酸洗工艺流程

(一)利用酸溶液去除钢铁表面上得氧化皮与锈蚀物得方法称为酸洗。氧化皮、铁锈等铁得氧化物(Fe３O4，Fe２O3,ＦeO等）与酸溶液发生化学反应,形成盐类溶于酸溶液中而被除去。酸洗用酸有硫酸、盐酸、磷酸、硝酸、铬酸、氢氟酸与混合酸等。最常用得就是硫酸与盐酸。酸洗工艺主要有浸渍酸洗法、喷射酸洗法与酸膏除锈法。一般多用浸渍酸洗法,大批量生产中可采用喷射法。钢铁零件一般在10%~2０%（体积)硫酸溶液中酸洗，温度为4０℃。当溶液中含铁量超过80ｇ／Ｌ,硫酸亚铁超过２15ｇ/L时,应更换酸洗液。常温下,用2０％~80%(体积)得盐酸溶液对钢铁进行酸洗,不易发生过腐蚀与氢脆现象。由于酸对金属得腐蚀作用很大，需要添加缓蚀剂。清洗后金属表面成银白色,同时钝化表面,提高不锈钢抗腐蚀能力。

(二)为了消除硅藻土载体表面吸附,减少色谱峰拖尾,载体在使用前需进行酸洗或碱洗处理。酸洗就是把载体用6mol/L盐酸浸煮２h或浓盐酸加热浸煮3０min,过滤,用水洗至中性,烘干。酸洗可除去表面上得铁、铝、钙、镁等杂质,但不能除去硅醇基。酸洗载体适宜于分析酸性样品。

（三)酸洗常用得酸为:盐酸、硫酸、硝酸、磷酸、氢氟酸。在酸洗时务必加入

酸洗缓蚀剂，防止酸对金属得腐蚀。

钢丝酸洗后还要中与与润滑，因此它得工艺过程包括去锈、酸洗、水洗、涂层、干燥等5~８个流程。由于各种钢丝得生产工艺不同,其酸洗工艺也不同。 1、适用于线材、半成品拉制得酸洗方法

现以线材为例,叙述几种常用酸洗工艺。至于经过热处理得半成品，一般不另行剥壳去锈即直接进入酸洗。其它操作顺序则与线材相同。

(1)以剥壳、上石灰糊为主得酸洗工艺其工艺流程为。

线材—啼剥壳去锈—→酸洗—→水洗—→高压水冲洗—→上油脂石灰糊—→干燥

这种工艺过去应用很广，适用于普碳钢丝、结构钢丝、钢芯铝绞线钢丝、一般弹簧钢丝得毛坯与半成品得拉拔。缺点就是粉尘多，已有被其它酸洗工艺取代得趋势。 (2)以剥壳、锈化为主得酸洗工艺——其工艺流程为。

线材—→剥壳去锈—→酸洗—→水洗—→高压水冲洗—→锈化—→沾薄石灰水—→干燥此种拉丝粉尘较少，就是目前采用较多得一种。它适用于普碳钢丝、结构钢丝、制绳钢丝、钢芯铝绞线钢丝、一般弹簧钢丝等得毛坯与半成品得拉拔。有得单位还省去锈化工序,冲洗后直接沾灰。

(３）以剥壳、磷化为主得酸洗工艺. 其工艺流程为:

线材—→剥壳去锈—→酸洗—→水洗—→高压水冲洗—→磷化—→冲洗—→皂化—→干燥有得单位将此种工艺用于一般弹簧钢丝得毛坯与半成得拉拔。但在热处理时，仅适用于电接触炉,而不适用于燃料热处理炉,因其会引起马弗砖炉孔得堵塞(电接触炉则无此病）。此种工艺并不适用予毛坯得酸洗，对于粗规格得线材,由于拉拔后残留得磷化层较厚,还会引起挂铅，尤其不利于高级钢丝，并且成本较高。 (4)以正火、锈化为主得酸洗工艺其工艺流程为:

线材—→正火—→酸洗—→水洗—→高压水冲洗—→锈化—→沾薄石灰水—→干燥这种工艺与上述不同,它不剥壳去锈而需经过正火，适用于较高强度弹簧钢丝得毛坯与其她钢丝半成品得拉拔。

2、适用予成品前钢丝得酸洗工艺

成品前钢丝,一般指最后一道热处理得钢丝． (１)以石灰糊涂层为主得酸洗工艺其工艺流程为。

热处理钢丝—→酸洗—→水洗、高压水冲洗—→浸涂油脂石灰糊—→干燥这种酸洗工艺仍广泛用于普碳钢丝与一般中碳钢丝成品得拉拔。 (２)以硫酸铜涂层为主得酸洗工艺

其工艺流程为：

热处理钢丝—→酸洗—→水洗冲洗—→浸涂硫酸铜—→冲洗—→中与—→干燥

此种工艺适用予普碳钢丝、一般中碳钢丝与普通弹簧钢丝成品得拉拔,但不适用于表面镀锌得钢丝。

(3)以磷化涂层为主得酸洗工艺其工艺流程为：

热处理钢丝—→酸洗—→水洗、冲洗—→浸涂磷化层—→水洗、冲洗—→皂化—→干燥这种酸洗工艺能得到良好得拉拔表面,适用于中碳以上钢丝与高强度弹簧钢丝等成品得拉拔。磷化层得厚度根据拉拔道次而定。

碳钢与低合金钢得前处理

工艺流程

机械除油除锈→水洗→化学除油→水洗→酸洗→水洗→活化→→水洗→去离子水洗

主要步骤得工艺要求

机械除油除锈

一般得工件表面都有油污与锈蚀，大量油污可用干布擦净,锈蚀得部位用水砂纸打磨。有得工件表面有锈皮、焊渣、旧漆层等,则需进行机械抛光、振光或喷砂处理。

化学除油

除油液配方

氢氧化钠 20g/l 碳酸钠 30g/l 磷酸钠 30ｇ/l OP-１0 1ml/l 工艺条件

温度：６０-８0℃时间３-5分钟

如果一次除油不彻底，应用水冲洗后再浸入除油液中,如此反复操作，直至油除净为止。油除净得标准就是基体表面达到完全润湿状态,能形成均匀水膜,无挂珠。

涂保护漆

如果要求零件局部镀覆,则需对不要求镀得部位涂保护漆。涂保护漆时应小心仔细,需保护得部位得涂层应连续均匀，不保护得部位绝对不允许沾有保护漆。

保护漆通常采用聚胺脂清漆,涂漆后应放置24小时方可进行化学镀。酸洗

酸洗液配方

１∶1盐酸（体积比)

工艺条件

温度: 室温时间： 15-3０秒

酸洗后要求工件表面无锈。活化

活化液配方

10% 硫酸 (体积比) ρ H2SO4 =1、84 g/cm 3