机组脱硫塔防腐修补施工方案
脱硫设备防腐工程施工方案
一、工程概况本工程旨在对脱硫设备进行防腐施工，以延长设备使用寿命，提高脱硫效率。
工程主要包括脱硫塔、脱硫循环泵、喷淋塔等设备。
二、施工准备1. 人员准备：组织专业的防腐施工队伍，对施工人员进行技术培训和安全教育。
2. 材料准备：根据设计要求，准备防腐涂料、喷砂材料、腻子、胶粘剂等材料。
3. 工具准备：准备喷砂机、喷枪、砂轮机、腻子刮刀、砂纸、刷子等施工工具。
4. 施工方案编制：根据工程实际情况，编制详细的施工方案，包括施工步骤、质量标准、安全措施等。
三、施工工艺1. 施工前，对脱硫设备进行表面处理，包括清理、打磨、喷砂等，确保表面无油污、锈蚀、氧化皮等。
2. 涂层施工：（1）底漆施工：在处理好的表面涂刷底漆，厚度控制在0.1-0.2mm。
（2）腻子施工：在底漆干燥后，涂刷腻子，厚度控制在1-2mm。
（3）面漆施工：腻子干燥后，涂刷面漆，厚度控制在0.1-0.2mm。
3. 玻璃鳞片施工：（1）基层处理：在处理好的表面涂刷底漆，厚度控制在0.1-0.2mm。
（2）涂抹玻璃鳞片胶泥：在底漆干燥后，涂抹玻璃鳞片胶泥，厚度控制在1-2mm。
（3）面漆施工：在玻璃鳞片胶泥干燥后，涂刷面漆，厚度控制在0.1-0.2mm。
四、质量标准1. 表面处理：表面无油污、锈蚀、氧化皮等，平整度达到要求。
2. 涂层施工：涂层均匀，无气泡、裂纹、漏涂等缺陷。
3. 玻璃鳞片施工：玻璃鳞片分布均匀，无漏涂、堆积等缺陷。
五、安全措施1. 施工现场设置警示标志，确保施工人员安全。
2. 施工人员佩戴防护用品，如安全帽、手套、口罩等。
3. 施工过程中，注意高空作业安全，防止坠落。
4. 施工现场禁止烟火，防止火灾事故。
六、施工进度根据工程实际情况，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
七、验收标准1. 表面处理质量符合要求。
2. 涂层施工质量符合要求。
3. 玻璃鳞片施工质量符合要求。
4. 施工过程中无安全事故发生。
本方案为脱硫设备防腐工程施工的指导性文件，具体施工过程中，应根据实际情况进行调整。
天明电厂脱硫塔防腐施工方案
天明电厂脱硫塔防腐施工方案一、施工前的准备工作1.完善方案：根据天明电厂脱硫塔的类型和结构特点，编制完善的防腐施工方案，包括施工内容、施工方法、施工工艺、施工时间等。
2.选材：选择适用于脱硫塔防腐的材料，考虑到脱硫塔内部酸性环境的特点，建议使用耐酸碱腐蚀的防腐涂料。
3.检查设备：对脱硫塔的表面进行仔细检查，确保表面平整、无裂缝、无腐蚀等问题。
二、施工方法1.表面处理：首先对脱硫塔的表面进行处理，包括除锈、打磨等工艺。
除锈可以采用喷砂除锈或机械除锈，打磨可以采用机械打磨或手工打磨。
2.防腐涂层：根据表面处理的情况，选用适合的防腐涂层进行施工。
可以采用刷涂、喷涂、滚涂等方法进行施工，确保涂层均匀、厚度均匀。
3.涂层固化：待涂层施工完成后，需要进行涂层的固化处理。
根据防腐涂层使用的材料不同，固化时间也会不同，需按照涂层使用说明进行操作。
4.防腐加固：鉴于脱硫塔运行时受到的压力和温度影响较大，可以对脱硫塔进行加固，以增加其安全性和稳定性。
三、施工注意事项1.安全措施：施工过程中要重视安全，穿戴好防护设备，注意操作规程，做到安全施工。
2.温度控制：根据所选用的防腐涂料，注意施工的温度控制，不宜施工在高温或低温环境下。
3.环境保护：施工过程中要严格按照环境保护要求进行操作，避免涂料流入周围环境，防止造成环境污染。
4.质量控制：施工过程中要进行质量检查，保证施工质量，防止防腐涂层出现缺陷。
5.施工记录：对施工过程进行详细记录，包括施工时间、施工人员、使用材料等，以备后期参考。
四、施工后的维护1.定期检查：施工完成后，要定期对防腐涂层的状态进行检查，发现问题及时修复，保证其维护的效果。
2.清洁保养：定期对脱硫塔进行清洁保养，减少污染物的积累，延长设备寿命。
3.注意防护：施工完成后，要注意对脱硫塔进行防护，避免外力损坏。
综上所述，天明电厂脱硫塔防腐施工方案包括施工前的准备工作、施工方法、施工注意事项以及施工后的维护等方面。
脱硫系统防腐修复施工方案、措施
**************发电有限公司1号机组脱硫系统防腐鳞片修复四措两案编制：初审：复审：审批：**************有限公司2020年11月6日目录一、设备概述 (1)二、编制目的 (1)三、适用范围 (1)四、引用标准 (1)五、作业项目概述 (1)六、组织措施 (2)七、技术措施 (3)八、安全措施 (5)九、环境保护措施 (9)十、施工方案 (9)十一、应急处置预案 (20)1号机组脱硫系统防腐鳞片修复四措两案一、设备概况：**************发电有限公司脱硫系统为**************有限公司设计、供货、施工的石灰石-石膏湿法脱硫系统，吸收塔采用双塔双回路系统，每座吸收塔内设置三层喷淋层，喷淋层采用碳化硅双向空心锥喷嘴。
一级吸收塔设置一级屋脊式高效除雾器，二级吸收塔设置三级屋脊式高效除雾器，每一级除雾器包含上下两层冲洗，吸收塔内壁应采用玻璃鳞片树脂防腐，吸收塔底部防腐采取防止重物冲击的措施，玻璃鳞片树脂采用加厚和耐磨形浓度为9045mg/Nm³，BMCR工况条件下，脱硫装置的脱硫效率≥99.82%，式。
脱硫入口SO2排放浓度＜17.5 mg/Nm3，综合除尘效率≥70%，脱硫装置入口烟尘浓度≤脱硫装置出口SO215 mg/Nm3，0～100%BMCR负荷下，脱硫装置出口烟尘浓度≤4.5 mg/Nm3，脱硫装置出口烟气含水率≤20 mg/Nm3。
二、编制目的本次检修过程中发现1号机组脱硫吸收塔浆池区域、除雾器层上方、净烟道塔壁处防腐大面积鼓泡，为了保证脱硫系统安全长周期运行，需对鼓泡部位防腐重新喷砂修复。
为了保证1号机组脱硫系统防腐修复工作开展有序、组织得当，杜绝施工过程中不发生设备损坏和人身轻伤及以上事故，保质、保量、按期完成任务，特编制此方案。
三、适用范围本措施适用于**************发电有限公司#1机组脱硫系统防腐玻璃鳞片修复工作。
四、引用标准1、DL5009.1—2014 《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)2、JGJ46—2005 《施工现场临时用电安全技术规范》3、GB8923.4-2013 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》4、HG/T2640-2004 《玻璃鳞片衬里施工技术条件》5、HG/T3797-2005 《玻璃鳞片衬里胶泥》6、DL/T5417-2009 《火电厂烟气脱硫工程施工质量验收及评定规程》7、GB/T30011-2013 《生产区域受限空间作业安全规范》8、JGJ46-2005 《施工现场临时用电安全技术规范》9、JGJ80-2016 《建筑施工高处作业安全技术规范》10、JGJ130-2011 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》五、作业项目概述（一）作业内容主要包括：1. 一、二级吸收塔内部、烟道脚手架验收、每日检查；2. 一、二级吸收塔、烟道内壁喷砂；3. 一、二级吸收塔、烟道内壁防腐施工；4. 一、二级吸收塔、烟道内壁防腐侧厚、电火花试验、拉拔试验。
1机组脱硫塔防腐修补施工方案
华电青岛发电有限公司1号机组脱硫塔防腐修补施工方案审核：_________________审定：_________________批准：_________________作业项目：1号机组脱硫塔防腐修补施工编制单位：河南省第一防腐保温有限公司2017年9月华电青岛发电有限公司1号机组脱硫塔防腐修补施工方案编制：________________________审核：________________________批准：________________________河南省第一防腐保温有限公司2017年9月一. 工程概况#1机组海水吸收塔和前置吸收塔（简称脱硫塔）在本次小修检查中发现局部玻璃鳞片气泡或冲刷脱落问题（面积：70川），需要对脱硫塔玻璃鳞片防腐进行了全面清理打磨修补，特制订#1机组脱硫塔防腐修补施工方案。
二. 编制依据1•《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-882.《衬里钢壳设计技术规定》HG/T20678-913.《玻璃鳞片衬里施工技术条件》HG/T 264-2004 4•《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1 —925.《施工现场临时用电安全技术规范》GBJ46 —886.《中国华电集团公司电力企业作业环境本质安全管理重点要求（2017版）》三. 防腐施工方案1.普通涂层结构玻璃鳞片施工流程基体验收-表面净化-喷砂处理-涂刷或滚涂底涂一道-干燥-镘刮玻璃鳞片胶泥第一道-检查修补-镘刮玻璃鳞片胶泥第二道-检查修补-面层涂装—最终检查（电火花等）—验收2.玻璃鳞片FRP增强涂层施工流程基体验收—表面净化处理—喷砂处理—涂刷或喷涂底涂一道—干燥—镘刮玻璃鳞片胶泥第一道—检查修补—镘刮玻璃鳞片胶泥第二道—树脂衬玻纤布一层-干燥-树脂衬玻纤布-干燥-面层涂装-最终检查（电火花等）-验收3.耐磨玻璃鳞片涂层施工流程基体验收—表面净化处理—喷砂处理—涂刷或喷涂底涂一道—干燥—镘刮玻璃鳞片胶泥第一道T检查修补T镘刮玻璃鳞片胶泥第二道T树脂衬玻纤布一层T干燥T耐磨层第一道T干燥T树脂衬玻纤布一层T耐磨层第二道T干燥T面层涂装T干燥T 最终检查（电火花等）7验收4.脱硫塔防腐修补要求四.具体操作方案1.为了确保涂装质量，须严格按照防腐施工工艺进行施工。
脱硫塔内壁防腐改造方案
脱硫塔内壁防腐改造工程施工方案施工单位：编制人：审核人：审批人：日期：目录一、工程概况 (2)二、原因分析 (2)三、内壁腐蚀图展示 (4)四、防腐层设计 (6)六、施工准备 (7)七、主要施工方法 (8)八、工程质量要求： (16)九、质量验收标准 (16)十、工程计量标准： (17)十一、施工进度计划 (17)十二、安全生产保证措施 (17)一、工程概况脱硫塔内壁防腐层，一至二层内壁大面积腐蚀，三至五层大面积开裂、空鼓、有些原有防腐层与内壁形成固化体，无法彻底清除，有些部分腐蚀较深。
需对脱离塔内壁清理打磨、喷砂，重新防腐，防腐面积约500m2。
脱硫塔内需搭设脚手架.二、原因分析1、腐蚀原因分析1.1脱硫塔是脱硫系统的核心，其主要功能是对大气中待脱硫的烟气进行混合、脱硫和脱水。
脱硫剂不同部位的腐蚀特性：1.1.1、脱硫塔下方：未经处理的烟气和天然气通常进入塔底，注入后高温灰气进入主悬浮液，用于一次换热和一次酸碱中和的液体为主，当换热和酸碱中和不完全时会出现问题。
脱硫塔下壁长期面临加热冷却和酸碱腐蚀，值得注意的是，在低温下，烟气很少凝结，因此，在底部，其主要功能是碱腐蚀，尤其是底盘部分，它几乎长时间处于碱性悬浮状态。
1.1.2、在脱硫塔中部：这部分是碱性灰渣悬浮的高温含硫气体中和冷却过程中的一部分，在烟气中H2S 冷凝之前的中和反应，SO2、硫酸和硫酸盐液体，碱的有效防腐保护，烟气防腐涂层的形式，中心塔壁被强酸液和强碱液以及喷射腐蚀，塔的大部分内部部件，如喷淋器和除氧器，都在这一部分，高速水流冲刷与酸碱。
1.1.3、脱硫塔顶：首先，该部分无碱性介质，硫和烟气通过硫塔中和，烟气温度大大降低。
此时，虽然酸度很弱，但由于温度较低，几乎所有的东西都凝结成酸性液体，因此，该部分的酸性腐蚀轻微，腐蚀特征与烟囱相似。
1.1.4、脱硫塔的常见问题包括：由于温度变化和底部冷却而经常脱落的玻璃鳞片。
煤粉含有更多的氟，因此，一层玻璃薄片迅速分解。
脱硫塔内壁防腐工程施工方案
脱硫塔内壁防腐工程施工方案施工单位：目录一、工程概述二、施工规范.三、脱硫塔防腐技术要求四、施工技术方案五、施工进度计划六、质量保证体系七、安全施工措施八、文明施工管理保证措施九、安全管理承诺一、工程概述山东阳光冶金有限公司脱硫塔部分内壁存在腐蚀，部分钢梁锈蚀严重需更换，经公司研究决定对脱硫塔内壁进行防腐维修。
施工单位：本次提交的补焊、防腐施工方案仅针对脱硫塔内部，防腐施工材料由施工单位提供，建设单位进行验收。
二、施工规范《建筑工程施工质量验收定统一标准》（GB50300-2001)《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（GB50212-2002)《脱硫塔设计规范》（GB50051-2002)《脱硫塔耐酸防腐蚀涂料》（DL/T693-1999)《火力发电厂脱硫塔内衬防腐材料》（DL/T 901-2004)规定和要求。
对同一问题，不同的规范或标准的规定或要求不一致时，应按较高的标准执行。
三、脱硫塔防腐技术要求3.1脱硫塔采用防腐材料的技术要求采用专业厂家生产的玻璃胶泥鳞片防腐材料进行防腐，防腐材料对同类型防腐材料强度较高，可有效抵抗防腐层的冲刷及溶解，可避免长期运行发生脱落和龟裂产生。
3.1.1耐温性能：耐短时冲击温度250℃，在60℃-150℃能够长期运行。
3.1.2耐腐蚀性能：可以长期运行在脱硫环境中。
3.1.3抗渗性：对含有酸性介质中具有良好的抗渗透性。
3.1.4耐磨性：在高流速含酸介质冲刷环境下，具有良好的耐磨和耐冲刷性能。
3.1.5附着力：防腐材料和钢结构之间具有良好的附着力，且附着力不小于1MPa。
3.1.6可修复性：防腐层局部破损后，可以在短时间内修复，修复区的性能一般不会有明显下降。
3.1.7胶粘剂抗老化性能。
3.1.8牢固性：粘结剂严格保证防腐材料与脱硫塔内壁之间及防腐材料与防腐材料之间的牢固粘结。
3.1.9低热膨胀系数：当脱硫塔内部介质隔断后，空气预热失灵等情况造成的温度突变时，所有内衬防腐材料均应保证不会受到因热膨胀损伤而影响正常工作。
脱硫塔及烟道防腐施工设计方案
脱硫塔及烟道防腐施工设计方案
一、防腐材料的选择：
在脱硫塔及烟道防腐施工设计方案中，首先要选择适合的防腐材料。
一般来说，脱硫塔及烟道内部应采用化学防腐材料，如耐酸碱陶瓷涂层、
玻璃钢等。
外部应采用耐候性好、耐腐蚀的涂料。
二、防腐材料的施工工艺：
在选择了适合的防腐材料后，就需要针对具体的施工情况设计相应的
施工工艺。
脱硫塔及烟道的防腐施工工艺一般包括表面处理、底漆施工、
面漆施工等环节。
在进行表面处理时，应彻底清除表面的污物、氧化物、
锈蚀等，并确保表面干燥、光洁。
底漆施工应注意涂料的均匀性和附着力。
面漆施工应注意涂料的厚度，一般要求达到设计要求的涂料厚度。
三、防腐施工的施工现场管理：
在进行脱硫塔及烟道防腐施工时，需要进行相应的施工现场管理。
包
括施工前的现场检查、施工过程的监督和检查、教育培训等。
同时，要加
强对施工现场的管理和维护，确保施工质量。
四、施工完毕后的检验和验收：
综上所述，脱硫塔及烟道防腐施工设计方案需要综合考虑防腐材料的
选择、施工工艺、施工现场管理和检验验收等方面的因素。
只有合理设计
和科学规划，才能确保脱硫塔及烟道的长期稳定运行和使用寿命。
施工方案脱硫系统防腐修补
1.脱硫系统防腐修补施工方案批准:审核:编制:2023年9月23日一.工程概况1.2号机组脱硫设施于2023年投产；运营5年, 停机检查发现: 脱硫吸取塔喷淋区、搅拌区、底板、循泵入口等部位胶板损坏和脱落, 脱硫原、净烟道及烟道支架防腐层大面积脱落, 有些部位腐蚀较深, 出现泄漏现象。
1号机组脱硫烟道系统在2023年做了防腐修复, 至今防腐效果明显, 没出现防腐脱落现象。
计划于2023 年对2号机组脱硫系统进行防腐玻璃鳞片施工。
本项目涉及6号脱硫吸取塔胶板修补、原烟道、净烟道及内部支撑防腐施工、检查等方面的技术规定；同时乙方需遵守国电集团“现场安全文明生产验评细则”和“设备检修标准化作业规范规定”满足能源局“环保改造工程施工标准化”二.编制依据本工程施工应满足或优于下面列出的规范和标准的规定。
假如几种规范、标准合用于同一情况, 则应遵循最严格的规定, 当设计文献技术规定高于有关的规范、标准的规定期, 按设计技术规定执行。
规范、标准重要涉及但不仅仅限于:（1）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88（2）《玻璃鳞片衬里施工技术条件》HG/T 264-2023（3）《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分) DL5009、1—92（4）《火力发电厂工程竣工图文献编制规定》电建(1996)666号（5）《建设工程施工现场管理标准》JGJ59—99（6）《施工现场临时用电安全技术规范》GBJ46—88（7）《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194—93（8）HG/T2640-2023中华人民共和国化工行业标准玻璃鳞片衬里施工技术条件（9）根据本公司数年的施工经验三.施工范围及标准规范1.施工范围2.工程采用的标准、规范《电力建设施工及验收技术规范》锅炉篇（2023年版）。
《电力建设施工质量验收及评价规则》锅炉机组篇（2023年版）。
《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》DL5009.1-2023。
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华电青岛发电有限公司1号机组脱硫塔防腐修补施工方案审核：审定：批准：作业项目：1号机组脱硫塔防腐修补施工编制单位：河南省第一防腐保温有限公司2017年9月华电青岛发电有限公司1号机组脱硫塔防腐修补施工方案编制：审核：批准：河南省第一防腐保温有限公司2017年9月一．工程概况#1机组海水吸收塔和前置吸收塔（简称脱硫塔）在本次小修检查中发现局部玻璃鳞片气泡或冲刷脱落问题（面积：70㎡），需要对脱硫塔玻璃鳞片防腐进行了全面清理打磨修补，特制订#1机组脱硫塔防腐修补施工方案。
二．编制依据1.《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB8923-882.《衬里钢壳设计技术规定》 HG/T20678-913.《玻璃鳞片衬里施工技术条件》 HG/T 264-20044.《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分) —925.《施工现场临时用电安全技术规范》 GBJ46—886.《中国华电集团公司电力企业作业环境本质安全管理重点要求（2017版）》三．防腐施工方案1.普通涂层结构玻璃鳞片施工流程基体验收→表面净化→喷砂处理→涂刷或滚涂底涂一道→干燥→镘刮玻璃鳞片胶泥第一道→检查修补→镘刮玻璃鳞片胶泥第二道→检查修补→面层涂装→最终检查（电火花等）→验收2.玻璃鳞片FRP增强涂层施工流程基体验收→表面净化处理→喷砂处理→涂刷或喷涂底涂一道→干燥→镘刮玻璃鳞片胶泥第一道→检查修补→镘刮玻璃鳞片胶泥第二道→树脂衬玻纤布一层→干燥→树脂衬玻纤布→干燥→面层涂装→最终检查（电火花等）→验收3.耐磨玻璃鳞片涂层施工流程基体验收→表面净化处理→喷砂处理→涂刷或喷涂底涂一道→干燥→镘刮玻璃鳞片胶泥第一道→检查修补→镘刮玻璃鳞片胶泥第二道→树脂衬玻纤布一层→干燥→耐磨层第一道→干燥→树脂衬玻纤布一层→耐磨层第二道→干燥→面层涂装→干燥→最终检查（电火花等）→验收4.脱硫塔防腐修补要求四．具体操作方案1.为了确保涂装质量，须严格按照防腐施工工艺进行施工。
1）在潮湿表面上不得进行涂装作业，待涂表面周围温度至少不能低于露点以上3℃,相对湿度一般不能大于85%。
2）在气温低于5℃时，一般不进行涂装作业。
因为在这种温度下，VEGF鳞片胶泥的固化速度明显减慢，材料性能降低。
2、表面处理1）对存在问题的防腐层进行铲除，并对原有防腐层进行打磨。
2）原有好的防腐层，附着力非常好的条件下，用角磨机进行打磨。
但对以前好的防腐层一定要进行打磨坡口处理，不小于30度。
3）在底漆施工前，对表面进一步处理，擦拭干净。
3、常规玻璃鳞片涂层结构（非FRP增强结构）1）底漆施工a.底漆施工采用滚涂或刷涂，施工过程随时检查，流挂、漏涂等现象用滚筒或刷子赶压平整或补刷。
b.施工过程中测试湿膜厚度，小于60µm的部位补刷。
c. 物料配制·配制比例：漆料/引发剂/促进剂 = 100/（重量比）（或根据气候条件调节）·配制方法：用搅拌机先把底漆搅拌均匀，再加入引发剂、固化剂混合搅拌1－2分钟。
·专业配料员配料并记录材料的批号、用量。
d.操作要点·滚涂方式为先由上下再左右来回滚动，均布物料。
·拐角或者滚筒难以施工的部位刷涂。
·湿膜厚度测试每10m²不少于5点，湿膜厚度小于60µm部位补涂。
e.工作区域气候条件控制：(符合标准要求)当以下任何情况存在时不允许上底漆：·工作区域的相对湿度大于90%。
·金属表面的温度未超过工作区域空气露点温度3℃。
·金属表面的温度或工作区域空气的温度高于32℃或低于10℃时。
·金属表面有灰尘、污迹或水分。
2）第一层基层鳞片衬里施工a.施工前的确认事项·湿度高或有结露时必须使用除湿机除湿。
·确认刷完底涂后衬里面上是否有粉尘或其它异物附着等。
如有，必须清除干净。
·当存在以下任何情况则不能进行施工：◆工作区域的相对湿度超过90%。
◆表面温度未超过工作区域空气露点温度3℃。
◆表面的温度或工作区域空气的温度高于32℃或低于10℃。
b.衬里材料的调和·配制比例：漆料/引发剂/促进剂 = 100/（重量比）（或根据气候条件调节）·调和后用手持搅拌机进行充分的搅拌。
c.衬里施工要领·使用泥抹子与辊筒进行施工，确保厚度平均且达到预期要求。
·用辊筒蘸取少量苯乙烯轻轻滚压涂上的鳞片，调整表面。
·确保每道抹的涂层平均湿膜厚度控制在左右。
3）第一层基层鳞片衬里中间检查第一层鳞片充分硬化后进行以下的中间检查a.外观检查目视、指触检查确认无鼓泡、伤痕、流挂痕迹、凹凸不平、硬化不良等缺陷。
ｂ.膜厚检查使用电磁式厚度计按每2m2测一处，确认衬里厚度，不低于。
ｃ.对不合格处的处理·厚度不足处必须补足厚度。
·凸部、表面伤痕、流挂痕迹、气泡等处在确保厚度的前提下用砂轮机磨平。
4）第二层基层鳞片衬里施工(同第一层)5）面层施工a.施工前的确认事项·湿度高或有结露时必须使用除湿机除湿。
·确认前道基层鳞片的硬化状态。
b.材料的调和·配制比例：漆料/引发剂/促进剂 = 100/（重量比）（或根据气候条件调节）·充分搅拌，并调整至适当粘度。
c.施工要领：·上下、左右滚动，均布物料；·拐角或者滚筒难以施工的部位刷涂；·施工时测试湿膜厚度，不足400µm部位补涂；·在涂层未固化前清除流淌的物料。
·使用辊筒醮取少量苯乙烯轻轻滚压衬里面，调整衬里面。
说明：用抹刀单向均匀地将施工涂料涂抹在涂好底漆的待衬基体表面上，每道衬层施工厚度（初凝后）为1±,每两道涂抹间隔时间为12h。
每道衬层胶泥涂抹后，在初凝前必须及时用沾有溶剂的羊毛毡辊滚压，直到肉眼观察已施工层光滑均匀为止。
衬层表面不允许有流淌痕迹，一经产生应立即重新滚压平整。
6）面层衬里最终检查在面层鳞片硬化后进行以下最终检查。
·外观检查：目视、指触等确认无鼓泡、伤痕、流挂、凹凸、硬化不良等缺陷。
·漏电检查：使用高压电漏电检测仪全面扫描衬里面（速度为300～500mm/s）。
确认有无针孔缺陷（检查电压为4000V/mm）。
·厚度检查：使用电磁性测厚仪按每2m2测一处确认衬里层的厚度。
不低于，达到性能厚度。
·敲击检查：使用木制小锤轻击衬里层，根据无异常声响确认衬里无鼓泡或衬里不实。
4、FRP增强结构玻璃鳞片涂层施工规范1）底漆施工（规范同上）2）第一层鳞片衬里施工（规范同上）3）第二层鳞片衬里施工（规范同上）4）FRP层施工a.在施工完第二层鳞片衬里后1－2h，待鳞片涂层稍干后就立即将一道400g/m2的粗玻璃短切毡铺上b.用沾满树脂的刷子或滚筒浸润玻璃纤维毡，赶尽气泡，使玻璃纤维毡浸满树脂。
按同样要领进行第二层玻璃布衬里面。
c.仔细检查固化后的FRP是否有气泡，若有，则打磨掉并进行修补。
5）面层施工a.施工前的确认事项·用纸砂片打磨掉突起的玻纤丝和不平整处。
b.材料的调和·配制比例：漆料/引发剂/促进剂 = 100/（重量比）（或根据气候条件调节）·充分搅拌，并调整至适当粘度。
c.施工要领·上下、左右滚动，均布物料；·拐角或者滚筒难以施工的部位刷涂；·施工时测试湿膜厚度，不足400µm部位补涂；·在涂层未固化前清除流淌的物料。
·使用辊筒醮取少量苯乙烯轻轻滚压衬里面，调整衬里面。
6）面层衬里最终检查在面层鳞片硬化后进行以下最终检查。
·外观检查：目视、指触等确认无鼓泡、伤痕、流挂、凹凸、硬化不良等缺陷。
·漏电检查：使用高压电漏电检测仪全面扫描衬里面（速度为300～500mm/s）。
确认有无针孔缺陷（检查电压为4000V/mm）。
·厚度检查：使用磁性测厚仪按每2m2测一处确认衬里层的厚度。
不低于，达到设计保证性能厚度。
·敲击检查：使用木制小锤轻击衬里层，根据无异常声响确认衬里无鼓泡或衬里不实。
5、耐磨结构涂层施工1）底漆施工（规范同上）2）第一层鳞片衬里施工（规范同上）3）第二层鳞片衬里施工（规范同上）4）FRP层施工（规范同上）5）耐磨衬里层施工a.施工前的确认事项·湿度高或有结露时必须使用除湿机除湿。
·确认前道基层的硬化状态。
b.衬里材料的调和·按硬化剂的添加规定进行调和。
·充分搅拌后，再配入陶瓷粉，充分搅拌，并调整至适当粘度。
c.衬里要领·使用泥抹子与辊筒进行施工，确保使平均厚度为。
·使用辊筒醮取少量苯乙烯轻轻滚压衬里面，调整衬里面。
如果需要衬二道耐磨层的使用树脂贴上玻璃布后再按同样要领进行第二层施工。
6）耐磨面层施工a.材料的调和·配制比例：漆料/引发剂/促进剂 = 100/（重量比）（或根据气候条件调节）·充分搅拌，并调整至适当粘度。
b.施工要领·上下、左右滚动，均布物料；·拐角或者滚筒难以施工的部位刷涂；·施工时测试湿膜厚度，不足400µm部位补涂；·在涂层未固化前清除流淌的物料。
·使用辊筒醮取少量苯乙烯轻轻滚压衬里面，调整衬里面。
7）面层衬里最终检查在面层鳞片硬化后进行以下最终检查。
·外观检查：目视、指触等确认无鼓泡、伤痕、流挂、凹凸、硬化不良等缺陷。
·漏电检查：使用高压电漏电检测仪全面扫描衬里面（速度为300～500mm/s）。
确认有无针孔缺陷（检查电压为4000V/mm）。
·厚度检查：使用磁性测厚仪按每2m2测一处确认衬里层的厚度。
不低于，达到性能厚度。
·敲击检查：使用木制小锤轻击衬里层，根据无异常声响确认衬里无鼓泡或衬里不实。