《原纸品质检验验证标准》.
原纸验收标准
原纸验收标准1. 适用于原纸品质验收标准：外观测试项目:纸色同批来料纸色一致。
尺寸误差在1~2mm以内,缩水率不超过5%。
复卷平整牢固，手拨间隙在5 mm以内。
斑点纸面25*20cm以内，2~3 mm 以内3个以下， 3 mm以上之斑点不允许有。
纸面纸面要光滑，适宜印刷。
标示标示以一卷为单位，应标示宽度、长度、基重、重量、厂商名称、制造号码接头以一卷为单位，接头需完全粘牢，且需作明显标记。
一卷内接头允许有2个纸芯在抱夹过程中纸芯不变形为合格。
其它无破孔、裂纹、皱纹、皱折及其它有碍使用之缺点。
破损瓦楞纸允许破损5层以内，如超过5层将不良品剥离并以5倍扣重。
牛卡纸允许破损3层以内，否则扣重。
例：剥离重量为10公斤，扣重则为50公斤。
抽样标准抽样计划每批抽样5卷取样品在5层以下。
样品处理恒温恒湿处理放入设定相应环境( 23℃±1，50%RH ±1) 恒温恒湿机内24小时后测试物性。
物性测试项目:基重允许误差±3%以内水分7%~10%以内厚度不低于厂商提供标准±拨水度要求在R0~R6之间即可环压不低于厂商提供标准(横向环压)。
破裂度不论纸种允许误差cm2耐折反折180度7次无破裂。
以上原纸验收外观及物性检验不合格作退货、扣款、或索赔处理。
2. 原纸验收不合格扣罚标准：外观及物性若检查为不合格，由物料组联系供应商作会验及扣罚：国产纸外观不合格品依情况决定其退货、特采.进口纸外观不合格品通知供应商会验理赔。
物理性能指标不合格时，国产及进口扣罚标准如下：基重超过误差±3%以内，按比例乘以该批总重量扣重。
水分超过11%以上作扣罚该批货物重量之10%处理。
环压低于厂商提供标准退货。
破裂度低于厂商提供标准退货。
注：※若同一供应厂商连续三次有退货或扣罚则取消合格供应商资格，待重新评签后再议。
※同一质量问题连续发生三次，取消供应商资格。
※厂商标准为交易前经双方议定之标准。
原纸产品检验指导书
原纸检验指导书编制：审核：会签：批准：原纸（箱板纸、瓦楞芯纸）检验标准备注：原材料、产品部件根据产品种类可以逐渐增加完善一、原材料类检验标准1.1原纸1.1.1箱板纸箱纸板检测项目一览表序号检测产品检测项目依据标准备注1箱纸板定量、横幅定量差、紧度、横向环压指数、横向短距压缩指数、吸水性（正/反）、交货水分GB/T13024-20032 纸和纸板试样的采取GB/T4503 纸和纸板尺寸及偏斜度的测定GB/T451.1 *4 纸和纸板定量的测定GB/T451.2 *5 纸和纸板厚度的测定GB/T451.3 *6 纸和纸板水分的测定GB/T462 *7 纸板耐破度的测定法GB/T1539 附2007版8 纸和纸板吸水性的测定可勃法GB/T1540 *9 纸和纸板耐折度的测定（MIT耐折度仪法）GB/T2679.510 纸和纸板环压强度的测定GB/T2679.8 *11 纸和纸板短距压缩强度的测定法GB/T2679.1012 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB/T2828 *13 纸张的包装和标志GB/T10342 *14 纸、纸板与纸浆试样处理和试验的标准大气条件GB/T10739 *瓦楞芯（原）纸序号检测产品检测项目依据标准备注1瓦楞芯(原)纸定量、紧度、横向环压指数、纵向列断长、交货水分、吸水性GB/T13023-20082 纸和纸板尺寸及偏斜度的测定GB/T451.13 纸和纸板定量的测定GB/T451.24 纸和纸板厚度的测定GB/T451.35 纸和纸板抗张强度的测定（恒速加荷法）GB/T4536 纸和纸板水分的测定GB/T4627 纸和纸板吸水性的测定可勃法GB/T15408 瓦楞原纸平压强度的测定GB/T2679.69 纸和纸板环压强度的测定GB/T2679.810 计数抽样检验程序GB/T2828.1 *11 纸张的包装和标志GB/T1034212 纸、纸板与纸浆试样处理和试验的标准大气条件GB/T1073913 纸和纸板抗张强度的测定（恒速拉伸法）GB/T12914 附2008版1.1.1.1箱板纸定量技术指标：依据中华人民共和国国家标准《箱板纸》GB/T13024-2003 标准1.1.1.2尺寸：a、平板箱板纸的尺寸为787mm×1092mm、960mm×1060mm、960mm×880mm，其尺寸偏差为不超过±5mm。
(完整word版)原纸检验标准08-5-17
原纸检验标准1原纸分为瓦楞原纸和箱板纸两类.箱板纸包括牛卡纸、白板纸和挂面纸。
2原纸外观：2.1原纸纸面无摺纹、无色差条纹、无油渍等不良现象，手感无沙、光滑，颜色一致。
2.2原纸面斑点直径3mm每平方米不超过4个;斑点直经4mm每平方米不超过2个。
不允许有超出直径为4mm的斑点，无密集型斑点。
2。
3 白板纸斑点直经1mm～2mm每平方米不超过8个，不允许有超出直径为2mm的斑点，无密集型斑点。
2.4原纸的纤维组织应均匀分布,纸幅间厚薄一致.无明显分层或起小泡。
2。
5原纸筒芯的内径≤4英寸 ,筒芯壁厚度不大于1。
5CM。
并不能有压扁筒芯现象。
2。
6同一批原纸面纸颜色要一致,无显著差别。
3原纸截面：3.1原纸截面平整，不能有凹凸现象，原纸破损不超过四层.3。
2从原纸截面看卷幅内浮现的接头数不得多于3个。
4原纸规格尺寸准确,其尺寸允许误差为+错误!mm。
5原纸抽样检查执行一次抽样方案见附表B—1.6原纸测试各项物理指标标准见附表B-—27参考文件为国标瓦楞原纸（GB 13023-2008）、箱纸板(GB 13024—2003）。
附表B—1:原纸抽样规定原纸正常检查一次抽样方案注: 1.Ac—合格判定数； Re—不合格判定数。
2.批量范围以车次为批次,当批次来货纸质有多种纸材时，则每种纸质抽样至少取1件。
3.参考GB/T2828。
1—2003AQL标准。
附表B—2 原纸验收标准测试数据规定注：12. 国产瓦楞原纸“纵向裂断长”每三个月检测一次.3. 进口原纸（牛卡、白板纸、挂面纸、瓦楞原纸）检测“耐破强度、耐折度、纵向裂断长”每三个月检测一次。
4. 牛卡纸包含白牛卡纸。
原纸检验标准及检验方法培训
原纸纸病检查方法：
6、原纸纸病检查方法： 1）迎光检查法 （1）把纸张迎着光线，用肉眼观看； （2）在“选纸台”上，以目查看； （3）在光线不良处，一手按手电筒，一手拿着纸张放在电珠光的前边细看。 注：此法主要检查纸张的孔眼、尘埃等纸病。 2) 平视检查法 把纸放到台子上，在室内良好的自然或照明光线的直射下，目光据纸约一尺左右，对纸仔细查看它的颜色白不白、纸面光滑不光滑等。 注：此法主要检查纸张的折子、斑点、裂口等纸病。
定量：±5g/㎡。
02
紧度：≥ 0.50g/cm2。
横向环压：≥8.5N.m/g；
定量170g/㎡的：≥9.0N.m/g。
05
吸水性：定量≤110g:≤50g/㎡，定量≥140g:≤35g/㎡.5）纵向裂断长：≥4.3km。
瓦楞纸。
6水份：7.5％±1.5％。
7尺寸：+8mm，-0mm，直径1250±50mm。
原纸检验标准 及检验方法培训
单击此处添加副标题演讲人Fra bibliotek名白板纸。
纸质：纸幅间厚薄一致,纤维均匀，无露底、折子、破洞、裂口、沙粒、分层、硬质块、毯印、翘曲、掉粉、毛边、异味等现象。 定量：+5g; 厚度：定量*13±2μm。 紧度：≤0.87g/cm3 。 亮度：≥80.0％。 粗糙度：≤3.00μm。 平滑度：≥80S。
6、原纸纸病检查方法： 3） 斜视检查法 将纸面置于斜面或用手提起，借反射光从不同的角度斜看或对光斜看。 注：此法主要检查纸张的条痕、起毛等纸病。 4） 手摸检查法 用手掌（四指并齐）均匀的接触纸面，按一定的方向移动，凭触觉发现肉眼不易看到的纸病，如砂子、疙瘩、硬质快等。 5） 听声检查法 用手捏住纸的一端，连续左右摆动时发出哗哗声响，各种原料造成的纸响声不同、强度也不一样。比如：木浆纸的声响比较清脆，强度高；草浆纸比较沙哑，易破脆；棉浆纸比较柔和，韧性大。
原纸验收标准
原纸检验标准一、目的：明确原纸检验方法，规范进料检验，严格管控原纸品质二、适用范围：所有原纸入库前检验三、职责：1.技术部：负责制定原纸的性能要求及检验标准1.品保部：对到厂原料进行取样，检验，判定2.原纸仓库：协助原纸外观检验，对符合标准原纸进行收货入库。
四、内容：1.验收依据1.1公司制定原纸验收标准为验收依据；1.2新供应商双方合同约定标准为验收依据；1.3供应厂家供货时每批次提供检验合格报告，并在报告中提供要求检测项目的检测值。
2.原纸进料检验2.1项目：原纸进货检验分外观检测和物理指标检测2.2.1原纸外观检验：2.2.2物理指标检验：到货允许磅差3%，在湿度大于75%情况下指标不合格，要求复测及寄样回厂检测2.2.2.1检验规范A.特殊检验：新开发原纸供应商实行全检并另采A4大小纸张留样，首批检验所有数据与纸张留样必须封存建档，一年更换B.严格检验：新开发原纸一个月内或连续三批出现到货合格率为80%以下的供应厂家实行全检。
C.一般检验：对一个月内到货合格率为90%以上的供应厂家实行每批抽检30%。
D.放宽检验：对连续三个月到货合格率为95%以上的供应厂家，可实行每5批抽检30%。
2.2.2.2抽样A．抽样方法：原纸由外向内二层做为外包装，第三层起作为取样层，取样后注明纵横方向、标明纸幅、纸种、进货日期等信息，带回检验室检验。
B．抽样计划：执行严格检验时，所有指标均需检验；执行一般检验和放宽检验时进行抽样，样品不同物理指标的检测频次如下：2.2.2.3物理指标检测按照附件《原纸验收标准》进行检测。
3.检验判定：3.1原纸外观检验仅作为单卷判定的依据，不作为整批检验的判定。
3.2原纸物理指标检验是批判定的依据，即抽检卷不合格时，可判断整批不合格，施胶、水分、定量如抽检有不合格卷，即判定整批不合格；耐破、环压指数、耐折度吸水性、紧度测试，按测试总的平均值判定，如平均值合格则为合格，平均值不合格则为不合格。
纸品检验标准
目测，撕开虚线
折页 折法与样板一致
目测
装订 不漏钉，书钉对称误差小于 5mm
目测，钢直尺
锁线 锁线位置分中，线位牢固，底面针孔位一致
目测
7 折页工序
胶装
结实，牢固，不脱胶。表面无明显胶水迹 。 书背平整，胶装位置偏差不超过 ±0.8mm
目测 目测，钢直尺
顺序 页码顺序正确·无漏页·无重页
目测
规格 尺寸误差±1mm
同一面内面积为 0.5 mm及以下的墨点5点以内，或最大点为0.75 mm的墨点3点以内，或 最大点为 1.5mm的墨点不超地 1点
目测 目测，菲林尺
按客户色样或签样颜色印刷
与标准样对照
4 丝印工序
丝印
文字图案线条清晰 ，无糊版现象
目测
套印误差 ≤±0.3mm
目测，菲林尺`卡 尺
油墨附着力好 ，干透后白纸摩擦不掉色
目测，菲林尺
沿啤线正反折三次 ，坑纸无爆裂现象
手折
规格尺寸偏差彩纸 ≤1mm,瓦楞纸≤2mm
钢尺·卡尺
6 啤合工序
模切
彩盒模切偏差彩纸 ≤0.8mm ，坑盒≤2mm
边角不皱折 ，不爆裂 刀口光滑平整，排废彻底，不得撕破产品规格以内的任何地方 ，无明显吵口，披口·毛 刺现象 啤线清晰，弯折顺利，能起直角
5 磨光工序 表面处理 无明显油墨脏污 ，纸底无光油，无黏结现象
目测
表面光滑，无明显磨不到现象 ，光泽度不低于 60% GS
裱胶内无明显异物 ，明显雪花点
烫金
摩擦不掉色 烫印线条光滑清晰 ，砂眼直径0.2 mm以内者少于2个，套印偏差小于0.2mm
目测，菲林尺
坑纹与标准板一致
对照样板
纸箱检测标准原纸
纸箱检测标准原纸为使影响纸张性能的各种条件尽可能标准化，需要对各种条件进行合理有效的控制。
以英国为例，测试通常是在室内50％的相对湿度和23℃温度下进行的。
试样应在测试前24小时内妥善放置。
吸水性测定公认的检测方法是Cobb法，不过该法仅适用于面纸。
先把两端张开的金属环或圆筒夹在既定区域和重量的纸张上，使纸张有效地闭合金属环或圆筒的一端。
测好定量的水（通常为25ml）倒入蓄水区，规定时间过后将残余水倒掉。
这时重新称量一下纸张试样，知道前后重量差便可算出吸水率，以此来比较不同面纸的吸水性。
通常规定的测试时间约为一分钟，只有纸张吸湿性特别强时才会调整时间。
而水滴测法可适用于所有纸张。
此法较为容易，只是结果不够精确，不过可随时随地进行测试，对不同纸张作比较。
通常先在纸上画个圆圈作标记，将量好的少量水滴入圆圈中央，通过测定吸水时间即圆圈湿透的时间来计算纸张的吸水性。
透气度测试（纸张孔数量测定）常用方法为Gurley 测试法，仍需测定时间，不过这次测定的是在规定气压下，定量空气通过纸张上的规定区域（此处用作一层隔膜）的时间。
纸张上的固定区域是由环规来界定的。
随后压缩空气在规定气压的压力下穿过这层“隔膜”，渗透的气体量可用测压计测得。
透气度常用“毫升/分”作单位表示。
Bendsten测试法与本法类似。
环压强度测试（RCT）测试时，把一张152毫米（6英寸）长、12.7毫米（1/2英寸）宽的纸带放入一张厚钢板的环形槽中。
钢板是平放的，纸带的长度正好可沿其环形槽围成一个卷筒。
纸卷上方再放一张水平的钢板，随后再不断向纸卷施压直到把纸卷压溃。
施加的压力即为该纸的RCT指数，通常以“牛顿”作单位。
此法主要用于测试面纸，不过也可尝试用来测试瓦楞芯纸。
这些纸张的RCT指数可为今后形成的纸板的最终边压强度提供很好的参考。
瓦楞纸压缩强度测试（CCT）本法专门用于测定瓦楞纸。
如同在瓦楞芯纸平压强度测试（CMT）中一样，纸张通过冷压式瓦楞芯纸成形机后成为和瓦线上一样的芯纸。
最新原纸检验标准
耐破强度耐破指数环压强度环压强度环压强度环压指数裂断长Kpa/cm2Kpa.m2/gN/m KN/m kgf/0.152m N.m/g Km +90≥0.5 2.30567.000.578.79 6.30≥4.3无锡荣成无锡荣成M M 40.16+100≥0.5 2.30680.000.6810.55 6.80≥4.3无锡荣成无锡荣成M M 40.16M120≥0.5 2.701020.00 1.0215.828.50≥4.3无锡荣成无锡荣成M M 40.18S140≥0.5 3.201288.00 1.2919.989.20≥4.3无锡荣成无锡荣成M M 40.23H170≥0.5 4.101666.00 1.6725.849.80≥4.3无锡荣成无锡荣成M M 40.27d160≥0.7 4.08 2.51360.00 1.3621.098.50台湾荣成台湾荣成B B 10.21D160≥0.7 4.24 2.61200.00 1.2018.617.50无锡荣成无锡荣成B B 10.229185≥0.7 6.23 3.31572.50 1.5724.398.50无锡荣成无锡荣成AR AR 0.238200≥0.7 6.33 3.11800.00 1.8027.929.00上海中隆上海中隆CA CA 0.25Z175≥0.7 6.25 3.51487.50 1.4923.078.50上海中隆上海中隆RA RA 0.221120≥0.7 2.94 2.4780.000.7812.10 6.50浙江荣成浙江荣成B B 20.162140≥0.7 3.14 2.21008.00 1.0115.637.20浙江荣成浙江荣成B B 20.20N140≥0.7 3.71 2.61190.00 1.1918.468.50浙江荣成浙江荣成B B 10.193170≥0.7 3.99 2.31224.00 1.2218.987.20浙江荣成浙江荣成B B 20.225170≥0.7 4.51 2.61445.00 1.4522.418.50浙江荣成浙江荣成B B 10.226200≥0.7 5.10 2.51700.00 1.7026.378.50浙江荣成浙江荣成B B 10.25B230≥0.78.21 3.52070.00 2.0732.119.00浙江荣成浙江荣成AA AA 0.277250≥0.7 6.63 2.62250.00 2.2534.909.00永丰余 永丰余 A A 0.30B/U230≥0.78.21 3.52185.00 2.1933.899.50上海中隆上海中隆RA RA RA//BB 0.27B/U230≥0.78.21 3.52070.00 2.0732.119.00永丰余 永丰余 AA AA 0.27Q300≥0.7 5.20 1.72700.00 2.7041.889.00江阴长江纸业0.34V145≥0.7 3.26 2.21160.00 1.1617.998.00浙江长岗0.19R175≥0.8 3.93 2.21365.00 1.3721.177.80昌乐世纪阳光0.20J175≥0.7 4.64 2.61487.50 1.4923.078.50昌乐世纪阳光0.22K205≥0.77.74 3.71742.50 1.7427.038.50辛普森白牛卡0.27W200≥0.74.292.11600.001.6024.828.00昌乐世纪阳光0.273P :面纸厚度面纸厚度++楞高楞高++底纸厚度 底纸厚度 55P :面纸厚度面纸厚度++B 楞高楞高++中紙後度中紙後度++A 愣高愣高++底纸厚度破裂强度计算公式破裂强度计算公式：：AB 楞：（：（面纸破裂强度面纸破裂强度+中纸破裂强度+底纸破裂强度底纸破裂强度））A 、 B 楞：（：（面纸破裂强度面纸破裂强度+底纸破裂强度底纸破裂强度））以上数据仅供参考平板厚度计算公式平板厚度计算公式：：（A 楞：4.6MM B MM B楞楞：2.6MM E MM E楞楞：1.2MM MM））2009-7-30原纸检验标准材质代号基重g/cm2紧度g/cm3材质名称厚度厚度((MM MM))。
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原纸品质检验验证标准1.0目的：1.1为了使原纸符合规定要求及为了更好的对原纸的管控。
2.0 适用范围：2.1适用于本公司生产所需的原纸进料检验管制。
3.0定义：3.1供方：所有原纸供应的统称。
3.2 原纸：本文所指的“原纸”指我司产品生产所需的纸（如：箱纸板、瓦楞原纸）4.0 职责：4.1原纸仓库：负责各种原纸的进料数量的验收及通知品管检验。
4.2品管部：负责对原纸的检验、异常反馈及异常的追踪。
5.0内容：5.1原纸的进料检验流程及不合格时的处理流程依《进料检验控制程序》、《不合格管理控制程序》执行。
5.2 原纸的抽样方案及判定标准：5.2.1原纸检验以同一次交货数量为一批（要求同一品种、同一产地为同一检验批）检验方式以抽样检验为主，必要时可以全检。
但来料总量不大于50 吨，若数量大于此标准，则进行分批抽样检验处理。
5.2.2抽样时须抽取能代表群体品质的样品，以在每卷第四层处割取无破损的适当大小纸样为该卷样品。
抽样方案及判定标准如下：批量卷筒总抽样卷筒数 B 类不合格项 C 类不合格项数（Ac，Re）（Ac，Re）环压指数、耐破指数定量、水分、紧度、接头0，1 1 ， 21~25卷30，1 1 ， 226~50卷50，1 1 ， 251~90卷8三91卷10 0，1 1 ， 2说明若 B 类测试项目平均值都合格，则整批合格，若 B 类测试项目平均值有单项 1 项不合格，则整批不合格，给予让步接收（或退货）处理。
C 类测试项目平均值允许单项 1 项不合格，若 2 项（含）以上不合格，则整批不合格，给予让步接收（或退货）处理。
第一部分：箱纸板的品质检验标准1.0主要内容与适用范围鉴于本企业的实际用纸情况，统计以往测试结果，参照国家 GB13024－91 及供应商之企业标准，制定本标准，本标准规定了箱纸板的技术规范。
2.0产品分类：2.1本企业用箱纸板分为进口牛卡、进口白卡、国产牛卡、国产挂面纸及国产白卡。
2.2本企业用箱纸板为卷筒规格依订货合同，尺寸偏差不许超过（0、+8）；卷筒直径1050mm~1280mm幅宽1000mm以内。
3.0技术要求3.1 表一 GB13024-91指标名称单位规定A B C D E200±10.0 310±15.5320±16.0360±18.0230±11.5340±17.0 420±21.0曰. 定量g/m2 250±12.5 475±23.0360±18.0530±26.5280±14.0420±21.0300±15.0紧度不小于g/cm3 0.72 0.70 0.65 0.60耐破指数不小于规格 2.95200~230g/m2 Kpa.m2/g2.752.65 1.5 1.1 0.9 规格三250g/m2横向环压指数不N1m2/g8.46.0 5.2 4.9小于规格200~230g/m2规格三250g/m2 9.78.4交货水份% 8.0±2.0 9.0±2.011.0±2.0 11.0±3.0注：国标箱纸板分为 A.B.C.D.E 五等级，本表规定外定量，其物理指标就近档次按插入法考核。
3.2外观要求：3.2.1箱纸板不经外力作用，不许有分层现象。
3.2.2每批箱纸板色泽应一致，不许有露底现象。
3.2.3箱纸板表面应平整，不许有明显毯印。
3.2.4箱纸板纤维组织应均匀，不许有透帘、云彩花及规则性条透等现象。
3.2.5箱纸板不许有折子、裂口、孔眼等纸病。
326卷筒纸每个10m2不许有直径大于3cm以上的湿疤；A、B级不超过1个；C 级不超过2个；D级不许超过3个，E级不许超过5个。
3.2.7断头必须用胶纸粘牢，每个卷筒断头不得超过 3个。
328卷筒纸筒芯不许有塌芯现象，卷筒端面平整，形成的锯齿形不超过5mm，凹凸面不许超过 20mm。
3.2.9纸面色泽均匀，每批产品表面色泽应与样品一致。
4.0试验方法：箱纸板物理性能测试按第四部分“原纸性能测定方法”进行测定。
5.0检验规则：5.1 以一次交货为一批（即同一品种、同一产地为同一检验批）5.2供应商就保证所有生产的原纸符合标准要求，每件纸交货时必须贴一份合格证。
5.3 验收时，先检查外包装情况和外观，然后按抽样方案要求抽取样品。
单位为卷筒或令（件）。
5.4 如抽样检查结果与本标准不符，按“原纸物理性能未达标处理办法”处理。
5.5试样的采取和检验前试样须按 GB450和GB10739恒温恒湿处理后方可测试物理性能。
6. 0标志.包装.运输.贮存：6.1 卷筒纸应有标识，包括厂名、产地名称、定量、幅宽、生产日期和编号，幅宽在1600mm 以内。
卷筒纸外三层为外包装，两头用聚丙烯塑料带或铁皮扎紧。
6.2箱纸板应妥善保存，严防受潮。
6. 3纸捆运输时应使用带篷而洁净的运输工具。
6.4不许纸捆从高处扔下和野蛮装卸。
第二部分：瓦楞原纸品质检验标准1.0 主题内容与适用范围鉴于本企业的实际用纸情况，统计以入的测试结果，参照国家标准GB13203－91及供应商之企业标准，制定本标准，本标准规定了瓦楞原纸的技术规范。
本标准适用于本企业生产瓦楞纸板用的瓦楞原纸。
2. 0产品分类2.1 本企业用瓦楞原纸为卷筒纸，规格依订货合同，尺寸偏差不许超过（ 0，+8mm），卷筒直径 1050-1150mm。
3.0技术要求3.1 瓦楞原纸的技术指标必须符合表 1 规定，表 1 未列规格参照表 2表二 GB13023－91指标名称单位规定交货水份 %8.0 ±2.0 曰. 定量g/m2 1 1 2.0 ±6.0 160.0 8±.0 127.0 ±6.0 180.0 9±.0 140.0 ±7.0 200.01±0.0紧度不小于 g/m3 0.50.45横向环压指数 N.m/g7.105.50 3.80 3.30 规格：112g/m2不7.706.304.40 3.50 小于9.207.705.503.50规格 127~140g/m2 不小于 规格 160~200g/m2 不小于+3.08.09.0 -2.0-2.0注： A.B.CD 为国标瓦楞原纸四个等级。
3.2外观要求：3.2.1瓦楞原纸不经外力作用不许有分层现象 3.2.2瓦楞原纸的纤维组织应均匀，纸幅厚薄一致，不许有透帘、云彩花及规则条 透等现象。
3.2.3瓦楞原纸应平整，不许有影响使用的折子、窟窿、硬杂物等外观纸病。
3.2.4瓦楞原纸切边应整齐，不许有裂口、缺角、毛边等现象。
3.2.5卷筒纸断头用胶带纸牢固地粘接好，每个卷筒纸接头数：进口纸不超过一 个；国产纸不超过三个，并作明显标识。
3.2.6卷筒纸的筒芯不许有塌芯现象，卷筒端面应平整，形成的锯齿形不超过 5mm,凹凸面不许超过 20mm。
4.0 试验方法：瓦楞原纸试验方法依照“原纸性能测定方法”测定。
5.0检验规则5.1 以一次交货数量为一批（即同一品种、同一产地为同一检验批）。
5.2供应商应保证生产的瓦楞原纸符合标准要求,每件纸交货时应附有一份合格证。
5.3 验收时,先检查外包装情况及外观,然后按抽样方案抽取样品,样品单位为卷筒或令（件）。
5.4 如抽样检查结果与本标准不符,按“原纸物理性能未达标处理办法”处理。
6.0..运输及贮存6.1 卷筒纸应有标识,包括厂名、产品名称、定量、幅宽、生产日期和编号。
卷筒纸外三层瓦楞原纸为外包装,幅宽为 1600mm 内,两头应用聚丙烯塑料带或铁皮扎紧。
6.2瓦楞原纸应妥善保存,严防受潮。
6.3瓦楞原纸在运输中应使用有篷而洁净的运输工具。
6.4 不许将成件纸从高处扔下及野蛮装卸。
第三部分：原纸物理性能未达标处理办法：1.0 主题内容和适用范围鉴于本企业进纸的实际情况,制定本标准。
本标准规定了原纸物理性能不符合本企业标准须让步接收时的处理办法。
本标准适用于本企业原纸进料检验。
2.0 定量未达标：原纸定量未达标时的处理：定量实测平均值在正负范围内为合格，若走出标准定量偏差范围±g （含）以内，给予允收并按下列公式扣重；若走出偏差范围±g以外，则给予拒收或加倍扣重。
若平均值合格而抽样品个别不合格时，则给予按不合格率进行处理（即在原公式中的批总重量”不合格率％）。
公式如下：抽样的平均定量 -走出标准定量上 /下限扣重= --------------------------------------------- 批总重量X 标准定量不合格品定量 --标准定量上 /下限个别不合格品扣重= ------------------------------------- 批总重量X不合格X率%标准定量3.0耐破指数、环压指数未达标（1）原纸耐破指数实测平均值纸于 5%内（含）时，则让步接收，并给予扣重；若低于 5%以上，则给予拒收退货处理。
若平均值合格而抽样品个别不合格时，则给予按其不合格率进行处理。
扣重公式：标准耐破指数 -实测平均耐破指数扣重= --------------------------------------------- 批总重量X 标准耐破指数标准环压指数 -实测平均环压指数个别不合格扣重= ---------------------------------------------- 批总重量X不合格率 %标准环压指数4.0水份水分实测值在标准正负偏差为合格，如超出正负偏差 20%退货或从严扣重，在20%以内者按走出的百分数扣重。
公式如下：抽样的平均水份 -超出标准水份上 /下限扣重= --------------------------------------------- 批总重量X 标准水份不合格品水份 -标准水份上 /下限个别不合格品扣重= ---------------------------------------- 批总重量X不合格率%标准水份5.0 原纸紧度在标准以上时为合格，若低于标准值 5%时，让步接收扣重处理；若低于标准值 6%（含）时，则退货处理。
扣重公式如下：标准紧度 -- 实测平均紧度扣重= ------------------------------------- 批总重量X标准紧度标准紧度 -- 实测平均紧度个别不合格扣重= -------------------------------------- 批总重量X不合格率X%标准紧度6.0纸捆外观6.1 复卷须平整，弓形超过 2cm 可拒收或从严扣重。
6.2复卷须卷紧，太松以致纸捆无法滚动者拒收。