原纸验收标准
瓦楞纸原纸质量标准
瓦楞纸原纸质量标准
一、定量
定量是指每平方米纸的重量，是瓦楞纸原纸质量标准中的重要指标之一。
在相同厚度的情况下，定量高的原纸比定量低的原纸更重，因此定量也是衡量瓦楞纸生产效率和成本的重要指标之一。
通常，根据产品的不同要求，定量范围在18-35克/平方米之间。
二、紧度
紧度是指每立方厘米纸的体积重量，是反映纸张结构紧密程度的指标。
紧度越高的原纸，其结构越紧密，纸张的刚性和挺度也越好。
但是，紧度过高也可能导致纸张过于硬脆，影响加工和使用的性能。
因此，在选择瓦楞纸原纸时，需要根据具体用途和加工工艺选择合适的紧度。
三、横向环压强度指数
横向环压强度指数是指原纸在横向上的抗压强度，是反映纸张物理性能的重要指标之一。
高横向环压强度指数的原纸能够承受更大的外部压力和重量，不易变形和损坏。
因此，在选择瓦楞纸原纸时，需要选择具有较高横向环压强度指数的原纸。
四、纵向裂断长
纵向裂断长是指原纸在纵向上的抗拉强度，也是反映纸张物理性能的重要指标之一。
高纵向裂断长的原纸能够承受更大的拉力，不易被撕裂或拉断。
因此，在选择瓦楞纸原纸时，需要选择具有较高纵向裂断长的原纸。
五、水分
水分是指原纸中的含水量，是反映纸张干燥程度的指标。
水分过高的原纸容
易产生变形和收缩，影响加工和使用性能；水分过低的原纸容易产生静电和尘埃，也会影响加工和使用性能。
因此，在选择瓦楞纸原纸时，需要选择水分含量适中的原纸。
原纸产品检验指导书
原纸检验指导书编制：审核：会签：批准：原纸（箱板纸、瓦楞芯纸）检验标准备注：原材料、产品部件根据产品种类可以逐渐增加完善一、原材料类检验标准1.1原纸1.1.1箱板纸箱纸板检测项目一览表序号检测产品检测项目依据标准备注1箱纸板定量、横幅定量差、紧度、横向环压指数、横向短距压缩指数、吸水性（正/反）、交货水分GB/T13024-20032 纸和纸板试样的采取GB/T4503 纸和纸板尺寸及偏斜度的测定GB/T451.1 *4 纸和纸板定量的测定GB/T451.2 *5 纸和纸板厚度的测定GB/T451.3 *6 纸和纸板水分的测定GB/T462 *7 纸板耐破度的测定法GB/T1539 附2007版8 纸和纸板吸水性的测定可勃法GB/T1540 *9 纸和纸板耐折度的测定（MIT耐折度仪法）GB/T2679.510 纸和纸板环压强度的测定GB/T2679.8 *11 纸和纸板短距压缩强度的测定法GB/T2679.1012 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB/T2828 *13 纸张的包装和标志GB/T10342 *14 纸、纸板与纸浆试样处理和试验的标准大气条件GB/T10739 *瓦楞芯（原）纸序号检测产品检测项目依据标准备注1瓦楞芯(原)纸定量、紧度、横向环压指数、纵向列断长、交货水分、吸水性GB/T13023-20082 纸和纸板尺寸及偏斜度的测定GB/T451.13 纸和纸板定量的测定GB/T451.24 纸和纸板厚度的测定GB/T451.35 纸和纸板抗张强度的测定（恒速加荷法）GB/T4536 纸和纸板水分的测定GB/T4627 纸和纸板吸水性的测定可勃法GB/T15408 瓦楞原纸平压强度的测定GB/T2679.69 纸和纸板环压强度的测定GB/T2679.810 计数抽样检验程序GB/T2828.1 *11 纸张的包装和标志GB/T1034212 纸、纸板与纸浆试样处理和试验的标准大气条件GB/T1073913 纸和纸板抗张强度的测定（恒速拉伸法）GB/T12914 附2008版1.1.1.1箱板纸定量技术指标：依据中华人民共和国国家标准《箱板纸》GB/T13024-2003 标准1.1.1.2尺寸：a、平板箱板纸的尺寸为787mm×1092mm、960mm×1060mm、960mm×880mm，其尺寸偏差为不超过±5mm。
(完整word版)原纸检验标准08-5-17
原纸检验标准1原纸分为瓦楞原纸和箱板纸两类.箱板纸包括牛卡纸、白板纸和挂面纸。
2原纸外观：2.1原纸纸面无摺纹、无色差条纹、无油渍等不良现象，手感无沙、光滑，颜色一致。
2.2原纸面斑点直径3mm每平方米不超过4个;斑点直经4mm每平方米不超过2个。
不允许有超出直径为4mm的斑点，无密集型斑点。
2。
3 白板纸斑点直经1mm～2mm每平方米不超过8个，不允许有超出直径为2mm的斑点，无密集型斑点。
2.4原纸的纤维组织应均匀分布,纸幅间厚薄一致.无明显分层或起小泡。
2。
5原纸筒芯的内径≤4英寸 ,筒芯壁厚度不大于1。
5CM。
并不能有压扁筒芯现象。
2。
6同一批原纸面纸颜色要一致,无显著差别。
3原纸截面：3.1原纸截面平整，不能有凹凸现象，原纸破损不超过四层.3。
2从原纸截面看卷幅内浮现的接头数不得多于3个。
4原纸规格尺寸准确,其尺寸允许误差为+错误!mm。
5原纸抽样检查执行一次抽样方案见附表B—1.6原纸测试各项物理指标标准见附表B-—27参考文件为国标瓦楞原纸（GB 13023-2008）、箱纸板(GB 13024—2003）。
附表B—1:原纸抽样规定原纸正常检查一次抽样方案注: 1.Ac—合格判定数； Re—不合格判定数。
2.批量范围以车次为批次,当批次来货纸质有多种纸材时，则每种纸质抽样至少取1件。
3.参考GB/T2828。
1—2003AQL标准。
附表B—2 原纸验收标准测试数据规定注：12. 国产瓦楞原纸“纵向裂断长”每三个月检测一次.3. 进口原纸（牛卡、白板纸、挂面纸、瓦楞原纸）检测“耐破强度、耐折度、纵向裂断长”每三个月检测一次。
4. 牛卡纸包含白牛卡纸。
印刷纸张检验项目及标准
印刷纸张检验项目及标准1检验内容：安全、卫生、环保、质量、数量、重量、包装等项目。
由于篇幅关系，我们仅就其常规物理检测项目和使用的方法标准作一介绍。
A外观检验：纸张的外观检验是重要的检测项目之一，一般由检验人员现场取样检验和实验室检验两块组成。
纸张的外观缺陷，不仅影响纸张的外观，而且影响到纸张的使用。
我们采用的检验方法标准为：ISO、TAPPI标准，还有SN/T 0874-2000 及国家标准GB/T 1541尘埃度检测等。
主要采用迎光检验、平视检验、斜视检验和手摸检验等。
要求纸面平整洁净，不允许有摺子。
纸张的外观质量，是指单张纸或卷筒或纸带的一定面积，凭人的视觉、触孔的影痕不够明显，平视检查和透视检查都不易发现，只有当斜着检查时才能发现。
又如检查纸面是否起毛，一般先用手摩擦纸面，再把纸张的一边提高，把眼睛凑近对着光线斜看，如果纸面起毛，就可看到纸面上竖立着许多细小纤维。
B 物理性能检验B1 样板处理，在开展物理性能检验工作之前，必须根据标准对纸张进行恒定的温度、湿度预处理，由于不同的纸质所需进行的检测项目不一样，这里就主要列举几种：（1）白板纸好的白板纸一般要求质地紧密，表面光滑，厚薄一致，纸面不起毛，吸收性好，而且伸缩率小，并能适应多色套印的要求。
为了适应制盒的要求，白板纸还应具有挺度大，耐折度好的特点。
主要进口国家有：韩国、印尼、美国、日本等，尤以日本产白板纸质量为佳。
检测项目有：定量、厚度、白度、平滑度、裂断长、耐破度、耐折度、施胶度、挺度及IGT等。
（2）牛皮卡纸：牛皮卡纸，我国称为箱板纸，是纸箱用纸的主要纸种之一。
国产箱板纸分为优等品、一等品、合格品三个等级。
牛皮纸的质地必须坚韧，耐破度、环压强度和撕裂度要高，此外还要具有较高的抗水性。
由于工艺及用料的不同，总的来说，大部分进口牛皮卡纸的质量要好于国产牛皮纸，尤其以美国产牛卡的质量为最佳。
检测项目有：定量、厚度、紧度、耐破度、耐破指数、环压强度、横向环压指数、裂断长、撕裂度、施胶度、水分、横幅定施胶度、水分等。
原纸检验标准及检验方法培训
1.6水份：7.5％±1.5％。
1.7尺寸：+8mm，-0mm，直径1250±50mm。
1.8切边：整齐光洁，无缺边、缺角、薄边现象。
1.8平整度：表面平整，形成的锯齿或凹凸面应 ≤5mm。 1.10外观：颜色均匀一致，包装规范，标识完好， 无瘪芯、损坏等现象。
4、瓦楞纸板的楞型与瓦高
楞型 瓦高
A B C E F G N O (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm)
4.5-5 2.5-3 3.5-4 1.1-2 0.57-0.81 0.50-0.58 0.46 0.3
5、原纸常见纸病
透光 ：迎光可见的纸张厚薄不均、透光。 折子：干或湿纸张经重叠形成折痕。 纤维束：纸面上聚集了成束的或未疏解开的纤维。 尘埃：纸面上黄、黑色的小点。 脏点 ：由草节、树皮、油污造成的纸病。 疙瘩：纸面上隆起的浆团、草节等部分。 透明点 ：纸面纤维较薄处、颜色深浅不 一的小点。 8) 孔眼：没有纤维穿透的小孔。 9) 窟窿：大的孔眼或破洞。 1) 2) 3) 4) 5) 6) 7)
5）横向环压： ≥9.0N.m/g；
6）横向耐折：≥25次；
7）吸水性：正面≤40 g/㎡，反面≤60g/㎡；
8）厚度：定量*13±2μm；
9）水份：7.5％±1.5％；
10）尺寸：+8mm，-0mm，直径1250±50mm； 11）切边：整齐光洁，无缺边、缺角、薄边现象； 12）外观：颜色均匀一致，包装规范，标识完好， 无瘪芯、损坏等现象。
原纸检验标准 及检验方法培训
1、白板纸。
1）纸质：纸幅间厚薄一致,纤维均匀，无露底、 折子、破洞、裂口、沙粒、分层、硬质块、毯印、 翘曲、掉粉、毛边、异味等现象。 2）定量：+5g; 3）厚度：定量*13±2μm。 4）紧度：≤0.87g/cm3 。 5）亮度：≥80.0％。 6）粗糙度：≤3.00μm。 7）平滑度：≥80S。
原纸检验规程
无破损、无受潮以及无外观纸病处取样。 250mm 的一边为纵向。
4.4 原纸判定基准 检验项目分为外观检验和性能检验两部分，外观检验包括 9 项：标识和重量、破损和受潮、幅宽、筒 芯和端面平整度、接头、松散、色差、油斑和浆疤等外观纸病，由原纸库管理员配合品管部来料检验员进 行，必要时可要求送货司机协助；性能检验包括 8 项：定量、横幅定量差、环压强度、耐破强度、水份、 施胶度、纤维结合牢度、耐折度，由技术质量部来料检验员负责，原纸库管理员协助取样。 检验分类 外观检验 标识和重量 接头 定量 松散 检验项目 破损和受潮 色差 幅宽 筒芯和端面平整度 外观纸病 耐破强度 ＊耐折度 水份 检验人员 原纸库管理员配合品管部 来料检验员 品管部来料检验员
卷纸实际定量 定量标重 ∣×卷纸重量 卷纸实际定量
扣除重量 =
超出量mm ×卷纸重量 卷纸实际幅宽(mm)
扣除金额 = 扣除重量×原纸价格 低于 0 毫米以下的，降跳扣重处理： 扣除重量=
卷纸实际幅宽 降跳标准幅宽（mm） ×卷纸重量 卷纸实际幅宽(mm)
扣除金额 = 扣除重量×原纸价格
4.4.12 筒芯和端面平整度：瘪芯或筒芯低于或超出端面 10mm 以上的拒收；端面不平整，端面最低处 与最高处相差 5mm 以上的拒收。 4.4.13 接头：牛卡、白卡和高强瓦楞纸接头数超过 1 个的，再生纸和普通瓦楞纸接头数超过 2 个的， 接头处不牢固且无明显标识的，有上述情况的，降级或退货。 4.4.14 松散：卷纸受力分层的，两个端面大小不一致且直径相差超过 5 毫米的，退货。 4.4.15 色差：主要针对箱板纸，同品种箱板纸应无明显颜色偏差，每批原纸以及本批与上批同品种原 纸均不得有，否则按降级或退货处理。 4.4.16 外观纸病：箱板纸有浆疤、油斑、褶子、洞眼、露底以及色差等外观纸病之一的，瓦楞纸有褶 子、洞眼等外观纸病之一的，降级或退货。 4.5 原纸检验和结果判定 )或合同要求为标准。检验结果分为合格、不合格或有
最新原纸检验标准
165-175
定量±5%
125±5 140±5 140±5 170±5 170±5 140±6 170±6 120±5
≥2.3 / / / / / / / / / / / / / / /
≥2.7 ≥2.7 ≥2.3 ≥2.3 ≥2.7
/ / ≥2.7
≥9.5
0.7± 0.05
≥9.5 ≥9.2 ≥9.8 ≥8.5 ≥7.5
150 150±3'5 ≥2.5
NG 飞达白面
170
170±5
≥2.0
YC 绿原牛卡
120
120±5%
≥2.5
≥9.5 ≥7.5 ≥7.5
≥7.5
≥0.8 0.7 0.7
0.7
≥7.0
0.7
≥45 ≥25 ≥25 ≥25
≥24
YA 银鸽牛卡 YE 银鸽牛卡 河南银鸽 YD 绿原牛卡 YJ 绿原牛卡
140
≥18
≥18 / /
/ / / / / / / / / / / / / ≥40 / / / / / ≥35
ED 红杉牛卡
140
140±6
≥2.6
≥8.0 0.70
EE 浙江吉安
EA
170
170±6
≥2.5
≥8.5 0.70
140
140±6
≥2.7
≥8.5 0.70
EJ 银杉牛卡
170
170±6
≥2.7
≥8.5 0.70
EM
200
200±7
≥2.6
≥8.5 0.70
EU
250
250±8
≥2.6
≥10.5 0.70
EN 再生牛卡
原辅料验收标准,包括纸箱、原料接收、半成品、成品验收标准
原辅料验收标准，包括纸箱、原料接收、半成品、成品验收标准1、方底袋、塑料片、塑料袋、编织袋、打包袋、真空袋进厂验收标准1.范围本标准规定了方底袋、塑料片、塑料袋、编织袋、打包袋、真空袋的要求，检验方法和检验规则。
本标准适用于以聚乙烯塑料膜为原料加工的包装袋（片）。
2.要求2.1方底袋、塑料片、塑料袋、编织袋、打包袋、真空袋规格、尺寸、膜厚、外形符合合同规定。
2.2产品外观不得有气泡、水纹、条纹、暴筋、破漏、鱼眼僵块等疵病。
2.3方底袋、塑料袋、编织袋、真空袋粘合部分应均匀牢固、无破漏。
2.4印刷内容正确无误且牢固不掉色。
3.试验方法3.1规格尺寸以直尺或钢尺测量，厚度使用游标卡尺测量；3.2外观感官检验；3.3真空袋依抽真空的效果为依据，打包带依打包效果为依据。
4.检验规则4.1每批进厂产品随机抽取6（片）个进行检验，当外观有一项不符合要求时，加倍抽样检验，若仍有一项不合格时，则判定该批产品不合格。
4.2不符合本标准2要求时，判定整批产品不合格。
2、瓦楞纸箱进厂验收标准1.范围本标准规定了瓦楞纸箱的分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、标签及包装运输、贮存。
本标准适用于瓦楞纸箱的进厂验收。
2.分类本公司的瓦楞纸箱为内销纸箱和外销纸箱。
3.要求3.1纸箱规格（内尺寸）符合合同规定。
3.2钉台瓦楞纸箱使用带有镀层的低碳钢扁丝，扁丝不应有锈斑、剥层、龟裂或它使用上的缺陷。
纸箱接头钉和搭接舌边宽度35-50cm，金属钉应沿搭接部分钉合，采用斜钉（与纸箱立地成45度角）或横钉箱应排列整齐、均匀、单排不大于80mm，钉距均匀，头尾钉距底面压痕边线不大于20mm，钉合接缝应牢、钉透、不得有叠钉、翘钉、不转角等缺陷。
3.3粘合瓦楞纸箱使用乙酸乙烯乳液或具有相同粘合效果的其它粘合剂，纸箱接头粘合搭接舌边宽度不小于30mm，粘合接缝的粘合剂涂布应均匀充分，以致面纸分离时接缝依然粘合不分，并不应有多余的粘合剂溢出接缝。
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原纸检验标准
一、目的：明确原纸检验方法，规范进料检验，严格管控原纸品质
二、适用范围：所有原纸入库前检验
三、职责：
1. 技术部：负责制定原纸的性能要求及检验标准
1.品保部：对到厂原料进行取样，检验，判定
2.原纸仓库：协助原纸外观检验，对符合标准原纸进行收货入库。
四、内容：
1.验收依据
1.1公司制定原纸验收标准为验收依据；
1.2新供应商双方合同约定标准为验收依据；
1.3供应厂家供货时每批次提供检验合格报告，并在报告中提供要求检测项目的
检测值。
2.原纸进料检验
2.1项目：原纸进货检验分外观检测和物理指标检测
2.2.1原纸外观检验：
2.2.2物理指标检验：
到货允许磅差3%，在湿度大于75%情况下指标不合格，要求复测及寄样回厂检测2.2.2.1检验规范
A.特殊检验：新开发原纸供应商实行全检并另采A4大小纸张留样，首批检验所
有数据与纸张留样必须封存建档，一年更换
B.严格检验：新开发原纸一个月内或连续三批出现到货合格率为80%以下的供
应厂家实行全检。
C.一般检验：对一个月内到货合格率为90%以上的供应厂家实行每批抽检30%。
D.放宽检验：对连续三个月到货合格率为95%以上的供应厂家，可实行每5批
抽检30%。
2.2.2.2抽样
A．抽样方法：原纸由外向内二层做为外包装，第三层起作为取样层，取样后注明纵横方向、标明纸幅、纸种、进货日期等信息，带回检验室检验。
B．抽样计划：执行严格检验时，所有指标均需检验；执行一般检验和放宽检验时进行抽样，样品不同物理指标的检测频次如下：
2.2.2.3物理指标检测
按照附件《原纸验收标准》进行检测。
3.检验判定：
3.1原纸外观检验仅作为单卷判定的依据，不作为整批检验的判定。
3.2原纸物理指标检验是批判定的依据，即抽检卷不合格时，可判断整批不合格，施胶、水分、定量如抽检有不合格卷，即判定整批不合格；耐破、环压指数、耐折度吸水性、紧度测试，按测试总的平均值判定，如平均值合格则为合格，平均值不合格则为不合格。
3.3在湿度超过70%环境下，到货耐破、环压、吸水性检测不合格，必须进行复检，24小时后在70%湿度以下重新进行抽样复检，以复检结果作为判定依据。
3.4原纸检验合格后由品保部检验员将相关检测数据填写在《进料验收单》上，并在原纸上做好相应合格标识，原纸仓库办理入库。
3.5检验不合格时，参照《原纸异常处理办法》执行。
4.供应商原纸分级:
4.1所有供应商到货原纸分为三个等级原纸A级、B级、C级
4.2所有检验参照《原纸验收标准》执行。
5.相关文件表单
4.1《原纸验收标准》4.2《进料验收单》
4.3《原纸异常处理办法》。