化粪池施工方案

目录

一、编制依据 (2)

二、工程概况 (2)

三、工艺流程 (3)

四、基坑开挖 (3)

五、化粪池结构施工 (3)

六、化粪池井圈、盖板施工 (14)

七、土方回填 (15)

八、劳动力安排计划 (16)

九、主要机械、设备使用计划 (17)

十、文明施工措施 (18)

十一、安全施工措施 (20)

十二、质量保证措施 (23)

化粪池施工方案

一、编制依据1．崇信县公司新旧办公区化粪池维修改造工程施工图。2．有关国家现行施工验收规范、标准及甘肃省、平凉市有关施工规定。

3. 化粪池标准图集03S702。4．本工程特点、现场实际条件、自然环境。

5．我公司的人员、设备、技术能力和企业施工标准。

二、工程概况

崇信县公司新旧办公区化粪池维修改造工程，共维修化粪池四处，主要对化粪池进出水口做混凝土预制处理，更换安装化粪池井盖，同时清淤。

三、工艺流程

测量放线f基坑开挖f验槽f垫层砼浇筑f绑扎底板侧壁

钢筋f浇筑底板砼f搭设支架f支池壁模板（管道预埋）f浇筑侧壁砼f拆模f支顶板模板f绑扎顶板钢筋f浇筑顶板砼f水池满水试验f砌井圈f验收f覆土回填

四、基坑开挖

基坑开挖前要根据设计图纸和放坡要求放出开挖边线，并放

出坡率的控制线。由于基坑开挖深度大，最深的坑底到坑顶高达9m为了保证边坡底稳定，分两级台阶放坡，详见示意图。

坑顶

1.

坑底

土方开挖放坡示意图

土方开挖主要使用机械，一台挖掘机配备一辆自卸汽车运

土。挖掘施工时配一名专职指挥人员，负责指挥开挖作业。土方开挖根据放坡要求分层分段进行。另配备专职测量人员进行质量控制，及时撒出灰线，将基坑开挖下口线测放到坑底，及时控制开挖标高。

土方开挖过程中必须加强监控测量工作，发现异常情况应及

时与施工监理、设计单位联系，采取切实可行的在效措施，以确保高边坡安全。

机械开挖至基底标高以上300mn后，采用人工清底，以消除对原土的扰动。基坑施工过程中，需在坡顶设置双排钢管护栏，做好临边防护工作。

土方运输考虑到场区内土方平衡的因素，挖出的土方均运至

响应化粪池临近的空地上，以备预留堆放回填用土方。

基坑开挖完成后，会同监理进行质量检查验收，做好验槽资

料。验槽合格后，及时进下道工序施工，避免边坡长时间裸露。

五、化粪池结构施工

人工清槽平整后，进行素土夯实，浇筑底板垫层。垫层砼为

C10,厚度100mm每边宽出底板100mm化粪池结构施工主要包括模板工程、钢筋工程和砼工程，其中穿插了排水管道的预埋施工，各专业和工种之间要相互配合，统一指挥。

1. 模板工程

(1) 材料准备

底板以上结构施工拟配备一套侧墙壁模板和木方，顶板模板可利用侧壁拆模后的模板周转使用。侧墙对拉螺栓采用防水螺杆，中间焊止水环，侧墙对拉螺栓为一次性消耗，不考虑抽拉用以周转，确保外墙防水效果和控制渗漏。在施工缝处设置止水钢板，止水钢板为3mml厚镀锌钢板。

(2) 侧壁模板施工

a .在垫层上弹出墙模板安装位置的定位基准，按放线位置钉好压脚板。

b侧墙内，外模均采用18mn厚夹板，墙模自身固定均采用竖向木枋(100X 100彥300)和水平巾48钢管(间距同对拉螺杆间距)组成。安装时，先将外侧墙模板拼装好，插入穿墙对拉螺栓。

c .清除墙内杂物，进行隐蔽检查，做好验收记录，将墙内模板封

上，安装对拉螺杆，对拉螺杆为巾14防水螺栓，螺杆起

步间距为250mm横向间距@600竖向间距@600

d. 外墙模板固定采用顶撑与花篮螺丝联合固定方法，即钢支撑作压

杆，花篮螺丝配钢丝绳作拉杆，压杆与拉杆间距均为 1.8m。模板安装注意施工缝处连接处必须严密、牢固可靠，防止出现错台和漏浆现象。

e. 拆模：侧壁模板拆除，常温下墙体混凝±强度必须达到

1.2MPa,由专业工长填写《拆模申请表》，经签字确认后，即可拆除模板。拆除模板应先将穿墙螺栓卸下，然后松开地脚丝杠，使模板向后倾斜与墙体脱离，侧模经收拢后，使之脱离棍凝土表面。注意模板拆除时，可用撬棍轻轻撬动模板下口，不得在墙上口撬动模板和用大锤砸模板。模板吊至存放地点，必须放稳，保持自稳角度呈75°〜80°并及时清理板面，涂刷隔离剂。

(3) 顶板模板施工根据工程的具体情况，顶板的支模，支柱采用脚手

架钢管，

其传力系统为：现浇砼及施工等荷载f板底模板f水平方木f水平钢管-钢管支柱―承接层。

模板施工措施如下：

a.满堂红钢管支顶：钢管架使用①48钢管和扣件，板下钢管距纵横为1200X 1200。在底板上，铺设100X 100cm木枋，使钢管支点置于木枋上，搭设支架至板底木枋处，板下调节杆采用顶托，钢管架按设计架立剪力撑，扫地杆、水平杆纵横每 1.8m 一道。

b.满堂架按照模板设计要求搭设完毕后，根据给定的水平线调整上支托的标高及起拱的高度。按照模板设计的要求支搭板下的大小龙骨，其间距必须符合模板设计的要求。底模下方木横楞 @450,纵楞@ 600钢管。上面铺设木模板，必须保证模板拼缝的严密。在相邻两块板的端部

挤好密封条，突出的部分用小刀刮净。模板铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与板面标高，并进行校正。将模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。

c.拆模：现场留置一组砼试块，经试压实验，砼强度达到100% 方可拆除。拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。下调支柱顶托螺杆后，轻撬模板下的龙骨，使龙骨与模板分离，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬。每块模板拆下时，或用人工托扶放于地上，或将支柱顶托螺杆在下调相当高度，以托住拆下的模板。严禁模板自由坠落于地面。

(4) 止水带安装在底板与侧墙之间须分别施工，须留置施工缝。施工缝留在距底板面500处，设一条3X 300钢板止水带。止水带互相搭接100,二搭接头应分别满焊。止水带中间按12①@800设横向固定筋与砼墙内竖筋焊牢。止水带位置模板采用木模，在止水带位置底板上#形筋

@800横筋①20，长度较墙宽增大200,位置在底板面标高上，同墙竖筋焊牢，作为模板搁置点，竖筋为短筋2①16,焊接在横筋上,作为模板下口固定点。模板距底板300 处设

①14@5O0防水螺杆一道。模板上口钉拉接木条，固定上口尺寸，

螺杆两侧设8#斜拉铁丝，与底板底筋固定，确保止水带处模板的垂直度。

2．钢筋工程

（ 1 ）底板钢筋安装

施工前在垫层上弹出钢筋位置线，以确保钢筋绑扎后位置的正确。按