选煤厂自动化控制技术的应用与实践
祁南选煤厂技改集中控制及自动化设计运用
（ ） 带 跑偏 、打滑 设 置 相应 的开 关传 感 器 进行 检 测 。 ２ 皮 （ ）溜槽 翻 板 、闸 门 、卸 料 器 位 置 设 置 开 关检 测 。 ３
５ 计 量 ３
（） １ 在相应 的皮带 机上 设 置皮 带秤 对入 洗 原煤 、产 品煤及 煤泥 的产 量进
行计量 。
集控 系 统采用 以以太光 纤环 网 （ｔ ｅ ｎ ｔ 为 主干 通讯 网络 、 Ｒ Ｆ Ｂ Ｓ Ｅ ｈ ｒ ｅ） 以Ｐ Ｏ Ｉ Ｕ 网为 生产 集 中控 制 网络 的全厂 计 算机 管 理 体系 ， 原集 控 楼 、新 建主 厂 房 、 在 浓 缩车 间 、精煤 仓 、二 次筛 分车 间各 设 一 以太 网交 换机 ， 各交 换机 间采 用 光 纤环 网联结 ， 用 Ｐ Ｃ作 为全厂 控制 系统 各 结点 的控 制主 机， 采 Ｌ 所有 生 产设 备均 进 入 Ｐ Ｃ 现集 中或 就地 控制 ， Ｌ实 充分 利用 Ｐ Ｃ Ｌ 强大 的编程 功 能及 快速 可靠 的通 信 功 能， 现 场 仪表 、远 程 Ｉ ０分站 、上 位 工业 控 制计 算 机 （ 与 ／ 以下 简 称 工控 机 ）、现场 控 制 设备 一 起组 成 ＰＬ Ｃ控 制 系统 。 原集 控 系统 的 Ｐ Ｃ主机 上 增加 以太 网通 讯模 块 ， 入 光纤 以太环 网 中。 Ｌ 接 原集控 系统 的 Ｐ Ｃ设备 保 持不 变， Ｌ 纳入 新 集控 系 统 中统 一调 度和 管 理 。 ３系统 控制 方 式 根据 本厂 选煤 工艺 的特 点及 要求 ， 主要 设备 采用 集 中 ／ 地控 制方 式 ， 就 集 中方式 在 厂 集控 室 控制 台上 实现 包 括 自动 、手动 联 锁 、手 动解 锁 、 调试 四 种 控制 方式 ， 地方 式在 现场 按 钮箱 上 实现 脱机 （ 离 Ｐ Ｃ控 制） 车。 就 脱 Ｌ 试
选煤厂智能化监控技术的应用分析
态 图画、 报警、 历史数据记 录等功 能 ， 特别适 用于现场 参数的动态监测与控制 。这种技术主要使用在选煤厂 的带 式输送 机 监控 系统 中。 （ ） Ｉ ｎ Ｔ ｏ ｕ ｃ ｈ技 术 的特 征 这 种技 术 在 选 煤 厂 带 式 输 送 机 监 控 系 统 中 的 应 用， 主要 的优 势就是 可 以应 用 的环 境 广 泛 ， 也 就 是 说 可 以在很多不同的气候 、 地形等情况下都能正常运行 ， 它 应 用环 境 开放 ， 而且 易 用 ， 很 容易上手 ， 需 要 的 技 术 条 件不高 ， 很适合大面积推广使用 ； 丰富的用户 图形界面 和灵 活 的脚 本 支 持 ， 适 应 多 变 的地 区气 候 和 复 杂 的 地 区地形 和单 位 情 况 ， 发 展 的潜 力 巨大 。它 通 过 制 定 用 户的运行环境和报警模板 ， 由监控仪器采 集的对 象信 息进 行 动画 展现 。一 旦 对 象 达 到 了实 施 报 警 模 式 的标 准数据 ， 监控仪器就会 自动 报警或者采取其 他 的动作 来 避 免重 大 事故 的发 生 。 而这 种 技 术 的数 据 库 会 自动 进行报警的历史储存 ， 并储 存在预先订好 的数据库位 置 。包 括 报警 的时间 、 报警方位、 所 报 警 组 以及 报警 的 数 值 程度 等 ， 以便 相 关 的 人 员 进 行 取 证 和 查 询 。 当事 故消除后 ， 这种技术 的系统会 自动关 闭报警的画面 ， 彰
选煤 厂 智能化 监 控技 术 的含 义 选 煤厂智 能 化监 控 技术 就 是 利 用 选 煤 厂 的 现 场 仪 器及时地 、 自动地从原始的数据、 图像 中提取有用 的信 息， 并完成 相 应 的反 映 ， 如 自动报 警 等 。它 能 完 成 人力 难以完成的工作和任务， 防患于未然 ， ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ高选煤 厂生产 的安全系数 ， 还能在很大程度 上提高选煤 厂的生产效 率。 二、 Ｉ ｎ Ｔ ｏ ｕ ｃ ｈ技 术 （ 一） Ｉ ｎ Ｔ ｏ ｕ ｃ ｈ技 术 的含 义 Ｉ ｎ Ｔ ｏ ｕ ｃ ｈ是 Ｗｏ ｎ ｄ ｅ ｒ Ｗａ ｒ ｅ公 司 推 出 的工 业 自动 化及 过 程 控制智 能 人机 接 口软 件 ， 它 提供 了强 大 的绘 图 、 动
TDS智能干选机在选煤厂的应用
TDS智能干选机在选煤厂的应用摘要：选煤厂在日常作业中，如果使用手选方式获得到矸石检出率不高，而且手选工人的劳动环境差、强度高。
这时可以选择TDS智能干选机代替传统的手选，让工人从恶劣的环境中和繁杂的体力劳动中解脱出来。
同时在一定程度上，它能有效的减少破碎机的磨损，能有效地改善入洗原料的煤质，得到更加优质的高效的原料。
本文主要对TDS智能干选机的使用现状和原理进行阐述，分析了TDS智能干选机的具体运用，为相关人员提供一定的参考。
关键词:TDS智能干选机；选煤厂；应用1 国内选煤厂大粒度煤矸分选现状现阶段，选煤厂在实际生产过程中，对原煤矸石分选过程中，普遍采用手动筛选处理。
随着矸石含量增高，较劳动强度不断增大，而且在运行过程中，主洗设备磨损严重，设备发生故障的概率大大提升。
随着科学技术的发展，智能化概念从最近这两年开始一路升温，数字矿山、智慧矿山、机器人采煤、机器人煤矸分选、智能化选煤、“黑灯”选煤厂等智能化技术应运而生。
我国现有的大粒度矸石分选设备结构复杂、占地面积大，而且成本高维护困难，最为严重的是会产生环境污染问题。
这时可以选择智能化的干选机，随着我国干式分选技术不断发展，经过几十年的研究，我国根据放射性同位素射源，依据煤和矸石对射线的吸收量不同，使用高频电磁气阀作为执行机构，生产并投入使用第一台自动化程度较高的自动选矸设备。
该设备可以将射线进一步的转化为电信号，这时电信号能够完整记录。
当在进行X射线照射时，电信号由此产生，X射线的能量越大，也就意味着产生的电信号也就越强，这时能够有效的区分煤和矸石。
在进行动筛分选过程中，它的带煤率较高、损严重，使用TDS智能干选机它能有效地解决磨损严重、煤损失率高等一系列的问题，解决手动筛选存在的不足，使用TDS单台设备单单凭一套系统就可以配备8.0Mt/a的选煤厂。
也可以根据内部情况灵活调整，具有较高的精选度，能够减少矸石产生的损失，全面提高企业的经济效益【1】。
PLC控制系统在选煤厂应用的探讨
Ｉ ｍ － ｙ Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ｓ ｃ ｉ ｅ ｎ ｃ ｅ ａ ｎ ｄ Ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ Ｒ ｅ ｖ ｉ ｅ ｗ
ＰＬＣ控制 系统在 选煤 厂 应用 的探讨
胡 跃 飞
（ 神 东煤 炭集 团洗 选 中心 补连 塔选 煤 厂 陕西 神木 ７ １ ９ ０ ０ ０ ） ［ 摘 要］ Ｐ Ｌ Ｃ 控制 系统 在补 连 塔选煤 厂 广泛 应用 ， 是 选煤 厂 自动 化控 制 的核心 本 文 介绍 了Ｐ Ｌ Ｃ 的结 构及 工 作原理 、 运行 中的 故 障判定 和处 理 、 在 实 际应用 中的注意 事项 、 在实 际应 用 中的创 新 、 使用 Ｐ Ｌ Ｃ 的心得 体会 及Ｐ Ｌ Ｃ 与“ 四新” 的结 合 等 。 ［ 关键词］ Ｐ Ｌ Ｃ 故 障 注 意 事项 创新 心得 “ 四新 ” 中图 分类 号 ： ＴＤ ９ ４ 文 献标识码 ： Ａ 文 章编号 ： １ ０ ０ ９ —９ １ ４ Ｘ（ ２ ０ １ ４ ） ０ １ — ０ ３ ６ ８ 一 Ｏ ｌ
Ｐ Ｌ Ｃ的结构 及 工作 原理 （ 一） 、 Ｐ Ｌ Ｃ的 特 点
一
．
三 Ｐ Ｌ Ｃ 在 实际 应用 中的 注意 事项 Ｐ Ｌ Ｃ 较传 统的继 电控 制优 点 明显 ， 为保证 Ｐ Ｌ Ｃ ０ ￣ 稳定 高效 运行 ， 使 用 中应 注 意 以下事 项 ： （ 一） 、 补连 塔选煤 厂使 用 的Ｌ ＯＧ Ｉ Ｘ ５ ５ ６ ３ 控 制器 ， 前期 程序 未进行 加密 ， 只要 进入控制器就能随意修改程序 ， 有时会发现程序被意外修改， 造成设备无法正
对策措 施 ： 对程 序进行 加密 ， 只有有密 码的工 作人员 才能查看修 改程序 ； 通 过控 制器 钥匙开 关将控 制器设 定在ＲＵ Ｎ状态 ， 需要 修改程 序时 ， 现场工 作人 员 将 控 制器设 定 在Ｒ Ｅ Ｍ． ￣态 ， 程序 修 改完 毕后 原设 定在ＲＵＮ 状态， 并 由专 人保
《屯兰矿选煤厂生产系统智能化研究与设计》范文
《屯兰矿选煤厂生产系统智能化研究与设计》篇一一、引言随着科技的不断进步，智能化技术已经逐渐渗透到各个工业领域，其中煤炭行业也不例外。
屯兰矿选煤厂作为煤炭行业的重要一环，其生产系统的智能化研究与设计显得尤为重要。
本文旨在探讨屯兰矿选煤厂生产系统智能化的研究背景、目的及意义，分析现有生产系统的不足，提出智能化改造的必要性，并设计一套符合实际需求的智能化生产系统。
二、屯兰矿选煤厂现状分析1. 生产流程及设备现状屯兰矿选煤厂的生产流程主要包括原煤的破碎、筛选、洗选、脱水、储运等环节。
目前，各环节主要依靠人工操作和半机械化设备完成。
设备老旧、操作效率低、能耗高、安全事故风险大等问题日益凸显。
2. 人工操作及管理问题在人工操作方面，由于工作强度大、环境恶劣，操作人员的技能水平和稳定性成为制约生产效率的关键因素。
在管理方面，传统的人工记录和报表管理方式已无法满足现代生产管理的需求，导致信息传递不及时、不准确。
三、智能化改造的必要性针对上述问题，对屯兰矿选煤厂生产系统进行智能化改造显得尤为重要。
智能化改造可以降低人工操作成本，提高生产效率，减少安全事故风险，同时可以实现对生产过程的实时监控和数据分析，为生产管理提供有力支持。
四、智能化生产系统设计1. 智能化设备选型与配置针对现有设备老旧、能耗高等问题，应选择高效、低能耗的智能化设备进行替换或升级。
同时，根据生产需求，合理配置传感器、控制器等智能化设备，实现对生产过程的实时监测和控制。
2. 智能化控制系统设计建立一套完善的智能化控制系统，实现对生产过程的集中控制和远程监控。
通过数据采集、分析和处理，实现对生产过程的优化调整。
同时，建立报警系统，及时发现和处理生产过程中的异常情况。
3. 信息化管理系统建设建立信息化管理系统，实现对生产数据的实时采集、存储和分析。
通过数据可视化技术，将生产数据以图表、报表等形式展示出来，为生产管理提供有力支持。
同时，建立员工培训和管理系统，提高操作人员的技能水平和稳定性。
煤炭洗选设备中PLC控制系统的应用
煤炭洗选设备中PLC控制系统的应用摘要：原煤洗选系统由重介洗选系统、原煤带入设备、装运系统等系统组成。
采集并控制整个选煤规程关键点的数据，如，工艺流程切换顺序、系统补水控制、设备切换控制、生产设备状态监控和预警等，可以利用PLC实现对原煤冼选系统的自动控制。
在煤炭洗选中，采用PLC还可以对模拟量进行自动控制，对故障进行分析，还可以对整个流程顺序进行有效控制，从而实现连锁保护。
关键词：煤炭洗选；设备中；PLC；控制系统；应用1、洗选煤生产系统组成及工艺流程传统洗选设备的组成主要有以下几个部分：受煤坑、受煤坑、转运输送机、给煤机、储煤仓以及振动给煤机等。
如图1所示的过程：煤要洗先通过给煤机的主要煤机，然后通过主煤进洗衣设备洗衣。
这是本系统的关键，主要由挡煤电机和双系统协同控制侧翻。
从图1可以看出，运输传送带和储煤罐是一对一，选定的煤将通过进一步输送到相应的储煤仓库输送机输送机，原仓煤通过总煤炭输送机、振动给煤机的选煤厂运输调度是根据配煤的需求。
2、系统控制需求2.1、原煤系统首先，启动和停止的控制。
主要包括启动和停止两部分。
当洗原煤，启动延迟时间通常设置在4s-6s范围。
这样做是为了防止洗涤或传输，由于相关设备的加载过程，使电机启动异常，避免运行设备及链控制的电机作用之间的煤流。
同时，当输煤设备工作时，还可以使用偏差检测装置，配备实时监测皮带跑偏情况，如果偏差超过20°，系统可以停止装置运行，然后报警。
其次，精煤运输系统。
主要使用主带式输送机实现煤炭存储输送控制。
每个带式输送机和细煤仓都一一对应。
控制人员应根据现场的具体情况，决定将煤供应到几个煤仓，并用相应的指令启动带式输送机来驱动主输送机。
带式输送机在正确的轨道上，控制操作来确定其相应的挡煤板，通过这种方法煤仓煤流。
2.2、精煤仓高低位控制该系统主要负责在煤炭储量有限的情况下更换煤仓，完成下一个煤仓。
在这种情况下，它会通过煤仓被运到煤仓的上部，这样型煤就闭合了，并发出信号，使主输送机不再是煤到这个煤仓。
选煤厂集中控制系统的应用研究
选煤厂集中控制系统的应用研究摘要：选煤厂集中控制系统的效果对于洗煤厂的工作效率、质量及其安全性都有着关键的影响作用。
选煤厂集中控制系统的任务是完成各生产设备的控制及闭锁、洗选工艺的自动调节以及信息的上传和共享，是生产自动化和信息化的重要部分。
因此，在进行选煤厂的集中控制过程中，一定要应用先进的技术设备，这样才可以提升洗煤厂集中控制的质量。
基于这一情况，文章就选煤厂集中控制系统的应用展开论述。
关键词：选煤厂；集中控制；系统应用引言随着计算机网络、自动化控制技术的不断发展，传统的选煤厂集中控制系统也在不断更新进步，现代化选煤厂的建设正朝着自动化、网络化和智能化方向发展。
选煤厂为提升控制系统自动化水平，要对传统的集控系统进行优化改造，以大幅缩短全厂的启停车时间，提高原煤的洗选效率。
1选煤厂概况招贤选煤厂与招贤矿井在同一工业场地内，选煤厂厂址位于招贤矿井工业广场的西南部。
招贤矿井位于陕西省宝鸡市麟游县西北部，井田范围西起麟游两亭东，东至麟游杜水河上游的贾家河，南起招贤镇南，北至西弯梁。
勘查区东西长约 14km，南北宽约7km，面积约101.56km2。
地理坐标：东经107°33′00″～107°42′00″，北纬34°44′00″～34°48′00″。
行政区划属陕西省宝鸡市麟游县招贤镇、两亭镇和九成宫镇以及凤翔县姚家沟乡管辖。
现选煤厂采用PLC集中自动化控制系统，将全部的生产设备按照生产工艺流程进行程序设计，自动化的进行启动、停止及故障处理。
但是随着生产系统工艺的优化和设备的更新改造，现有的自动化控制系统已无法满足更灵活的生产工艺，因此集中自动化控制系统也需要进行不断的优化改造。
2集中控制系统的应用2.1集中控制系统硬件构成2.1.1控制系统总体设计控制系统整体结构分为3个层级，包括现场控制级、过程管理级和决策管理级。
现场控制级包括现场总线、I/O总线、控制总线、变送器。
智能化选煤厂架构及关键技术
智能化选煤厂架构及关键技术摘要:为应对当今煤炭企业面临的挑战，建设智能化选煤厂对煤炭的生存至关重要。
对智能化选煤厂的结构进行了探索和思考，并思考了其运作方式。
关键词:选煤厂;信息化;智能化;探讨以互联网、工业互联网、移动互联网设备、云平台、海量数据、人工智能等为代表的信息技术的深度集成。
成为经济增长和世界进入智能制造时代的新动力。
中国制定了2025年在中国建立的发展战略，按照国家战略规划迅速扩展到各个行业，作为煤炭工业的重要组成部分，从自动化到信息化，再到智能化发展。
一、智能化选煤厂概念随着大型数据网络、人工智能、分布式云计算、机械视觉和物联网等计算机互联网技术的迅猛发展，行业迎来了一场新的革命。
作为能源产业的重要组成部分，洗煤业逐渐融入了当时的发展趋势。
越来越多的业界人士开始设计智能煤炭工厂建设。
那么，怎样定义煤炭厂的智能化？智能往往取决于它如何应对外部影响、它的独特机械反应或有针对性的战略，以及它在外部收集和处理信息方面的合理决策效率。
从这一角度看，从自动化煤炭处理设施过渡到智能设施需要改进和改进信息收集和处理程序，重点是数据收集、分析和提取、综合报告、决策和执行准则。
自动化是智能选煤设施的基础，信息化是智能选煤设施的手段，数据是智能选煤设施的核心，可视化是选煤设施的可视化，人才匮乏是选煤设施的发展方向。
建设智能选煤设施应密切结合生产技术和洗煤设备的特点，利用先进的计算机网络技术，加强生产运行中的基本信息收集，消除各工作领域的信息不对称，提供更有效、更可靠的选煤服务，以及及时传达岗位和设备各级的所有生产指令，优化生产组织结构，改进产品质量控制，减少人员，提高效率。
二、智能化选煤厂架构选煤应通过信息技术和信息技术实现煤炭开采的自动化。
智能选煤厂的体系结构如图1所示。
1.技术层面。
以选煤厂安全智能控制系统为重要的技术和手段平台，采用物联网技术、基本安全视频分析技术、基本安全管理系统等新技术，充分发挥煤炭生产自动化作用，确保安全，减少人员。
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选煤厂自动化控制技术的应用与实践 选煤可以除去原煤中的大部分杂质，降低灰分，提高煤炭质量。减少矸石的无效运输，降低燃烧煤炭对环境的污染，为煤炭的进一步清洁高效利用提供基础保障，是洁净煤技术的基础。选煤厂的科学发展，就是要充分利用先进的选煤技术、工艺、设备，提高原煤入选率，不断改进和完善工艺，开发和引进新型高效高产洗选设备，提高自动化、专业化、信息化和智能化水平。
标签：选煤厂；自动化控制技术；应用 Abstract： Coal preparation can remove most of the impurities in raw coal， reduce ash contents， and improve the quality of coal. It is the foundation of clean coal technology adopted to reduce the invalid transportation of gangue and the pollution of burning coal to the environment as well as providing the basic guarantee for further clean and efficient utilization of coal. The scientific development of coal preparation plants is to make full use of advanced coal preparation technology， process and equipment， improve raw coal extraction rate， continuously improve and perfect the process， and develop and introduce new high-efficiency and high-yield washing equipment， improving the level of automation， specialization， information and intelligence.
Keywords： coal preparation plant； automatic control technology； application 隨着市场经济的不断发展，人们对能源的需求也不断剧增，保证煤炭资源供应长期稳定性，已成为维护社会稳定和人们生活质量可持续发展的关键。在选煤厂运用自动化控制技术，并对设计进行合理规划，来提高选煤厂的自动化和控制的水平，有利于减少空载损失，降低生产成本和劳动强度，提高了选煤效率以及调度指挥效率，从而达到了更好的综合性经济效益。对选煤厂的自动化控制技术的应用和实践进行研究分析，能够为选煤厂自动化控制技术水平的提高提供帮助。
1 选煤厂的自动化控制技术定义和实际意义 1.1 自动化控制的定义 自动化控制系统能满足当今高效率的工作，并已经走向数据现场管理，它使用的关键问题在于控制的范围，实现了控制带来的一些兼容量，所以需要设计出更加安全的控制平台。首先是系统的设备问题，一套完整的输入设备是整个系统的基础硬件，它是位于整个系统底部的设备，包括类似于传感器和其他现场设备，另外还包含操作平台和服务器等运行设备；其次是铺设网络，网络有两种：管理网络、控制网络。控制网络试用在生产现场，是现场和设备的主要连接和总线结构的铺设，而管理网络则是位于设备和运营之间的，一般是太网模式，使用太网也具有普遍的适用性，它是一个适用范围较大的通信领域，特点是投入的适用成 本较低，可挑选的媒介类型较多，因为运行快速，网络铺设方便等很多优势特点，在使用过程中也能被广泛接受。
1.2 自动控制技术能在选煤厂得到广泛应用，是双向选择的必然趋势 因为第一，当前的社会发展离不开煤炭资源，而随着煤炭资源市场需求的不断增长，不论对其质量或生产效率还是综合效益都有了更为严格的要求，处于技术时代自动控制技术的选择是现实的；第二，基于科学技术是第一生产力的原因，自动化控制技术的意义和目的便是服务于实际生产活动。因此，将该技术应用于选煤厂是必然的手段。最重要的原因，经过试验证明，选煤生产活动中运用自动化控制技术，不但降低了生产成本和空载损失，还提高了指挥调度的作业率，同时使产品质量和环境效益也得到了改进。
2 我国选煤厂自动化控制技术现状 在选煤过程中，单单只依靠手工操作来进行工作是不行的，还应该运用自动化控制技术。自动化控制技术中，要不断调整和检测自动化仪表的装置，能够使选煤自动化工作能够顺利有效进行。随着我国选煤市场竞争激烈，选煤行业也得到了飞速的发展，在选煤过程中对自动化技术的要求也不断增高，从之前只能在集中设备和工艺参数上进行事故的在线监控和报警，到如今能全面的对选煤厂整个生产过程中生产设备和参数实行自动控制，使原来单个自动化设备控制到对选煤厂的整体控制。此外还加强了对选煤厂计算机技术的管理和控制，使选煤厂的自动化控制水平得到明显进步。
当下选煤厂的自动化控制应用还存在2个问题： （1）控制组件大都依靠进口，自己不能生产。因此为了保证工作过程中电气设备能够平稳运行，平常使用的电气设备通常都是国外的大品牌。在选煤工作的过程中，浮选的自动化程度还需要提升，重介质自动化密度控制的精确度依旧特别低，自动在线检测技术的范围也需要再扩大。
（2）由于选煤厂自动化控制系统仪表选型和设计不合理，使传感器在不佳的环境下工作状态不够稳定，老出现传感器不能正常使用的状况，同时专业技术人员又缺乏，就不能有效保证系统的正常运行和维护。3 自动化控制技术在选煤厂的应用和实践分析
3.1 依据选煤厂的实际情况合理使用电气设备 选煤厂的运行过程中，溜槽堵塞检测装置分别采用了两种不同的形式：门式行程开关、吊装式水银开关。在堆料上方悬挂着吊装式水银开关，检测物料高度是利用万象水银开关的倾斜度来进行的。而门式行程开关采用闸门结构，通过溜槽内堆积的物料移动检测装置的活动门。但是，这种运行方式，湿煤和原煤的应用效果不太好。依据选煤厂的实际运行状况，采用自动化控制技术，利用射光电接近开关、射频电容液位来检测溜槽堵塞情况，确保了检测精度，使用的效果很 好。作为一种重要的输送设备，选煤厂刮板输送机在运行中往往因为断链的问题，而对刮板输送机运行的质量产生了很大的影响。为了确保它的运行效率，应该对刮板机断链进行检查，但是应用效果比较差。为了能够解决掉这个问题，设置两个感应开关在刮板输送机头上方20mm处，在自动控制PLC中把开关信号输入，脉冲信号在PLC中进行比较，使跳链条的问题能够及时被发现，确保设备运行的安全，避免事故严重。
3.2 选煤厂應用视频监控与调度通讯设备对选煤工作进行远程控制 在选煤厂的具体工作中，很多产品都是用汽车来进行运输的。车辆的装载由现场的操作员控制放料闸门。在实际运行中，由于装载点多，装载分散，对操作进行控制的人员数量也比较多，为了装载效率能够提高，在工作的现场安装了监控摄像机和调度通讯设备，采用自动控制技术，由控制中心实行选煤工作的整体内部控制，对汽车装卸也实行远程控制。在放大电话等通讯设备安装时，音量应足够大并且安装的位置应该恰当，不能对车通行量造成影响。为了能够有效地观察放料闸门的运动过程，需要在汽车装车仓库内，安装可调摄像头设置。在装卸车时，控制中心的操作人员通过监控的现实画面，对相关指令信息利用调度电话发出呼叫，司机通过接收到的指令信息来执行相关的操作，通过对监控画面的观察，利用遥控器打开卸料门，根据画面上的车料的高度，来控制卸料的速度。这样既减少了现场操作人员的数量，同时也提高了整个装载效率。
3.3 综合信息管理系统在选煤厂的构建 选煤厂综合信息管理系统，是由集成系统接口的开发和软硬件系统的集成构建的，对生产情况的进行及时地查询和管理。通过综合信息管理系统，在选煤厂的运行中，生产管理以调度管理，质量管理和设备管理为基础，将质量管理体系，设备监控体系和调度管理体系相结合，为数据查询和相关操作，提供了一个完整有效的平台，从而形成了一个全面的综合信息管理系统。例如建立综合的查询系统，让各级管理人员能够及时有限的对相关信息进行查询。在综合信息管理系统的设备的子系统中，可以监控设备的健康状态，比如存储设备的故障、性能、维护等，并能够对数据进行存储，这样也给日后设备的维护提供了现实的依据。选煤厂通过运用自动控制技术，给选煤工作效率提供了技术支持，降低了设备故障发生率，提高了选煤厂设备的运行效率，从而提高了选煤厂整体的综合效益，为选煤厂持续健康稳定的发展奠定了基础。
4 结束语 综上所述，我国越来越多的选煤厂已经运用了现代化自动化控制技术，这就可以说选煤厂自动化技术的发展在我国目前已经进入了一个新的时期。将来，大型选煤厂将会运用手动操作和自动控制相结合的工作手段。这就意味着煤矿加工的自动化技术，它的研究和开发需要注意控制方案的合理性和可靠性，并作为首要工作来进行研究。
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