氧化镁基多孔材料的制备及性能

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氧化镁制备工艺及应用技术

氧化镁制备工艺及应用技术

1、氢氧化镁、其制造方法和该氢氧化镁构成的阻燃剂及含该氢氧化镁的阻燃性树脂组成物2、一种采用轻烧氧化镁粉合成片状阻燃级氢氧化镁的制备方法3、氢氧化镁阻燃剂的制备方法及氢氧化镁阻燃剂4、绝缘电缆瓷柱用氧化镁的制备方法及氧化镁及其应用5、通过包含氧化镁的聚合物混配物的原位水合制得的氢氧化镁类阻燃组合物6、一种由氧化镁制备亚微米片状氢氧化镁的方法7、多晶氧化镁材料及其制造方法和氧化镁膜的制造方法8、水热法将普通氢氧化镁转化为六角片状氢氧化镁的工艺9、氨全循环法生产氢氧化镁和氧化镁的工艺10、一种氢氧化镁阻燃剂制备方法及所制备的氢氧化镁阻燃剂11、氧化镁脱硫副产物分解再生氧化镁和二氧化硫的系统和方法12、用于由钾盐镁矾混盐与氨同时制备硫酸钾、硫酸铵、氢氧化镁和/或氧化镁的方法13、氧化镁膨胀剂中氧化镁含量的测试方法14、氧化锌膜(ZnO)或氧化镁锌膜(ZnMgO)的成膜方法及氧化锌膜或氧化镁锌膜的成膜装置15、利用低品位氧化镁及菱镁矿生产高纯氧化镁的方法16、白云石灰烟气脱硝脱硫制取氢氧化镁、氧化镁和石膏方法17、一种镁6锌-20氧化镁半固态浆料中氧化镁颗粒均匀分散方法18、一种铝1.8硅-15氧化镁半固态浆料中氧化镁颗粒均匀分散方法19、一种锌10铁-5.5氧化镁半固态浆料中氧化镁颗粒均匀分散方法20、一种用热解氧化镁制备硅钢级氧化镁的方法21、一种用碳酸锂副产物氧化镁渣制备氢氧化镁阻燃剂的方法22、氧化镁煅烧回转窑氧化镁粉余热发电装置23、氢氧化镁纳米颗粒、其制备方法和掺入氢氧化镁纳米颗粒的组合物24、一种用氧化镁生产阻燃剂级氢氧化镁的方法25、球状的氢氧化镁颗粒和球状的氧化镁颗粒以及它们的制造方法26、一种以菱镁矿为原料生产氢氧化镁和轻质氧化镁的方法27、氧化镁薄膜及利用该氧化镁薄膜的等离子显示面板及其制造方法28、氧化镁水泥泡沫剂和氧化镁泡沫混凝土生产工艺29、氢氧化镁细颗粒和氧化镁细颗粒以及它们的制造方法30、低品位菱镁矿生产高纯氢氧化镁和氧化镁的方法31、制备超纯氢氧化镁和氧化镁的方法32、具有高比表面积的球状氢氧化镁颗粒和球状氧化镁颗粒、以及它们的制造方法33、正丁烷氧化脱氢反应催化剂用氧化镁-氧化锆复合载体的制造方法,被由此获得的氧化镁-氧化锆复合载体负载的原钒酸镁催化剂的制造方法及使用所述催化剂生产正丁烯和1,3-丁二烯的方法34、高温焙烧和乙酸浸泡复合改性活性氧化镁的方法及获得的改性活性氧化镁作为除氟剂的应用35、将低级电熔氧化镁制备成高级电工级氧化镁的方法36、氢氧化镁在制药中的用途以及氢氧化镁制剂和制备方法37、一种由氢氧化镁制备高纯硅钢级氧化镁的工艺38、一种制备多孔状氢氧化镁和氧化镁六角片的方法39、一种以团聚态氢氧化镁为原料制备高分散氢氧化镁的方法40、一种氧化镁粉体材料的制备方法及其制备的氧化镁粉体材料41、以盐湖卤水或水氯镁石为原料制备超细高分散氢氧化镁阻燃剂的方法42、卤水石灰法生产高纯氢氧化镁的工艺43、无机化合物包覆的氢氧化镁粉体及其制备方法与应用44、一种拌制外掺氧化镁碾压混凝土的方法45、氢氧化镁复合阻燃剂及其应用46、一种高粘度硅钢级氧化镁的制备方法47、两种综合利用硼泥、菱镁矿和滑石矿制备氧化镁、二氧化硅的方法48、制备氧化镁(MgO)的改进方法49、一种制备氧化镁的改进方法50、利用硼镁肥生产碱式碳酸镁联产纳米氧化镁的方法51、一种填充阻燃剂纳米氢氧化镁铝的制备方法52、利用硼镁肥生产纤维状氢氧化镁阻燃剂的方法53、利用盐湖老卤生产高纯氧化镁及锂盐的工艺54、菱美矿制备氧化镁的方法55、一步法制备高分散性四方块状微细氢氧化镁的工艺56、一种制备氧化镁晶体电弧炉的热分析控制方法57、以蛇纹石为原料生产碳酸镁和/或氧化镁及多孔性二氧化硅的方法58、联产硫酸钡和氧化镁的盐酸循环法59、氧化铝-氧化锆-碳化硅-氧化镁组成与切削工具60、氧化铝-氧化锆-碳化硅-氧化镁陶瓷制品61、稳定的氢氧化镁浆62、氧化镁-镍系梯度功能材料的制造方法63、从蛇纹石中提取氧化镁的方法64、氢氧化镁及其水悬浮液的制造方法65、高温镍/氧化镁催化剂及其制备方法66、氢氧化镁系固溶体及其制造方法和应用67、用氧化镁与氧化钙材料制造工业铝电解槽化学挡板的方法68、低氧化镁绝热材料及其生产方法69、改善水质和底部沉积物质量的氧化镁基改良剂70、一种用硅酮树脂改性的氧化镁粉末及其制备方法71、块状水镁石制备超轻氧化镁72、一种提高蛇纹石铵盐焙烧产物中氧化镁溶出率的方法73、一种高效制备氢氧化镁的制备方法及装置74、一种氧化镁-石墨复合物为载体的钌系氨合成催化剂75、粉状氧化镁发泡剂76、氧化镁阻燃发泡剂77、用天然碱和氯化镁生产碳酸镁和氧化镁的方法78、能快速生长氧化镁膜的膜生长方法及其生长装置79、表面活化氢氧化镁阻燃剂的制备工艺80、含有氢氧化镁的耐酸热塑性树脂组合物及其应用81、菱镁矿直接生产氢氧化镁新工艺82、利用氧化镁稳定的含ACE抑制剂的组合物83、氢氧化镁粒子,其制造方法和含粒子的树脂组合物84、氧化铝-氧化镁-石墨耐火材料85、一种氯化镁热解制备高纯氧化镁的方法86、氧化镁颗粒、其制造方法、散热性填料、树脂组合物、散热性脂膏和散热性涂料组合物87、用于气化炉的氧化铝-氧化镁材料88、一种使循环水中的氧化镁颗粒快速沉降的方法89、一种从磷矿尾矿中回收磷并制备轻质氧化镁的方法90、一种皮革阻燃用氢氧化镁粒子表面化学改性方法91、氧化镁烟气脱硫回收七水硫酸镁新工艺92、耐火型氧化镁板93、一种高纯大尺寸氧化镁单晶的制备方法94、氢氧化镁/二氧化钛阻燃抗菌复合材料的制备方法95、一种轻烧氧化镁窑炉的连续生产方法96、氢氧化镁口服固体制剂97、一种取向硅钢带表面氧化镁的涂布工艺98、一种超细氢氧化镁分散悬液的制备方法99、氧化镁净化板及安装装置100、一种测定铁矿石中氧化镁含量的方法101、一种复合改性氢氧化镁/聚丙烯高抗冲无卤阻燃复合材料及其制备方法102、高纯氢氧化镁的制备方法103、一种阻燃氢氧化镁的制备方法104、盐湖卤水制备棒状氢氧化镁的方法105、一种双反浮选工艺同时脱除中低品位磷矿中氧化镁、氧化铁及氧化铝倍半氧化物的方法106、一种取向硅钢带表面氧化镁的涂布方法107、一种利用金矿尾砂和氧化镁晶须制备复合型压裂支撑剂的方法108、采用海绵钛副产品熔融氯化镁制备高纯氧化镁的方法109、氧化镁无机发泡防火板及其制作方法110、电焊条药皮用氧化镁粉的制备方法111、一种电热管用氧化镁导热绝缘材料的制备方法112、氧化镁负载钴铁金属磁性纳米材料在降解废水中橙黄Ⅱ的应用113、轻烧氧化镁的热选方法及其装置114、原位自生氧化镁和金属间化合物混杂增强镁基复合材料及其制备方法115、包含氧化镁的熔融粘合环氧涂料组合物116、一种利用天然气还原热解硫酸镁生产高纯氧化镁的方法117、一种氧化镁蒸镀装置118、一种用氧化镁、氯化镁板材制成的乐器配件及其制造工艺119、一种氧化镁矿物绝缘防火电缆的加工工艺120、一种阻燃剂型氢氧化镁的生产方法121、氧化镁模板协同氢氧化钾活化制备多孔炭材料的方法122、一种直接利用氧化镁制备钛酸钾镁的方法123、氢氧化镁复合阻燃材料及其制备方法124、一种白云石生产高纯氧化镁的工艺方法125、一种纳米管状氢氧化镁的制备方法126、一种磁性氧化镁表面分子印迹固相萃取剂的制备方法127、一种利用盐湖碳酸锂副产氧化镁制备的磷酸镁水泥128、利用可酸溶出镁离子性原料制备氢氧化镁的方法129、一种高强度、高密度、高纯氧化镁坩埚的制备方法130、利用轻烧白云石制备氢氧化镁的方法131、利用硫酸镁原料制备氢氧化镁的方法132、基于氧化镁的烟气脱硫脱硝装置和方法133、由油棕榈纤维和氧化镁制成的板材及其生产方法134、盐析法盐湖卤水除镁生产碳酸锂、硼酸和高纯氧化镁的方法135、一种胶磷矿中氧化镁的脱除方法136、一种降低铜镍精矿中氧化镁含量的浮选方法137、一种六方片状氢氧化镁的制备方法138、利用氧化镁直接制备含无水氯化镁的电解质熔体的方法139、防发黑添加剂及防发黑高温氧化镁的制作方法140、利用轻烧白云石粉料制备氢氧化镁的方法141、一种纳米氧化镁抗紫外疏水纤维素织物的整理方法142、一种由硼镁铁矿制备氧化镁、氧化铁、二氧化硅及硼酸的方法143、制备纳米氢氧化镁的反应系统及方法144、一种中空纳米氧化镁微球及其制备方法145、真空感应炉自烧结氧化镁质坩埚的干式制作方法146、一种球形氢氧化镁的制备方法147、一种水合法制备阻燃型氢氧化镁的方法148、一种氢氧化镁阻燃剂生产方法149、一种快速制备高致密度氧化镁纳米陶瓷的方法150、一种牺牲氧化镁载体制备铂黑/铂钌黑纳米电催化剂的方法151、一种利用研磨预处理提高氧化镁在P-RC APMP生产中使用效果的方法152、一种矿物加热电缆用氧化镁绝缘预制管棒的制备方法153、一维碱式碳酸镁纳米线和多孔氧化镁纳米线的制备方法154、正丁烷氧化脱氢催化剂的氧化镁-氧化锆复合载体及其制备方法155、一种纳米氧化镁无机抗菌剂、制备方法及用途156、一种制备活性氧化镁的方法157、氢氧化镁阻燃剂制备方法158、一种纳米管状氧化镁的制备方法159、利用氧化镁制备无水氯化镁的方法160、低品位非晶质菱镁矿-氧化镁物理提纯新工艺161、纳米级改性氢氧化镁的制备方法162、氧化镁烧成物粉末163、含氯的氧化镁粉末164、含锌氧化镁烧结物粉末165、含铝氧化镁烧结物粉末166、氧化镁薄膜167、有机酸类铵盐催化水化生产氢氧化镁的方法168、耐火的、碳结合的氧化镁砖及其制备方法169、烟气湿式氧化镁脱硫废液回收方法170、氢氧化镁的分散方法171、一种耐高温有机纤维上氧化镁晶体取向膜的制备172、氧化镁/活性炭复合材料的制备方法及其应用173、一种氧化镁质预制耐火材料及其施工方法174、低品位红土镍矿盐酸浸出液提镁制备纳米级氢氧化镁的方法175、含氟氧化镁烧成物粉末的制造方法176、可降解的化学氧化镁合金支架及其制备方法177、单分散的稳定的纳米级氢氧化镁的制造方法及所得产品178、电热管氧化镁粉的防潮方法179、氢氧化镁粉末及其制备方法180、含碳酸基的氢氧化镁颗粒及其制备方法181、氧化镁颗粒聚集物及其制造方法182、用于清除带钢上氧化镁粉尘的除尘装置183、用纳米氧化镁提高中温铁铬变换催化剂性能的制备方法184、氢氧化镁/二氧化硅复合无机阻燃剂的制备方法185、氢氧化钠法制备高纯超细氢氧化镁的工艺186、一种含氧化镁的氧化铝空心球制品187、一步水热法制备高分散氢氧化镁阻燃剂的方法188、一种用反相单微乳液制备氢氧化镁的方法189、一种氢氧化镁六方纳米片的合成方法190、制备包含枸橼酸、氧化镁、碳酸氢钾和匹可硫酸钠的药物产品的方法,包含通过该方法获得的细粒的药物组合物以及中间体191、一种纳米氧化镁的制备方法192、一种超细氢氧化镁聚乙烯阻燃复合材料及其制备工艺193、含有氢氧化镁的阻燃涂料194、一种氢氧化镁阻燃剂合成方法195、纳米氢氧化镁的改性方法196、纳米氢氧化镁的制备方法197、氧化镁质泡沫陶瓷过滤器198、一种氢氧化镁的制备方法199、超细氢氧化镁表面改性方法200、一种制备纳米氧化镁的新方法201、制备硫酸纳和氢氧化镁的方法202、一种硫酸镁废液治理及联产活性氧化镁的方法203、氧化镁用于稀土溶液沉淀剂的生产工艺204、高纯高分散氢氧化镁阻燃剂的制备方法205、一种表面改性纳米氢氧化镁的制备方法206、一种氢氧化镁晶须材料表面改性的化学包覆方法207、氧化镁单晶蒸镀材料及其制造方法208、氧化镁单晶蒸镀材料及其制造方法209、一种可用于高能固体推进剂的氧化镁纳米催化剂材料及其合成方法210、用于氢氧化镁晶片增强轮胎的橡胶合成物211、海水提取高纯超细微粉氢氧化镁的生产方法212、一种利用双重模板剂制备大孔-介孔氧化镁的方法213、一种磷酸锌包覆氢氧化镁型复合无机阻燃剂的制备方法214、用溶胶-凝胶技术制备氧化镁防蚀保护薄膜的方法215、利用菱镁矿石粉、粒在隧道窑中烧结轻烧氧化镁的方法216、用于厚电介质电致发光显示器的含有氧化镁的阻挡层217、单晶氧化镁及其制造方法218、一种钢渣中游离氧化镁含量的测定方法219、低品位菱镁矿制备超细氢氧化镁和碱式硫酸镁晶须的方法220、制备纳米氧化镁和活性轻质碳酸钙的方法221、降低氢氧化镁产品中硫酸钙的洗涤方法222、一种取向硅钢片用特种氧化镁的制备方法223、取向硅钢热拉伸退火机组氧化镁除尘系统224、一种甲钴胺与轻质氧化镁的药物组合物及其制备方法225、一种制备超纯氧化镁粉体的方法226、氧化镁质透气砖的制备方法227、采用青海盐湖水氯镁石转化的氢氧化镁煅烧高纯镁砂工艺228、一种氧化镁晶须的制备方法229、利用富硼渣生产硼酸联产氢氧化镁和硫酸钙的方法230、氢氧化镁晶须增强ABS复合材料的制备方法及产品231、一种氧化镁湿法烟气脱硫及产物自浓集的回收工艺232、含镍蛇纹石活化酸浸制备氢氧化镁纳米粉体的方法233、硫酸镁废液除锰制备氧化镁纳米粉体的方法234、湿式镁法脱硫剂氧化镁活性测定方法235、以碳酸镁水合物为中间体生产氧化镁并联产氯化铵的方法236、氧化镁的制备设备及其制备方法237、高致密度氧化镁靶材的制造方法238、取向硅钢生产中氧化镁粉尘的除尘方法239、一种氧化镁八面体的制作方法240、一种碱强化制备亚微米片状氢氧化镁的方法241、一种利用脂肪胺溶剂热法制备多孔氧化镁的方法242、一种活性氧化镁生产工艺243、一种氧化镁泡沫陶瓷过滤器及其制备方法244、利用橄榄石尾矿制备高纯氢氧化镁及六硅酸镁的方法245、等离子体显示面板的制造方法、氧化镁晶体粉体的制造方法246、一种由水镁石矿制备氢氧化镁的方法247、非乳化法制备过氧化镁的方法248、一种用碳酸氢盐解吸被氢氧化镁沉淀吸附的钾、钠、锂、硼的方法249、一种用CO2气体解吸被氢氧化镁沉淀吸附的钾、钠、锂、硼的方法250、氢氧化镁组合物、其制造方法、以及树脂组合物及其成形品251、一种由菱镁矿制备亚微米片状氢氧化镁的方法252、聚酰亚胺插层接枝氢氧化镁阻燃剂的制备方法资料较多,这里列举部分目录,具体目录联系管理人员898、纳米氧化镁作为膨胀剂在水泥基材料中的应用899、氢氧化镁微粒900、一种聚乙烯-醋酸乙烯酯共聚物/氢氧化镁-碳纳米管复合阻燃材料的制备方法901、含氯化镁、氯化钙混合溶液石灰晶种法生产氢氧化镁的方法902、一种采用两炉排烧法制备高纯氧化镁的工艺903、白云石凹凸棒石粘土热活化制备纳米氧化镁基复合材料的方法及应用904、一种氧化镁泡沫陶瓷的制备方法905、基于氧化镁靶的磁隧道结制备方法906、分离氢氧化镁溶液的陶瓷过滤器装置及工艺907、一种高纯氧化镁的生产方法908、一种片状氢氧化镁的制备方法909、一种轻烧氧化镁超细粉制备装置及方法910、一种制备氧化镁纤维砖的简单方法911、一种以含棉布料为模板制备氧化镁纤维布的简单方法912、氢氧化镁及其制备方法913、一种氢氧化镁纳米晶的制备方法914、一种氧化镁纳米带-碳纳米管复合材料的制备方法915、一种利用盐泥制取轻质氧化镁方法916、一种菱镁矿除硅铝生产氢氧化镁的工艺917、利用氧化镁为原料电解制备镁合金的方法918、一种一体化制备高分散性超细氢氧化镁阻燃剂的方法919、以磷尾矿为原料用氨循环法制取氢氧化镁、碳酸钙并分离出磷矿的方法920、一种氧化镁绝缘空芯复合电缆的制备方法921、一种电工级氧化镁粉的生产方法922、一种抗氧化镁基复合材料及其粉末冶金制备方法923、一种氢氧化镁阻燃剂表面改性的方法924、一种电工钢专用氧化镁柠檬酸活性度曲线测定方法925、一种氧化镁铜基复合材料及其粉末冶金制备方法926、一种制备高纯氢氧化镁阻燃剂的方法927、一种硫酸镁溶液制备氢氧化镁的方法928、一种表面改性纳米氢氧化镁的制备方法929、氧化镁烧结体及其制造方法930、一种氧化镁抗静电材料931、一种由水氯镁石和白云石制备镁水泥用氧化镁的方法932、一种氢氧化镁包覆滑石粉复合阻燃填料的制备方法933、一种用高镁磷尾矿制备氢氧化镁的方法934、制备纳米氧化镁的方法935、制备氢氧化镁的方法936、一种利用纳米氧化镁提高土无侧限抗压强度的方法937、一种采用配体解析技术制备氧化镁纤维的方法938、一种利用碳酸镁粗矿制备高纯氧化镁的方法939、偏高岭土基氧化镁型快速修补材料的制备方法941、一种利用碳酸镁粗矿制备高纯氧化镁的方法942、氢氧化镁阻燃剂的制备方法943、一种电工级高温氧化镁专用助剂的生产方法944、一种可纺性氧化镁纤维前驱体溶胶及其制备方法与应用945、一种磷矿反浮选脱氧化镁捕收剂的配方及其制备方法946、一种用聚丙烯酸/氧化镁杂合微球分离纯化螺旋藻藻蓝蛋白的方法947、使用具有不同氧化镁(MgO)厚度的多个磁性隧道结的多级存储器单元948、氢氧化镁的制备方法949、纳米氧化镁的制备方法950、一种磷铵与氢氧化镁联产方法及系统951、一种球形氢氧化镁的制备方法952、一种氢氧化镁的制备方法953、氢氧化镁的改性方法954、新型无机阻燃剂氢氧化镁的制备方法955、一种具有高浓度料浆的氢氧化镁的制备方法956、一种氧化镁矿物绝缘母线957、一种高分散纳米氢氧化镁的制备方法958、一种含有氧化镁脱硫废液的硫氧镁水泥及其制备方法959、一种碳酸钙氧化镁复合剂及其制备方法960、一种氧化镁铝热还原法制备金属镁的工艺961、超高温氧化镁纤维制品及其制备方法962、低品位菱镁矿生产高纯氧化镁的工艺963、一种氢氧化镁包覆碳微球阻燃剂的制备方法964、一种提高铜镍的浮选回收率并降低硫化铜镍矿精矿氧化镁含量的方法965、一种以氧化镁/石墨烯杂化材料为催化剂制备α-苯乙醇的方法966、一种以磷尾矿为原料生产原位改性纳米氢氧化镁的工艺967、一种利用氧化镁治理SO废气同时回收副产品的方法968、一种活性氧化镁的制备方法969、一种以磷尾矿为原料制备原位改性纳米氢氧化镁的方法970、一种以磷尾矿为原料制备原位改性纳米氢氧化镁晶须的方法971、一种隔离性氧化镁绝缘防火电缆972、氧化镁烧结体的制造方法973、一种二氧化钛掺杂氧化镁复合光催化剂制备方法974、一种氧化镁纳米晶包覆石墨烯复合材料及其制备方法975、一种氢氧化镁阻燃剂的制备方法976、氢氧化镁复配阻燃剂及阻燃交联聚乙烯泡沫塑料复合材料977、一种氢氧化镁粒径控制及改性的方法978、一种纳米氢氧化镁材料的制备方法979、由工业氢氧化镁制备轻质碳酸镁的工艺980、无卤环保型氧化镁-硫酸镁不燃无机复合材料981、一种用水氯镁石生产氢氧化镁、镁和镁铝尖晶石的方法982、高导热性聚酰亚胺/氧化镁复合薄膜的制备方法983、用盐湖卤水生产氢氧化镁、氯化钡和硫化氢的生产工艺985、比表面积大的氧化镁固化剂986、针状或薄片状纳米氢氧化镁及其制备方法987、带钢氧化镁涂层质量在线检测系统988、氧化镁蓄热材料的制造方法1、本套技术资料320元2、资料都为电子版的技术资料,资料包括相关配方制备工艺等,客户也可以根据自己需要选择适合自己的进行打印。

探究孔结构对热电池用氧化镁吸附性能的影响

探究孔结构对热电池用氧化镁吸附性能的影响

探究孔结构对热电池用氧化镁吸附性能的影响热电池是一种能够将热能转化为电能的高效能源装置,具有广泛的应用前景。

在热电池中,氧化镁是一种常用的吸附材料,其吸附性能直接影响着热电池的效率和稳定性。

而孔结构是影响氧化镁吸附性能的重要因素之一。

本文旨在探究孔结构对热电池用氧化镁吸附性能的影响,为热电池材料的优化设计提供理论基础和实验依据。

一、氧化镁的吸附性能及其影响因素氧化镁是一种常用的吸附材料,其吸附性能受多种因素影响,包括孔结构、比表面积、晶格结构等。

在热电池中,氧化镁通常用于吸附和储存热能,因此其吸附性能直接关系到热电池的转换效率和稳定性。

孔结构是影响氧化镁吸附性能的重要因素之一。

氧化镁的孔结构直接影响其比表面积、孔隙率和孔径分布,进而影响其吸附性能。

研究孔结构对氧化镁吸附性能的影响具有重要意义。

二、研究方法及过程为探究孔结构对热电池用氧化镁吸附性能的影响,本文选择了常见的实验方法进行研究。

我们利用扫描电子显微镜(SEM)对不同孔结构的氧化镁样品进行了表面形貌和孔结构的观察和分析。

我们利用比表面积仪和孔径分布仪对氧化镁样品的比表面积和孔径分布进行了测试和分析。

我们采用吸附实验方法对不同孔结构的氧化镁样品进行了吸附性能测试,并对实验结果进行了分析和讨论。

三、实验结果及分析通过实验,我们得到了不同孔结构氧化镁样品的表面形貌、孔径分布和比表面积等数据,并进行了对比分析。

实验结果显示,氧化镁样品的孔结构对其吸附性能具有显著影响。

具有较大孔径和较高孔隙率的氧化镁样品具有较大的比表面积和较高的吸附容量,表现出较好的吸附性能;而具有较小孔径和较低孔隙率的氧化镁样品则表现出较差的吸附性能。

孔径分布对氧化镁的吸附性能也具有一定影响,具有均匀孔径分布的氧化镁样品通常具有较好的吸附性能。

四、结论及展望在今后的研究中,我们将进一步探究氧化镁的孔结构调控方法,探索制备具有优异吸附性能的氧化镁材料。

我们还将结合理论模拟方法,深入分析孔结构对氧化镁吸附性能的影响机制,为热电池材料的优化设计提供更加详细的理论基础和实验依据。

新型多孔催化材料的制备与性能优化

新型多孔催化材料的制备与性能优化

新型多孔催化材料的制备与性能优化随着工业化的推进和环境问题的日益突出,研究与开发新型多孔催化材料已成为当今科学界的热点之一。

多孔材料因其具有较大的比表面积和高度可调的孔径结构,在催化反应、吸附分离、气体存储和分子识别等方面展现出巨大的应用潜力。

本文将重点探讨新型多孔催化材料的制备方法以及如何优化其性能。

一、多孔材料的制备方法多孔材料的制备方法可以分为物理方法和化学方法两大类。

物理方法包括溶胶凝胶法、气相沉积法和模板法等。

其中,溶胶凝胶法是一种简单有效的方法,通过可控的溶胶成核和溶胶几何结构演变来获得具有多孔结构的材料。

化学方法包括氧化-还原法、燃烧法和水热法等。

这些方法常被用于控制材料的形貌和孔径大小。

二、多孔材料的性能优化优化多孔材料的性能是提高其应用价值的关键之一。

在催化领域,高效催化活性和选择性是优化的主要目标。

一种常见的策略是通过控制多孔材料的孔道大小和形貌来调控催化反应的表面反应速率。

此外,优化反应条件、变量和催化剂用量等也是提高催化反应效率的重要手段。

三、多孔材料在催化反应中的应用多孔催化材料广泛应用于各种催化反应中,如氧化反应、还原反应、加氢反应和酸碱催化反应等。

以金属-有机骨架材料(MOFs)为例,其高度可调的结构和孔径使其成为一种理想的催化剂。

同时,MOFs还具有较高的稳定性和可重复使用性,使其在催化领域具有广泛的应用前景。

四、多孔材料在环境领域的应用多孔材料的应用不仅限于催化领域,还广泛涉及环境领域。

例如,活性炭等多孔材料能够有效吸附和去除水中的有机物和重金属离子,实现水质净化。

此外,多孔材料还可用于吸附有毒气体、吸附分离和气体存储等方面,在环境保护与气体储存等领域发挥重要作用。

五、多孔材料在能源领域的应用随着能源危机的逼近,多孔材料在能源领域的应用得到了越来越多的关注。

例如,多孔碳材料被广泛应用于锂离子电池和超级电容器中,其高度可调的结构和优异的电导率使其具有优异的电池性能。

多孔碳基单原子催化剂的制备及应用研究

多孔碳基单原子催化剂的制备及应用研究

摘要催化剂作为化工催化的核心,能够有效的改变化学反应途径,降低反应条件,高选择性的获得目标产品。

负载型金属催化剂具有高催化活性与选择性等特点,因此广泛应用于化工生产中。

负载型催化剂的催化活性与金属颗粒粒径密切相关,且活性中心原子利用率较低。

为了提高催化活性与金属原子利用率,科研工作者不断降低活性中心金属粒径,直至发展到单原子催化剂,即金属活性中心原子以单原子的形式分散在载体上。

碳材料分散单原子金属催化剂主要是在碳载体中引入N原子,通过N与金属原子间强的配位作用将金属原子固定在载体上。

碳基过渡金属(Fe、Co和Ni等)单原子催化剂由于其独特的结构在析氢反应(HER)、析氧反应(OER)、氧化还原反应(ORR)、二氧化碳还原(CO2RR)以及催化有机反应中表现出了优异的催化活性与选择性。

因此,本文以氧化镁为模板,通过高温热解制备金属Ni、Cu单原子催化剂(M-N-C),并应用于催化有机反应中。

具体研究内容如下:1.将金属Ni源(NiCl2)与有机配体1,10-菲啰啉(碳源、氮源)负载在多孔氧化镁模板后,经过高温热解、酸洗制备得到高镍含量(4.4 wt%)的单原子Ni 催化剂。

通过X射线衍射光谱表征(XRD)、扫描电镜(SEM)、透射电镜(TEM)和球差电镜(HAADF-STEM)等表征手段证明了金属Ni是以单原子的形式分散在碳骨架中。

同步辐射(XAFS)分析证明金属Ni单原子是通过Ni-N配位形式分散在载体上,同时通过拟合数据分析得到制备的单原子Ni催化剂中金属Ni原子的配位环境。

将制备的单原子Ni催化剂应用于硝基苯加氢还原体系中,其中在700度下制备的Ni-N-C-700单原子催化剂表现出了较高的催化活性与选择性。

通过对照试验、同步辐射分析以及DFT计算结果证明通过其优异的活性主要来自于Ni-N3结构。

Ni-N-C-700催化剂经过多次循环后仍然表现出了优异的催化活性。

同步辐射数据分析表明随着温度的升高Ni-N配位数降低即Ni-N更容易断裂,配位环境的改变将对单原子Ni催化剂的催化活性产生很大影响。

介孔氧化镁

介孔氧化镁

介孔氧化镁
介孔氧化镁是一种具有高孔隙度和介孔尺寸的氧化镁材料。

它的孔隙大小在2到50纳米之间,表面积可达到300平方米每克。

这种材料具有良好的催化和吸附性能,可用于环境污染控制、化学合成、能源储存等领域。

介孔氧化镁的制备方法多种多样,包括水热法、溶胶-凝胶法、水相溶胶法等。

其中,水热法是一种简单且易于控制的方法,可以制备出孔隙结构均匀、孔隙大小可调的介孔氧化镁材料。

介孔氧化镁在环境领域的应用主要包括废气处理、重金属去除和水处理等。

例如,在废气处理中,介孔氧化镁可以作为催化剂载体,用于催化还原氮氧化物和氧化有机物质。

在水处理中,介孔氧化镁可以作为吸附剂,用于去除水中的污染物质。

此外,介孔氧化镁还具有良好的电化学性能,可用于能源储存领域。

例如,可以将其作为电容器材料或锂离子电池负极材料。

总的来说,介孔氧化镁是一种具有广泛应用前景的重要材料,其制备方法和应用领域还有待进一步研究和探索。

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《多孔锆基氧化物材料的制备及性能研究》范文

《多孔锆基氧化物材料的制备及性能研究》范文

《多孔锆基氧化物材料的制备及性能研究》篇一一、引言多孔锆基氧化物材料因其独特的物理化学性质,在催化、吸附、电池材料等领域具有广泛的应用前景。

近年来,随着材料科学技术的不断发展,多孔锆基氧化物材料的制备技术及性能研究已成为材料科学领域的研究热点。

本文旨在详细介绍多孔锆基氧化物材料的制备方法,并对其性能进行深入研究。

二、多孔锆基氧化物材料的制备多孔锆基氧化物材料的制备主要包括溶胶-凝胶法、水热法、模板法等。

本文采用模板法制备多孔锆基氧化物材料。

1. 实验材料与设备实验材料包括氧化锆、模板剂(如聚乙烯醇等)、溶剂(如乙醇、水等)。

实验设备包括搅拌器、烘箱、高温炉等。

2. 制备过程(1)将氧化锆与模板剂溶解于溶剂中,形成均匀的溶液;(2)将溶液在搅拌器上搅拌,使溶剂挥发,形成凝胶;(3)将凝胶在烘箱中干燥,去除剩余的溶剂;(4)将干燥后的凝胶在高温炉中进行煅烧,得到多孔锆基氧化物材料。

三、多孔锆基氧化物材料的性能研究1. 结构性能通过X射线衍射(XRD)和扫描电子显微镜(SEM)等手段对多孔锆基氧化物材料的结构进行表征。

结果表明,制备的多孔锆基氧化物材料具有较高的比表面积和良好的孔结构。

2. 催化性能以某有机反应为例,考察多孔锆基氧化物材料的催化性能。

实验结果表明,多孔锆基氧化物材料具有良好的催化性能,能够有效促进有机反应的进行。

3. 吸附性能以某气体吸附为例,考察多孔锆基氧化物材料的吸附性能。

实验结果表明,多孔锆基氧化物材料具有较高的吸附容量和较快的吸附速率。

四、结论本文采用模板法制备了多孔锆基氧化物材料,并对其结构性能、催化性能和吸附性能进行了深入研究。

实验结果表明,制备的多孔锆基氧化物材料具有较高的比表面积、良好的孔结构和优异的性能。

这些研究结果为多孔锆基氧化物材料在催化、吸附、电池材料等领域的应用提供了重要的理论依据和实验支持。

五、展望未来,随着材料科学技术的不断发展,多孔锆基氧化物材料的制备技术将更加成熟,其应用领域也将进一步拓展。

球形氧化镁的制备方法综述

球形氧化镁的制备方法综述

第52卷第10期 辽 宁 化 工 Vol.52,No.10 2023年10月 Liaoning Chemical Industry October,2023收稿日期: 2022-10-17 球形氧化镁的制备方法综述刘佳乐,刘红宇,郑兴农,廖家蔚,王敏阳 (沈阳工业大学 石油化工学院,辽宁 辽阳 111003)摘 要:球形氧化镁粉体与无规则氧化镁粉体相比,其颗粒形貌规则,具有较大的比表面积,可以大大提高其制品的使用性能,在导热、催化和吸附等诸多领域有突出应用,因此球形氧化镁粉体的制备引起了研究者们的关注。

介绍了球形氧化镁粉体制备的常用方法,并对比分析了各种制备方法的特点。

关 键 词:球形氧化镁;无规则氧化镁;制备方法中图分类号:TQ132.2 文献标识码: A 文章编号: 1004-0935(2023)10-1532-05氧化镁产品在许多领域的应用性能与原料粉末颗粒的形态和大小密切相关,在不同形貌的氧化镁颗粒中,球形颗粒形貌规则,具有均一性、较大的比表面积及良好的球形度,可大大提高制品的吸附、导热及催化性能。

例如,作为固相萃取吸附剂,球形氧化镁对多环芳烃的分离具有独特的选择性和优良的保留性能;作为水处理剂,球形氧化镁是去除饮用水中Pb(II)和Cd(II)的理想吸附剂[1-,2];在Claisen-Schmidt缩合反应中,球形氧化镁作为催化剂,可重复使用多达3个连续循环,而不显著降低其催化性能[3];在含酚废水处理过程中使用球形氧化镁,可以提高臭氧氧化能力,提高苯酚降解率,降低废水处理成本[4-5];在导热材料中,球形氧化镁具有更高的填充密度,与PVC的复合可获得更高的导热系数[6]。

因此球形氧化镁的制备成为热点之一。

目前文献报道的球形氧化镁的制备方法主要有水热法、气溶胶辅助法、沉淀法、碳化法、氨法、喷雾干燥法和等离子体法。

1 球形氧化镁制备方法1.1 水热法水热法是以水为介质,在高温、高压、封闭的条件下进行反应,制备出一种新型的氧化镁先驱物,然后在高温下进行焙烧,获得球形氧化镁粉末。

多孔材料的制备及吸附性能研究报告

多孔材料的制备及吸附性能研究报告

多孔材料的制备及吸附性能研究报告摘要:本研究报告旨在探讨多孔材料的制备方法以及其在吸附性能方面的应用。

通过对多种制备方法的比较和吸附性能的测试,我们得出了一些有益的结论。

结果表明,多孔材料的制备方法对其吸附性能具有重要影响,而其吸附性能又与其孔隙结构和表面化学性质密切相关。

1. 引言多孔材料是一类具有高度孔隙结构的材料,其具有较大的比表面积和孔隙体积,因此在吸附和分离等领域具有广泛的应用。

为了实现高效的吸附性能,研究人员致力于开发各种制备方法,并探索多孔材料的吸附机理。

2. 制备方法2.1 物理法物理法是一种常见的多孔材料制备方法,包括溶胶-凝胶法、高温煅烧法和模板法等。

其中,溶胶-凝胶法通过溶胶的凝胶化过程形成孔隙结构,适用于制备介孔材料。

高温煅烧法则通过高温处理使材料发生相变,形成孔隙结构。

模板法则利用模板物质在制备过程中形成孔隙结构,常用的模板包括硬模板和软模板。

2.2 化学法化学法是另一种常见的多孔材料制备方法,包括溶剂热法、水热法和氧化物法等。

溶剂热法通过在高温高压条件下利用溶剂的溶解性质形成孔隙结构,适用于制备介孔材料。

水热法则通过水热反应形成孔隙结构,常用于制备纳米材料。

氧化物法则通过氧化物的还原反应形成孔隙结构,适用于制备介孔材料。

3. 吸附性能多孔材料的吸附性能与其孔隙结构和表面化学性质密切相关。

具有合适孔径和孔隙体积的多孔材料可以实现较大的吸附容量和较快的吸附速率。

而表面化学性质对吸附物质的亲和力和选择性起着重要作用。

研究人员通过调控多孔材料的孔隙结构和表面化学性质,实现了对特定吸附物质的高效吸附。

4. 结论本研究报告综述了多孔材料的制备方法和吸附性能的研究进展。

通过对多种制备方法的比较和吸附性能的测试,我们得出了一些有益的结论。

多孔材料的制备方法对其吸附性能具有重要影响,而其吸附性能又与其孔隙结构和表面化学性质密切相关。

进一步的研究可以探索新的制备方法和优化多孔材料的吸附性能,以满足不同领域的应用需求。

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全国中文核心期刊 新 中国科技核心期刊 氧化镁基多孔材料的制备及性能 刘露 ,朱绍峰 (1.安徽建筑大学材料与化学工程学院,安徽合肥230022 2.安徽建筑大学节能研究院,安徽合肥230022) 

摘要:以轻质氧化镁为主要原料,磷酸二氢钾为激发剂,硼酸为缓凝剂,采用预制泡沫法制各氧化镁基多孔材料。采用单一变量 法探究了发泡剂种类及掺量、原料氧化镁,磷酸二氢钾质量比(M/P)对氧化镁基多孑L材料物理性能的影响。研究了材料导热系数及抗压 强度的影响因素。结果表明,以F4为发泡剂、掺量为0.75%,M/P为4,1,硼酸掺量为10%,水灰比为0.90时,可制得密度为480kg/m3、导 热系数为0.1725 W/(m·K)、抗压强度为0-304 MPa的多孔材料。 关键词:镁基胶凝材料;发泡;孔结构;抗压强度;导热系数 中图分类号:TU55 1.3 文献标识码:A 文章编号:1001—702X(2016)06—0009—05 

Preparation and properties of magnesia based porous materials LIU Lu ,ZHU Shaofeng'’ (1.School of Materials Science and Chemical Engineering,Anhui Jianzhu University,Hefei 230022,China: 2.Energy Research Institute,Anhui Jianzhu University,Hefei 230022,China) Abstract:Magnesia based porous materials were prepped through physical and chemical foaming method by using light mag— nesium oxide as the main raw material,potassium dihydrogen phosphate as activator,boric acid as retarder.Using a single variable method to explore the effects of foaming agent types and dosage and magnesium oxide to phosphate ratio(M/P)in physical proper- ties of magnesium oxide based porous materia1.The influence factors of thermal conductivity and compressive strength were ex- plored.The results show that:porous materials with density of 480 ks/m ,thermal conductivity of O.1725 W/(m。K)and compression strength of O.304MPa can be prepared in terms of F4 as foaming agent,adding amount of 0.75%,M/P of 4:1,boric acid content of 1O%,and water to cement ratio of 0.90. Key words:magnesium based cementing material,foaming,porous compressive strength,thermal conductivity 

0引言 将氧化镁和磷酸盐与水按一定比例混合后可胶凝硬化成 具有一定力学性能的硬化体,是一种以酸碱中和反应为基础形 成化学键而产生强度的无机胶凝材料。这类胶凝材料具有早 强快硬、低温凝结快、体积稳定性好、耐高温及环境适应性广 等特性㈣,是一种具有广泛应用价值的材料。Wa 等[31最早 用磷酸二氢钾(KH2P04)代替NH ̄2P0 制备磷酸钾镁胶凝材 料,避免反应过程中有害气体氨气的产生。一些研究人员 对 磷酸镁胶凝材料进行了较为系统的研究,探讨了原料种类及 收稿日期:2015—12—08:修订日期:2016一O1—15 作者简介:刘露,女,1990年生,安徽宿州人,硕士研究生,主要研究方 向为建筑功能材料。通讯作者:朱绍峰,地址:合肥市经济开发区紫云 路292号,E-maih llvscyd@163.coma 配比、水灰比对材料物理力学性能的影响、材料的微观结构、 缓凝剂的缓凝机理及胶凝材料水化反应机理等,并将所获得 的样品应用于路面修补及固化放射性和有毒废物等方面。 氧化镁基胶凝材料经过发泡、浇筑成型后内部含有大量 的气孔,具有质量轻、保温隔热性能好、隔声耐火性能好等特 点,可用于屋面及外墙保温系统。张磊蕾等嘲通过化学发泡工 艺制成轻质多孔水泥基材料,并对发泡水泥孔结构的控制技 术进行了系统研究。Hongyan Ma等睬用压汞法测试磷酸镁 钾的水泥浆孔结构,并研究氧化镁,磷酸二氢钾及水灰比对其 孔结构的影响。李中华等[Iq通过优化的复合发泡剂,制备了以 Mg0一KH2PO 胶凝材料为基材的新型保温墙体材料,但对其 内部孔结构及孔结构与材料物理力学性能的关系未作研究。 本文选用轻质氧化镁为主要原料,磷酸二氢钾为激发剂, 硼酸为缓凝剂,采用预制泡沫法制备氧化镁基多孔材料。主要 研究发泡剂种类及掺量、氧化镁/磷酸二氢钾质量比(M/】))对 

NEW BUI LDING MATERlALS ·9· 刘露,等:氧化镁基多孔材料的制备及性能 氧化镁基多孔材料物理性能的影响。 l实验 1.1原材料 轻质氧化镁(M):上海晶纯生化科技股份有限公司产, MgO含量98%,其中活性M 含量91.26%,比表面积0.365 m2/g,平均粒径7.593 m;磷酸二氢钾(P):分析纯,国药集团 化学试剂有限公司产;硼酸:分析纯,天津市河东区红岩试剂 厂产。 发泡剂:阴离子表面活性剂(十二烷基苯磺酸钠)、植物蛋 白类发泡剂(皂素)、无机发泡剂(碳酸钠)及复合发泡剂(由十 二烷基苯磺酸钠与皂素按1:1质量比复合制得),分别用F 、F2、 和F4表示。 1.2试样制备 泡沫预制:将发泡剂和水按一定比例配制成发泡剂水溶 液,然后采用JJ一1精密定时电动搅拌器搅拌约2 min发泡。 浆体制备:按配比将磷酸二氢钾和硼酸加水溶解后倒入 盛有氧化镁的容器中,混合搅拌约1 min。 试块制备:将制备好的泡沫分批加到浆体中,搅拌均匀后 注模成型,模具尺寸为50minx50minx50mm,2h后脱模,并在 25℃、相对湿度50%的恒温恒湿箱中养护至28 d进行性能测 试。 1.3试样表征及性能测试方法 1.3.1 XRD物相分析 采用Bruker D8 advance X一射线衍射仪(XRD)对试样 进行物相分析,采用Cu靶K0【线辐射,加速电压40kV,扫描 速度0.2。/s,扫描范围10。 70。。 1.3.2抗压强度和导热系数测试 抗压强度:按照GBFF 5486--2008《无机硬质绝热制品试 验方法》进行测试,采用QJ212电子万能试验机,试样尺寸为 50 mmx50 mmx50 mm,下降速率为1.5 mm/mln。 导热系数:按照GBff 10294--2008《绝热材料稳态热阻 及有关特性的测定防护热板法》进行测试,采用DZDR—S瞬 态平面热源法导热仪,试样尺寸为50 mmx50 mmxl0 mm。 1.3-3表观密度测试 将样品在135℃下烘干至恒重,用电子天平准确测量试 样的质量m,将试块表面涂1层石蜡后投入水中,采用排水法 计算试块的体积 ,计算得到试块的表观密度p。 1.3.4气孔率测试 在各多孔试块相同部位切取边长为10 mm的立方体,称 其质量m ,用研钵将其磨成粉末(粒度应尽量小),然后用李 氏瓶测量粉末状试样的体积 。,即可计算得到多孔试块的真 ·10· 新型建筑材料 2016.6 实密度p】。试样的气孔率P由表观密度和真实密度计算得到。 p=pr-P x100% (1) p1 

1-3.5孔结构分析 微观孔结构分析:采用JSM一7500F型扫描电镜(SEM)分 析多孔试块的表面及内部形貌。 宏观孔结构分析:将试样经105 oC干燥1 d后,用钢锯将 试块沿同一平行方向切开,用细砂纸磨平其表面,再用除尘器 将表面的残余粉末吸出,之后用高像素相机对试块进行拍照, 分析孔结构。 

2结果与分析 2.1发泡剂种类的影响 在原料配比M/P为4:1,硼酸掺量占轻质氧化镁质量的 10%,水胶比为0.9,发泡剂掺量占轻质氧化镁质量的0.5%的 条件下,研究发泡剂种类对氧化镁基多孔材料性能的影响。 2.I.1 多孔试块的XRD物相分析(见图1) 

10 20 30 40 50 60 70 28/(。) 

图1 4种发泡剂制备的多孔试块的XRD图谱 由图1可见,由于发泡剂掺量较少,其主特征峰的位置基 本一致,在XRD图谱的15。 35o出现较为集中的衍射峰,该 物质为MgKP04 ̄6H20。也就是说MgO与KH2PO 的水化产物 为MgKP04"6H20,MgKP04"6H20是决定氧化镁基多孔材料性 能的主要产物。在20=-36.865。、42.841。和62.249。处出现Mg0 的特征衍射峰,说明在MgO—KH:PO 水化硬化体中存在较多 未参与水化反应的MgO。 2.1.2 多孔试块的物理力学性能(见表1) 表1 4种发泡剂制备的多孔试块的物理力学性能 

由表1可知,发泡剂F。在与MgO—KH:pO 胶凝材料混合 刘露,等:氧化镁基多孔材料的制备及性能 由图5可见,发泡剂F4掺量分别为0.25%、0.50%、0.75% 和1.00%t ̄孔试块表面分布着大量孔径在O.2 mm左右的 气孔,气孔的孔壁较为圆滑。 2.2.2多孔试块的表观密度及气孔率(见图6) \ 瑙 相 雕 图6发泡剂F4掺量对多孔试块表观密度及气孔率的影晌 由图6可以看出,多孔试块的表观密度与其气孔率成反 比,当发泡剂掺量为0.75%时,其表观密度最小,气孔率最高。 2.2.3多孔试块的孔径分布 不同发泡剂掺量时多孔试块的平均孔径和小于0.5 mm 气孔含量见图7。 雷 霹 圈7不同发泡剂掺量下多孔试块的孔径分布 由图7可见,多孔试块的平均孔径随着发泡剂掺量的增加 而逐渐减小。当发泡剂掺量为0.75%时,试块内部分布着大量 细小的气孔,主要以连通孔为主,其中65.2%的气孔直径<0.5 inino 2.2.4多孔试块的导热系数和抗压强度(见图8) 0.50 0.75 发泡剂掺量/% 65 60 55皇 50 45营 40 35 30 图8发泡剂掺量对多孔试块导热系数和抗压强度的影响 ·12· 新型建筑材料 2016.6 由图8可见,当发泡剂掺量为0.75%时,多孔试块的导热 系数最小,为0.1725 W/(m·IO。多孔试块的抗压强度随着发 泡剂掺量的增加呈先降低后稍有提高趋势。 2.3原料配比M/P的影响 在硼酸掺量占轻质氧化镁质量的10%,水胶比为0.9,发 泡剂F4掺量占轻质氧化镁质量的0.5%的条件下,研究原料 配比M/P对氧化镁基多孔试块性能的影响。 2.3.1 多孔试块的XRD物相分析(见图9) 

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