原纸验收标准
印刷品质量检验标准
印刷品质量检验标准引言：印刷品质量是指印刷过程中所制作出的各类出版物、图书、宣传品等的质量标准。
印刷品质量的好坏不仅关系到企业形象的塑造，还直接影响到读者、用户的体验和印刷品的传播效果。
因此，建立一套科学规范的印刷品质量检验标准具有重要意义。
本文将从印刷原料、印刷工艺、印刷效果等多个方面，阐述印刷品质量检验标准。
一、印刷原料质量检验标准1. 印刷纸张1.1 纸张品质标准：确保纸张白度、光泽度、厚度等指标符合相关行业标准。
1.2 纸张强度标准：检查纸张的拉伸强度、抗折强度等指标，保证印刷过程中纸张的可靠性和稳定性。
1.3 纸张透平度要求：保证纸张的透光性和均匀性，避免印刷中出现透平不良的情况。
2. 喷墨油墨2.1 油墨颜色标准：确保喷墨油墨颜色饱满、准确，与印刷文件的设计要求一致。
检查油墨与纸张的附着力，避免在后续印刷过程中出现掉色或脱落现象。
2.3 油墨干燥性要求：确保油墨在印刷过程中能够迅速干燥，避免印刷品表面沾脏或模糊。
二、印刷工艺质量检验标准1. 装订方式标准1.1 装订材料标准：检查装订线、胶水等材料的质量，保证装订品的牢固性和耐久性。
1.2 装订工艺标准：确保装订工艺的准确性和规范性，以及装订位置的准确性。
2. 凸版印刷工艺标准2.1 印刷色彩准确度标准：确保凸版印刷色彩准确、饱满，与设计要求一致。
2.2 印刷精度标准：检查凸版印刷的版面精度，避免印刷中出现偏移或模糊的情况。
确保印刷过程中的压力适中，避免出现印刷过度或不足的问题。
三、印刷效果质量检验标准1. 图像质量标准1.1 清晰度标准：确保印刷品上的图像清晰度符合相关行业标准，避免出现模糊或不清晰的情况。
1.2 色彩还原标准：检查印刷品中颜色的还原度，保证与设计要求一致。
2. 文字质量标准2.1 字型清晰度标准：确保文字的边缘清晰，避免出现字迹模糊或不清晰的问题。
2.2 字距、行距标准：检查文字之间的距离，保证版式整齐划一。
结论：印刷品质量检验标准对于确保印刷品质量的稳定性和一致性具有重要意义。
原纸产品检验指导书
原纸检验指导书编制：审核：会签：批准：原纸（箱板纸、瓦楞芯纸）检验标准备注：原材料、产品部件根据产品种类可以逐渐增加完善一、原材料类检验标准1.1原纸1.1.1箱板纸箱纸板检测项目一览表序号检测产品检测项目依据标准备注1箱纸板定量、横幅定量差、紧度、横向环压指数、横向短距压缩指数、吸水性（正/反）、交货水分GB/T13024-20032 纸和纸板试样的采取GB/T4503 纸和纸板尺寸及偏斜度的测定GB/T451.1 *4 纸和纸板定量的测定GB/T451.2 *5 纸和纸板厚度的测定GB/T451.3 *6 纸和纸板水分的测定GB/T462 *7 纸板耐破度的测定法GB/T1539 附2007版8 纸和纸板吸水性的测定可勃法GB/T1540 *9 纸和纸板耐折度的测定（MIT耐折度仪法）GB/T2679.510 纸和纸板环压强度的测定GB/T2679.8 *11 纸和纸板短距压缩强度的测定法GB/T2679.1012 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB/T2828 *13 纸张的包装和标志GB/T10342 *14 纸、纸板与纸浆试样处理和试验的标准大气条件GB/T10739 *瓦楞芯（原）纸序号检测产品检测项目依据标准备注1瓦楞芯(原)纸定量、紧度、横向环压指数、纵向列断长、交货水分、吸水性GB/T13023-20082 纸和纸板尺寸及偏斜度的测定GB/T451.13 纸和纸板定量的测定GB/T451.24 纸和纸板厚度的测定GB/T451.35 纸和纸板抗张强度的测定（恒速加荷法）GB/T4536 纸和纸板水分的测定GB/T4627 纸和纸板吸水性的测定可勃法GB/T15408 瓦楞原纸平压强度的测定GB/T2679.69 纸和纸板环压强度的测定GB/T2679.810 计数抽样检验程序GB/T2828.1 *11 纸张的包装和标志GB/T1034212 纸、纸板与纸浆试样处理和试验的标准大气条件GB/T1073913 纸和纸板抗张强度的测定（恒速拉伸法）GB/T12914 附2008版1.1.1.1箱板纸定量技术指标：依据中华人民共和国国家标准《箱板纸》GB/T13024-2003 标准1.1.1.2尺寸：a、平板箱板纸的尺寸为787mm×1092mm、960mm×1060mm、960mm×880mm，其尺寸偏差为不超过±5mm。
(完整word版)原纸检验标准08-5-17
原纸检验标准1原纸分为瓦楞原纸和箱板纸两类.箱板纸包括牛卡纸、白板纸和挂面纸。
2原纸外观：2.1原纸纸面无摺纹、无色差条纹、无油渍等不良现象，手感无沙、光滑，颜色一致。
2.2原纸面斑点直径3mm每平方米不超过4个;斑点直经4mm每平方米不超过2个。
不允许有超出直径为4mm的斑点，无密集型斑点。
2。
3 白板纸斑点直经1mm～2mm每平方米不超过8个，不允许有超出直径为2mm的斑点，无密集型斑点。
2.4原纸的纤维组织应均匀分布,纸幅间厚薄一致.无明显分层或起小泡。
2。
5原纸筒芯的内径≤4英寸 ,筒芯壁厚度不大于1。
5CM。
并不能有压扁筒芯现象。
2。
6同一批原纸面纸颜色要一致,无显著差别。
3原纸截面：3.1原纸截面平整，不能有凹凸现象，原纸破损不超过四层.3。
2从原纸截面看卷幅内浮现的接头数不得多于3个。
4原纸规格尺寸准确,其尺寸允许误差为+错误!mm。
5原纸抽样检查执行一次抽样方案见附表B—1.6原纸测试各项物理指标标准见附表B-—27参考文件为国标瓦楞原纸（GB 13023-2008）、箱纸板(GB 13024—2003）。
附表B—1:原纸抽样规定原纸正常检查一次抽样方案注: 1.Ac—合格判定数； Re—不合格判定数。
2.批量范围以车次为批次,当批次来货纸质有多种纸材时，则每种纸质抽样至少取1件。
3.参考GB/T2828。
1—2003AQL标准。
附表B—2 原纸验收标准测试数据规定注：12. 国产瓦楞原纸“纵向裂断长”每三个月检测一次.3. 进口原纸（牛卡、白板纸、挂面纸、瓦楞原纸）检测“耐破强度、耐折度、纵向裂断长”每三个月检测一次。
4. 牛卡纸包含白牛卡纸。
原纸检验标准及检验方法培训
1.6水份：7.5％±1.5％。
1.7尺寸：+8mm，-0mm，直径1250±50mm。
1.8切边：整齐光洁，无缺边、缺角、薄边现象。
1.8平整度：表面平整，形成的锯齿或凹凸面应 ≤5mm。 1.10外观：颜色均匀一致，包装规范，标识完好， 无瘪芯、损坏等现象。
4、瓦楞纸板的楞型与瓦高
楞型 瓦高
A B C E F G N O (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm)
4.5-5 2.5-3 3.5-4 1.1-2 0.57-0.81 0.50-0.58 0.46 0.3
5、原纸常见纸病
透光 ：迎光可见的纸张厚薄不均、透光。 折子：干或湿纸张经重叠形成折痕。 纤维束：纸面上聚集了成束的或未疏解开的纤维。 尘埃：纸面上黄、黑色的小点。 脏点 ：由草节、树皮、油污造成的纸病。 疙瘩：纸面上隆起的浆团、草节等部分。 透明点 ：纸面纤维较薄处、颜色深浅不 一的小点。 8) 孔眼：没有纤维穿透的小孔。 9) 窟窿：大的孔眼或破洞。 1) 2) 3) 4) 5) 6) 7)
5）横向环压： ≥9.0N.m/g；
6）横向耐折：≥25次；
7）吸水性：正面≤40 g/㎡，反面≤60g/㎡；
8）厚度：定量*13±2μm；
9）水份：7.5％±1.5％；
10）尺寸：+8mm，-0mm，直径1250±50mm； 11）切边：整齐光洁，无缺边、缺角、薄边现象； 12）外观：颜色均匀一致，包装规范，标识完好， 无瘪芯、损坏等现象。
原纸检验标准 及检验方法培训
1、白板纸。
1）纸质：纸幅间厚薄一致,纤维均匀，无露底、 折子、破洞、裂口、沙粒、分层、硬质块、毯印、 翘曲、掉粉、毛边、异味等现象。 2）定量：+5g; 3）厚度：定量*13±2μm。 4）紧度：≤0.87g/cm3 。 5）亮度：≥80.0％。 6）粗糙度：≤3.00μm。 7）平滑度：≥80S。
原纸检验规程
无破损、无受潮以及无外观纸病处取样。 250mm 的一边为纵向。
4.4 原纸判定基准 检验项目分为外观检验和性能检验两部分，外观检验包括 9 项：标识和重量、破损和受潮、幅宽、筒 芯和端面平整度、接头、松散、色差、油斑和浆疤等外观纸病，由原纸库管理员配合品管部来料检验员进 行，必要时可要求送货司机协助；性能检验包括 8 项：定量、横幅定量差、环压强度、耐破强度、水份、 施胶度、纤维结合牢度、耐折度，由技术质量部来料检验员负责，原纸库管理员协助取样。 检验分类 外观检验 标识和重量 接头 定量 松散 检验项目 破损和受潮 色差 幅宽 筒芯和端面平整度 外观纸病 耐破强度 ＊耐折度 水份 检验人员 原纸库管理员配合品管部 来料检验员 品管部来料检验员
卷纸实际定量 定量标重 ∣×卷纸重量 卷纸实际定量
扣除重量 =
超出量mm ×卷纸重量 卷纸实际幅宽(mm)
扣除金额 = 扣除重量×原纸价格 低于 0 毫米以下的，降跳扣重处理： 扣除重量=
卷纸实际幅宽 降跳标准幅宽（mm） ×卷纸重量 卷纸实际幅宽(mm)
扣除金额 = 扣除重量×原纸价格
4.4.12 筒芯和端面平整度：瘪芯或筒芯低于或超出端面 10mm 以上的拒收；端面不平整，端面最低处 与最高处相差 5mm 以上的拒收。 4.4.13 接头：牛卡、白卡和高强瓦楞纸接头数超过 1 个的，再生纸和普通瓦楞纸接头数超过 2 个的， 接头处不牢固且无明显标识的，有上述情况的，降级或退货。 4.4.14 松散：卷纸受力分层的，两个端面大小不一致且直径相差超过 5 毫米的，退货。 4.4.15 色差：主要针对箱板纸，同品种箱板纸应无明显颜色偏差，每批原纸以及本批与上批同品种原 纸均不得有，否则按降级或退货处理。 4.4.16 外观纸病：箱板纸有浆疤、油斑、褶子、洞眼、露底以及色差等外观纸病之一的，瓦楞纸有褶 子、洞眼等外观纸病之一的，降级或退货。 4.5 原纸检验和结果判定 )或合同要求为标准。检验结果分为合格、不合格或有
原辅料验收标准,包括纸箱、原料接收、半成品、成品验收标准
原辅料验收标准，包括纸箱、原料接收、半成品、成品验收标准1、方底袋、塑料片、塑料袋、编织袋、打包袋、真空袋进厂验收标准1.范围本标准规定了方底袋、塑料片、塑料袋、编织袋、打包袋、真空袋的要求，检验方法和检验规则。
本标准适用于以聚乙烯塑料膜为原料加工的包装袋（片）。
2.要求2.1方底袋、塑料片、塑料袋、编织袋、打包袋、真空袋规格、尺寸、膜厚、外形符合合同规定。
2.2产品外观不得有气泡、水纹、条纹、暴筋、破漏、鱼眼僵块等疵病。
2.3方底袋、塑料袋、编织袋、真空袋粘合部分应均匀牢固、无破漏。
2.4印刷内容正确无误且牢固不掉色。
3.试验方法3.1规格尺寸以直尺或钢尺测量，厚度使用游标卡尺测量；3.2外观感官检验；3.3真空袋依抽真空的效果为依据，打包带依打包效果为依据。
4.检验规则4.1每批进厂产品随机抽取6（片）个进行检验，当外观有一项不符合要求时，加倍抽样检验，若仍有一项不合格时，则判定该批产品不合格。
4.2不符合本标准2要求时，判定整批产品不合格。
2、瓦楞纸箱进厂验收标准1.范围本标准规定了瓦楞纸箱的分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、标签及包装运输、贮存。
本标准适用于瓦楞纸箱的进厂验收。
2.分类本公司的瓦楞纸箱为内销纸箱和外销纸箱。
3.要求3.1纸箱规格（内尺寸）符合合同规定。
3.2钉台瓦楞纸箱使用带有镀层的低碳钢扁丝，扁丝不应有锈斑、剥层、龟裂或它使用上的缺陷。
纸箱接头钉和搭接舌边宽度35-50cm，金属钉应沿搭接部分钉合，采用斜钉（与纸箱立地成45度角）或横钉箱应排列整齐、均匀、单排不大于80mm，钉距均匀，头尾钉距底面压痕边线不大于20mm，钉合接缝应牢、钉透、不得有叠钉、翘钉、不转角等缺陷。
3.3粘合瓦楞纸箱使用乙酸乙烯乳液或具有相同粘合效果的其它粘合剂，纸箱接头粘合搭接舌边宽度不小于30mm，粘合接缝的粘合剂涂布应均匀充分，以致面纸分离时接缝依然粘合不分，并不应有多余的粘合剂溢出接缝。
《原纸品质检验验证标准》
原纸品质检验验证标准1.0目的：1.1为了使原纸符合规定要求及为了更好的对原纸的管控。
2.0适用范围：2.1适用于本公司生产所需的原纸进料检验管制。
3.0定义：3.1供方：所有原纸供应的统称。
3.2原纸：本文所指的“原纸”指我司产品生产所需的纸（如：箱纸板、瓦楞原纸）4.0职责：4.1原纸仓库：负责各种原纸的进料数量的验收及通知品管检验。
4.2品管部：负责对原纸的检验、异常反馈及异常的追踪。
5.0内容：5.1原纸的进料检验流程及不合格时的处理流程依《进料检验控制程序》、《不合格管理控制程序》执行。
5.2原纸的抽样方案及判定标准：5.2.1原纸检验以同一次交货数量为一批（要求同一品种、同一产地为同一检验批）检验方式以抽样检验为主，必要时可以全检。
但来料总量不大于50吨，若数量大于此标准，则进行分批抽样检验处理。
5.2.2抽样时须抽取能代表群体品质的样品，以在每卷第四层处割取无破损的适当大小纸样为该卷样品。
抽样方案及判定标准如下：第一部分：箱纸板的品质检验标准1.0主要内容与适用范围鉴于本企业的实际用纸情况，统计以往测试结果，参照国家GB13024－91及供应商之企业标准，制定本标准，本标准规定了箱纸板的技术规范。
2.0产品分类：2.1本企业用箱纸板分为进口牛卡、进口白卡、国产牛卡、国产挂面纸及国产白卡。
2.2本企业用箱纸板为卷筒纸、规格依订货合同，尺寸偏差不许超过（0、+8）；卷筒直径1050mm~1280mm,幅宽1000mm以内。
3.0技术要求注：国标箱纸板分为A.B.C.D.E五等级，本表规定外定量，其物理指标就近档次按插入法考核。
3.2外观要求：3.2.1箱纸板不经外力作用，不许有分层现象。
3.2.2每批箱纸板色泽应一致，不许有露底现象。
3.2.3箱纸板表面应平整，不许有明显毯印。
3.2.4箱纸板纤维组织应均匀，不许有透帘、云彩花及规则性条透等现象。
3.2.5箱纸板不许有折子、裂口、孔眼等纸病。
纸业行业纸张质量检验标准
纸业行业纸张质量检验标准在纸业行业中，纸张质量的好坏直接影响到纸制品的品质，因此制定一套科学的纸张质量检验标准是非常重要的。
本文将从纸张的物理性能、光学性能、机械性能和印刷性能等方面进行论述，以期为纸业行业提供规范的操作指南。
一、纸张的物理性能检验1. 纸张的基础性能测试纸张基本性能测试主要包括纸张的基础重量、厚度和干燥度等要素的检测。
基础重量是指单位面积的纸张质量，可以通过称重或者光学扫描仪等设备测量得到。
厚度是指纸张的厚度，可以采用卡尺或者数字测量仪进行测定。
干燥度是指纸张的含水量，可以使用烘箱或者红外线测量仪进行检测。
2. 纸张的吸水性能测试纸张的吸水性能对于印刷或者书写等应用非常重要。
可以通过滴漏法、浸渍法或者湿度变化法等进行测试。
吸水性能的大小取决于纸张的纤维组织和纸面涂料等因素，合格的纸张应具有适度的吸水性能。
3. 纸张的耐久性测试纸张的耐久性是指纸张在使用过程中的抗折强度和抗磨损能力等性能。
可以通过抗折强度测试机、耐磨实验机等设备进行检测。
二、纸张的光学性能检验纸张的白度是指纸张在白光照射下反射光的亮度，可以通过荧光灯或者光度计进行测量。
白度的大小会影响到纸张的视觉效果，在印刷和画册制作等领域有着重要的应用。
2. 纸张的透明度检测纸张的透明度是指透光性能，透明度的好坏直接关系到纸张的质量。
可以通过透明度测定仪或者透明度计进行测量，合格的纸张应具有较高的透明度。
三、纸张的机械性能检验1. 纸张的强度测试纸张的强度包括纵向和横向强度，可以通过纸张强度测试机进行测量。
纸张的强度取决于纸张的纤维组织和纤维长度等因素，合格的纸张应具有良好的机械强度。
2. 纸张的撕裂强度测试纸张的撕裂强度测试是指在一定条件下，纸张在撕裂过程中所能承受的力量大小，可以通过撕裂试验机进行测量。
四、纸张的印刷性能检验1. 纸张的平整度测试纸张的平整度对于印刷品的品质有着重要的影响。
可以通过平整度检测仪或者平整度测试仪进行测量。
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原纸验收标准
1. 适用于原纸品质验收标准：
外观测试项目:
纸色同批来料纸色一致。
尺寸误差在1~2mm以内,缩水率不超过5%。
复卷平整牢固，手拨间隙在5 mm以内。
斑点纸面25*20cm以内，2~3 mm 以内3个以下， 3 mm以上之斑点不允许有。
纸面纸面要光滑，适宜印刷。
标示标示以一卷为单位，应标示宽度、长度、基重、重量、厂商名称、制造号码接头以一卷为单位，接头需完全粘牢，且需作明显标记。
一卷内接头允许有2个纸芯在抱夹过程中纸芯不变形为合格。
其它无破孔、裂纹、皱纹、皱折及其它有碍使用之缺点。
破损瓦楞纸允许破损5层以内，如超过5层将不良品剥离并以5倍扣重。
牛卡纸允许破损3层以内，否则扣重。
例：剥离重量为10公斤，扣重则为50公斤。
抽样标准抽样计划每批抽样5卷取样品在5层以下。
样品处理恒温恒湿处理放入设定相应环境( 23℃±1，50%RH ±1) 恒温恒湿机内24小时后测试物性。
物性测试项目:
基重允许误差±3%以内
水分7%~10%以内
厚度不低于厂商提供标准±
拨水度要求在R0~R6之间即可
环压不低于厂商提供标准(横向环压)。
破裂度不论纸种允许误差cm2
耐折反折180度7次无破裂。
以上原纸验收外观及物性检验不合格作退货、扣款、或索赔处理。
2. 原纸验收不合格扣罚标准：
外观及物性若检查为不合格，由物料组联系供应商作会验及扣罚：
国产纸外观不合格品依情况决定其退货、特采.
进口纸外观不合格品通知供应商会验理赔。
物理性能指标不合格时，国产及进口扣罚标准如下：
基重超过误差±3%以内，按比例乘以该批总重量扣重。
水分超过11%以上作扣罚该批货物重量之10%处理。
环压低于厂商提供标准退货。
破裂度低于厂商提供标准退货。
注：※若同一供应厂商连续三次有退货或扣罚则取消合格供应商资格，待重新评签后再议。
※同一质量问题连续发生三次，取消供应商资格。
※厂商标准为交易前经双方议定之标准。
※生产过程中之不良状况，按损失情况索赔。