原纸检验标准修订稿

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原纸检验标准

原纸检验标准

原纸检验标准《原纸检验标准:原纸界的“通关秘籍”》嘿,你知道吗?在造纸这个充满神奇的“纸业江湖”里,原纸就像是一个个等待被发掘的“小英雄”。

可是呀,就像超级英雄要经过严格的考核才能上岗拯救世界一样,原纸也得接受重重检验,这时候原纸检验标准就闪亮登场啦!要是没有这个标准,那原纸在各种产品中的应用就像是没有指挥的乐队,乱成一锅粥,可能会让你在使用纸张制品时遭遇各种“小灾难”,从书本突然散架到包装盒像个软脚虾站都站不稳,绝绝子,这可不行!一、外观大赏:原纸的“颜值”考核“外观可是原纸的‘脸面’,可不能马虎!”原纸的外观是我们首先看到的部分,这就好比相亲的时候,第一印象很重要哦。

我们要检查原纸表面有没有像“痘痘”一样的纸病,例如孔洞、斑点等。

孔洞就像是原纸脸上不该有的“麻子”,要是太多了,这原纸的“颜值”可就大打折扣啦。

斑点呢,就像是不小心沾到脸上的脏东西,看着就很不舒服。

比如说我们用这种有外观问题的原纸来印刷精美的画册,那画册上就会像长了“小雀斑”一样,影响整体美观。

而且在包装方面,如果原纸外观不好,就像一个穿着破衣服的快递盒,你难道不会对里面的东西都产生怀疑吗?二、厚度之谜:原纸的“身材管理”“原纸的厚度,多一分嫌胖,少一分嫌瘦!”原纸的厚度是个很微妙的标准点呢。

它就像人的身材一样,得恰到好处。

如果太厚了,就像是一个过度肥胖的人,在一些需要轻薄纸张的场合就会显得格格不入。

比如说制作那种精致的信纸,太厚的原纸会让信纸变得笨重,失去了优雅的感觉,就像优雅的公主突然变成了臃肿的大妈,yyds的美感瞬间消失。

而要是太薄了呢,又像是营养不良的瘦子,没有足够的强度。

想象一下用很薄的原纸做纸箱,那这个纸箱就像个弱不禁风的“小可怜”,稍微放点东西就可能会被压垮,这简直就是低级失误大赏啊!三、强度考验:原纸的“力量对决”“原纸的强度不够?那可就成了‘软脚虾’!”强度对于原纸来说就像是超级英雄的超能力一样重要。

抗张强度是其中一个关键因素,它就像原纸内部的“小肌肉”。

原纸产品检验指导书

原纸产品检验指导书

原纸检验指导书编制:审核:会签:批准:原纸(箱板纸、瓦楞芯纸)检验标准备注:原材料、产品部件根据产品种类可以逐渐增加完善一、原材料类检验标准1.1原纸1.1.1箱板纸箱纸板检测项目一览表序号检测产品检测项目依据标准备注1箱纸板定量、横幅定量差、紧度、横向环压指数、横向短距压缩指数、吸水性(正/反)、交货水分GB/T13024-20032 纸和纸板试样的采取GB/T4503 纸和纸板尺寸及偏斜度的测定GB/T451.1 *4 纸和纸板定量的测定GB/T451.2 *5 纸和纸板厚度的测定GB/T451.3 *6 纸和纸板水分的测定GB/T462 *7 纸板耐破度的测定法GB/T1539 附2007版8 纸和纸板吸水性的测定可勃法GB/T1540 *9 纸和纸板耐折度的测定(MIT耐折度仪法)GB/T2679.510 纸和纸板环压强度的测定GB/T2679.8 *11 纸和纸板短距压缩强度的测定法GB/T2679.1012 逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)GB/T2828 *13 纸张的包装和标志GB/T10342 *14 纸、纸板与纸浆试样处理和试验的标准大气条件GB/T10739 *瓦楞芯(原)纸序号检测产品检测项目依据标准备注1瓦楞芯(原)纸定量、紧度、横向环压指数、纵向列断长、交货水分、吸水性GB/T13023-20082 纸和纸板尺寸及偏斜度的测定GB/T451.13 纸和纸板定量的测定GB/T451.24 纸和纸板厚度的测定GB/T451.35 纸和纸板抗张强度的测定(恒速加荷法)GB/T4536 纸和纸板水分的测定GB/T4627 纸和纸板吸水性的测定可勃法GB/T15408 瓦楞原纸平压强度的测定GB/T2679.69 纸和纸板环压强度的测定GB/T2679.810 计数抽样检验程序GB/T2828.1 *11 纸张的包装和标志GB/T1034212 纸、纸板与纸浆试样处理和试验的标准大气条件GB/T1073913 纸和纸板抗张强度的测定(恒速拉伸法)GB/T12914 附2008版1.1.1.1箱板纸定量技术指标:依据中华人民共和国国家标准《箱板纸》GB/T13024-2003 标准1.1.1.2尺寸:a、平板箱板纸的尺寸为787mm×1092mm、960mm×1060mm、960mm×880mm,其尺寸偏差为不超过±5mm。

(完整word版)原纸检验标准08-5-17

(完整word版)原纸检验标准08-5-17

原纸检验标准1原纸分为瓦楞原纸和箱板纸两类.箱板纸包括牛卡纸、白板纸和挂面纸。

2原纸外观:2.1原纸纸面无摺纹、无色差条纹、无油渍等不良现象,手感无沙、光滑,颜色一致。

2.2原纸面斑点直径3mm每平方米不超过4个;斑点直经4mm每平方米不超过2个。

不允许有超出直径为4mm的斑点,无密集型斑点。

2。

3 白板纸斑点直经1mm~2mm每平方米不超过8个,不允许有超出直径为2mm的斑点,无密集型斑点。

2.4原纸的纤维组织应均匀分布,纸幅间厚薄一致.无明显分层或起小泡。

2。

5原纸筒芯的内径≤4英寸 ,筒芯壁厚度不大于1。

5CM。

并不能有压扁筒芯现象。

2。

6同一批原纸面纸颜色要一致,无显著差别。

3原纸截面:3.1原纸截面平整,不能有凹凸现象,原纸破损不超过四层.3。

2从原纸截面看卷幅内浮现的接头数不得多于3个。

4原纸规格尺寸准确,其尺寸允许误差为+错误!mm。

5原纸抽样检查执行一次抽样方案见附表B—1.6原纸测试各项物理指标标准见附表B-—27参考文件为国标瓦楞原纸(GB 13023-2008)、箱纸板(GB 13024—2003)。

附表B—1:原纸抽样规定原纸正常检查一次抽样方案注: 1.Ac—合格判定数; Re—不合格判定数。

2.批量范围以车次为批次,当批次来货纸质有多种纸材时,则每种纸质抽样至少取1件。

3.参考GB/T2828。

1—2003AQL标准。

附表B—2 原纸验收标准测试数据规定注:12. 国产瓦楞原纸“纵向裂断长”每三个月检测一次.3. 进口原纸(牛卡、白板纸、挂面纸、瓦楞原纸)检测“耐破强度、耐折度、纵向裂断长”每三个月检测一次。

4. 牛卡纸包含白牛卡纸。

纸箱原辅材料企业检验标准

纸箱原辅材料企业检验标准

《纸箱原辅材料检验制度》目录1 目的2 范围3 职责4 方法5 制度6 原辅材料检验标准7 单面、涂布白板纸检验标准8 原辅材料检验内控标准原辅材料检验制度我公司使用的主要原辅材料必须在公司《合格供方名册》的厂家范围内进行采购。

1 目的对使用的主要原辅材料按标准要求进行检验,确保未经检验或不合格的原辅材料不投入生产使用。

2范围适用于本企业的纸张、油墨、淀粉、BOPP膜、镀锌扁丝、硼砂、烧碱等原辅材料的检验。

3职责工艺质量部是对产品特性实施监视和测量的主要职能部门。

4 方法按各原辅材料的特性及技术参数进行检验和试验,(当国标不满足时,参考企业标准)对原辅材料检验的抽检比例均不得少于5%。

5 制度5.1管理规定5.1.1工艺质量部检验员应认真按照检验规程、检验标准进行检验。

5.1.2工艺质量部检验员应认真填写《原辅材料检验报告单》,分类、分批进行整理,保持检验资料的完整性,按月报交资料员统一管理。

5.1.3《原辅材料检验报告单》应表明是否通过测量和控制达到标准规范要求,由检验人员签字确认,部门负责人批准后方可入库。

5.1.4经检验的原辅料由检验员进行状态标识。

(在图表中填写)5.2检验程序5.2.1公司对采购的原辅材料进行检验、测量、再上机验证,确保采购的原辅材料质量满足生产要求,保障生产的产品达到用户质量标准,规范使用原辅料检验验收程序。

5.2.2市场部采购员对购入的原辅材料,在48小时内填写《原辅材料检验报告单》的报检项,一式四份。

5.2.3工艺质量部工艺员按《原辅材料检验报告单》要求,五日内按照《原辅材料检验制度》进行检验。

根据检验结果,进行原辅材料质量判定,填写《原辅材料检验报告单》。

5.2.4仓管员接到工艺质量部检验员《原辅材料检验报告单》确认原辅材料合格后,方可办理入库手续,填写《采购入库单》,并对合格原辅料进行状态标识;《原辅材料检验报告单》一式三份,一份送市场部,作采购物资原辅材料合格验收凭证,一份送财务部作为付款凭证,一份自存备查。

原纸检验规程

原纸检验规程

无破损、无受潮以及无外观纸病处取样。 250mm 的一边为纵向。
4.4 原纸判定基准 检验项目分为外观检验和性能检验两部分,外观检验包括 9 项:标识和重量、破损和受潮、幅宽、筒 芯和端面平整度、接头、松散、色差、油斑和浆疤等外观纸病,由原纸库管理员配合品管部来料检验员进 行,必要时可要求送货司机协助;性能检验包括 8 项:定量、横幅定量差、环压强度、耐破强度、水份、 施胶度、纤维结合牢度、耐折度,由技术质量部来料检验员负责,原纸库管理员协助取样。 检验分类 外观检验 标识和重量 接头 定量 松散 检验项目 破损和受潮 色差 幅宽 筒芯和端面平整度 外观纸病 耐破强度 *耐折度 水份 检验人员 原纸库管理员配合品管部 来料检验员 品管部来料检验员
卷纸实际定量 定量标重 ∣×卷纸重量 卷纸实际定量
扣除重量 =
超出量mm ×卷纸重量 卷纸实际幅宽(mm)
扣除金额 = 扣除重量×原纸价格 低于 0 毫米以下的,降跳扣重处理: 扣除重量=
卷纸实际幅宽 降跳标准幅宽(mm) ×卷纸重量 卷纸实际幅宽(mm)
扣除金额 = 扣除重量×原纸价格
4.4.12 筒芯和端面平整度:瘪芯或筒芯低于或超出端面 10mm 以上的拒收;端面不平整,端面最低处 与最高处相差 5mm 以上的拒收。 4.4.13 接头:牛卡、白卡和高强瓦楞纸接头数超过 1 个的,再生纸和普通瓦楞纸接头数超过 2 个的, 接头处不牢固且无明显标识的,有上述情况的,降级或退货。 4.4.14 松散:卷纸受力分层的,两个端面大小不一致且直径相差超过 5 毫米的,退货。 4.4.15 色差:主要针对箱板纸,同品种箱板纸应无明显颜色偏差,每批原纸以及本批与上批同品种原 纸均不得有,否则按降级或退货处理。 4.4.16 外观纸病:箱板纸有浆疤、油斑、褶子、洞眼、露底以及色差等外观纸病之一的,瓦楞纸有褶 子、洞眼等外观纸病之一的,降级或退货。 4.5 原纸检验和结果判定 )或合同要求为标准。检验结果分为合格、不合格或有

原纸检验标准及检验方法培训

原纸检验标准及检验方法培训
5、原纸常见纸病
原纸纸病检查方法:
6、原纸纸病检查方法: 1)迎光检查法 (1)把纸张迎着光线,用肉眼观看; (2)在“选纸台”上,以目查看; (3)在光线不良处,一手按手电筒,一手拿着纸张放在电珠光的前边细看。 注:此法主要检查纸张的孔眼、尘埃等纸病。 2) 平视检查法 把纸放到台子上,在室内良好的自然或照明光线的直射下,目光据纸约一尺左右,对纸仔细查看它的颜色白不白、纸面光滑不光滑等。 注:此法主要检查纸张的折子、斑点、裂口等纸病。
定量:±5g/㎡。
02
紧度:≥ 0.50g/cm2。
横向环压:≥8.5N.m/g;
定量170g/㎡的:≥9.0N.m/g。
05
吸水性:定量≤110g:≤50g/㎡,定量≥140g:≤35g/㎡.5)纵向裂断长:≥4.3km。
瓦楞纸。
6水份:7.5%±1.5%。
7尺寸:+8mm,-0mm,直径1250±50mm。
原纸检验标准 及检验方法培训
单击此处添加副标题演讲人Fra bibliotek名白板纸。
纸质:纸幅间厚薄一致,纤维均匀,无露底、折子、破洞、裂口、沙粒、分层、硬质块、毯印、翘曲、掉粉、毛边、异味等现象。 定量:+5g; 厚度:定量*13±2μm。 紧度:≤0.87g/cm3 。 亮度:≥80.0%。 粗糙度:≤3.00μm。 平滑度:≥80S。
6、原纸纸病检查方法: 3) 斜视检查法 将纸面置于斜面或用手提起,借反射光从不同的角度斜看或对光斜看。 注:此法主要检查纸张的条痕、起毛等纸病。 4) 手摸检查法 用手掌(四指并齐)均匀的接触纸面,按一定的方向移动,凭触觉发现肉眼不易看到的纸病,如砂子、疙瘩、硬质快等。 5) 听声检查法 用手捏住纸的一端,连续左右摆动时发出哗哗声响,各种原料造成的纸响声不同、强度也不一样。比如:木浆纸的声响比较清脆,强度高;草浆纸比较沙哑,易破脆;棉浆纸比较柔和,韧性大。

最新原纸检验标准

115-125
165-175
定量±5%
125±5 140±5 140±5 170±5 170±5 140±6 170±6 120±5
≥2.3 / / / / / / / / / / / / / / /
≥2.7 ≥2.7 ≥2.3 ≥2.3 ≥2.7
/ / ≥2.7
≥9.5
0.7± 0.05
≥9.5 ≥9.2 ≥9.8 ≥8.5 ≥7.5
150 150±3'5 ≥2.5
NG 飞达白面
170
170±5
≥2.0
YC 绿原牛卡
120
120±5%
≥2.5
≥9.5 ≥7.5 ≥7.5
≥7.5
≥0.8 0.7 0.7
0.7
≥7.0
0.7
≥45 ≥25 ≥25 ≥25
≥24
YA 银鸽牛卡 YE 银鸽牛卡 河南银鸽 YD 绿原牛卡 YJ 绿原牛卡
140
≥18
≥18 / /
/ / / / / / / / / / / / / ≥40 / / / / / ≥35
ED 红杉牛卡
140
140±6
≥2.6
≥8.0 0.70
EE 浙江吉安
EA
170
170±6
≥2.5
≥8.5 0.70
140
140±6
≥2.7
≥8.5 0.70
EJ 银杉牛卡
170
170±6
≥2.7
≥8.5 0.70
EM
200
200±7
≥2.6
≥8.5 0.70
EU
250
250±8
≥2.6
≥10.5 0.70
EN 再生牛卡

纸箱检测标准原纸

纸箱检测标准原纸为使影响纸张性能的各种条件尽可能标准化,需要对各种条件进行合理有效的控制。

以英国为例,测试通常是在室内50%的相对湿度和23℃温度下进行的。

试样应在测试前24小时内妥善放置。

吸水性测定公认的检测方法是Cobb法,不过该法仅适用于面纸。

先把两端张开的金属环或圆筒夹在既定区域和重量的纸张上,使纸张有效地闭合金属环或圆筒的一端。

测好定量的水(通常为25ml)倒入蓄水区,规定时间过后将残余水倒掉。

这时重新称量一下纸张试样,知道前后重量差便可算出吸水率,以此来比较不同面纸的吸水性。

通常规定的测试时间约为一分钟,只有纸张吸湿性特别强时才会调整时间。

而水滴测法可适用于所有纸张。

此法较为容易,只是结果不够精确,不过可随时随地进行测试,对不同纸张作比较。

通常先在纸上画个圆圈作标记,将量好的少量水滴入圆圈中央,通过测定吸水时间即圆圈湿透的时间来计算纸张的吸水性。

透气度测试(纸张孔数量测定)常用方法为Gurley 测试法,仍需测定时间,不过这次测定的是在规定气压下,定量空气通过纸张上的规定区域(此处用作一层隔膜)的时间。

纸张上的固定区域是由环规来界定的。

随后压缩空气在规定气压的压力下穿过这层“隔膜”,渗透的气体量可用测压计测得。

透气度常用“毫升/分”作单位表示。

Bendsten测试法与本法类似。

环压强度测试(RCT)测试时,把一张152毫米(6英寸)长、12.7毫米(1/2英寸)宽的纸带放入一张厚钢板的环形槽中。

钢板是平放的,纸带的长度正好可沿其环形槽围成一个卷筒。

纸卷上方再放一张水平的钢板,随后再不断向纸卷施压直到把纸卷压溃。

施加的压力即为该纸的RCT指数,通常以“牛顿”作单位。

此法主要用于测试面纸,不过也可尝试用来测试瓦楞芯纸。

这些纸张的RCT指数可为今后形成的纸板的最终边压强度提供很好的参考。

瓦楞纸压缩强度测试(CCT)本法专门用于测定瓦楞纸。

如同在瓦楞芯纸平压强度测试(CMT)中一样,纸张通过冷压式瓦楞芯纸成形机后成为和瓦线上一样的芯纸。

最新原纸检验标准

耐破强度耐破指数环压强度环压强度环压强度环压指数裂断长Kpa/cm2Kpa.m2/gN/m KN/m kgf/0.152m N.m/g Km +90≥0.5 2.30567.000.578.79 6.30≥4.3无锡荣成无锡荣成M M 40.16+100≥0.5 2.30680.000.6810.55 6.80≥4.3无锡荣成无锡荣成M M 40.16M120≥0.5 2.701020.00 1.0215.828.50≥4.3无锡荣成无锡荣成M M 40.18S140≥0.5 3.201288.00 1.2919.989.20≥4.3无锡荣成无锡荣成M M 40.23H170≥0.5 4.101666.00 1.6725.849.80≥4.3无锡荣成无锡荣成M M 40.27d160≥0.7 4.08 2.51360.00 1.3621.098.50台湾荣成台湾荣成B B 10.21D160≥0.7 4.24 2.61200.00 1.2018.617.50无锡荣成无锡荣成B B 10.229185≥0.7 6.23 3.31572.50 1.5724.398.50无锡荣成无锡荣成AR AR 0.238200≥0.7 6.33 3.11800.00 1.8027.929.00上海中隆上海中隆CA CA 0.25Z175≥0.7 6.25 3.51487.50 1.4923.078.50上海中隆上海中隆RA RA 0.221120≥0.7 2.94 2.4780.000.7812.10 6.50浙江荣成浙江荣成B B 20.162140≥0.7 3.14 2.21008.00 1.0115.637.20浙江荣成浙江荣成B B 20.20N140≥0.7 3.71 2.61190.00 1.1918.468.50浙江荣成浙江荣成B B 10.193170≥0.7 3.99 2.31224.00 1.2218.987.20浙江荣成浙江荣成B B 20.225170≥0.7 4.51 2.61445.00 1.4522.418.50浙江荣成浙江荣成B B 10.226200≥0.7 5.10 2.51700.00 1.7026.378.50浙江荣成浙江荣成B B 10.25B230≥0.78.21 3.52070.00 2.0732.119.00浙江荣成浙江荣成AA AA 0.277250≥0.7 6.63 2.62250.00 2.2534.909.00永丰余 永丰余 A A 0.30B/U230≥0.78.21 3.52185.00 2.1933.899.50上海中隆上海中隆RA RA RA//BB 0.27B/U230≥0.78.21 3.52070.00 2.0732.119.00永丰余 永丰余 AA AA 0.27Q300≥0.7 5.20 1.72700.00 2.7041.889.00江阴长江纸业0.34V145≥0.7 3.26 2.21160.00 1.1617.998.00浙江长岗0.19R175≥0.8 3.93 2.21365.00 1.3721.177.80昌乐世纪阳光0.20J175≥0.7 4.64 2.61487.50 1.4923.078.50昌乐世纪阳光0.22K205≥0.77.74 3.71742.50 1.7427.038.50辛普森白牛卡0.27W200≥0.74.292.11600.001.6024.828.00昌乐世纪阳光0.273P :面纸厚度面纸厚度++楞高楞高++底纸厚度 底纸厚度 55P :面纸厚度面纸厚度++B 楞高楞高++中紙後度中紙後度++A 愣高愣高++底纸厚度破裂强度计算公式破裂强度计算公式::AB 楞:(:(面纸破裂强度面纸破裂强度+中纸破裂强度+底纸破裂强度底纸破裂强度))A 、 B 楞:(:(面纸破裂强度面纸破裂强度+底纸破裂强度底纸破裂强度))以上数据仅供参考平板厚度计算公式平板厚度计算公式::(A 楞:4.6MM B MM B楞楞:2.6MM E MM E楞楞:1.2MM MM))2009-7-30原纸检验标准材质代号基重g/cm2紧度g/cm3材质名称厚度厚度((MM MM))。

最新原纸检验标准

最新原纸检验标准耐破强度耐破指数环压强度环压强度环压强度环压指数裂断长Kpa/cm2Kpa.m2/gN/m KN/m kgf/0.152m N.m/g Km +90≥0.5 2.30567.000.578.79 6.30≥4.3无锡荣成无锡荣成M M 40.16+100≥0.5 2.30680.000.6810.55 6.80≥4.3无锡荣成无锡荣成M M 40.16M120≥0.5 2.701020.00 1.0215.828.50≥4.3无锡荣成无锡荣成M M 40.18S140≥0.5 3.201288.00 1.2919.989.20≥4.3无锡荣成无锡荣成M M 40.23H170≥0.5 4.101666.00 1.6725.849.80≥4.3无锡荣成无锡荣成M M 40.27d160≥0.7 4.08 2.51360.00 1.3621.098.50台湾荣成台湾荣成B B 10.21D160≥0.7 4.24 2.61200.00 1.2018.617.50无锡荣成无锡荣成B B 10.229185≥0.7 6.23 3.31572.50 1.5724.398.50无锡荣成无锡荣成AR AR 0.238200≥0.7 6.33 3.11800.00 1.8027.929.00上海中隆上海中隆CA CA 0.25Z175≥0.7 6.25 3.51487.50 1.4923.078.50上海中隆上海中隆RA RA 0.221120≥0.7 2.94 2.4780.000.7812.10 6.50浙江荣成浙江荣成B B 20.162140≥0.7 3.14 2.21008.00 1.0115.637.20浙江荣成浙江荣成B B 20.20N140≥0.7 3.71 2.61190.00 1.1918.468.50浙江荣成浙江荣成B B 10.193170≥0.7 3.99 2.31224.00 1.2218.987.20浙江荣成浙江荣成B B 20.225170≥0.7 4.51 2.61445.00 1.4522.418.50浙江荣成浙江荣成B B 10.226200≥0.7 5.10 2.51700.00 1.7026.378.50浙江荣成浙江荣成B B 10.25B230≥0.78.21 3.52070.00 2.0732.119.00浙江荣成浙江荣成AA AA 0.277250≥0.7 6.63 2.62250.00 2.2534.909.00永丰余永丰余A A 0.30B/U230≥0.78.21 3.52185.00 2.1933.899.50上海中隆上海中隆RA RA RA//BB 0.27B/U230≥0.78.21 3.52070.00 2.0732.119.00永丰余永丰余 AA AA 0.27Q300≥0.7 5.20 1.72700.00 2.7041.889.00江阴长江纸业0.34V145≥0.7 3.26 2.21160.00 1.1617.998.00浙江长岗0.19R175≥0.8 3.93 2.21365.00 1.3721.177.80昌乐世纪阳光0.20J175≥0.7 4.64 2.61487.50 1.4923.078.50昌乐世纪阳光0.22K205≥0.77.74 3.71742.50 1.7427.038.50辛普森白牛卡0.27W200≥0.74.292.11600.001.6024.828.00昌乐世纪阳光0.273P :面纸厚度面纸厚度++楞高楞高++底纸厚度底纸厚度55P :面纸厚度面纸厚度++B 楞高楞高++中紙後度中紙後度++A 愣高愣高++底纸厚度破裂强度计算公式破裂强度计算公式::AB 楞:(:(面纸破裂强度面纸破裂强度+中纸破裂强度+底纸破裂强度底纸破裂强度))A 、 B 楞:(:(面纸破裂强度面纸破裂强度+底纸破裂强度底纸破裂强度))以上数据仅供参考平板厚度计算公式平板厚度计算公式::(A 楞:4.6MM B MM B楞楞:2.6MM E MM E楞楞:1.2MM MM))2009-7-30原纸检验标准材质代号基重g/cm2紧度g/cm3材质名称厚度厚度((MM MM))。

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原纸检验标准
公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
国家标准:瓦楞原纸GB13023-91
1 主题内容与适用范围
本标准规定了瓦楞原纸的技术规范。

本标准适用于制造瓦楞纸板用的瓦楞原纸。

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2 引用标准
纸和纸板尺寸及偏斜度的测定法
纸和纸板定量的测定法
纸和纸板厚度的测定法
GB453纸和纸板抗张强度的测定法(恒速加荷法)
GB462纸和纸板水分的测定法
纸板环压强度的测定法
GB2828逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)
GB10324纸张的包装和标志
GB10739纸浆、纸和纸板试样处理和试验的标准大气
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3 产品分类
瓦楞原纸按质量分为A、B、C、D四个等级。

瓦楞原纸分平板和卷筒纸两种。

瓦楞原纸的规格可按订货合同规定,卷筒纸尺寸偏差不许超过80mm,平板尺寸偏差不许超过5mm,偏斜度不许超过5mm。

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4 技术要求
瓦楞原纸的技术指标必须符合表1的规定。

按照供需双方协定,可生产其他定量的瓦楞原纸。

其物理性能参照表1相应档次。

按照供需双方协定,可生产施胶瓦楞原纸。

瓦楞原纸不经外力作用不许有分层现象。

瓦楞原纸的纤维组织应均匀,纸幅间厚薄一致。

瓦楞原纸应平整,不许有影响作用的折子、窟窿、硬杂物等外观纸病。

瓦楞原纸切边应整齐,不许有裂口、缺角、毛边等现象。

卷筒纸断头用胶带纸牢固地粘接好,每个卷筒接头数:A级不超过一个,B、C、D级不超过三个,并作明显标志。

卷筒纸直径为800-1000mm,或按订货合同规定。

卷筒纸的筒芯不许有瘪芯现象,卷筒纸端面应平整,形成的锯齿形和凹凸面不许超过20mm。

对B、C、D三级,有下列情况者可列为二等品,但不得同时超过两项。

定时超过规定允许误差2%以内者。

横向环压指数低于规定10%以内者。

纵向裂断长低于规定10%以内者。

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5 试验方法
定量、紧度分别按照和规定进行测定。

横向环压指数:横向环压强度按照规定进行测定,横向环压指数以N·m/g表示。

r=R/W
式中:r—横向环压指数,N·m/g;
R—横向环压强度,N/m;
W—定量,g/m2。

纵向裂断长:按照GB453规定进行测定。

水分:按照GB462规定进行测定。

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6 检验规则
以一次交货数量为一批,但不多于50t。

生产厂应保证所生产的瓦楞原纸符合本标准的要求,每件纸交货时应附有一份合格证。

收货方在验收检查时应先检查外包装情况,然后从中采取试样进行检验,抽样检验按GB2828规定进行,样本单位为卷筒或令(件),抽样方案见表2。

书面意见,由供需双方协商解决。

?
7 标志、包装、运输、贮存
包装按照GB10342规定进行,并作如下补充。

卷筒纸外五层瓦楞原纸为外包装,幅宽在1600mm以内,两头应用聚丙烯塑料带或铁皮扎紧,超过1600mm幅宽的中间再加一道。

平板纸用两块田字形木或竹夹板夹住,用铁皮或铅丝捆扎成件。

每件纸的纵横应一致,并在包装外皮上划上箭头,以示纸的纵向。

瓦楞原纸应妥善保管,严防受潮。

瓦楞原纸在运输中应使用有篷而洁净的运输工具。

不许将成件纸从高处扔下。

?
附加说明:
本标准由中华人民共和国轻工业部提出。

本标准由轻工业部造纸工业科学研究所归口。

本标准由苏州红叶造纸厂、天津纸板厂、天津造纸研究所负责起草。

本标准主要起草人蒋培源、王少臣、张景彦、候维玲。

自本标准实施之日起,原中华人民共和国轻工业部发布的部标准QB548-81《瓦楞原纸》作废。

本标准参照采用日本标准JISP3904-1985《瓦楞苡纸》
全厂开会内容:
1、所有工艺单必须保管好,不得丢失,每个工序生产前要检查是否有工艺单,
产品进成品仓时必须有工艺单,否则不得进仓,丢失或破坏工艺单者处以30元罚款。

2、成品进仓库前要经过韦云检验和写标签,如没有韦云签名的产品不得进仓。

(压管产品和美芝松下的裱纸产品例外,由康迂志和王荣孝自行安排检查0)
3、生产过程中的报废必须到韦云处登记,不得隐瞒或私自处理,否则加倍处
罚,多次违反者开除出厂。

4、杨守锋调到纸管厂负责纸管的生产安排和质量管理,车间跟单管理工作由郑
年华接任,杂工的工作安排也统一由郑年华和阿姨管理.
5、所有工序必须经过首检后才能生产。

分纸(1年华2阿姨3韦云)开槽粘箱钉
机(1韦云2阿姨3年华)印刷(文华)啤机(1王荣孝2年华3阿姨4韦云)过光油(阿姨或其他制定人员)。

生产过程中必须进行自检,尤其是啤机和印刷。

6、生产过程中如出现问题不能解决的,必须第一时间向管理人员报告,不得私
自处理。

7、除司机和搬运人员因工作需要外,所有人员必须准点下班,不得提前到饭堂
打饭后才打卡,否则当作旷工处罚。

8、所有车间作业人员仓库司机搬运不得穿拖鞋、拖鞋式凉鞋、露趾凉鞋上班,
明日起凡穿着拖鞋、拖鞋式凉鞋、露趾凉鞋者,一律按每人每天5元处罚,多次违反者当作严重违犯厂规开除出厂。

9、仓库人员必须负责保持仓库整洁和及时处理不良品,公司将每月不定期检查
仓库(检查表另外发给仓库管理人员),检查不合格者将被公司发出警告,多次警告仍不改善者,作严重违反厂规处理。

10、所有人员下班前要搞好自己岗位的清洁和关好窗户,多次违反者罚下班后
搞厕所卫生
11、所有车间作业人员仓库司机搬运必须穿着工衣上班,没有工衣的到财务室
领取。

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