天明电厂脱硫塔防腐工程施工方案
脱硫设备防腐工程施工方案
一、工程概况本工程旨在对脱硫设备进行防腐施工，以延长设备使用寿命，提高脱硫效率。
工程主要包括脱硫塔、脱硫循环泵、喷淋塔等设备。
二、施工准备1. 人员准备：组织专业的防腐施工队伍，对施工人员进行技术培训和安全教育。
2. 材料准备：根据设计要求，准备防腐涂料、喷砂材料、腻子、胶粘剂等材料。
3. 工具准备：准备喷砂机、喷枪、砂轮机、腻子刮刀、砂纸、刷子等施工工具。
4. 施工方案编制：根据工程实际情况，编制详细的施工方案，包括施工步骤、质量标准、安全措施等。
三、施工工艺1. 施工前，对脱硫设备进行表面处理，包括清理、打磨、喷砂等，确保表面无油污、锈蚀、氧化皮等。
2. 涂层施工：（1）底漆施工：在处理好的表面涂刷底漆，厚度控制在0.1-0.2mm。
（2）腻子施工：在底漆干燥后，涂刷腻子，厚度控制在1-2mm。
（3）面漆施工：腻子干燥后，涂刷面漆，厚度控制在0.1-0.2mm。
3. 玻璃鳞片施工：（1）基层处理：在处理好的表面涂刷底漆，厚度控制在0.1-0.2mm。
（2）涂抹玻璃鳞片胶泥：在底漆干燥后，涂抹玻璃鳞片胶泥，厚度控制在1-2mm。
（3）面漆施工：在玻璃鳞片胶泥干燥后，涂刷面漆，厚度控制在0.1-0.2mm。
四、质量标准1. 表面处理：表面无油污、锈蚀、氧化皮等，平整度达到要求。
2. 涂层施工：涂层均匀，无气泡、裂纹、漏涂等缺陷。
3. 玻璃鳞片施工：玻璃鳞片分布均匀，无漏涂、堆积等缺陷。
五、安全措施1. 施工现场设置警示标志，确保施工人员安全。
2. 施工人员佩戴防护用品，如安全帽、手套、口罩等。
3. 施工过程中，注意高空作业安全，防止坠落。
4. 施工现场禁止烟火，防止火灾事故。
六、施工进度根据工程实际情况，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
七、验收标准1. 表面处理质量符合要求。
2. 涂层施工质量符合要求。
3. 玻璃鳞片施工质量符合要求。
4. 施工过程中无安全事故发生。
本方案为脱硫设备防腐工程施工的指导性文件，具体施工过程中，应根据实际情况进行调整。
天明电厂脱硫塔防腐施工方案
天明电厂脱硫塔防腐施工方案一、施工前的准备工作1.完善方案：根据天明电厂脱硫塔的类型和结构特点，编制完善的防腐施工方案，包括施工内容、施工方法、施工工艺、施工时间等。
2.选材：选择适用于脱硫塔防腐的材料，考虑到脱硫塔内部酸性环境的特点，建议使用耐酸碱腐蚀的防腐涂料。
3.检查设备：对脱硫塔的表面进行仔细检查，确保表面平整、无裂缝、无腐蚀等问题。
二、施工方法1.表面处理：首先对脱硫塔的表面进行处理，包括除锈、打磨等工艺。
除锈可以采用喷砂除锈或机械除锈，打磨可以采用机械打磨或手工打磨。
2.防腐涂层：根据表面处理的情况，选用适合的防腐涂层进行施工。
可以采用刷涂、喷涂、滚涂等方法进行施工，确保涂层均匀、厚度均匀。
3.涂层固化：待涂层施工完成后，需要进行涂层的固化处理。
根据防腐涂层使用的材料不同，固化时间也会不同，需按照涂层使用说明进行操作。
4.防腐加固：鉴于脱硫塔运行时受到的压力和温度影响较大，可以对脱硫塔进行加固，以增加其安全性和稳定性。
三、施工注意事项1.安全措施：施工过程中要重视安全，穿戴好防护设备，注意操作规程，做到安全施工。
2.温度控制：根据所选用的防腐涂料，注意施工的温度控制，不宜施工在高温或低温环境下。
3.环境保护：施工过程中要严格按照环境保护要求进行操作，避免涂料流入周围环境，防止造成环境污染。
4.质量控制：施工过程中要进行质量检查，保证施工质量，防止防腐涂层出现缺陷。
5.施工记录：对施工过程进行详细记录，包括施工时间、施工人员、使用材料等，以备后期参考。
四、施工后的维护1.定期检查：施工完成后，要定期对防腐涂层的状态进行检查，发现问题及时修复，保证其维护的效果。
2.清洁保养：定期对脱硫塔进行清洁保养，减少污染物的积累，延长设备寿命。
3.注意防护：施工完成后，要注意对脱硫塔进行防护，避免外力损坏。
综上所述，天明电厂脱硫塔防腐施工方案包括施工前的准备工作、施工方法、施工注意事项以及施工后的维护等方面。
脱硫防腐工程施工方案
脱硫防腐工程施工方案一、施工前准备工作1.施工前应核实工程图纸和设计要求，了解脱硫设备的布局和结构，确认施工的具体范围和要求。
2.准备所需材料和设备，包括脱硫剂、防腐材料、施工工具等，并对其进行验收和检查。
3.组织施工人员进行安全培训和技术交流，确保施工人员具备相关的安全专业知识和技能。
二、施工方案1.施工流程(1)清理表面：首先对脱硫设备进行表面清理，去除杂质和附着物，保证表面干净。
(2)防腐处理：在清理后的设备表面上，涂刷防腐底漆，并等待底漆完全干燥。
(3)脱硫处理：将脱硫剂根据要求按照一定比例溶解在水中，并通过喷淋设备均匀喷洒到设备表面，保证脱硫剂与设备表面接触均匀。
(4)干燥处理：脱硫剂喷洒完毕后，进行干燥处理，可以使用通风设备或加热设备加速干燥过程。
(5)检查验收：对施工后的设备表面进行检查和验收，确保脱硫防腐施工合格。
2.施工要求(1)施工现场要保持清洁，封闭设备周围区域，防止灰尘和杂质污染设备表面。
(2)施工人员应穿戴防护服和安全帽，并配备相关的工具和设备，确保施工过程安全。
(3)施工人员应按照要求使用脱硫剂和防腐材料，确保施工质量符合设计要求。
(4)施工过程中要定期检查设备表面的清洁度和喷洒效果，及时调整施工方式和喷淋设备，确保脱硫剂喷洒均匀。
(5)完成施工后，及时对施工现场进行清理，清除废弃材料和设备，保持现场整洁。
三、安全措施1.施工人员应定期进行安全培训，掌握相关的安全技能和知识，确保施工过程中的人身安全。
2.施工现场要设置合适的警示标志，警示他人注意安全，避免发生意外事故。
3.施工过程中应做好通风措施，防止脱硫剂的浓度超标，并配备相关的个人防护装备，如呼吸器等。
4.施工现场要配备应急设备和消防设备，以应对突发情况。
5.施工人员应严格遵守安全作业规程，防止施工操作不当引发安全事故。
四、施工质量控制1.施工前应进行脱硫设备的表面清理，确保设备表面无油污和附着物，达到防腐要求。
脱硫塔防腐施工方案
脱硫塔防腐施工方案
脱硫塔是煤电厂、钢铁厂等工业设施中常见的污染治理设备，为了保障脱硫塔的使用寿命和运行效果，需要进行防腐施工。
以下是脱硫塔防腐施工方案。
首先，施工前需要对脱硫塔进行检查和清洗。
检查是否存在损坏或松动的部位，如果有需要修复或更换。
清洗脱硫塔表面的油污、灰尘、锈蚀等污染物，以保证防腐涂层的粘附性和附着力。
接下来，选择合适的材料进行防腐涂装。
常见的防腐涂料有环氧涂料、聚氨酯涂料和橡胶涂料等。
在选择防腐涂料时，需要考虑脱硫塔的工作环境、温度、湿度等因素，确保涂料的使用寿命和涂层效果。
施工时，首先要对脱硫塔表面进行打磨和处理。
使用砂纸或电动砂轮将表面的不平整或锈蚀层打磨平整，以便涂料的粘附。
然后，对脱硫塔进行底涂处理，即先涂一层底漆，增强涂层的附着力和防腐能力。
在底涂干燥后，进行面涂施工。
根据需要，选择合适的涂料进行涂装。
涂料施工时要求均匀、厚薄适中，确保涂层的防护效果。
同时，要注意涂料的使用周期和工作温度范围，避免温度过高或过低影响涂层固化和粘附效果。
施工结束后，要进行质量检验和保养。
对防腐涂层进行检查，检查涂层是否均匀、无明显缺陷；同时进行耐酸、耐碱、耐温
等性能的检测，确保涂层质量符合要求。
定期进行涂层保养，对涂层进行修补和补漆，确保其长期防腐效果。
以上是脱硫塔防腐施工方案。
通过合理选择材料、严格施工操作和定期保养，可以延长脱硫塔的使用寿命，提高脱硫效果，减少设备维修和更换的成本，保障环境的净化和安全的生产。
脱硫塔内壁防腐工程施工方案
脱硫塔内壁防腐工程施工方案目录1. 工程概述 (3)1.1 工程背景 (3)1.2 工程内容 (4)1.3 工程目标 (5)1.4 工程范围 (6)2. 设计与要求 (7)2.1 脱硫塔内壁防腐材料选择 (8)2.2 防腐工艺方案 (9)2.3 现场条件与限制 (10)2.4 设计细节 (11)3. 施工准备 (13)3.1 施工队伍与人员 (14)3.2 施工材料准备 (15)3.3 施工机械准备 (16)3.4 施工方案编制 (17)4. 施工工艺 (19)4.1 拆除与清理 (20)4.2 表面处理 (21)4.3 防腐材料涂装 (22)4.4 施工监控 (23)5. 安全措施 (24)5.1 安全组织机构 (25)5.2 安全教育 (26)5.3 应急预案 (28)5.4 现场安全设施 (30)6. 质量控制 (31)6.1 质量标准 (32)6.2 质量检查 (33)6.3 质量保证措施 (34)7. 进度计划 (35)7.1 工程进度目标 (36)7.2 施工分段与周期 (37)7.3 施工组织 (38)8. 环境保护与职业健康 (39)8.1 环境影响评估 (41)8.2 污染防控措施 (42)8.3 职业健康安全 (43)9. 应急措施 (44)9.1 常见问题处理 (45)9.2 事故应急预案 (46)10. 施工验收 (48)10.1 验收标准 (49)10.2 验收程序 (50)10.3 验收记录 (51)1. 工程概述本工程合同主要针对脱硫塔内壁的防腐处理，旨在保证设备的防腐性能，提高脱硫塔的使用寿命，确保工厂的安全稳定运行。
脱硫塔是烟气脱硫系统中的关键组成部分之一，它的防腐性能直接影响系统的烟气处理效率和耐久性。
脱硫塔内壁防腐工程将涉及表面处理、底漆涂装、耐腐蚀涂料的施工等多方面的工作。
为了确保工程质量，本方案将根据现场实际条件和施工规范，合理选用材料，严格控制施工工艺和质量参数，同时加强施工过程中的质量监督和安全管理。
脱硫塔工程防腐施工方案
脱硫塔工程防腐施工方案一、前言脱硫塔是燃煤电厂和燃气发电厂中用于减少二氧化硫排放的重要设备。
由于工作环境的特殊性，脱硫塔的防腐工程必须得到重视，以延长其使用寿命，确保设备安全运行。
本方案将从脱硫塔防腐的原则、材料选择、施工工艺、质量检验以及施工后的维护管理等方面进行详细阐述。
二、脱硫塔防腐原则1. 防腐材料选择要符合规范在脱硫塔防腐工程中，选择合适的防腐材料是非常重要的。
应根据脱硫塔的具体使用环境、介质腐蚀性质和现行标准来选择相应的防腐材料。
一般来说，应选用符合国家标准的环氧煤油漆和玻璃钢材料等。
2. 严格按工艺要求进行施工在脱硫塔的防腐施工过程中，必须按照相关的防腐规范和工艺要求进行操作，包括表面处理、底涂、中涂和面涂等工序。
并要求在施工过程中严格控制环境温度和湿度等条件，确保施工质量。
3. 质量检验和记录在脱硫塔防腐施工完成后，必须进行质量检验，确保防腐层的厚度和质量达到要求。
同时还应做好相应的记录，以备日后维护使用。
4. 定期维护和管理脱硫塔防腐工程完成后，应加强对设备的维护管理，定期进行检查和维护，及时修补损坏的防腐层。
三、防腐材料选择1. 环氧煤油漆环氧煤油漆是一种常用的防腐材料，具有耐腐蚀、抗渗透、硬度高、耐磨损等特点。
适用于各种金属表面的防腐涂装，可以长期保护金属不受腐蚀。
在脱硫塔的防腐工程中，环氧煤油漆常用于底涂和面涂。
2. 玻璃钢材料玻璃钢具有重量轻、耐腐蚀、维护方便等优点，适用于各种介质的防腐。
在脱硫塔的防腐工程中，玻璃钢材料常用于制作防腐层的补偿器、防腐板等。
3. 防腐漆除了环氧煤油漆外，还可选择聚氨酯、氟树脂、硅酮等防腐漆进行涂装，以提高防腐层的耐腐蚀性能。
四、脱硫塔防腐施工工艺1. 表面处理在进行防腐施工前，首先要对脱硫塔的表面进行处理，包括清洗、除锈和打磨等工序。
清洗可以去除表面的油污和杂质，使表面清洁。
除锈可以去除表面的铁锈和氧化物，保证底涂的附着力。
打磨可以增加底涂的附着力，使其更牢固。
天明电厂脱硫塔防腐施工方案
天明酒精电厂脱硫塔防腐施工方案目录天明酒精自备电厂脱硫防腐范围包括脱硫塔、烟道弯头。
防腐工艺采用乙烯基树脂玻璃鳞片胶泥，喷砂除锈，涂层外观无气泡、无流挂、漆膜饱满均匀，涂层厚度3毫米，长期耐温150摄氏度，瞬间耐高温180摄氏度。
(1)注：为了满足工期、质量要求，本项目采用低温固化工艺。
最低适宜温度零下25 °。
(1)2编制依据 (1)1. .................................................................................................. 作业准备和条件要求12. ....................................................................................... 施工工序关键的质量控制点(53. ............................................................................................................ 作业程序内容64. .................................................................................................. 质量管理及保证措施105. .................................................................................................. 安全措施及文明施工111. 工程概况及特点天明酒精自备电厂脱硫防腐范围包括脱硫塔、烟道弯头。
防腐工艺采用乙烯基树脂玻璃鳞片胶泥，喷砂除锈，涂层外观无气泡、无流挂、漆膜饱满均匀，涂层厚度3毫米，长期耐温150摄氏度，瞬间耐高温180摄氏度。
脱硫塔防腐施工方案
脱硫塔防腐施工方案1. 引言脱硫塔是烟气脱硫系统中十分重要的设备，用于去除烟气中的二氧化硫等有害气体，保护环境。
为了确保脱硫塔的使用寿命和性能，防腐施工是非常必要的。
本文档将介绍脱硫塔防腐施工的方案和步骤，以确保施工质量和安全。
2. 施工准备在脱硫塔防腐施工之前，需要做好准备工作，包括： - 确定施工方案和工艺流程； - 准备所需材料和工具； - 制定施工计划，合理安排人员和时间； - 检查脱硫塔的表面状况，并清洁干净。
3. 施工步骤3.1 表面处理在进行防腐施工之前，需要对脱硫塔的表面进行处理，确保其干净、平整、无油污等。
具体步骤如下： 1. 使用刷子或高压水枪清洗脱硫塔表面，清除表面的灰尘和污垢。
2. 使用砂纸或专用工具对表面进行打磨，去除表面的锈蚀和老化涂层。
3. 使用洁净布或纱布擦拭表面，确保表面干燥和无灰尘。
3.2 底漆施工底漆施工非常重要，它能够增强脱硫塔表面的附着力，并提供防腐保护。
具体步骤如下： 1. 搅拌底漆，确保底漆充分混合。
2. 使用刷子、滚筒或喷枪等工具将底漆均匀涂布在脱硫塔表面上，确保每个部位都被覆盖到。
3. 底漆施工完成后，按照要求进行干燥和固化。
3.3 防腐涂层施工防腐涂层施工是脱硫塔防腐施工的关键步骤，它能够提供有效的防腐保护，延长脱硫塔的使用寿命。
具体步骤如下： 1. 选择适合的防腐涂料，根据施工计划进行调配。
2. 使用刷子、滚筒或喷枪等工具将防腐涂料均匀涂布在脱硫塔表面上，确保涂层的厚度均匀。
3. 涂层施工完成后，按照要求进行干燥和固化。
3.4 检查和质量验收在防腐施工完成后，需要对施工质量进行检查和验收，确保施工效果满足要求。
具体步骤如下： 1. 对防腐涂层进行目视检查，检查是否有漏涂、鼓泡、剥离等问题。
2. 测量涂层的厚度，确保达到要求。
3. 进行质量验收，包括涂层附着力测试、耐腐蚀性测试等。
4. 安全注意事项在脱硫塔防腐施工过程中，需要注意以下安全事项： - 佩戴合适的个人防护装备，如手套、口罩、防护眼镜等； - 施工现场保持通风良好，避免有害气体中毒；- 防止火焰和火花引发火灾，禁止吸烟； - 使用防腐涂料时，遵循操作规程，避免误食或接触眼睛； - 施工完毕后清洁施工现场，妥善处置废弃材料和容器。
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天明酒精电厂脱硫塔防腐施工方案1.工程概况及特点.......................................... 错误！未定义书签2. 编制依据 (1)3. 作业准备和条件要求 (2)4. 施工工序关键的质量控制点 (6)5. 作业程序内容 (7)6. 质量管理及保证措施 (11)7. 安全措施及文明施工 (12)8. 附录 ................................................... 错误！未定义书签1.工程概况及特点天明酒精自备电厂脱硫防腐范围包括脱硫塔、烟道弯头。
防腐工艺采用乙烯基树脂玻璃鳞片胶泥，喷砂除锈，涂层外观无气泡、无流挂、漆膜饱满均匀，涂层厚度3毫米，长期耐温150摄氏度，瞬间耐高温180摄氏度。
注：为了满足工期、质量要求，本项目采用低温固化工艺。
最低适宜温度零下25 °。
2编制依据2.1. 《玻璃鳞片衬里施工技术条件》HG/T2640-20042.2. 《玻璃鳞片树脂防腐衬里标准》日本JIS6940 -19982.3. 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-882.4. 《工业设备、管道防腐蚀工程施工及规范》HGJ229-19912.5. 《金属构件有机衬里要求》DIN28053 280552.6. 《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-20022.7. 《电力建设安全工作规程》(DL/5009.1-2002 )2.8. 《第四部分烟气脱硫衬里》GB18241.42.9. 《工程建设标准强制性条文》2006年版。
1.作业准备和条件要求1.1. 施工组织体系3.1.1项目管理组织结构图安全组织网络图3.13质量管理组织网络图3.14安全防护领导小组安全生产、文明施工是企业生存与发展的前提条件，是达到无重大伤亡事故的必然保障, 也是我项目部创建“文明现场”、“样板工地”的根本要求。
为此项目部成立以班组长为安全防护小组，其机构组成、人员编制及责任分工如下：小组成员职责：1）领导成员实行明确分工，按有关规定、法规、规程要求制定责任制，并认真执行。
2）安全员负责按照有关安全文明施工现场管理资料要求，收集、整理、保存相关施工资料。
3）主管施工的小组长严格执行安全、技术书面及口头交底，认真执行“班前安全讲话”制度。
4）在鳞片衬里的施工管理过程中，始终坚持定期对所有施工人员进行安全教育，不断提高安全意识及自我保护意识。
纠正违章指挥、违章操作，安全执法一视同人，绝不姑息迁就。
3.1.5.作业范围为：脱硫区域1.2. 作业工机具13原材料介绍及入库、验收331本工程所需主要原材料为玻璃鳞片、粘结剂、喷砂用的矿砂等。
3.3.2原材料进场入库时，会同相关单位，根据合同条款、设计要求、材料说明书、产品合格证和检验报告，对进入现场的材料逐一检查规格、数量、外观、运输及贮存条件、有效期和实物实际状况，对质量有疑问的材料做抽样检验，鳞片材料进场应提交检验报告，合格证及相关质量证明文件并进行验收，现场复检依规范按比例批次，见证取样、送样、复检合格。
3.3.3按照国家对易燃易爆品的有关规定和产品说明书的要求，妥善保存进场材料；鳞片、粘接剂应放置于阴凉干燥且通风处，按品种、批次、出厂日期分类存放。
3.3.4喷砂用的矿砂进场后，按批准的方案，集中存放，并且做好防雨措施。
3. 作业程序内容3.1. 施工工艺流程：32施工要求根据HGJ229-91规范规定，当钢制设备制作完成后，基体表面进行打磨处理后 符合防腐衬里要求，经业主、监理、脱硫项目部检验合格，可以进行下道工序施工。
交付防腐班组进行防腐施工（喷砂）1） 设备符合喷砂的标准：基体待衬表面平整，不得有伤痕、气孔、夹渣、重叠皮、严重腐蚀斑点、无焊瘤、飞溅物。
有裂纹、漏焊或凹坑时，必须补焊并打磨圆滑； 局部凹凸不平不得超过 1 mm,凸现棱角邙日角）打磨至园角半径 R>5 mm,凹部圆角（阴角）打磨至园角半径 R>10 m,平滑过渡。
2） 除特殊情况外接管不得伸入设备内壁，内壁焊接口必须打磨成圆弧过渡， 符合防腐衬里要求。
涂鳞 施 工 刖 对 设 备 的 验 收范文范例指导参考1）脚手架搭设时按如下要求搭设： 脚手架为直立式的，搭设时保持离筒壁 20-25cm的距离，架高在 90cm 以上要设中档，每层必须搭设安全通道，设备外部有需 进行鳞片衬里的管座，必须搭设施工操作平台，保证安全可靠。
（一般都是利用钢件制作班组制作钢件时已搭好的脚手架， 鳞片衬里时，只需改动小部分，施工操 作 时 镘 刀 和 辊 筒 能 顺 利 通 过）200mr 以上2） 脚手架必须在防腐施工前搭建完毕。
3） 按规范要求设立、 横、纵杆位置，确定步距，立杆横距、立杆纵距应符合规范要求。
4） 脚手架部件（包括钢管、脚手板）与设备内壁的间距宽度为 20-25cm 。
5） 脚手板应铺平铺稳，并用铁丝固定牢固。
6） 脚手架平台搭建的高度必须符合要求。
7） 脚手架搭设完成后，必须有良好的稳定性。
8） 杆件的设立和连接应符合要求。
9） 扣件螺栓应紧固。
10 ）满足荷载要求。
喷砂前应整体检查设备的各部位，对基体存在的虚焊、凹凸不平处应予以补焊、 打磨。
喷砂压力控制在 6〜8kg/cm 1 2 3,完全除去杂物。
矿砂必须干燥，可采用铜矿砂、铁矿砂、石英砂等磨料，严禁使用河砂；磨料应 保证清洁和干燥，颗粒为2-4mm 。
喷砂标准为 SIS Sa2.5以上，粗糙度 Rz >50呵。
喷砂后要清扫干净，全部除去砂粒和灰尘。
喷砂完毕，作整体检查，检查合格后，才能进行涂刷底涂作业。
衬里设备附近的其他不做防腐衬里的设备要预先做好保护， 避免砂粒进入设备内1 确认温度》5C,湿度w 80%无结露。
2 按规定的比例混合.P-300或P-600 :固化剂1〜2 （ Wt% ）。
由于衬里材料中含有易挥发有毒成分，应佩戴好防毒面具或穿好防护工作服， 准备好清洗用水和中和药物。
3 金属清理完毕后，应在4小时内涂上底涂，涂刷前应搅拌均匀。
4）无严重淤积、漏涂、流挂等现象。
1800〜200mm脚手架钢管喷 1) 砂 2) 除 3) 锈 4) 、 5) 脱 6) 脂7)底涂或被破坏，影响设备正常运行。
1） 湿度W 80%无结露。
2） 待底涂完全硬化后，确认表面无粉尘及其它异物附着等现象。
3） 把调和好的鳞片用便携式搅拌机具充分搅拌均匀。
4） 用镘刀将已调和好待用的鳞片均匀的刮在已硬化的底涂表面上，平均厚度为1伽。
5） 在已刮鳞片表面用辊筒蘸取少量苯乙烯调整厚度、平整度及毛刺。
6） 对采用FRP 成型管作插入套管时，先将插入管外壁和设备管座内壁涂满鳞片后，再插入管座内；待鳞片充分硬化后拆去法兰面夹具等固定物， 除去鳞片表面的毛刺后在套管与管座内壁交接处衬贴FRP 加强。
1） 确认湿度w 80%无结露和第一层鳞片的硬化程度。
2） 鳞片称量后，按规定的比例调和硬化剂并充分搅拌均匀。
3 ）用镘刀将已调和好待用的鳞片均匀的刮在已硬化的第一层鳞片表面上， 均厚度为1伽。
4） 在已刮鳞片表面用辊筒蘸取少量苯乙烯调整厚度、毛刺和平整度。
5） 待第二层鳞片硬化后，检查有无鼓泡、伤痕、流挂、凹凸、漏电、硬化不良、厚 度不够等缺陷。
1） 厚度不足处要补足厚度。
2） 凸部、表面伤痕、流挂、漏涂、气泡等，在厚度不低于最低厚度标准的情况下打 磨平整。
3） 对漏电、鼓泡、剥离等缺陷，必须先除去缺陷后再按修补要领进行修补。
见下图 缺陷部位修补①•用砂轮磨成坡口②•修补表面砂轮打磨③修补表面清洁后涂刷一次底涂鳞片衬里面整个进行外观检测，电火花检测，厚度检测，硬度检测。
1） 目视检查2） 目视检查整个涂层表面有无鼓泡、伤痕、流挂、凹凸、硬化不良等现象。
3） 电火花检测用电火花检测仪对鳞片衬里面进行全面（100% ）检查，检查有否漏电现象。
测试电压为4000V/伽。
4） 硬度检查鳞片硬度 邵氏A 60 48 〜705）用测厚仪对鳞片进行厚度检查，确认厚度在规定的（最低厚度1.50 mm 、最高厚度2.50 m ）范围内。
第一5层鳞 片第二6层鳞 片缺陷7修补8检查④•鳞片修补：施工方法同前。
1) 外观检查：目视、指触等确认无鼓泡、伤痕、流挂、凹凸、硬化不良等缺陷。
最终2) 厚度检查：磁石式或电磁式厚度计每2怦测一处确认衬里层厚度，最低厚度1.5mm,标准厚度2.0 mm o验收3) 打针检查：小锤轻击衬里层，根据无异常声响确认无鼓泡或衬里不实。
4. 质量管理及保证措施4.1. 质量管理目标：全面达到国家和电力行业颁发的标准，高水平达标投产，并满足有关质量管理要求。
4.2. 质量管理措施：A. 衬里完毕后,对衬里进行自检，互检，专检制度，对检验存在冋题应及时进行缺陷处理。
B. 严格按设计图纸要求及施工工艺要求进行施工。
C. 施工温度低用加热器加温，施工湿度过大用除湿机具除湿。
D. 质量管理目标质量达到优良工程。
E. 质量管理措施成立现场项目质量管理小组。
F. 衬里设备金属壳，要求平整光滑，凡是棱角部位，均应圆弧过渡，凸部圆弧半径R>5,凹部圆弧半径》10。
G. 喷砂粗糙度等级Sa > 2.5，Rz>50Umm 不得漏喷，对局部漏喷部位要进行重喷。
H. 确认湿度w 80%无结露。
I. 底涂涂刷要均匀，不得漏涂、不得有流淌出现。
J. 确认底涂表面无粉尘及其它异物附着等现象。
K. 鳞片按比例混合后，用搅拌机具充分搅拌均匀。
L. 用镘刀均匀的刮在已硬化的底涂表面上，平均厚度为 1 m。
M. 用辊筒蘸取少量苯乙烯调整厚度和平整度及毛刺。
N. 鳞片施工完毕，用针孔检测仪100%查漏，用厚度仪测厚。
4.3. 控制措施：A. 所有的原材料在使用前必须对材料进行检验一B. 施工工机具及检测仪器仪表在使用前作相关检验，发现问题提前修复并作日常的保养。
C. 专用仓库保管，并派专人统一管理。
D. 对衬里设备金属壳达不到要求要进行重新补焊，打磨。
E. 对喷砂粗糙度等级达不到要求要进行重喷，检验工具为粗糙对比盘。
F. 底涂涂刷前要搅拌均匀，对局部漏涂、流淌现象，要重新进行补涂。
G. 涂鳞前确认待涂表面是否有粉尘或其他附着物。
H. 鳞片调和后用手持搅拌机具搅拌均匀。
I•对刚涂的鳞片表面，用辊筒蘸取少量苯乙烯调整其厚度、平整度及毛刺44达标创优：A. 满足设备内介质条件要求，满足温度、烟气、浆液的腐蚀、磨损。
B. 涂刷均匀、光滑，无鼓泡、伤痕、流挂、凹凸、漏电、硬化不良、厚度不够。
4.5.洁净化施工A. 衬里材料运输保管阶段。
B. 衬里材料存放在干燥的库房内。
C. 衬里材料及工机具分类存放整齐。