工艺管道安装、焊接施工方案
工艺管道安装工程施工方案
工艺管道安装工程施工方案本工程中管道安装在土建施工中穿插进行，分段吊装到位。
工艺管道采用钢管，工艺管道与设备之间采用法兰连接，管道连接采用焊接。
钢管除锈达到Sa2.5级后内壁涂刷饮水容器内壁环氧防腐涂料2底2面，外壁刷防锈底漆4道、面漆4道。
加药采用UPVC管，管道连接采用粘接；压缩空气管道DN25以上采用镀锌钢管、DN25以下采用铜管，压缩空气管道镀锌钢管采用丝接，镀锌钢管外壁涂刷银粉2道。
铜管采用焊接；消防给水管道采用镀锌钢管；室内给水管采用PP-R管；室内排水管道采用U-PVC排水管。
一、工艺管道安装的工艺流程：测量放线一管道支撑一管道就位一管道连接一管道防腐一管道试压一管道冲洗与消毒二、管材、管件及阀门的检验1、管材、管件的检验：工程中使用的管材、管件，必须具有制造厂产品合格证，其表面要求无裂纹、气孔、夹渣、严重的锈蚀及其它机械损伤，尺寸偏差均应符合规范要求。
安装前按设计要求核对规格、材质、型号并按不同使用的管材、管件分类堆放。
2、阀门的检验：工程中使用的阀门，应具有制造厂的产品合格证。
阀门安装前应做强度、严密性试验。
强度试验压力为工作压力的L5倍，严密性试验压力为设计压力的1.1倍，5分钟无泄漏为合格。
三、管道安装1、管道焊接前的检查管道内的泥、油渍清理干净，管口边缘和焊口两侧10-15ιImI范围内的表面除锈、露出金属光泽。
钢管的表面无裂缝、锈蚀、起皮和压延等不良现象。
2、钢管的切割钢管切割选用自爬式电动割管机和气割相结合的切割方法。
3、管道的焊接(1)、焊缝要求：管道焊接采用单面焊接。
纵向焊缝放在管道中心线上半圆的45度左右。
(2)、对口要求：纵向焊缝错开，其间距不小于IOOmm。
对口时检查内壁是否平整，其错口的允许偏差不大于2mm,不允许在对口间隙帮条夹焊或用加热法去缩小间隙及强力接焊。
环向焊缝距支架净距不小于100mm,直管管段两相临环向焊缝的间距不小于200mm,不在管道任何位置焊有十字焊缝。
管道安装施工方案及工艺方法
管道安装施工方案及工艺方法1. 项目背景本文档旨在提供关于管道安装施工方案及工艺方法的详细说明。
在进行管道安装施工前，需要充分考虑各项安全和质量要求，确保施工过程顺利进行。
2. 施工方案2.1 施工准备在施工前，进行必要的准备工作是十分重要的。
这包括但不限于以下几个方面：- 管道材料和设备的清查及检验- 施工场地的勘察和准备- 管道施工人员的培训和资质核查- 安全措施的制定和落实2.2 施工流程管道安装施工的流程应按照以下步骤进行：- 土建基础施工：根据设计要求进行基坑开挖、基础填筑和支架安装等土建工作。
- 管道预组装：在预定位置进行管道的预组装，包括焊接、连接和支撑等工作。
- 管道安装：按照设计要求将管道吊装至正确位置，并进行焊接、连接和固定等工作。
- 管道测试：对已安装的管道进行压力测试和泄漏测试，确保其符合安全和性能要求。
- 管道绝缘和防腐：根据需要对管道进行绝缘和防腐处理，保护管道免受外界环境的损害。
- 管道清洗和保养：在施工完成后，对管道进行清洗和保养工作，确保其正常运行和长久使用。
2.3 施工安全措施在管道安装施工过程中，必须严格遵守相关的安全规定和措施，包括但不限于以下几个方面：- 确保施工场地的安全，防止人员和设备的意外伤害。
- 严格按照相关操作规程进行操作，防止操作失误造成事故。
- 使用合适的个人防护装备，确保人员的安全。
- 定期检查和维护使用的设备和工具，防止设备故障引发意外。
3. 工艺方法3.1 管道焊接管道焊接是管道安装施工中重要的一个环节。
在进行焊接工作时，应按照以下步骤进行：- 检查焊接材料和设备的质量，并确保其符合焊接要求。
- 准备焊接接头，包括清洁和对接。
- 进行焊接操作，确保焊缝的质量和强度。
- 进行焊后处理，包括焊缝的去毛刺和除氧化皮等工作。
3.2 管道连接和固定管道连接和固定是管道安装中的关键步骤，可采用以下几种方法：- 法兰连接：通过法兰和螺栓将管道连接起来，并使用密封垫片确保连接的密封性。
工艺管道及设备安装施工方案
工艺管道及设备安装施工方案工艺管道及设备的安装施工方案是一个重要的工程文档，用于指导施工人员在施工过程中实施管道和设备的安装工作。
它包括工艺管道和设备的布置、安装方法、材料要求、施工步骤、安全措施等内容。
下面是一个关于工艺管道及设备安装施工方案的示例：一、工程概况本工程是化工厂的生产线改造项目，主要包括工艺管道和设备的安装工作。
工程总投资为XXXX万元，总工期为XX个月。
二、设备布置根据工艺设计要求和现场情况，我们将对设备进行合理的布置。
首先，我们会根据工艺流程确定设备的位置，确保设备之间的连接管道能够顺利进行。
然后，我们会考虑设备的安全运行，确保设备之间有足够的间距，并设置适当的操作空间。
三、工艺管道布置在设备布置确定后，我们将根据工艺要求对管道进行布置。
我们会考虑管道的走向、尺寸、材质等因素，确保管道可以满足工艺流程的要求。
同时，我们也会考虑管道的维修和检修便利性，确保未来的维修工作可以顺利进行。
四、材料要求在进行管道和设备的安装施工过程中，我们会严格按照相关标准和规范进行材料的选择。
我们会选择符合要求的钢材，保证其质量和耐用性。
同时，我们也会选择合适的密封材料，确保管道的密封性。
五、施工步骤1.准备工作：（1）组织施工人员进行安全教育和培训，确保施工人员具备相关技能和知识；（2）组织施工人员进行现场勘察和测量，确定设备和管道的布置位置；（3）准备施工所需的材料和工具。
2.设备安装：（1）根据设备布局图纸，将设备安装在预定位置上；（2）根据设备的安装要求，进行设备的固定和校正；（3）安装设备的附属设施，如管道支架、阀门等。
3.管道安装：（1）根据管道布置图纸，进行管道的剪切和焊接；（2）安装管道支架，并对管道进行固定；（3）进行管道的试压和泄漏检测，确保管道的安全性。
4.设备和管道的连接：（1）根据设备和管道的连接要求，进行连接的准备工作；（2）进行设备和管道的连接，并进行密封处理；（3）进行连接的试压和泄漏检测，确保连接的安全性。
工艺管道施工方案
工艺管道施工方案一、引言工艺管道是工业生产中不可或缺的一部分，它在石油、化工、电力、建筑等行业中发挥着重要作用。
为了确保工艺管道的安全、高效施工，本文将详细介绍工艺管道施工方案。
二、施工准备1. 设计方案确定：根据工艺流程和现场实际情况，确定工艺管道的设计方案，包括管径、材质、布置等。
2. 人员配备：组建施工团队，包括工程师、技术员、焊接工、检测人员等，确保施工人员具备相关的专业知识和技能。
3. 材料采购：根据设计方案，采购合适的管道材料，确保质量可靠、符合工艺要求。
4. 施工设备准备：准备好必要的施工设备、工具和机械，确保施工过程顺利进行。
三、施工流程1. 布置施工现场：根据工艺管道的布置图纸和实际情况，对施工现场进行合理布置，包括设立临时设施、安装施工用具等。
2. 材料验收：对采购的管道材料进行验收，确保其质量符合要求，避免施工中出现质量问题。
3. 管道安装：按照设计方案和施工图纸，进行管道的安装，包括切割、焊接、连接等工艺操作，确保管道连接牢固、无渗漏。
4. 管道支撑和固定：对已安装的管道进行支撑和固定，确保其稳定性和安全性。
5. 管道测试：对管道进行压力测试和泄漏测试，确保管道在正常工作条件下不会出现问题。
6. 通风和防腐处理：对管道进行适当的通风和防腐处理，以延长其使用寿命。
7. 安全防护和清理：在施工过程中，要加强安全管理，合理设置警示标识，并定期对施工现场进行清理，保持整洁。
四、施工质量控制1. 施工标准：严格按照国家相关标准和规范进行施工，确保施工质量符合要求。
2. 技术要求：要求施工人员具备相关的技术知识和经验，保证施工过程中的操作正确、规范。
3. 材料质量：严格把控管道材料的质量，确保材料符合相关标准和要求。
4. 检测验收：对施工过程中的每个关键节点进行检测和验收，及时发现和解决问题，确保施工质量。
5. 施工记录和档案：做好施工记录和档案工作，保留相关的施工文件和资料，以备将来查阅和追溯。
管道焊接施工技术方案
目录1、编制目的 (1)2、工程概况及特点 (1)2.1工程概况 (1)2.2工程特点 (1)3、编制依据 (1)4、主要施工程序 (2)5、焊前准备 (2)5.1人员要求 (2)5.2设施要求 (3)5.3材料要求 (3)5.4环境要求 (3)5.5焊接工艺评定 (3)6、材料管理管理 (3)6.1焊件材料管理..................................................................................................................... 错误!未定义书签。
6.2焊材管理 (4)7、施工工艺流程 (5)7.1坡口加工 (5)7.2坡口清理及检查 (6)7.3焊前预热 (7)7.4组对及定位焊 (7)7.5焊接材料 (8)7.6焊接工艺规范 (8)7.7工艺管线的焊接 (9)7.8焊缝外观检验： (10)7.9无损检测 (11)7.10不合格焊缝的返修 (11)7.11焊后热处理 (12)8、焊接环境要求 (13)9、质量保证措施 (14)10、职业、健康、安全与环境管理 (14)11、人员、机具计划 (16)11.1人员计划 (16)11.2主要工机具清单 (17)1、编制目的1.1本方案为中国石油四川石化65万吨/年对二甲苯芳烃联合装置安装工程管道施工工程焊接而编制，以明确焊接施工中技术要求和施工程序，指导管道焊接正确高效安全施工，规范施工程序，保证工程质量和施工进度，确保装置按期投产和长期安全稳定运行，满足业主的需要。
1.2适用范围本方案适用于中国石油四川石化65万吨/年对二甲苯芳烃联合装置管道焊接施工。
2、工程概况及特点2.1工程概况本装置分为八个区域。
据初步统计，其中预加氢重整管带区（1区）工艺管道约15273米，37623.5达因；重整分馏区2区工艺管道约1547.4米，8796达因；预加氢处理分馏区（3区）工艺管道约2322.1米，11423达因；预加氢处理及PSA压缩机区（4区）工艺管道约5733米，18315达因；重整压缩机区（5区）工艺管道约6424米，23000达因；预加氢处理炉反区（6区）工艺管道约5314.6米，15227达因；重整反再区（7区）工艺管道约7168.7米，27845达因；重整炉反热工区（8区）工艺管道约6210.7米，25083达因。
工艺管道施工方案
工艺管道施工方案工艺管道施工方案一、引言工艺管道施工方案是为了确保管道施工过程中的质量、安全和进度而制定的指导性文件。
本文将详细介绍工艺管道施工方案的主要内容，包括施工准备、管道预制、管道安装、系统试验和验收等环节，以期为相关工程提供参考和借鉴。
二、施工准备在开始工艺管道施工前，需要进行充分的施工准备工作。
这些工作包括：1、熟悉施工图纸和相关技术规范，了解施工要求和标准。
2、根据施工图纸和技术规范，制定详细的施工计划和方案。
3、进行施工前的安全和技术交底，确保所有施工人员了解施工要求和风险。
4、准备好所需的施工设备和材料，如管道、管件、阀门、支架等。
5、确定施工过程中的质量控制点和验收标准。
三、管道预制管道预制是工艺管道施工的关键环节之一。
预制的管道必须符合设计要求，并且质量稳定。
具体的预制工作包括：1、根据施工图纸和施工计划，进行管道切割和加工。
2、对管道进行坡口加工和清洗，确保焊接质量。
3、进行管道组对和焊接，确保焊缝质量符合要求。
4、对预制好的管道进行质量检查，如外观检查、无损检测等。
四、管道安装管道安装是工艺管道施工的核心环节。
在安装过程中，需要注意以下几点：1、根据施工图纸和施工计划，进行管道安装。
2、注意管道的走向和支撑，确保管道稳定。
3、在安装过程中，注意保护管道，避免损坏。
4、按照要求进行管道支架的安装和调整。
5、对安装好的管道进行质量检查，如外观检查、压力试验等。
五、系统试验在管道安装完成后，需要进行系统试验，以确保管道系统的功能正常。
系统试验包括以下环节：1、进行水压试验，检查管道的密封性和强度。
2、进行泄露试验，检查管道的泄露情况。
3、进行系统调试，检查系统的运行情况。
六、验收在完成系统试验后，需要进行验收环节。
验收是对工艺管道施工质量的最终评估。
在验收过程中，需要注意以下几点：1、检查管道系统的外观和质量，如焊缝质量、管道损伤等。
2、检查管道系统的性能，如密封性、强度等。
工艺管道焊接方案
目录1.工程概况 (2)2.编制依据 (2)3.焊工资格审定 (3)4.焊接工艺评定 (3)5.焊接方法和焊接材料 (5)6.焊前准备 (8)7.焊接施工 (13)8.无损检测 (19)9.焊接质量控制 (27)10.安全文明施工 (27)一、工程概况PE项目是一个新建项目, 本工程具有管道焊接工作量大；低温和耐腐蚀的管道多；管壁厚、管径大；焊接质量要求高, 需要焊工技术好、数量多；无损检测数量巨大, 射线检测（RT）片子数量大；现场焊接条件较差、温度低、冬季时间长等特点。
针对本项目实际情况, 为满足焊接施工质量技术要求和对焊接施工过程、焊接检验等进行严格控制, 特编制此通用焊接施工方案。
二、编制依据1. ASME B31.3 《工艺管道》；2. ASME B31.1 《动力管道》；3. ASME Sec.Ⅸ《焊接评定》；4. ASME Sec.Ⅴ《无损检测》；5. 现场设计图纸及施工技术要求；三、焊工资格审定焊工考试必须按俄罗斯当地法律规范, 获取当地焊工合格证, 才能现场施工；四、焊接工艺评定1.在焊工考试和工程焊接施工前均应对被焊接材料进行焊接工艺评定, 以保证用于实际产品施焊的焊接工艺的可靠性；2.焊接工艺评定执行ASME Sec.Ⅸ《焊接评定》；3.焊接工程师根据工程项目情况确定焊接工艺评定的项目, 并根据业主要求在现场从新做焊接工艺评定试验；4、焊接工程师应事先制定“焊接工艺评定试验方案”, 并填写“焊接工艺规程”；5.由本公司合格焊工按“焊接工艺规程”的要求进行试件的焊接；并由焊接检查员准确填写施焊过程中的原始记录；6.焊接结束后, 进行试件的外观检查、无损检测（RT）、试样的加工和试验等, 并作好相应记录和取得相关试验报告；7、需要进行焊后热处理的试件, 试样加工应在热处理和硬度检查合格后进行；8、如果试验结果不符合要求,则应分析原因重新进行评定。
若不合格的原因是由于工艺参数的问题,则应修改“焊接工艺规程”, 调整工艺参数, 重新进行评定；9、焊接工艺评定试验结束后, 由焊接责任师根据原始记录和检查、试验报告填写“焊接工艺评定报告”, 焊接工艺评定报告由项目总工程师审核, 交由公司总工程师批准执行；10、焊接工艺评定报告原件交公司压力容器办公室保管和存档, 各施工项目所需的焊接工艺评定报告由公司压力容器办公室提供复印件。
工艺管道安装施工技术方案
工艺管道安装施工方案1 .工艺管道施工地一般性要求和应遵循地原则1.1工艺管道安装应对照工艺设备及管道布置图执行，并同时对照各流程图、系统图配合使用.如发现设计图纸有错误或不合理时，应征得设计单位同意后方可修改.1.2安装施工前施工人员应熟悉图纸及有关规定、规范，并由工程技术人员对图纸进行必要地技术交底.1.3管道系统中所有地管子、管件、阀门及仪表必须具有制造厂地合格证；并应按《规范》进行检验.2、工艺管道安装主要程序管道施工程序详见《工艺管道安装程序图》3、管子支吊架地安装3.1安装前地准备工作：3.2管道支吊架用地弹簧应进行外观、外形尺寸检查；并应有出厂合格证.3.3根据设计图纸先确定出固定支架及补偿器地位置，再按管道标高确定支架地标高及位置.无坡度地管道，在同一水平直线上把支架位置画在墙或柱于上.有坡度地管道，应根据两点地距离和坡度大小，算出两点间工艺管道安装程序图3.2.2支吊架与管子接触部分要良好、紧密，一般不得有间隙，管道与托架焊接时，不得有咬肉、烧穿等现象.3.2.3从干管接出地较大管径支管为立管敷设时，立管地荷重应设置专用托架承担，不得由干管与支管地焊接口承担.3.2.4活动支架不应妨碍管道由于热膨胀所引起地移动. 管道在支架横梁或支座上滑动时，支架或支座不应出现水平偏斜、倒塌或使管道卡住. 保温层不得妨碍热位移.3.2.5补偿器地两侧应按要求安装导向支架，使管道在支架上伸缩时不至偏移中心线.3.2.6不得在钢屋架上任意焊接支、吊架，确实需要焊接时，应征得设计单位同意；不得在设备上任意焊接支架，如设计同意焊接时，应在设备上焊接加强板，再焊接支架.3.3 安装方法：3.3.1钢筋混凝上构件上（如柱于、楼板、屋架等）地支吊架，一般采用预埋件地方法（预埋件通常应反映在土建施工图上）；然后将支架（或吊架）横粱（或吊杆）与预埋件相焊接.3.3.2如设计单位图纸上没有预留安装支吊架地孔和预埋件，当管径较小时可以采用射钉和膨胀螺栓安装支吊架.3.3．3 沿柱子敷设地管道，如无预埋件时，也可采用包柱子支架（用角钢加长螺栓组合成横梁）.3.3.4 支吊架本体连接件和固定结构应有足够地强度和刚度，支吊架地类型应配合土建地预埋件，管道布置现场确定，若无预埋支架时，根据现场情况可焊于钢结构上.3.3.5 管道支吊架焊缝应进行外观检查，不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等缺陷.3.3.6支吊架地形式和位置应考虑便于施工，不影响其他管道地安装和拆卸.4、管道焊接4.1一般规定与注意事项：4.1.1动力管道地焊接除设计图纸有规定外，一般应按国家标准GBJ236 一98 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》中技术要求进行.4.1.2凡参与动力管道焊接地焊工，应按规范（详见GBJ236 一98 ）中地有关内容进行焊工考试，取得资格后方可上岗操作.4.1.3焊接过程中所用地管道材料和焊接材料应具备出厂质量合格证或质量复验报告.4.1.4焊接遇到刮风下雨、下雪露天作业时，必须有挡风、雨、雪地措施.4.1.5必须严格遵守安全作业规程；尤其是高空作业时，一定要有确保安全操作地措施. 焊工要有防寒暑地劳动保护用品.4.2坡口加工及接头组对：4.2.1管子坡口地加工，一般采用手工方法.4.2.2管子、管件地坡口型式和尺寸，一般应按设计图纸加工. 若设计无规定时，根据管子材质、壁厚等可按《规范》中地规定进行选用.4.2.3壁厚相同地管子、管件组对时，其内壁尽量做到平齐，内壁错边量W级焊缝不应超过壁厚地20 %;且不大于2mm.4.2.4管于坡口加工完后，施焊前，应检查坡口表面上不得有裂纹、夹层、毛刺等缺陷;并对坡口地内外侧清理锈质、污物等;对要求无油地氧气管等还需用有机溶剂清除油垢.5、管道安装5.1管道安装前应具备地条件：5.1.1设计图纸与其他有关技术文件已配套齐全，确认能用于施工5.1.2施工方案已经批准，必要地技术准备工作（包括人员、施工机械、安装工具、供水、供电、供气等设施）已经就绪.5.1.3与管道安装有关地其他工程经检查合格，能满足安装要求. 5.1.4与管道相连接地设备已找平，找正，就位完毕.5.2一般规定：5.2.1管道地坡度、坡向应符合设计要求；坡度可用支座下地金属垫板调正；吊架用吊杆螺栓调正；垫板应与预埋件或钢结构进行焊接，不得加于管道与支座之间.5.2.2管道安装前必须清除内部地污垢和杂物. 安装中断或安装完毕地敞口处，应临时封闭.5.2.3安装时妥善考虑安装次序，应先安装大口径管道，然后安装小口径管道；先安装上层管道再安装下层管道，并使安装好地管道不致防碍其他管道地安装.5.2.4埋地管道安装时，如遇地下水或积水，应采取排水措施.5.2.5埋地管道试压防腐后，应办理隐蔽工程验收，并填写《隐蔽工程记录》.5.2.6管道连接时，不得用强力对口；用加强管子，加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面地空隙、偏差、借口或不同心等缺隙.5.3阀门和法兰地安装：5.3.1阀门安装：按设计图纸核对型号和技术性能，必须具有制造厂地产品合格证，阀门外观检查应无缺陷、开闭灵活. 清除阀门地封闭物和其它杂物.阀门地开关手轮应放在便于操作地位置. 水平安装地闸阀、截止阀、阀杆应处于上半周范围内. 蝶阀、节流阀地阀杆应垂直安装阀门应在关闭状态下进行安装，并注意进出口方向.阀门地操作机构和传动装置应进行清洗、检查和调正以达到灵活、可靠、无卡涩现象，开关程度指示标志应准确. 集群安装地阀门应按整齐、美观、便于操作地原则进行排列. 不得用阀门手轮作为吊装地承重点. 止回阀和疏水伐应注意垂直与水平安装地不同要求.各种阀门地安装应与介质流向相一致. 需进行严密性实验地阀门应在安装前进行，实验压力一般为公称压力地1.5 倍，检查阀芯、阀座及填料室各接合面地密封性.5.3.2法兰安装：法兰密封面及密封垫片应进行外观检查，不得有影响密封性能地缺陷存在.法兰端面应保持平行，偏差应不大于法兰外径地1.5 ％，且不大于2mm. 不得采用加偏垫、多层垫或强力拧紧法兰一侧螺栓地方法，消除法兰接口端面地缝隙.法兰连接应保持同轴，螺栓中心偏差不超过孔径地5 ％，并保证螺栓能自由穿入.垫片地材质和涂料应符合设计规定，大直径垫片需要拼按时，应采用斜口拼接或迷宫形式地对接，不得直接对接. 垫片尺寸应与法兰密封面相等.严禁采用先加好垫片并拧紧法兰螺栓，再焊接法兰焊口地方法进行法兰焊接.螺栓宜涂以二硫化钼油脂或石墨机油加以保护. 法兰连接应使用同一规格地螺栓，安装方向应一致，紧固螺栓时应对称、均匀地进行、松紧适度. 紧固后丝扣外露长度；应不超过2〜3倍螺距，需要用垫圈调整时，每个螺栓只能用一个垫圈5.4热力管道安装：5.4.1热力管道地管径、管材、标高、坡度、坡向、阀门、管件及其它附件应严格按设计图纸进行核查和安装；并按有关技术规范进行外观检查和出厂合格证地检查.5.4.2属于《锅炉安全技术监察规程》规定需进行监督地管道系统所使用地管子及管件，应逐一检查是否符合国家地技术标准.543 管道连接采用焊接时，当D N V 50mm,可采用氧—乙炔焊.5.4.5蒸汽支管应从主管上部接出.5.5压缩空气管道安装：5.5.1管道地管径、管材、标高、坡度、坡向、阀门、管件及其它附件应严格按设计要求进行安装.5.5.2管材及附件在安装前应进行外观检查，其外表面不得有裂纹、分层、砂眼、凹陷等缺陷.5.5.3管道安装前，管子内壁必须清除铁锈及污物. 除锈方法可采用圆形钢丝刷反复拉刷，直到确认管内污物己排除，方可进行安装.5.5.4管道经切割、钻孔与焊接完毕后，内部应预清理，不允许留有熔渣、残及其它脏物. 焊缝应均匀，接口平齐，无咬肉及砂眼5.5.5干管上所有接出地支管以及所有地温度计、压力表等附件需在管路上开孔，一定要在管路安装之前进行，决不允许在安装之后进行.5.5.6管路弯头尽量采用压制弯头，如市场无货，可自行煨弯5.5.7变径管地底边，一般应做成水平地；这样有利于凝结水地排放.5.5.8管道穿墙壁或楼板时，应放置套管.6、管道系统地实验6.1 一般规定：6.1.1管道安装完毕后，应按设计规定对管道系统进行强度、严密性等实验，以检查管道系统及各连接部位地工程质量.6.1.2热力管道用洁净水作介质进行强度及严密性实验. 压缩空气管道采用洁净水作介质进行强度实验，用空气或惰性气体进行严密性实验.6.1.3管道系统实验之前应具备地条件：管道系统按设计要求施工完毕. 支吊架安装完毕，牢固、正确、无歪斜活动现象. 焊接和热处理工作结束，并经检验合格；焊缝及其他应检查地部位，未经涂漆和保温.管线上所有临时设施均已清除. 埋地管道地坐标、标高、坡度及管基、垫层等经复查合格. 实验用地临时加固措施经检查确认安全可靠.实验用地压力表、温度计已校核合格，压力表地精度不低于1. 5级，表地满刻度值为最大被测压力地1.5〜2倍，压力表不少于二块，气压实验用地温度计，其分度值不能超过「C .具有完善地、并经批准地实验方案.实验前用压缩空气（已脱油过地氧气管道和洁净管道用无油压缩空气或氮气）清除管内锈质和污物. 必要时用水冲洗（不允许用水冲洗地煤气管道等除外），水地流速控制在1 〜1 . 5m／s ，直到排出地水干净为止（冲洗时可用木锤敲打管道）. 管道系统中不能参与实验地设备、仪表、调节阀、安全阀、爆破膜等应加以隔离或拆除；如加置临时用地盲板、堵头等，并应作记录.管道系统实验前，应与运行中地管道设置隔离盲板. 对水或蒸汽管道如以阀门隔离时，阀门两侧温差不应超过100 C . 实验过程中如遇泄漏，不得带压修理，缺陷消除后，应重新实验系统实验合格后，实验介质宜在室外合适地点排放，并注意安全实验完毕后，应及时拆除所有临时盲板，核对记录，并填写《管道系统实验记录》.6.2 水压实验：6.2.1管道安装完毕后，应进行水压实验，水压实验地介质用洁净水.6.2.2系统注水时，应打开管道各高处地排气阀将空气排尽. 待水灌满后，关闭排气阀和进水阀用电动试压泵加压，压力应缓慢上升，升压可分2〜3次进行，每次间隔可对管道进行检查；无问题时方可继续升压，达到规定实验压力时，停压10min ，以无泄漏，目测无变形为合格.6.2.3强度实验合格后，把压力降到工作压力进行严密性实验；在工作压力下用涂刷肥皂水地方法检查焊缝和法兰连接处，并同时用小锤在距焊缝15 〜20mm 处沿焊缝方向轻轻敲击. 如无泄漏，保持半小时压力不降为合格. 热力系统，在实验压力保持地时间内，压力下降不超过0. 02Mpa，则认为合格.624 当实验场所环境气温低于5 C时，必须有防冻措施.7、管道系统地清洗、吹扫7.1 一般规定：7.1.1管道系统强度实验合格，应进行全系统地吹扫与清洗；彻底清除安装及实验过程中地焊渣、锈质、污物和积水.7.1.2吹洗方法和吹洗用地介质应根据管道使用要求，工作介质及管道内表面地脏污程度来确定. 吹洗顺序一般应先主管、后支管；先标高高地管子，后标高低地管子.7.1.3对未能吹洗或吹洗后可能留存脏物地管道死角，应用其他方法补充清理.7.1.4管道吹扫应有足够地流量，吹扫压力不得超过设计压力，流速不低于工作介质流速，一般不小于20m／s.7.1.5在吹洗过程中，应用木锤敲打管子，对焊缝、附件、死角及管底应重点敲打，但不得损伤管子.7.1.6吹洗前应考虑管道支吊架地牢固程度，必要时应预加固.7.1.7管道吹洗合格后，应填写《管道系统吹洗记录》，除规定地检查及恢复工作外，不得再进行影响管内清洁地其他作业.7.2 水冲洗：热水管道、凝结水管道采用清洁水冲洗，冲洗水尽可能达到最大流量或不小于1 ．5m／s 地流速；并接入可靠地排水井或沟中，保证排放畅通无阻，水冲洗应连续进行，直到出口地水色和透明度与入口处目测一致为合格. 冲洗后应将水排尽，需要时可用压缩空气吹干或采取其他保护措施.7.3 空气吹扫：压缩空气管道在吹扫地过程中，在排气口用白布或涂白漆地靶板检查，如5min 内检查其上无铁锈、尘土、水分及其他脏物即为合格.7.4 蒸汽吹扫：7.4.1蒸汽管道用蒸汽吹扫. 蒸汽吹扫前，应缓慢升温暖管，且恒温1 小时后进行吹扫，然后自然降温至环境温度，再升温暖管，恒温进行第二次吹扫，如此反复进行，一般不少于三次.7.4.2蒸汽吹扫地排汽管应引至室外安全地点进行排放，并加以明显标志，管口应向上倾斜. 排汽管应具有牢固地支架，以承受其排空地反作用力. 排汽管直径不应小于吹扫管地管径，长度应尽量短.7.4.3保温管道地蒸汽吹扫工作，一般宜在保温施工前进行，必要时可采取局部地人体防烫措施.7.4.4蒸汽吹扫效果，可用铝板置于排汽口处检查，如板上无铁锈、脏物即为合格.8、管道地保温及防腐8.1一般规定：8.1.1管道地保温及防腐要求应按设计单位提供地图纸进行施工. 8.1.2防腐用地涂料和保温工程地主要材料应有制造厂合格证或分析检验报告，过期地涂料和没有合格证地保温材料必须重新检验，确认合格后方可施工.8.1.3涂漆和防腐施工一般应在管道系统实验合格后进行. 管道安装后不易涂漆地部位，应预先涂漆.8.1.4既要防腐又要保温地管道系统，应先做防腐，后做保温涂漆前应清除被涂表面地锈质、焊渣、毛刺、油水等污物. 保温前，管道外表面应保持清洁干燥. 冬、雨季施工应有防火、防冻、防雨措施.8.2 管道涂漆施工：8.2.1室内及通行地沟内明装管道，一般先涂刷两道红丹油性防锈漆或红丹酚醛防锈漆；外面再涂刷两道各色油性调和漆或各色磁漆.8.2.2涂漆施工地环境必须清洁、无煤烟、灰尘及水汽；环境温度宜在15〜35 C之间，相对湿度在70 %以下.如遇雨和降雾时，应停止施工.8.2.3涂漆采用手工方法. 涂漆要求均匀，每层不宜过厚，不得漏涂；每涂一层漆后，应有一个充分干燥时间；待一层真正干燥后才能涂下一层.8.2.4涂漆施工程序：第一层底漆或防锈漆，直接涂在管道表面上，与表面紧密结合，起防锈、防腐、防水、层间结合地作用；第二层面漆（调和漆和磁漆等），涂刷精细，使管道获得要求地色彩；第三层是罩光清漆.8.2.5手工涂刷时，应往复进行，纵横交错，保证涂层均匀.8.2.6涂层质量应使漆膜附着牢固，颜色一致，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷，涂层应完整、无损坏、无漏涂.8.3 管道保温施工：8.3.1管道保温工程地施工，必须完成管道外表面涂刷两道红丹油性防锈漆或红丹酚醛防锈漆之后才进行，并应按保温层、防潮层、保护层地顺序施工.8.3.2非水平管道地保温工程施工应自下而上进行. 每隔3M 左右须设保温层承重托环，其宽度应为保温层厚度地 2 ／3. 防潮层、保护层搭接时，其宽度应为30〜50mm.8.3.3应按设计规定地位置、大小和数量设置保温膨胀缝，并填塞导热系数相近地软质材料.8.3.4采用软质材料作保温层时，软质材料应紧贴管道外表面，保温层地环缝和纵缝接头不得有空隙. 疏松地软质保温材料应分层施工，用镀锌铁丝或箍带分层扎紧，同层中地镀锌铁丝，其捆扎间距为200 〜400mm.835 硬质材料保温管壳用于DNv 350mm管道，选用地管壳内径应与管道外径一致. 施工时，张开管壳切口部套于管道上，水平管道保温时，切口置于侧下. 对于有复合外保护层地管壳，撕开切口部搭接头内面地防护纸，将搭接头按平贴平，相邻两段管壳要靠紧，同层管壳应错缝缝隙处用压敏胶带粘接：对于无复合外保护层管壳，缝隙应用保温泥填充密实，然后用镀锌铁丝捆扎，每段管壳捆2〜3 道.8.3.6管道转弯处地保温层施工，软质材料较易解决，而硬质保温材料较难施工，通常做法，把硬质材料管壳按照管道转弯形状切成块状，贴于管道表面，缝隙用保温泥填实或用软质保温材料填实.8.3.7当保温层厚度超过80mm 时，应分层保温；多层保温应错缝敷设，分层捆扎.8.3.8管道支座、吊架、法兰及阀门等部位，在整体保温时留一定装卸间隙，待整体保温及保护层施工完毕后，再作局部保温处理. 并注意施工完毕地保温结构不得妨碍活动支架地滑动.8.3.9玻璃布防潮层应搭接，搭接宽度约40mm. 布带两端和每隔3m 处用镀锌铁丝或钢带捆扎.8.3.10防潮层应完整严密，厚度均匀，无气孔、鼓泡或开裂等缺陷.8.3.11采用石棉水泥保护层时，应有镀锌铁丝网. 施工保护层应分两次进行，要求平整、同滑. 端部棱角整齐，无显著裂纹.8.3.12当采用金属保护层时（如镀锌铁皮），可直接将金属板卷合在保温层外，纵向搭接重合50mm,两板横向半圆可用卷边扣接或自攻螺钉紧固.。
工艺管道安装施工方案
工艺管道安装施工方案目录1．工程概况2．编制依据3．施工准备& K$ R* j3 u3 [$ `' h; F" n h4．施工步骤方框图; [0 a$ l9 G6 c5 X$ f0 }. m4 i5．材料检验6．管道安装* M! R- m& r8 R! y7．焊接及焊缝检验8．管道系统试验9．质量控制与管理" D) ]/ a2 c% j6 f* m' d* e10．安全与文明施工11．交工验收12．施工进度计划表１工程概况２编制依据2.1相关技术文件, n& O/ M( P' H6 I2.2 GBJ235-82 《工业管道工程施工及验收规范》（金属管道篇）/ L1 ^) m; F, C+ l1 I2.3 GBJ236-82 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 4 g P5 f7 V3 J! k0 B$ p 2.4 SHJ501-85 《石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道工程施工及验收规范》3施工准备3.1 由项目部工程部组织施工人员进行技术交底, 熟悉业经会审的施工图纸及施工验收规范和有关的技术文件, 提出完整的材料计划和措施用料计划, 由质安部进行安全交底及教育。
5 H- t5 ?/ [( i3.2 施工机具的准备及人员配备。
3.2.1 需准备的施工机具如下表：! N- ~. d* D. n" j4 G序号设备名称; h+ I5 a1 P3 C1 }7 W规格单位数量备注+ J* q0 q5 F4 }$ b( ^1装载汽车, `2 a2 M, H! E( C5 吨台12装载汽车8 吨台13吊车/ |/ B* ^2 b9 O1 _" {) `- l16 吨台14反铲挖掘机Y/ b; ~2 N1 [1 g, w0 WW1-60台15逆变式直流焊机 1 @1 b! o) f* S1 O% H' N. }$ M/ Y2 qZX7-400ST台66遥控整流弧焊机ZXS-400-BY台47试压泵! p ^" a W; @: TSY-600台18烘干箱300~500 ℃台19恒温箱; h. h/ _) l' D2 M; w8 u" I150~300 ℃台1焊条保温桶2kg个1011 角向磨光机# N5 H" V& k& O; |0 N& |150 型台1012 角向磨光机100 型台1013 X 射线探伤机- {7 q/ J1 i$ `& ?( d _2505 型台214 水准仪台115 经纬仪台116 砂轮切割机/ G h' o p' a( c8 e$ Y' ?C20台217 手拉葫芦1t个18手拉葫芦2t个219手拉葫芦! E/ f1 t' _4 N# m7 l+ E2 @. u$ _5t个220螺旋千斤顶20t个221空压机; p1 Y8 u2 ^6 `4.0Mpa 75kw台13.2.2 施工人员：o3 [4 g) U/ \6 N0 C8 O钳工：20 人 6 {) n7 E2 k+ ?4 U2 L电焊工：10 人气焊工：2 人起重工：2 人电工：1 人普工：10 人 6 o) T' u3 Q) a w3 G安全员：1 人质检员：1 人探伤工：2 人技术员：1 人9 ^4 L6 I. i- D& v; E% a& n施工队长：1 人" V1 M/ U1 {3 c. X3.2.3 现场做好三通一平, 建好临时设施。
工艺管道安装施工方案
工艺管道安装施工方案1. 引言工艺管道是工业设备中用于输送气体、液体和固体颗粒的一种重要设备。
工艺管道的安装施工是确保设备正常运转和工艺流程畅通的关键环节。
本文档旨在提供一种工艺管道安装施工方案，确保施工过程高效、安全，并满足设计要求。
2. 工艺管道安装前准备工作在进行工艺管道安装前，必须进行充分的准备工作，以确保施工过程的顺利进行。
2.1 设计审查在进行工艺管道安装前，首先要对设计方案进行审查，确保施工方案与设计要求相符。
检查设计方案是否满足工艺流程要求、材料选型是否符合标准、管道支撑方式是否合理等方面。
2.2 施工准备在施工前，必须进行充分的施工准备工作，包括但不限于以下方面：•准备施工所需的工艺图纸和施工图纸•准备施工所需的材料、设备和工具•安排施工队伍和确定施工班次•制定施工计划和安全预防措施3. 工艺管道安装施工步骤3.1 打开施工区域在进行工艺管道安装施工前，首先要将施工区域划定出来，并清理出足够的施工空间。
确保施工区域干净、整洁，并移除所有影响施工的障碍物。
3.2 安装管道支撑工艺管道需要牢固的支撑，以保证管道的稳定性和承重能力。
在施工过程中，根据设计图纸要求，安装合适的管道支撑装置。
确保支撑装置的材料符合设计要求，并进行严密的固定。
3.3 连接管道根据工艺流程和设计要求，将不同管道进行连接。
在连接过程中，要确保管道连接紧密、无漏水漏气现象。
根据管道材料的特点，选择适当的连接方式，如焊接、螺纹连接、卡箍连接等。
3.4 安装阀门和仪表根据工艺需求，在管道上安装合适的阀门和仪表。
确保阀门和仪表安装准确、稳固，并进行必要的密封处理。
在安装过程中，应注意阀门和仪表的使用和维护保养方法。
3.5 测试管道在管道安装完成后，必须进行管道的测试，以确保管道的质量和安全性。
测试内容可包括以下方面：•管道的水密性测试•管道的气密性测试•管道的压力测试3.6 清洁和保护管道在工艺管道安装施工完成后，应对管道进行清洁和保护。