标准规定了食品包装用原纸的卫生要求。
本标准适用于直接接触食品的各种原纸,包括食品包装纸、糖果纸、冰棍纸等。
原纸检验方法
原纸检验方法一. 外观检验:1. 验证送货单与采购计划单是否一致, 到货数量是否与送货码单一致(包括原纸的品种、标示的定量、规格和件数等), 重量可通过地磅称量，偏差须控制在±3‰（千分之三）以内，不足应予以扣除。
2. 检验卷纸的标识是否清晰，包装是否污损，原纸是否有破损、受潮。
如果有破损、受潮，应当予以扣除. 具体方法如下: a. 破损: 、受潮发生在卷纸的侧面上，则从外到内数至没有破损、受潮的那层，比如有N=32层（第33层起无破损、受潮），然后测量第16层到轴心的距离D，比如D=0.55米，再结合卷纸的规格L（单位：米）和原纸定量G（单位：克/米2），得到应扣除的重量W＝10-3G×L×（2×3.14×D）×N（单位：千克）。
b. 破损、受潮发生在卷纸的端面上，则一般不允许超过2厘米，否则按退货处理。
3. 检验卷纸接头处在端面上是否有显著的标志，卷纸端面和轴芯是否平齐，卷纸轴芯是否有瘪芯现象，卷纸两个端面是否直径一致，复卷的松紧度及两个端面是否松紧一致，卷纸的捆扎是否符合标准，一批卷纸是否存在色差，等等。
4. 用插针式水分仪检验卷纸的含水率。
根据GB13024-2003和GB13023-1997进行抽样。
检验在卷纸的两个端面进行，各均匀取三个参考点，插入深度不少于0.6厘米。
取这六个点测试值的平均值，作为卷纸的含水率。
在原纸供应合同中，一般规定了送货水分，比如（8.0±2.0）%。
测试的卷纸含水率在送货水分范围内属于合格，否则按双方约定处理，一般须将多余水分扣除。
具体方法如下：如果卷纸含水率M1超出送货水分上限Ma，卷纸重量为W，则须扣除的重量为W×（M1Ma）/Ma；如果卷纸含水率M1低于送货水分下限Mb，卷纸须上线试用，不影响正常生产和成品质量时按合格处理，否则退货。
值得一提的是，测试卷纸的含水率在卷纸进厂验收时进行，车间使用时还需现场跟进，即质量跟踪，发现问题及时与供应商联系解决。
最新原纸检验标准
最新原纸检验标准耐破强度耐破指数环压强度环压强度环压强度环压指数裂断长Kpa/cm2Kpa.m2/gN/m KN/m kgf/0.152m N.m/g Km +90≥0.5 2.30567.000.578.79 6.30≥4.3无锡荣成无锡荣成M M 40.16+100≥0.5 2.30680.000.6810.55 6.80≥4.3无锡荣成无锡荣成M M 40.16M120≥0.5 2.701020.00 1.0215.828.50≥4.3无锡荣成无锡荣成M M 40.18S140≥0.5 3.201288.00 1.2919.989.20≥4.3无锡荣成无锡荣成M M 40.23H170≥0.5 4.101666.00 1.6725.849.80≥4.3无锡荣成无锡荣成M M 40.27d160≥0.7 4.08 2.51360.00 1.3621.098.50台湾荣成台湾荣成B B 10.21D160≥0.7 4.24 2.61200.00 1.2018.617.50无锡荣成无锡荣成B B 10.229185≥0.7 6.23 3.31572.50 1.5724.398.50无锡荣成无锡荣成AR AR 0.238200≥0.7 6.33 3.11800.00 1.8027.929.00上海中隆上海中隆CA CA 0.25Z175≥0.7 6.25 3.51487.50 1.4923.078.50上海中隆上海中隆RA RA 0.221120≥0.7 2.94 2.4780.000.7812.10 6.50浙江荣成浙江荣成B B 20.162140≥0.7 3.14 2.21008.00 1.0115.637.20浙江荣成浙江荣成B B 20.20N140≥0.7 3.71 2.61190.00 1.1918.468.50浙江荣成浙江荣成B B 10.193170≥0.7 3.99 2.31224.00 1.2218.987.20浙江荣成浙江荣成B B 20.225170≥0.7 4.51 2.61445.00 1.4522.418.50浙江荣成浙江荣成B B 10.226200≥0.7 5.10 2.51700.00 1.7026.378.50浙江荣成浙江荣成B B 10.25B230≥0.78.21 3.52070.00 2.0732.119.00浙江荣成浙江荣成AA AA 0.277250≥0.7 6.63 2.62250.00 2.2534.909.00永丰余永丰余A A 0.30B/U230≥0.78.21 3.52185.00 2.1933.899.50上海中隆上海中隆RA RA RA//BB 0.27B/U230≥0.78.21 3.52070.00 2.0732.119.00永丰余永丰余 AA AA 0.27Q300≥0.7 5.20 1.72700.00 2.7041.889.00江阴长江纸业0.34V145≥0.7 3.26 2.21160.00 1.1617.998.00浙江长岗0.19R175≥0.8 3.93 2.21365.00 1.3721.177.80昌乐世纪阳光0.20J175≥0.7 4.64 2.61487.50 1.4923.078.50昌乐世纪阳光0.22K205≥0.77.74 3.71742.50 1.7427.038.50辛普森白牛卡0.27W200≥0.74.292.11600.001.6024.828.00昌乐世纪阳光0.273P :面纸厚度面纸厚度++楞高楞高++底纸厚度底纸厚度55P :面纸厚度面纸厚度++B 楞高楞高++中紙後度中紙後度++A 愣高愣高++底纸厚度破裂强度计算公式破裂强度计算公式：：AB 楞：（：（面纸破裂强度面纸破裂强度+中纸破裂强度+底纸破裂强度底纸破裂强度））A 、 B 楞：（：（面纸破裂强度面纸破裂强度+底纸破裂强度底纸破裂强度））以上数据仅供参考平板厚度计算公式平板厚度计算公式：：（A 楞：4.6MM B MM B楞楞：2.6MM E MM E楞楞：1.2MM MM））2009-7-30原纸检验标准材质代号基重g/cm2紧度g/cm3材质名称厚度厚度((MM MM))。
《原纸品质检验验证标准》
原纸品质检验验证标准1.0目的：1.1为了使原纸符合规定要求及为了更好的对原纸的管控。
2.0适用范围：2.1适用于本公司生产所需的原纸进料检验管制。
3.0定义：3.1供方：所有原纸供应的统称。
3.2原纸：本文所指的“原纸”指我司产品生产所需的纸（如：箱纸板、瓦楞原纸）4.0职责：4.1原纸仓库：负责各种原纸的进料数量的验收及通知品管检验。
4.2品管部：负责对原纸的检验、异常反馈及异常的追踪。
5.0内容：5.1原纸的进料检验流程及不合格时的处理流程依《进料检验控制程序》、《不合格管理控制程序》执行。
5.2原纸的抽样方案及判定标准：5.2.1原纸检验以同一次交货数量为一批（要求同一品种、同一产地为同一检验批）检验方式以抽样检验为主，必要时可以全检。
但来料总量不大于50吨，若数量大于此标准，则进行分批抽样检验处理。
5.2.2抽样时须抽取能代表群体品质的样品，以在每卷第四层处割取无破损的适当大小纸样为该卷样品。
抽样方案及判定标准如下：第一部分：箱纸板的品质检验标准1.0主要内容与适用范围鉴于本企业的实际用纸情况，统计以往测试结果，参照国家GB13024－91及供应商之企业标准，制定本标准，本标准规定了箱纸板的技术规范。
2.0产品分类：2.1本企业用箱纸板分为进口牛卡、进口白卡、国产牛卡、国产挂面纸及国产白卡。
2.2本企业用箱纸板为卷筒纸、规格依订货合同，尺寸偏差不许超过（0、+8）；卷筒直径1050mm~1280mm,幅宽1000mm以内。
3.0技术要求注：国标箱纸板分为A.B.C.D.E五等级，本表规定外定量，其物理指标就近档次按插入法考核。
3.2外观要求：3.2.1箱纸板不经外力作用，不许有分层现象。
3.2.2每批箱纸板色泽应一致，不许有露底现象。
3.2.3箱纸板表面应平整，不许有明显毯印。
3.2.4箱纸板纤维组织应均匀，不许有透帘、云彩花及规则性条透等现象。
3.2.5箱纸板不许有折子、裂口、孔眼等纸病。
原纸检验标准及检验方法培训课件
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5、原纸常见纸病
1) 透光 ：迎光可见的纸张厚薄不均、透光。 2) 折子：干或湿纸张经重叠形成折痕。 3) 纤维束：纸面上聚集了成束的或未疏解开的纤维。 4) 尘埃：纸面上黄、黑色的小点。 5) 脏点 ：由草节、树皮、油污造成的纸病。 6) 疙瘩：纸面上隆起的浆团、草节等部分。 7) 透明点 ：纸面纤维较薄处、颜色深浅不
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8）光泽度：≥80％. 9）吸墨性：15％～28％。 10）吸水性：正面≤60g/㎡，反面≤80g/㎡。 11）横向挺度：≥2.2mN·m。 12）水份： 7.5％±1.5％。 13）尺寸：+3mm，偏斜≤3mm。 14）外观：包装规范，标识完好，无损坏现象。
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的直射下，目光据纸约一尺左右，对纸仔细查看 它的颜色白不白、纸面光滑不光滑等。 注：此法主要检查纸张的折子、斑点、裂口等纸 病。
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2、箱板纸
1）纸质：纸幅间厚薄一致,纤维均匀，无露底、 折子、破洞、沙粒、分层、硬质块、毯印、异味 等现象。
2）定量：±8g/㎡； 3）紧度： 0.70g/cm3。； 4）耐破：≥2.5kPa·㎡/g； 5）横向环压： ≥9.0N.m/g； 6）横向耐折：≥25次； 7）吸水性：正面≤40 g/㎡，反面≤60g/㎡；
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8）厚度：定量*13±2μm； 9）水份：7.5％±1.5％； 10）尺寸：+8mm，-0mm，直径1250±50mm； 11）切边：整齐光洁，无缺边、缺角、薄边现象； 12）外观：颜色均匀一致，包装规范，标识完好，
无瘪芯、损坏等现象。
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3、瓦楞纸。
1）纸质：纸幅间厚薄一致。纤维均匀，无折子、 破洞、沙粒、分层、硬质块、毯印、异味等现象。
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国家标准：瓦楞原纸GB13023-91
1 主题内容与适用范围
本标准规定了瓦楞原纸的技术规范。
本标准适用于制造瓦楞纸板用的瓦楞原纸。
2 引用标准
GB451.1纸和纸板尺寸及偏斜度的测定法
GB451.2纸和纸板定量的测定法
GB451.3纸和纸板厚度的测定法
GB453纸和纸板抗张强度的测定法(恒速加荷法)
GB462纸和纸板水分的测定法
GB2679.8纸板环压强度的测定法
GB2828逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)
GB10324纸张的包装和标志
GB10739纸浆、纸和纸板试样处理和试验的标准大气
3 产品分类
3.1 瓦楞原纸按质量分为A、B、C、D四个等级。
3.2 瓦楞原纸分平板和卷筒纸两种。
3.3 瓦楞原纸的规格可按订货合同规定，卷筒纸尺寸偏差不许超过80mm，平板尺寸偏差不许超过5mm，偏斜度不许超过5mm。
4 技术要求
4.1 瓦楞原纸的技术指标必须符合表1的规定。
4.1.1 按照供需双方协定，可生产其他定量的瓦楞原纸。
其物理性能参照表1相应档次。
4.1.2 按照供需双方协定,可生产施胶瓦楞原纸。
4.2 瓦楞原纸不经外力作用不许有分层现象。
4.3 瓦楞原纸的纤维组织应均匀，纸幅间厚薄一致。
4.4 瓦楞原纸应平整，不许有影响作用的折子、窟窿、硬杂物等外观纸病。
4.5 瓦楞原纸切边应整齐，不许有裂口、缺角、毛边等现象。
4.6 卷筒纸断头用胶带纸牢固地粘接好，每个卷筒接头数：A级不超过一个，B、
C、D级不超过三个，并作明显标志。
4.7 卷筒纸直径为800-1000mm，或按订货合同规定。
4.8 卷筒纸的筒芯不许有瘪芯现象，卷筒纸端面应平整，形成的锯齿形和凹凸面不许超过20mm。
4.9 对B、C、D三级，有下列情况者可列为二等品，但不得同时超过两项。
4.9.1 定时超过规定允许误差2%以内者。
4.9.2 横向环压指数低于规定10%以内者。
4.9.3 纵向裂断长低于规定10%以内者。
5 试验方法
5.1 定量、紧度分别按照GB451.2和GB451.3规定进行测定。
5.2 横向环压指数：横向环压强度按照GB2679.8规定进行测定，横向环压指数以N·m/g表示。
r＝R/W
式中：r—横向环压指数，N·m/g；
R—横向环压强度，N/m；
W—定量，g/m2。
5.3 纵向裂断长：按照GB453规定进行测定。
5.4 水分：按照GB462规定进行测定。
6 检验规则
6.1 以一次交货数量为一批，但不多于50t。
6.2 生产厂应保证所生产的瓦楞原纸符合本标准的要求，每件纸交货时应附有一份合格证。
6.3 收货方在验收检查时应先检查外包装情况，然后从中采取试样进行检验，抽样检验按GB2828规定进行，样本单位为卷筒或令（件），抽样方案见表2。
出书面意见，由供需双方协商解决。
7 标志、包装、运输、贮存
7.1 包装按照GB10342规定进行，并作如下补充。
7.1.1 卷筒纸外五层瓦楞原纸为外包装，幅宽在1600mm以内，两头应用聚丙烯塑料带或铁皮扎紧，超过1600mm幅宽的中间再加一道。
7.1.2 平板纸用两块田字形木或竹夹板夹住，用铁皮或铅丝捆扎成件。
每件纸的纵横应一致，并在包装外皮上划上箭头，以示纸的纵向。
7.2 瓦楞原纸应妥善保管，严防受潮。
7.3 瓦楞原纸在运输中应使用有篷而洁净的运输工具。
7.4 不许将成件纸从高处扔下。
附加说明：
本标准由中华人民共和国轻工业部提出。
本标准由轻工业部造纸工业科学研究所归口。
本标准由苏州红叶造纸厂、天津纸板厂、天津造纸研究所负责起草。
本标准主要起草人蒋培源、王少臣、张景彦、候维玲。
自本标准实施之日起，原中华人民共和国轻工业部发布的部标准QB548-81《瓦楞原纸》作废。
本标准参照采用日本标准JISP3904-1985《瓦楞苡纸》
全厂开会内容：
1、所有工艺单必须保管好，不得丢失，每个工序生产前要检查是否有工艺单，产
品进成品仓时必须有工艺单，否则不得进仓，丢失或破坏工艺单者处以30元罚款。
2、成品进仓库前要经过韦云检验和写标签，如没有韦云签名的产品不得进仓。
（压
管产品和美芝松下的裱纸产品例外，由康迂志和王荣孝自行安排检查0）
3、生产过程中的报废必须到韦云处登记，不得隐瞒或私自处理，否则加倍处罚，
多次违反者开除出厂。
4、杨守锋调到纸管厂负责纸管的生产安排和质量管理，车间跟单管理工作由郑年
华接任，杂工的工作安排也统一由郑年华和阿姨管理．
5、所有工序必须经过首检后才能生产。
分纸（1年华2阿姨3韦云）开槽粘箱钉
机（1韦云2阿姨3年华）印刷（文华）啤机（1王荣孝2年华3阿姨4韦云）过光油（阿姨或其他制定人员）。
生产过程中必须进行自检，尤其是啤机和印刷。
6、生产过程中如出现问题不能解决的，必须第一时间向管理人员报告，不得私自
处理。
7、除司机和搬运人员因工作需要外，所有人员必须准点下班，不得提前到饭堂打
饭后才打卡，否则当作旷工处罚。
8、所有车间作业人员仓库司机搬运不得穿拖鞋、拖鞋式凉鞋、露趾凉鞋上班，明
日起凡穿着拖鞋、拖鞋式凉鞋、露趾凉鞋者，一律按每人每天5元处罚，多次违反者当作严重违犯厂规开除出厂。
9、仓库人员必须负责保持仓库整洁和及时处理不良品，公司将每月不定期检查仓
库（检查表另外发给仓库管理人员），检查不合格者将被公司发出警告，多次警告仍不改善者，作严重违反厂规处理。
10、所有人员下班前要搞好自己岗位的清洁和关好窗户，多次违反者罚下班后
搞厕所卫生
11、所有车间作业人员仓库司机搬运必须穿着工衣上班，没有工衣的到财务室
领取。