脱硫塔混凝土滑模施工方案2
脱硫塔施工方案
脱硫塔施工方案脱硫塔施工方案一、施工前准备工作：1. 工程基础的检查与评估：对工程基础进行检查，评估基础的承载能力和稳定性。
2. 施工材料的准备：根据设计要求，准备所需的施工材料，如钢材、水泥、砖块、耐酸胶等。
3. 施工人员的准备：安排具备相关经验的施工人员，包括工程师、技术人员、施工队长和施工工人。
二、主体结构的施工：1. 确定脱硫塔的位置和尺寸：按照设计要求，在空地上标示出脱硫塔的位置和尺寸。
2. 土方工程施工：依据标示出的位置，进行土方工程施工，确保塔基的平整和稳定。
3. 基础施工：按照设计要求，进行基础的施工，包括钢筋的焊接和混凝土的浇筑。
4. 塔体结构施工：根据设计图纸进行钢材的切割和焊接，组装成塔体的结构。
5. 设备安装：安装脱硫设备，包括喷嘴、吸收塔、底座、旋转部件等，保证设备的牢固和稳定。
6. 其他附属设施施工：根据设计要求，安装相关的附属设施，如透空口、检修口、防止风吹雨淋的设施等。
三、管道及电气工程的施工：1. 管道布置：根据设计图纸，在脱硫塔内部进行管道布置，确保管道连通和顺畅。
2. 管道焊接：对管道进行焊接，保证焊缝的牢固和密封。
3. 管道连接：将各个管段进行连接，确保管道的完整和稳定。
4. 电气线路铺设：安装并连接脱硫塔所需的电气设备和线路，保证电气系统的可靠性和安全性。
四、试运行和检测：1. 试运行前的检查：在开始试运行前，对脱硫塔的主体结构、管道和电气设施进行检查，确保施工质量和安全性。
2. 试运行：按照试运行方案，进行脱硫塔的试运行，观察各个设备和系统的运行情况。
3. 检测和调整：监测试运行过程中的数据，对脱硫效果和设备运行情况进行检测和调整，确保脱硫效果符合设计要求。
4. 整理施工资料：整理并归档施工过程中产生的各类资料和记录，包括设计图纸、施工记录和试运行数据等。
以上就是脱硫塔施工方案的基本内容，根据实际情况和设计要求，可以进行适当的调整和修改。
在施工过程中，要严格按照相关的安全规定和施工标准进行施工，确保工程的质量和安全性。
滑模施工专项施工方案
滑模施工专项施工方案一、工程概况本工程为_____，位于_____。
建筑结构形式为_____，总建筑面积为_____平方米。
其中，需要采用滑模施工的部分为_____，高度为_____米。
二、滑模施工的特点和适用范围1、滑模施工的特点滑模施工具有施工速度快、机械化程度高、结构整体性好、节省模板和支撑材料等优点。
但同时也存在施工精度要求高、技术难度大、施工组织复杂等特点。
2、适用范围滑模施工适用于高耸的筒仓、水塔、烟囱等结构，以及形状规则、截面一致的建筑物。
三、滑模系统的组成1、模板系统模板采用_____材料制作，高度为_____米，通过_____方式连接成整体。
模板的倾斜度根据混凝土的出模强度和施工要求确定。
2、操作平台系统操作平台分为内操作平台和外操作平台。
内操作平台采用_____结构，通过_____与提升架连接；外操作平台采用_____结构，通过_____与提升架连接。
3、提升系统提升系统由千斤顶、支撑杆、液压控制台等组成。
千斤顶选用_____型号，数量根据计算确定。
支撑杆采用_____材料，直径为_____毫米。
4、精度控制系统精度控制系统包括水平度控制和垂直度控制。
水平度控制采用_____方法，通过_____进行测量和调整；垂直度控制采用_____方法，通过_____进行测量和调整。
四、滑模施工工艺流程1、滑模装置的组装在基础或底层结构上，按照设计要求组装滑模装置。
首先安装提升架，然后安装模板、操作平台、千斤顶和支撑杆等。
组装完成后，进行检查和调试，确保滑模装置的稳定性和可靠性。
2、混凝土浇筑混凝土采用_____配合比，坍落度控制在_____厘米。
浇筑时，应分层均匀浇筑，每层厚度为_____厘米，振捣密实。
混凝土浇筑应连续进行，避免出现冷缝。
3、模板滑升当混凝土出模强度达到_____兆帕时，开始进行模板滑升。
滑升速度根据混凝土的凝结时间和施工要求确定，一般为_____厘米/小时。
滑升过程中，应注意观察千斤顶的工作情况和模板的变形情况，及时调整滑升速度和千斤顶的行程。
滑模施工工艺流程(两篇)
引言概述：滑模施工工艺是一种常用的混凝土结构施工技术，它通过在模板内填充混凝土，并在混凝土尚未完全凝固之前移动模板，以实现构件的连续浇注和成型。
本文将对滑模施工工艺流程进行详细介绍，包括模板准备、混凝土制备、模板安装、混凝土浇注、模板拆除以及质量控制等方面。
正文内容：一、模板准备1.确定滑模施工的具体要求，并制定施工方案。
2.根据施工方案，制作滑模施工所需的模板。
3.对模板进行质量检查，确保其具有足够的强度和稳定性。
4.安装模板支撑体系，确保模板位置准确。
二、混凝土制备1.根据设计要求，选择适当的混凝土配合比。
2.检查原材料的质量，包括水泥、粗细骨料和掺合料等。
3.将水泥、骨料和水按照正确的比例进行混合，制备混凝土。
4.对所制备的混凝土进行质量检查，确保其符合要求。
三、模板安装1.将准备好的模板按照施工方案确定的位置进行安装。
2.采取适当的固定措施，确保模板的稳固。
3.对模板进行调整，确保其具有正确的几何形状和尺寸。
4.进行模板的表面处理，以免对混凝土浇注过程产生不良影响。
四、混凝土浇注1.在模板安装完成后，进行混凝土浇注。
2.控制混凝土的坍落度，确保其能够充分填充模板空隙。
3.采取适当的振捣措施，以保证混凝土的密实性。
4.监测混凝土温度和湿度，确保施工环境符合要求。
5.在混凝土尚未完全凝固之前，进行模板的滑动操作。
五、模板拆除与质量控制1.在混凝土完全凝固后，进行模板的拆除。
2.控制拆除速度，以避免对混凝土产生不良影响。
3.对拆除后的构件进行细部修整，以达到设计要求。
4.进行质量检查，包括构件的几何尺寸、表面平整度等指标。
5.对施工过程进行总结和评估，总结经验教训，提出改进措施。
总结：通过对滑模施工工艺流程的介绍，我们可以看到，滑模施工在混凝土结构施工中具有重要的应用价值。
它能够提高施工速度，改善施工质量，同时也对施工环境和技术要求有一定的要求。
因此，在进行滑模施工前，我们需要充分准备，并按照规范要求进行操作，以确保施工的顺利进行和工程的质量安全。
脱硫脱硝塔施工方案模板
脱硫脱硝塔施工方案模板1. 引言本文档为脱硫脱硝塔施工方案模板，旨在提供一个指导性的文档，为施工人员在进行脱硫脱硝塔的施工过程中提供参考和指导。
2. 施工概述脱硫脱硝塔施工是一项复杂的工程，涉及到多个工序和设备。
本节将对整个施工过程进行概述，包括施工工艺流程、施工时间安排等。
2.1 施工工艺流程脱硫脱硝塔的施工工艺流程主要包括以下几个步骤： - 基础施工：先进行塔基的施工，包括土方开挖、混凝土浇筑等。
- 塔身安装：将预制的脱硫脱硝塔模块安装到塔基上，按照设计要求进行连接和固定。
- 设备安装：将脱硫脱硝设备安装到脱硫脱硝塔内部，包括氧化风机、浸泡泵等设备的安装。
- 导管布置：根据设计要求进行导管的布置和连接，确保脱硫脱硝塔内部的液体和气体通畅。
- 电气及控制系统安装：安装脱硫脱硝塔所需的电气设备和控制系统，确保系统能够正常运行。
2.2 施工时间安排根据实际情况和项目进度，施工时间安排应综合考虑以下几个方面： - 塔基施工时间：根据塔基的复杂程度和施工条件，合理安排塔基施工时间。
- 塔身安装时间：预估塔身安装的时间，包括塔身模块的运输和安装。
- 设备安装时间：根据设备数量和安装难度，合理安排设备的安装时间。
- 导管布置时间：预估导管布置的时间，包括管道的制作和安装。
- 电气及控制系统安装时间：计划电气设备和控制系统的安装时间。
3. 施工步骤详解本节将对施工步骤进行详细阐述，包括每个步骤的具体方法、要点和注意事项。
3.1 基础施工•土方开挖：根据设计要求进行土方开挖，确保塔基的尺寸和位置准确。
•基坑支护：根据基坑的深度和土质情况，采用合适的支护措施，确保基坑的稳定性。
•混凝土浇筑：按照设计要求进行混凝土浇筑，确保塔基的强度和稳定性。
3.2 塔身安装•塔模安装：将预制的脱硫脱硝塔模块按照设计要求安装到塔基上，通过螺栓连接和焊接固定，确保塔模的稳定性。
•密封处理：对塔模之间的连接部位进行密封处理，确保塔内不会发生泄漏。
混凝土滑模施工工艺
混凝土滑模施工工艺多功能混凝土滑模摊铺机是将控制板、输送控制器、振捣棒组等水泥混凝土边沟、排水沟边墙施工所需的功能组合在一个可机动行走的履带式机械上，完成一次性振捣密实、挤压滑动形成水泥混凝土边沟、排水沟的边墙作业。
通过滑模施工，一方面取消了大量费工、费力和费时的混凝土边沟、排水沟等边墙预制、安装或支模等工作；另一方面通过取消模板和增加机动性，使用强力液压振动棒，提高水泥砼边沟、排水沟边墙的施工工艺和质量；提高整体的施工效率和生产效率。
一、混凝土滑模原材料要求及拌合配合比1、原材料要求水泥：采用425#普通硅酸盐水泥中砂：采用水洗砂，含泥量小于3%。
碎石：粒径在5-20mm之间水：符合《混凝土用水标准》JGJ63-2006规定，宜选用饮用水2、拌合配合比水泥：碎石（5-10）：碎石（10-20）：中砂：粉煤灰：水=461：378：591：769：40：161拌合配合比根据当地实际情况予以适当调整。
二、混凝土滑模施工工艺场地平整—开挖线测量放样—土方开挖—整平—控制基准桩测量放样及导线架设—设备安装就位—混凝土施工—人工辅助—设置沉降缝—覆盖养护。
1、场地平整施工前对施工段落边沟、排水沟的原地面进行平整，根据排水方向调整出纵向排水坡度。
2、测量放线根据甲方提供的控制点进行放线测量，按照测设桩位洒出开挖白灰线。
3、开挖土方及整平用挖掘机开挖并配置自卸运输汽车将开挖土方及时清运。
开挖时，水准仪严格控制标高，控制槽底标高低于设计标高1-2cm，并人工配合小型压路机碾压密实平整。
4、控制基准桩测量放样及导线架设基槽开挖并整平后进行基线桩的测量放样，放样时在摊铺边线外80cm左右打入稳固的支撑杆(其位置对应边线桩号)，支撑杆间距为10-15m，根据边沟边墙摊铺高度及摊铺机传感器位置确定导线标高，导线由支撑桩架设，支撑桩测设完成后，支撑桩上放置细钢丝绳导线，一个施工段导线不得过长，导线长度以150-200m为宜。
脱硫塔施工方案
脱硫塔施工方案脱硫塔施工方案一、项目概述脱硫塔是用于烟气脱硫的设备，主要用于燃煤发电厂、钢铁冶金、化工等行业。
本项目旨在对一座新建的燃煤发电厂进行脱硫塔的施工，并保证施工质量和进度。
二、施工方案1. 前期准备在施工前期，需要对工程所需的设备进行采购、运输和安装，包括脱硫塔本体、各种配套设备和材料。
同时，还需要对施工现场进行平整化处理，确保施工的顺利进行。
2. 基础施工在脱硫塔的基础施工中，首先需要进行地基的开挖和回填，确保脱硫塔的稳定性。
然后进行基础浇筑，确保基础的坚固性和承载能力。
3. 主体施工主体施工包括脱硫塔本体的安装和设备的调试。
在脱硫塔的安装中，需要按照设计要求进行各个部件的拼装和焊接。
然后进行设备的安装和连接。
安装完成后，对设备进行调试，确保脱硫塔的正常运行。
4. 配套施工配套施工主要包括管道、电气和控制系统的安装。
在管道安装中，需要按照设计要求进行管道的布置和连接。
在电气安装中，需要按照设计要求进行电气设备的安装和连接。
在控制系统安装中，需要按照设计要求进行控制设备的安装和连接。
5. 工艺调试在施工完成后，进行脱硫塔的工艺调试，确保脱硫塔的性能和效果。
在调试过程中，需要对各个设备和管道进行检查和测试，确保脱硫塔的正常运行。
三、安全措施1.施工期间，对各个施工区域实行封闭管理，防止外部人员和车辆进入。
2.施工现场实行安全警示标识，划定安全隐患区域，保证人员和设备的安全。
3.施工人员必须经过安全培训，具备相关证书和操作经验。
4.严格遵守安全操作规程，做好个人防护，确保施工过程中无人员伤害和设备损坏。
四、质量控制1.按照设计要求执行施工，确保施工的准确性。
2.对施工过程中的每个工序进行质量检查，确保施工质量。
3.在施工完成后，进行综合验收和质量检测，确保脱硫塔的性能和效果。
五、进度计划1.制定详细的施工计划，包括开挖地基、基础施工、主体施工、配套施工、调试和交付等阶段。
2.合理安排施工人员和设备，确保施工进度。
滑模施工规范
滑模施工规范篇一：滑模细则河南有色汇源铝业一线节能技改工程氧化铝仓仓体滑模施工监理实施细则编制：审核：河南省原中冶金建材建设监理有限公司有色汇源铝业监理部二〇一〇年六月二十九日目录1、专业工程特点?????????????????12、编制依据???????????????????13、监理工作流程?????????????????24、监理工作要点和目标值?????????????25、监理工作方法及措施??????????????12一、专业工程特点本工程为河南有色汇源铝业一线节能技改工程氧化铝仓，+8.0m以下为框架结构，+8.0m以上为圆形钢筋砼筒仓结构。
仓内径15.4m，钢筋砼仓壁厚度为350mm，仓顶标高为+28.0m。
砼强度为C30，钢筋保护层厚度30mm，仓壁竖向钢筋为Φ16及Φ18，水平钢筋为Φ20。
施工单位为神火建筑安装公司，施工组织设计中的施工工艺为液压滑动模板施工。
液压滑升模板（简称滑模）施工，是现浇钢筋混凝土工程中机械化施工水平较高的施工方法之一。
滑模施工利用液压传动控制系统，使千斤顶在支撑杆上爬升，从而带动模板系统及操作平台系统向上滑升，并且在模板滑升过程中完成钢筋混凝土结构施工。
滑模施工具有节约模板和脚手架，施工速度快、机械化水平高，施工连续性好，施工质量稳定等优点，工业建筑中的筒库、粮仓、料仓、烟囱等规则钢筋混凝土结构，尤其适合滑模施工。
由于滑模施工的不间断性，必然导致整个监理控制细节发生相应变化，要求更加注重质量预控工作。
二、编制依据1、已批准的监理规划2、本工程相关设计文件、法律法规文件3、GB50113-2005《滑动模板工程技术规范》4、JGJ65-89《液压滑动模板施工安全技术规程》5、GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》6、GB50077-2003《钢筋混凝土筒仓设计规范》7、GB50010-2002《混凝土结构设计规范》8、GB50319-2000《建设工程监理规范》9、GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》10、GB50214-2001《组合钢模板技术规范》11、已批准的施工组织设计12、其它施工规范、规程、标准（今年即将发布的《钢筋混凝土筒仓施工与质量验收规范》）三、监理工作流程1、原材料验收流程：原材料进场→施工单位向监理单位报验→监理工程师检查材质证书、合格证等→见证取样做复试→检查复试报告→监理签认材料报验单，同意本批材料用于本工程2、施工质量控制流程：施工单位完成工序（本工程主要是钢筋绑扎）施工→施工单位向监理单位报验→监理工程师进行平行检验→同意进行砼浇筑并进行模板顶升→见证砼试块制作→检查砼试块试验报告→在检验批资料上签署意见四、监理控制要点与目标值1、液压滑升系统检查：液压滑升系统是整个滑模施工的核心，其施工荷载设计及组合、计算是否妥当，液压千斤顶选取是否合理，是滑模施工成败的关键，因此，监理方必须对整个液压滑升系统按照已经批准的施工组织设计进行审查。
滑模摊铺混凝土路面施工方案
滑模摊铺混凝土路面施工方案一、施工概述二、施工工艺1.前期准备（1）设计路面结构，确定路面的设计强度等级和厚度；（2）清理施工区域，检查周围环境是否符合施工要求，如有需要，进行临时交通控制；（3）准备施工材料和设备，包括混凝土、振捣器、滑模模具等；（4）组织人员，明确各岗位责任，确保施工安全。
2.基础处理（1）检查基础情况，确保基础面平整，无明显隆起、凹槽等缺陷；（2）如有需要，修复基础缺陷，如填补凹槽、修复裂缝等；（3）对基础面进行清洁处理，确保无杂物、尘土等。
3.模具制作（1）根据设计要求，制作滑模模具，包括模具的尺寸、形状及厚度；（2）检查模具的安装、连接等情况，确保模具的稳定性；（3）根据需要，进行模具的涂油处理，以减少混凝土与模具之间的粘附。
4.混凝土搅拌与输送（1）根据设计要求，配制混凝土配合比，确保混凝土的强度、稳定性；（2）启动混凝土搅拌机，将各组分按配合比要求加入搅拌机中进行搅拌；（3）将搅拌好的混凝土通过混凝土输送泵输送至施工现场。
5.滑模摊铺（1）调整混凝土输送泵的流量和速度，确保混凝土的稳定输送；（2）将混凝土从输送管道中均匀地倒入滑模模具中，确保混凝土与模具的接触完全；（3）通过振捣器对混凝土进行振捣，确保混凝土的密实度和均匀性；（4）移动滑模模具，进行连续的滑动摊铺，确保路面的平整度和均匀度。
6.养护（1）摊铺完成后，对混凝土路面进行养护，避免路面的干燥和开裂；（2）根据施工要求，进行湿养护或覆盖养护，保持路面湿润；（3）根据混凝土类型，确定养护时间，一般为7-14天。
三、施工要点1.选择合适的混凝土配合比，确保混凝土的强度、稳定性；2.调整混凝土输送泵的流量和速度，确保混凝土的均匀输送；3.对滑模模具进行涂油处理，减少混凝土与模具之间的粘附；4.在滑模摊铺过程中，注意调整振捣器的振动频率和振幅，确保混凝土的密实度；5.在摊铺完成后，及时进行养护工作，避免路面的干燥和开裂。
滑模施工专项施工方案
滑模施工专项施工方案滑模施工专项施工方案一、前言本文档旨在详细介绍滑模施工的专项施工方案，为工程施工提供指导和参考，确保施工过程顺利进行。
本方案包括施工前准备、施工方案设计、施工组织与管理、安全措施和质量控制等多个章节，具体内容如下：二、施工前准备1. 工程概况1.1 工程名称：[填写工程名称]1.2 工程地点：[填写工程地点]1.3 工程规模：[填写工程规模]1.4 工期计划：[填写工期计划]2. 工程分析2.1 工程特点：[描述工程的特点，如施工难度、环境要求等]2.2 施工任务：[具体列出施工任务和目标]2.3 施工方法：[说明采用的滑模施工方法及其优势]3. 施工组织3.1 组织结构：[描述施工组织的人员构成和职责分工] 3.2 施工计划：[编制详细的施工计划和进度安排]3.3 资源调配：[确定所需的施工资源，并进行合理调配]4. 材料准备4.1 材料清单：[列出所需的施工材料及数量]4.2 材料采购：[说明材料的采购渠道和采购计划]5. 设备准备5.1 设备清单：[列出所需的施工设备及数量]5.2 设备采购：[说明设备的采购渠道和采购计划]三、施工方案设计1. 施工工艺流程1.1 确定施工起止点：[确认滑模施工的起始点和终止点]1.2 准备土建工程：[录入准备土建工程的详细工艺流程]2. 模板设计2.1 设计模板尺寸：[确定滑模板的尺寸和形状]2.2 模板制作：[描述模板制作的具体步骤和方法]3. 施工监控3.1 监测设备安装：[安装相应的监测设备以监控施工过程]3.2 监测指标：[确定监测的指标并进行详细说明]四、施工组织与管理1. 施工人员管理1.1 人员组织：[描述施工人员的组织结构和职责分工]1.2 培训计划：[制定培训计划以提高施工人员的技术水平]1.3 安全教育：[进行必要的安全教育和培训]2. 施工现场管理2.1 施工现场布置：[详细说明施工现场的布置要求]2.2 安全防护：[列出必要的安全防护措施]2.3 环境保护：[描述施工过程中的环境保护要求]3. 施工质量管理3.1 质量控制计划：[制定详细的施工质量控制计划]3.2 质量检验：[进行必要的质量检验和测试]五、安全措施1. 安全风险评估1.1 施工风险评估：[评估滑模施工中存在的安全风险]1.2 风险控制措施：[制定相应的风险控制措施]2. 施工安全管理2.1 安全技术措施：[详细说明施工中的安全技术措施]2.2 文明施工：[制定文明施工要求和规范]六、质量控制1. 质量标准1.1 施工规范：[列出施工相关的规范和标准]1.2 检验要求：[描述质量检验的具体要求]2. 质量控制措施2.1 施工过程控制：[制定施工过程中的质量控制措施]2.2 技术要求：[描述施工中的关键技术要求]七、扩展内容1. 本文档所涉及附件如下：附件1：[填写附件1名称]附件2：[填写附件2名称]2. 本文档所涉及的法律名词及注释：1. [法律名词1]：[注释1]2. [法律名词2]：[注释2]3. [法律名词3]：[注释3]。
滑模施工程序
滑模施工程序1. 引言本文档旨在介绍滑模施工程序的基本步骤和注意事项。
滑模施工是一种常用的工程施工方法，用于提高建筑物的结构和地基的稳定性。
2. 环境准备在进行滑模施工之前，需要进行以下准备工作：- 确定施工区域的地质状况和土壤承载能力，确保施工的安全性。
- 准备必要的施工设备和材料，包括滑模机、滑模板、混凝土等。
- 协调与相关部门或业主的沟通，确保施工计划和要求的一致性。
3. 施工步骤滑模施工的基本步骤如下：1. 准备滑模板：确定需要使用的滑模板的形状和尺寸，并进行适当的加固处理。
2. 准备施工现场：清理施工区域，确保地面平整，并进行必要的标记和支撑工作。
3. 安装滑模板：将滑模板正确地安装在施工区域，确保板与板之间的连接紧密可靠。
4. 浇注混凝土：根据设计要求，将混凝土从滑模板的一侧慢慢浇注进入施工区域，同时进行振捣。
5. 滑移滑模板：在混凝土凝固之前，利用滑模机将滑模板滑移到下一个施工区域，保持工序连续性。
6. 处理表面：等待混凝土凝固后，进行必要的表面处理，如打磨、光洁等。
7. 拆除滑模板：在混凝土完全固化后，拆除滑模板，并进行善后处理。
4. 注意事项在滑模施工过程中，需要注意以下事项：- 严格按照设计方案和施工规范进行施工，确保结构和地基的稳定性和安全性。
- 在混凝土浇注的过程中，要注意控制浇注速度和振捣效果，避免混凝土孔洞和掺杂气泡。
- 在滑移滑模板时，要确保滑移的平稳和连贯，避免损坏混凝土结构。
- 施工过程中要及时处理施工区域的异常情况，如泄漏、松动等。
5. 结论滑模施工是一种提高建筑物结构稳定性的常用工程施工方法。
本文档介绍了滑模施工程序的基本步骤和注意事项，可以作为参考指导施工实践。
在实际施工中，应根据具体项目情况和要求进行合理调整和安排。
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2.1.2、模板支撑体系选用
合理选用模板的支撑是本项目施工的难点。本项目的模板支撑主要分为内支撑和
外围护。
内支撑采用普通钢管，随主体爬升。立杆间距和水平杆间距可通过计算确定，计
算的依据为施工荷载、结构承载力以及构件的自身荷载。内支撑是相对独立的一
个结构体系，所以在搭设过程中应充分考虑其自身的稳定性。
内支撑一
内支撑二
外围护主要分外双排脚手架和模板外支撑。按照规范要求，超过25米的双排脚
手架应经计算确定其搭设的形式，并应提供结构计算书（施工单位）。
外双排脚手架
模板外支撑一（钢筋）
模板外支撑二（钢筋）
模板外支撑三（钢丝绳）
模板的外支撑是本项目的重中之重，塔体成型是否美观，其关键就在外支撑。外
支撑应根据每次施工的高度、选用材质等因素确定（计算）支撑件的间距。除钢
管支撑外，还可以选用钢筋和角钢（连接部位使用）根据塔体外模的外径制作成
定型支撑件，用螺栓连接。也可以选用钢丝绳和手拉葫芦做成组合支撑件，钢丝
绳的直径、间距和手拉葫芦的承载等级应通过计算确定，计算时应充分考虑混凝
土浇筑过程中对模板的侧压力。
连接部位
2.2钢筋
本项目钢筋制作加工的难点在于：
1、弧形分布筋的制作；
2、钢筋连接。
2.2.1、钢筋制作
（
1）钢筋弯曲前，要先打样板，根据相应直径事先用粉笔将各弯曲点位置划出，
弯曲完成，应针对大样进行比对，然后再批量加工。
（2）钢筋弯曲时发现有裂痕时应报废，重新补料。
（3）钢筋弯曲成型的质量要求：全长±10mm，弯起钢筋起弯点位移±20mm，
弯起钢筋的弯起高度±5mm，箍筋边长±5mm。
2.2.2、连接方式
钢筋连接主要采取焊接和机械连接。带肋钢筋进行闪光对焊、电弧焊、电渣压力
焊和气压焊时，宜将纵肋对纵肋安放和焊接。两根同牌号、不同直径的钢筋可进
行闪光对焊、电渣压力焊或气压焊，闪光对焊时其径差不得超过4mm，电渣压
力焊，其径差不得超过7mm。当环境温度低于-20℃时，不宜进行各种焊接。雨
天、雪天不宜在现场进行施焊；必须施焊时，应采取有效遮蔽措施。焊后未冷却
接头不得碰到冰雪。
A、闪光对焊
闪光焊合格率最低，大约三分之一不合格；闪光焊特点是焊接操作简单容易掌握，
钢筋接头成本较低。缺点是只能用作钢筋的横向焊接，设备体积较大，移动不便，
狭窄空间或无吊车不能施工，接头合格率低，耗电量较大。
钢筋闪光对焊连接
B、电渣压力焊
电渣焊合格率次低，特别是电渣焊横向焊接后，合格率太低不能做检测试验，所
以电渣焊只能用做钢筋的竖向焊接，不能用于其它方向焊接。不同直径钢筋焊接
时，钢筋直径相差宜不超过7mm，上下两钢筋轴线应在同一直线上，焊接接头
上下钢筋轴线偏差不得超过2mm。
钢筋电渣压力焊连接
钢筋电渣压力焊连接造成pp板烧坏
C、直螺纹
螺纹连接法的操作较简单，设备施工环保。缺点是接头成本太高。
钢筋直螺纹连接
D、绑扎搭接
绑扎搭接施工简单，不予论述
钢筋绑扎搭接