生产管理的基本知识
生产与运作管理知识点整理
第二章生产过程组织过程、流程是企业把资源转变为产品或服务的方法。
流程战略的目的是寻找在一定的成本及管理约束下，生产满足客户要求和符合产品规格的产品的方法。
第一节生产过程与生产类型一、生产过程产品生产过程（某种产品）：从原材料投入生产开始，到产品制造出来的全过程。
这个过程要消耗人的劳动，故可按人的劳动消耗的不同情况进一步分解为劳动过程、自然过程、等候过程。
（1）劳动过程：劳动者直接参加的那部分生产过程包括：工艺过程、检验过程、运输过程①工艺过程：直接使劳动对象在形状、尺寸、性质、相互位置发生预定变化的过程。
（加工制造过程）·工艺过程是生产过程的最基本的部分，任何产品的生产过程都必需包括工艺过程。
·机械制造的工艺过程：毛坯加工-零件加工-产品装配三个工艺阶段·工序：就是在一个工作地上，由一个或一组工人，对一个或一组劳动对象连续进行的那部分工艺过程，它是组成工艺过程的最基本的单位。
②检验过程。
③运输过程。
（2）自然过程：借助自然力完成的生产过程。
酿酒——发酵、香肠——风干（3）等候过程：实际生产中，对劳动对象的加工并不总是不断地进行的，常常由于生产技术、生产管理上的原因，需要停下来等候下一步加工、检验、运输。
·有弊：等候时占用空间（库房或生产用地），难免发生损耗，增加生产费用。
二、企业生产过程（广义）企业的生产过程是在企业范围内各种产品的生产过程和与其直接相连的准备、服务过程的总和。
包括：（１）生产技术准备过程：产品正式生产之前，技术准备，生产准备。
产品设计、工艺选择、设施布置等（２）基本生产过程：企业生产基本产品的过程。
基本产品：代表企业生产发展方向的产品（主要产品）。
汽车厂——汽车；机床厂——机床；家具厂——家具。
（３）辅助生产过程：为基本生产过程提供辅助产品与劳务的过程。
家具厂；油漆、钉子（４）附属生产过程（副业生产过程)：利用生产基本产品剩下的边角余料、废渣、废液，生产副产品的过程。
生产管理人员须知道的基础知识
生产管理人员须知道的基础知识现在很流行一句话：社会不会淘汰学历低的人，只会淘汰能力低的人。
换而言之，只要你不断学习，有了赖于生存的技能，就算你学历再低，也会在这个社会谋得一份稳定的工作，甚至会有更好的发展，相反，靠抱着一个高学历的证书而不思进取，随之而来的会是一记记现实的耳光恶狠狠的打在脸上，因为这个学历证书保值不了几年。
我们天天喊着要把中国“洗脚上田”这批农民“职业化”成工人，同样，作为中基层生产管理人员也得先带头把自己“职业化”成专业的生产管理人员，现在很多中基层生产管理人员是熬出来的，压根未经过什么系统的生产管理知识培训，虽说干过多年生产管理，也觉得自己懂得点道道了，但是让其表达一二，就难倒了很多好汉，甚至几个最基本英文单词就难倒了一大片，比如:ISO、KPI、SOP、HR、IQC、IPQC、OQC 等，这样合适吗？不合适！我们得明确方向，恶补这些管理基础知识，并且最后要将这些熟练运用到工作中去，为企业创造价值，难道你真觉得这些所谓的管理大师总结的东西都是无用么？不至于吧？！如下这些知识只是冰山一角，今天我也只是列个最基本的名称及大致内容，希望有志的中基层生产管理人员，展开疯狂的学习和研究，将来你一定会利于不败之地！千万别告诉我，您不知道从哪里去找这些资料，别忘了“互联网”已经被装进了我们每个人的口袋！一、管理的定义和理解管理的定义目前有无数个版本，各个管理大师都有自己的理解，目前比较流行的定义是：是指在特定的环境条件下，以人为中心通过计划、组织、指挥、协调、控制及创新等手段，对组织所拥有的人力、物力、财力、信息等资源进行有效的决策、计划、组织、领导、控制，以期高效的达到既定组织目标的过程。
（其他的对管理的定义和理解，比如：管理就是沟通沟通再沟通、管理就是请合适的人上车，不合适的人下车、管理就是透过人完成事情、管理就是发现问题。
今天我就不列举了）二、生产管理的六大指标关键字：KPI-Keyperformanceindicators，P、Q、C、D、S、M，Productivity、Quality、Cost、Delivery、Safety、Morale。
车间的生产管理组织形式和管理机制知识题库
车间的生产管理组织形式和管理机制知识题库
一、车间管理的主要任务
1、健全车间生产组织，合理组织生产
车间的中心任务是生产，围绕生产提高车间管理水平是车间管理的基本方向。
为此，车间应在厂部生产指挥系统的领导下，建立健全统一的、强有力的生产组织机构。
根据厂部下达的计划任务，为车间各工段安排生产和工作任务，组织均衡生产，使人、财、物能够得到有效地运转，取得最优的经济效益。
2、完善车间管理制度
车间在贯彻企业各项规章制度的前提下，要结合自身的特点，按照经济责任制的原则，制定各项管理制度以及车间内部职能组、工段、班组等各项组织和车间主任、职能组长、工段长、班组长、技术人员、工人等各类人员的工作职责、工作标准。
做到事事有人管，人人有专职，工作有标准，检验有依据，强化车间管理。
3、加强劳动组织
劳动力是生产力三要素中最关键的因素，人的行为影响着目标的完成。
车间在组织生产时，要努力为职工创造良好的生产环境，研究科学的劳动组织和操作方法，制订先进合理的定额，实行按劳取酬的工资奖励办法，不断提高工人的技术和文化水平，使工人能够心情舒畅地、操作熟练地去工作，不断提高劳动生产率。
安全生产基本知识二十条
安全生产基本知识二十条1.安全生产总则安全生产是企业生产经营的头等大事，任何时候都不能牺牲安全换取短期利益。
2.安全生产责任企业主要负责人是安全生产第一责任人，应当严格落实安全生产主体责任。
3.安全生产组织设立安全生产管理机构，配备专职安全管理人员，加强安全生产组织和管理。
4.安全生产目标制定安全生产目标并落实，确保安全生产形势持续稳定。
5.安全生产风险评估定期对企业生产经营活动中的各类安全风险进行评估，采取有效措施防范化解。
6.安全生产培训对员工进行安全生产培训，提升员工安全意识和应急处置能力。
7.安全生产设施安全生产设施应符合要求，经常检查维护保养，确保正常运转。
8.生产作业安全严格执行操作规程，确保生产作业过程安全稳定。
9.危险化学品管理安全存放、使用和处置危险化学品，建立化学品安全管理制度。
10.安全生产应急预案制定完善的安全生产应急预案，确保各类突发事件迅速、有效处置。
11.安全生产检查定期开展安全生产检查，发现问题及时整改，持续改进安全生产工作。
12.职业健康管理关注员工职业健康，建立健康档案，定期进行体检和职业病防护。
13.特种设备管理严格遵守特种设备管理规定，确保设备安全运行。
14.劳动防护用品配备符合要求的劳动防护用品，提供良好的劳动防护条件。
15.施工安全管理在施工作业过程中严格执行安全管理措施，防范施工事故。
16.消防安全管理加强消防设施建设和消防安全知识培训，提高火灾防范意识。
17.安全文明生产倡导安全、文明生产理念，创建良好的生产环境。
18.质量安全管理结合质量管理，确保产品生产过程安全可控。
19.环境保护注重企业生产对环境的影响，积极开展环保工作。
20.安全生产奖励和惩处建立健全的安全生产奖惩制度，激励员工积极参与安全生产工作。
以上是安全生产的基本知识二十条，企业应严格遵守相关法律法规，做好安全生产管理工作，确保员工及企业财产安全，促进企业可持续发展。
安全生产基础管理知识
安全⽣产基础管理知识安全⽣产基础管理知识第⼀章安全⽣产第⼀节概论安全是我们国家的⼀项基本国策，也是管理⽣产企业的重要原则之⼀。
⾃1952年第⼆次全国劳动保护⼯作会议提出劳动保护⼯作必须贯彻“安全⽣产”⽅针以来，“安全⽣产”⼀词⼀直长期被⼈们使⽤。
⼀、安全⽣产基础概念安全⽣产是指企事业单位在劳动⽣产过程中的⼈⾝安全、设备和产品安全，以及交通运输安全等。
也就是说，为了使劳动过程在符合安全要求的物质条件和⼯作秩序下进⾏，防⽌伤亡事故、设备事故及各种灾害的发⽣，保障劳动者的安全健康和⽣产、劳动过程的正常进⾏⽽采取的各种措施和从事的⼀切活动。
它既包括对劳动者的保护，也包括对⽣产、财物、环境的保护，使⽣产活动正常进⾏。
安全⽣产是安全与⽣产的统⼀，其宗旨是安全促进⽣产，⽣产必须安全。
搞好安全⼯作，改善劳动条件，可以调动职⼯的⽣产积极性；减少职⼯伤亡，可以减少劳动⼒的损失；减少财产损失，可以增加企业效益，⽆疑会促进⽣产的发展；⽽⽣产必须安全，则是因为安全是⽣产的前提条件，没有安全就⽆法⽣产。
⼆、安全⽣产的重要意义安全⽣产是我们党和国家在⽣产建设中⼀贯坚持的指导思想，也是我国⼀项基本国策。
特别是近⼏年来，党和政府⼗分重视安全⽣产⼯作，党和国家领导⼈多次对安全⽣产做出指导和批⽰，不仅把安全⽣产问题看作是⼀个经济问题，⽽且也是⼀个政治问题，它涉及到政治、经济、社会环境、科学技术、宣传、教育、⼈员素质等⽅⾯的重⼤问题，是保证社会安定、经济建设健康发展的重要环节。
因此实现安全⽣产对于确保职⼯的安全健康、保障企业⽣产持续稳定、协调发展、稳定社会、促进社会主义现代化建设，具有⼗分重⼤的意义。
三、安全⽣产是社会发展客观规律的反映1、为什么要进⾏安全教育？安全⼯作具有严格的政策性,鲜明的阶级性,⼴泛的群众性,复杂的技术性。
不进⾏⼴泛深⼊的安全教育，就不能达到安全⽣产的⽬的。
因此，安全⽣产必须天天讲，⽉⽉讲，年年讲，讲深，讲透，讲彻底。
安全生产管理基础知识概论
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第一部分 概 述
六、安全管理的主要目标：
减少和控制危害，减少和控制事故，尽量避免生产过 程中由于事故所造成的人身伤害、财产损失，环境污 染和其它损失。
七、安全管理——时时刻刻、方方面面、全员参与。
安全管理公式：责任×思维×能力＝成果。
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第一部分 概 述
七、安全管理的对象：
1）人的系统—运用法律、组织管理、控制人的不安 全行为
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第三部分 安全生产管理主要内容、方法、原则
2、 “6S”管理 “6S”管理，是一种管理方法，更是一种管理理念。 安全——“5S”活动的必然结果。 成功推行“6S”，两大关键： 制度标准化——员工知道怎么做！ 建立运行机制——员工主动按标准做！
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第三部分 安全生产管理主要内容、方法、原则
3
第一部分 概 述
二、安全生产管理：
1）是人们在生产过程中以安全问题为研究对象，进 行计划、组织、指挥、控制等活动。
2）是企业管理的一个重要组成部分。它服从管理的 基本原则，既遵循管理的普遍规律，又有其特殊性， 具有特殊的原理和原则。
4
第一部分 概 述
管生产必须管安全：
生产过程与安全管理是同时运行的一个主体，是不可 分割的。
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第二部分 基础理论
二、海因里希因果连锁理论：
该理论又称海因里希模型或多米诺骨牌理论（ domino sequence theory）。在该理论中，海因理 希借助于多米诺骨牌形象地描述了事故的因果连锁关 系，即事故的发生是一连串事件按一定顺序互为因果 依次发生的结果。如果一块骨牌倒下，则将发生连锁 反应，使后面的骨牌依次倒下。
广义安全与狭义安全。
1）狭义安全：指某一领域或系统的安全。 2）广义安全：即大安全，把狭义安全扩展到领域生
2020年安全知识复习讲义：安全生产监督管理基本知识
安全生产监督管理基本知识一、安全生产方针及内涵安全生产方针是指政府对安全生产工作总的要求，它是安全生产工作的方向。
《中华人民共和国安全生产法》将“安全第一，预防为主”规定为我国安全生产工作的基本方针。
2005年10月，党的十六届五中全会，指出坚持以科学发展观为指导，从经济和社会发展的全局出发，提出了“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针。
胡锦涛总书记在2006年3月27日中共中央政治局进行的第30次集体学习会上的重要讲话和温家宝总理在国务院2006年1月底召开的全国安全生产工作会议上的讲话中都进一步明确了这一方针。
《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》中强调，坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，全面加强企业安全管理，健全规章制度，完善安全标准，提高企业技术水平，夯实安全生产基础。
2016年12月印发的《中共中央国务院关于推进安全生产领域改革发展的意见》指出必须坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针。
“安全第一、预防为主、综合治理”的方针高度概括了安全生产管理工作的目的和任务，是安全生产工作的方向和指针，我们必须坚决贯彻和执行。
安全生产方针的内涵如下图1所示图1安全生产方针及其内涵二、安全生产监督管理体制概述（一）安全生产监督管理体制的含义1．安全生产监督管理体制的定义安全生产监督管理是行政机关代表国家所实施的行政管理活动。
安全生产监督管理体制是指国家行政机关管理安全生产行政事务的行政组织体制。
行政组织体制是行政组织内部职能、职权的划分，各要素配置的结构而形成纵横交错的各种类型的行政机构。
因此，安全生产监督管理体制主要包括：安全生产监督管理的各级各类行政机关的设置，以及各机关的职责权限划分与运行等制度。
2．我国安全生产监督管理机关安全生产监督管理机关是国家安全生产监督管理体制的核心，我国设立专门的行政机关负责安全生产管理监督工作。
（1）国家级安全生产监督管理机关国家安全生产监督管理总局是中央一级的安全生产监督管理的专门机关，是国家综合性安全生产监督管理机关，在国家安全生产监督管理总局下设相应的专门机构负责各省市的安全生产监督，这是一种纵向的分工。
化工安全生产基本常识（三篇）
化工安全生产基本常识化工行业是一个高危的行业，涉及到物质的变化与反应，因此化工生产过程中存在许多风险和危险。
为了确保化工生产过程的安全性，保护人员的生命财产安全，化工从业人员应具备一定的基本常识和技能。
以下是化工安全生产的基本常识，希望能对相关从业人员有所帮助。
一、化工安全生产的基本原则1.预防为主：在化工生产过程中，要始终贯彻预防为主、安全第一的原则，采取各种措施预防事故的发生，避免事故给人员和环境带来的损失。
2.责任制：明确化工生产各方的责任，并依法依规划定师徐，实行责任制，从而形成多方合作、各负其责的安全管理体系。
3.全员参与：化工安全生产是一个全员参与的过程，每个员工都应积极参与安全管理，共同维护化工生产的安全。
4.防火防爆：防火防爆措施是化工安全生产的重中之重，要求化工从业人员具备防火防爆措施的基本知识和技能，确保化工生产过程中不发生火灾和爆炸事故。
5.防毒防腐：化工生产涉及到大量的有毒有害物质，从业人员要具备防毒防腐的基本知识，做好个人防护措施，防止毒害事故的发生。
6.环保节能：化工生产会产生大量的废气、废水和固体废物，要求从业人员能够做好环境保护和节能减排工作，减少对环境的污染。
二、化工安全生产的常识1.了解化学品的基本性质和危险性：在进行化工生产时，从业人员要了解所使用的化学品的物理化学性质和危险性，遵循合适的操作规程，防止事故的发生。
2.正确使用化学品和设备：从业人员要掌握正确使用化学品和设备的方法和操作技巧，遵守操作规程，避免误操作导致事故。
3.安全储存化学品：化学品的储存要求分类存放，避免不同种类的化学品发生相互反应，导致事故的发生。
同时要注意储存区域的通风和防火防爆设施。
4.个人防护措施：从业人员要做好必要的个人防护措施，如佩戴防护眼镜、防护口罩、防护服等，减少工作中的安全隐患。
5.了解安全设施的使用方法：从业人员应熟悉和了解安全设施的使用方法，包括紧急止泄装置、消防器材等，以便在紧急情况下能够及时处理事故。
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第一章生产管理的基本知识【考核内容和要求】一、掌握生产过程二、掌握生产系统功能及组成三、重点掌握生产管理的目的与职能四、重点掌握生产过程运行的连续性、平行性、均衡性的含义五、掌握生产系统构成的比例性六、掌握生产系统的柔性七、掌握划分生产类型的主要分类标志八、了解几种典型生产类型的管理特征分析【重点辅导】一、生产过程（一）生产与生产过程1.生产：是人类社会人们从事的最基本的活动。
2.生产的目的就是创造社会财富。
3.生产与生产过程之间的关系：“生产”是通过劳动，把资源转化为能满足人们某种需求的产品过程，这一把资源转化为产品的过程就是生产过程。
4.生产过程定义（主要讲制造业）：（1）广义：从生产技术准备开始，直至将产品制造出来为止的全部过程。
（2）狭义：从原材料投入，直至将产品制造出来为止的全部过程。
（3）生产过程组成部分：是工业企业最基本的活动过程，是劳动过程和自然过程的总和。
（二）生产过程的构成（1）基本生产过程：与基本产品有关。
（2）辅助生产过程：生产辅助产品。
这种产品不以销售为目的，不构成基本产品实体，如动力、工具等。
（3）生产技术准备过程：技术方面的准备。
产品、工艺、工装设计。
（4）生产服务过程：一些服务性工作如运输、检验等。
以上四种为企业生产过程的基本组成部分，其核心部分是产品生产过程。
二、生产系统（一）生产系统的构成要素硬件、软件。
它们是支撑企业生产运营的基础。
1.硬件：主要包括生产场地、厂房、机器设备、工位器具、运输车辆以及各种生产设施，如运输装置、通讯设施等。
其特点是投资大，不易调整。
2.软件：生产组织形式、人员配备要求、工作制度、运作方式以及管理上的各种规章制度。
它是安排和控制生产过程顺利运行的规范和手段。
其特点是投资小，易调整，主观影响大。
（二）生产系统的功能目标1.生产系统的主要功能：是生产产品。
而生产什么样的产品决定了需要什么样的生产系统。
2.产品的确定：用户的需求和企业的经营战略需要。
（1）用户对产品的要求:指的是七个指标，7Ps。
分别是品种、质量、数量、价格、服务、交货期、环保与安全。
（2）产品对生产系统的功能要求：创新、生产质量、柔性、成本、继承性、按时交货、环保与安全。
用户的七项要求和生产系统的功能要求是一一对应关系（关系图P10）（三）生产系统结构与功能的关系（1）七项功能是一个整体，且这七项功能相互制约。
通常情况下，每一项功能都必须达到当时社会要求的基准水平，生产系统的整体功能才能实现。
但当这些功能达到一定水平之后，某些功能进一步提高水平会导致另一些功能的水平下降。
如质量和成本的矛盾。
（2）功能决定生产系统的结构，结构决定生产系统的硬件、软件。
（四）生产系统的组织形式（空间组织）1.组成生产系统的生产单位工厂—车间—工段（班组）—工作地（是生产系统最基层单位）现代工业生产是建立在专业化分工和协作基础上的社会化大生产。
2.专业化分工的两种形式生产工艺专业化；产品对象专业化。
（1）工艺专业化按照工艺阶段或工艺设备相同性的原则来建立生产单位。
特点：“三同一不同”。
“三同”指的是相同的工艺过程、同类型的机器设备、同工种工人。
“一不同”指的是不同的加工对象。
缺点：加工路线长，生产周期长，管理工作复杂。
优点：适应性强，便于调剂，保证设备充分利用，有利于工人交流。
（2）对象专业化按照加工对象来划分生产单位的原则。
其特点是：“三不同一同”。
“三不同”指的是不同类型的机器设备、不同工种工人、不同工艺方法。
“一相同”指的是相同的加工对象。
优点：加工路线短，生产周期短，管理工作较简单。
缺点：适应性差，设备利用率不高，不利于工人交流。
与工艺专业化正好相反。
三、生产管理的目的与职能（一）生产管理的目标1.确保生产系统的有效运作，全面完成产品品种、质量、产量、成本、交易期和环保安全等各项要求。
2.有效利用企业的制造资源，不断降低物耗，降低生产成本，缩短生产周期，减少在制品，压缩占用的生产资金，以不断提高企业的经济效益和竞争能力。
3.为适应市场、环境的迅速变化，要努力提高生产系统的柔性，使企业能根据市场需求不断推出新产品，并使生产系统适应多元化生产，能够快速地调整生产，进行品种更换。
（二）生产管理的职能1.生产管理的首要职能是计划。
2.合理组织生产过程是生产管理的主要职能。
3.指挥与协调是组织计划实施的重要职能。
4.监控与考核职能。
四、生产系统的评价指标生产系统的评价指标：是反映一个生产系统的组织结构和运行管理的合理性和先进性的一系列指标。
生产系统的指标：生产过程的连续性、生产过程的平行性、生产过程运行的均衡性、生产系统构成的比例性和生产系统的柔性。
（一）生产过程运行的连续性生产系统的连续性：生产系统的连续性包括空间上的连续性和时间上的连续性。
提高生产系统的连续性，需要采取以下的措施：1.做好全厂的布局；2.采用先进的生产组织形式；3.科学编制生产作业计划；4.加强生产准备和生产服务工作，加强设备的维修保养。
（二）生产过程运行的平行性生产过程的平行性是指：加工对象在生产过程中实现平行交叉作业。
一批工件在工序间移动的三种典型方式：顺序移动法、平行移动法和平行顺序移动法。
1.顺序移动法（1）定义：是指一批工件在投入每道工序加工时，都要等全部工件在上道工序加工完毕后，才整批地转移到下一道工序继续加工的移动方式。
（2）采用顺序移动法时，一批工件的加工周期为：Tsx＝Q×∑ti2.平行移动法（1）定义：平行移动法是指一批工件投入生产后，工件在各工序间单件转移，连续进行加工。
（2）采用平行移动法时，一批工件的加工周期为：Tpx＝（Q－1）×tL+∑ti3.平行顺序移动法（1）定义；平行顺序移动法是综合平行移动和顺序移动方式优点的一种结合方式。
（2）采用平行顺序移动法时，一批工件的加工周期为：Tps＝Q×∑ti－（Q－1）×∑tjxi三种移动方式下，顺序移动方式生产周期最长，平行移动方式周期最短，但相邻两工序中，下道工序的单件工时定额小于上道工序单件工时定额时，工件在加工过程中机器设备会有时开时停情况。
平行顺序移动方式可以弥补平行移动的缺陷，但生产周期长于平行移动。
举例：三种方法比较有三个工件有三道工序时间定额分别为：t1=2分；t2=10分；t3=2分。
试分别用三种方法计算出该产品的加工周期（时间）。
解：三种移动方式下，工件的加工过程和工序之间的衔接情况1.顺序移动法：------ ------------------------------ ------2.平行移动法：---------------- ---------- ------------ -- --3.平行顺序移动法：--- --- ------------- ---------- ------------ -- --三种移动方式下的加工周期（略）。
（三）生产系统均衡性1.定义：是指企业的生产任务从投入到最后完工能够按预定计划均衡地完成。
所谓“均衡”是要求在相等的时间里完成大致相等的生产任务。
2.实现生产系统的均衡性的意义：生产过程不均衡可以引起人员、设备的浪费，降低劳动生产率，不利于生产设备的维护。
（四）生产系统构成的比例性1.生产系统构成的比例性：指生产系统各环节的生产能力要保持适当的比例，使其与生产任务所需要的能力相匹配。
2.加工任何一种产品，由于其加工劳动量的构成不同，对生产系统各环节的生产能力有特定的要求。
所以要求企业生产系统各生产环节所拥有的生产能力要保持一定比例性，要与其加工产品所需的生产能力相匹配。
（五）生产系统的柔性生产系统的柔性：是指用同一组设备和工人，在生产组织形式基本不变的条件下，它具有适应加工不同产品的生产能力，并且能保持高生产率和良好的经济效益。
五、生产类型一、划分生产类型的主要分类标志（一）划分生产类型的主要标志1.产品的形态：实物形态和非实物形态。
2.产品的使用特性：专用（定货生产类型）和通用（备货生产类型）产品。
3.产品的工艺特征：一类工艺流程是连续的（流程型生产企业），如炼钢、造纸、制糖和化工产品等；另一类工艺流程是离散的（加工装配型），如机械制造和电子制造业产品等。
4.产品生产的重复性和稳定性。
（1）按此标准把生产过程分为：大量生产、成批生产和单件小批生产。
（2）成批生产类型根据其生产品种的多少和生产的重复程度分为三个档次：即大批生产、中批生产和小批生产。
（二）划分工作地的生产类型定量计算1.计算工作地的负荷系数Kf=t/r=t×N/F0×φ式中：r=Fe/N Fe=F0×φt：某工件该工序单件工时r：该工件的平均出产节拍Fe：该工作地的全年有效工作时间N：该工件的年产量F0：全年工作制度时间（一班制F0 = (365-104-10)×8=2008小时）φ：该工作地的设备停修系数，可取0.9～0.98。
2.分析工作地所承担的工序数目m=1/Kf=r/t表1-1 工作地生产类型m和Kf的参考数值第二章生产战略【考核内容和要求】一、掌握企业经营战略与生产战略二、了解新时代企业生产战略的特点【重点辅导】一、战略战略是军事上的术语，就是谋划的意思。
1.军事战略：我军长征、游击战、运动战、农村包围城市。
2.政治战略：三反五反、文化大革命、实践是检验真理唯一标准大讨论、四项基本原则、以经济建设为中心、对外开放。
3.经济社会发展战略：四个现代化、两个转变、小康生活水平、本世纪中期进入中等发达国家行列。
二、企业战略（一）企业战略定义：企业在市场经济、竞争激烈的环境中，在总结历史经验、调查现状、预测未来的基础上，为谋求生存和发展而做出的长远性、全面性的谋划或方案。
（二）特征：1.全局性；2.长远性；3.纲领性；4.抗争性；5.风险性。
三、战略管理1.企业战略管理定义：是企业为实现战略目标，制定战略决策，实施战略方案，控制战略绩效的一个动态过程。
四、企业生产战略企业生产战略是企业根据所选定的目标市场和产品特点，来构造其生产系统时所遵循的指导原则，以及在这种指导原则下所做的一系列决策规划。
五、企业生产战略与企业经营战略的关系1.企业经营战略的层次划分：公司级战略、事业部级战略、职能级战略。
其中职能战略包括：产品研发战略、营销战略、生产战略、财务战略、人力资源战略。
2.企业生产战略属于职能级战略。
六、产品战略的三种模式1.成本领先：生产系统具备一定的经济规模，采用高效的专用设备和工具，实行大批大量生产。
2.别具一格：生产系统具有良好的创新能力。
3.集中一点：针对范围较窄的目标市场中顾客的特殊需求，开发相应的产品和服务，生产系统具备快速的产品开发能力，有制造能力和切合顾客心意的服务能力。
七、生产经营一体化战略1.含义：通过组织机构的改造和借助现代信息技术的支撑，把产品设计开发、采购供应、加工制造、销售服务、资金筹划、成本核算等原来相对独立的管理职能，集成为相互渗透、紧密联系、彼此协调一致的生产经营统一体。