FeCrAl基高温抗氧化陶瓷涂层抗热震性能的研究
NiCrTi涂层抗高温腐蚀性能与应用研究
NiCrTi涂层抗高温腐蚀性能与应用研究邱质彬;王杰;李泽;袁霖;王恒【摘要】在试验室与实际工况条件下对NiCrTi涂层抗高温腐蚀性能进行了测试,结果显示NiCrTi涂层具有优异的抗高温腐蚀性能,能够满足燃用高硫煤超临界锅炉抗高温腐蚀要求,且并未对锅炉传热造成负面影响。
在应用过程中应对涂层厚度与先天性缺陷进行严格要求,以此来充分发挥NiCrTi涂层的优异抗高温腐蚀性能。
【期刊名称】《发电技术》【年(卷),期】2014(000)001【总页数】4页(P41-44)【关键词】高温硫腐蚀;NiCrTi涂层;超临界锅炉;传热效果;涂层厚度;涂层脱落机理【作者】邱质彬;王杰;李泽;袁霖;王恒【作者单位】华电电力科学研究院;贵州华电桐梓发电有限公司;【正文语种】中文【中图分类】TM621.20 引言近年，高硫无烟煤已成为许多燃煤发电企业的选择之一，高硫煤的使用给燃煤锅炉带来高温腐蚀的风险，特别对于燃用高硫煤的超临界锅炉情况更为严重，所以如何选择合理的材料对锅炉受热面管进行防护具有重要意义，以下主要针对NiCrTi涂层的高温腐蚀性能在试验室与实际工况条件下进行试验分析，确定该涂层是否能够满足燃用高硫煤超临界锅炉抗高温腐蚀的要求，同时针对NiCrTi涂层厚度优化选择以及脱落机理进行了分析，可为电厂在对受热面管进行NiCrTi涂层处理过程中提供参考。
1 试验材料本文NiCrTi涂层采用Excalibur 2000超音速喷涂机制备，喷涂丝材型号为45 CT，试样基体为20钢，采用两遍喷砂对基体进行表面预处理，第一遍采用8目石英砂，第二遍采用16目棕刚玉，试验室试样未进行封孔处理，现场工况下试验的涂层采取了封孔措施，封孔剂型号为CT 2000高温纳米无机封孔剂。
2 高温硫酸盐腐蚀试验2.1 试验方法根据高温腐蚀的原理，硫酸盐型腐蚀是锅炉高温腐蚀的主要形式[1]，所以本文采用高温硫酸盐腐蚀试验对涂层与基体进行了测试。
试验温度选定为650℃；涂层完全覆盖试样表面；将摩尔比7∶3的N a2S O4与K2S O4饱和水溶液均匀涂到试样表面，烘干后对试样称重，并置于650℃热处理炉中进行腐蚀试验。
镁合金火焰喷涂陶瓷涂层抗热震性能研究
镁合金火焰喷涂陶瓷涂层抗热震性能研究张涛，林鹏，李智超辽宁工程技术大学材料科学与工程系辽宁阜新123000E-mail：zhangtao6510337@摘要：本文研究了镁合金表面陶瓷涂层热震失效的机理、过程以及不同的热喷涂材料和热喷涂工艺对涂层热震性能的影响。
最后得出，在Al2O3基陶瓷骨料中引入适量金属相Al，Al-CuO系铝热剂；喷涂Ni-Al打底层；喷后进行重熔处理可有效降低热应力，提高陶瓷涂层的结合强度和聚合强度，从而大幅度提高其抗热震性能。
关键词：镁合金，陶瓷涂层，抗热震性能镁及其合金由于比重小，比强度、比刚度高，加工性能好，具有良好的减振及导电导热性能而备受关注。
但不足之处是耐磨，耐蚀、耐热性差，在一定程度上限制了它的应用范围。
本研究拟采用氧-乙炔火焰喷涂的方法在镁合金表面制备Al2O3基复相陶瓷涂层，则可以成功地将镁合金的强韧性、良好的工艺性与Al2O3陶瓷材料的耐磨、耐蚀和抗高温氧化性等优异性能有机地结合起来。
衡量陶瓷涂层的性能指标很多，其中抗热震性能则直接反映了涂层材料在使用过程中，温度交替变化时，涂层抗剥离的能力，也从侧面反映了涂层与基体的结合强度和层内聚合强度，是重要的功能性能指标之一[1]。
因此本文详细研究了镁合金表面陶瓷涂层热震失效的机理、过程以及不同的喷涂材料和喷涂工艺对涂层热震性能的影响。
1. 实验方法1.1试样制备采用QT-E2000-7/H型两用喷枪，基体材料为AZ91D，尺寸15 mm×15 mm表面经砂轮研磨粗化。
喷涂材料及工艺如表1所示。
表1 喷涂材料及工艺Table 1 Spraying materials and process喷涂材料组分试样编号铝热剂(75%Al+25%CuO)陶瓷骨料(80%Al2O3+20%TiO2)AlNi-Al打底层喷后处理1# 100%无无2# 60% 40%无无3# 40% 60% 无无4# 40% 60% 有无5# 40% 60% 有重熔1.2 测试方法将试样放入400℃箱式电阻炉中，恒温保温15 min，然后取出迅速淬入室温水中，待水面平静后取出，自然晾干后，观察涂层表面是否出现裂纹或剥落，若无上述现象出现，即作为一次热冲击循环，然后再将试样放入炉内，依次循环，直至涂层出现裂纹或剥落，分别记录试样的热震循环次数和每一次热循环后涂层的变化情况。
MgO-C砖用抗氧化陶瓷熔料涂层的性能研究
炉 中得 到应 用 。碳具 有优 良的性 能 ： 如 热导 率高 、 热
膨 胀 系数低 、 热 震稳 定性 高 ， 同时 与熔渣 的润湿性 差
树 脂结 合 的含碳 镁砖 因其 优 良的热 震稳 定性 和
抗 渣性 能 ， 在钢 铁行 业 特 别 是 碱性 氧气 转 炉 和 电弧
涂 层 的研 究 ， 常见的是在含有石英 玻璃、 磷 酸 盐 玻
璃、 硅胶 、 磷 酸铝 等 的水 溶 液 中进 行 浸 渍 ， 以保 护 碳 防止其 氧化 。然 而 ， 浸 渍处 理 对 于 树脂 结 合 的耐 火 砖 并不 是 一 个 合 适 的 防 氧化 技 术 。采 用 同样 的 技 术， 对 ｃ— ｃ或 Ｓ ｉ Ｃ— Ｃ复 合材 料 进 行 表 面 涂层 却 得 到 了成 功 的应用 。 目前 ， 在镁 碳 砖 上 做 这种 涂 层 包
定的限制 ， 还 有 一种 方 法 是通 过 蒸 汽处 理 将 硼 、
Ｔ ｉ Ｂ ， 、 Ｚ ｒ Ｂ ， 和Ｓ ｉ Ｃ等 材 料 的细小 颗 粒 在 石 墨 或 碳 复
合 材 料上 做热 障 涂层 。上 述 技术 手 段 ， 用在 耐 火 砖
合 剂 。砖体 经成 型后 在 ２ ０ ０ ％ 下干燥 ２ ４ ｈ ， 干燥后 的
关 键 词 ：抗氧 化涂 层 ； 陶瓷薄层 ； Ｍ ｇ Ｏ — Ｃ砖 ； 氧化 中 图 分 类 号 ：Ｔ Ｑ １ ７ ５ ． ７ １ ３ 文 献 标 识 码 ：Ｂ 文 章编 号 ：１ ６ ７ ３ — ７ ７ ９ ２（ ２ ０ １ ３ ）０ ２ — ０ ０ ３ ５ — ０ ４
刚玉莫来石陶瓷高温性能研究
刚玉莫来石陶瓷高温性能研究朱志超梁章发方仁德杨华亮摘要：以粘土、氧化铝粉、刚玉为主要原料制备刚玉莫来石质陶瓷，研究刚玉莫来石陶瓷的高温性能，包括不同温度下的抗折强度、高温弹性模量、高温蠕变率等性能。
试验结果显示，烧成温度在1550℃时，陶瓷试样莫来石晶相生长较好，大部分呈现长柱状及针状，高温强度随温度的升高先上升后下降，在1100℃左右达到最大值;高温弹性模量也呈现相同的趋势，其高温强度与高温弹性模量性能呈正相关关系。
关键词：刚玉莫来石;高温强度;高温弹性模量1 前言刚玉莫来石复相陶瓷材料具有莫来石相熔点高、热膨胀系数低、强度高、抗蠕变性及抗热震性能好的特点，同时具有刚玉相弹性高、耐磨、抗侵蚀抗氧化的特点，且刚玉莫来石原料来源丰富，因此被认为是最有发展前途的高温抗热震陶瓷材料[1]，特别是在高温陶瓷窑具行业，例如用于辊道窑高温烧成区的陶瓷辊棒、推板窑的窑具等都大多采用刚玉莫来石质陶瓷。
为了提高生产效率、降低能耗，辊道窑越来越宽，陶瓷产品规格越来越大，这就对陶瓷窑具的要求越来越高，尤其是陶瓷的高温强度及抗热震性能。
2 实验过程2.1 刚玉莫来石陶瓷的制备采用高纯氧化铝、茂名高岭土、刚玉作为原料，设计配方：高岭土15 ～ 20%、氧化铝30 ～ 40%、刚玉40 ～ 50%。
对配方料球磨2 h，料球水比为1：1.5：0.8，干燥后过100目筛。
加水、粘结剂进行二次混料并陈腐24 h，挤压成Ф50 mm×600 mm圆筒状并烘干。
在高温井式电炉中烧成，烧成温度1500℃和1550℃，保温4 h。
2.2 性能表征采用高温抗折仪对试样进行高温强度测试（测试温度由900 ～1350℃，每50℃段测试一次），高温弹性模量蠕变仪测试试样的高温弹性模量（测试温度由900 ～1350℃，每50℃段测试一次）及蠕变率（测试温度1300℃）。
用日本理学X射线衍射仪对试样进行物相测试，SEM对试样微观结构进行测试。
AlN基硬质涂层热稳定性、高温氧化行为及耐腐蚀性能研究的开题报告
AlN基硬质涂层热稳定性、高温氧化行为及耐腐蚀性能研究的开题报告一、研究背景随着航空发动机、汽车发动机和模具等行业的不断发展，对于材料的耐磨性、耐腐蚀性和高温稳定性都有着更高的要求。
因此，研究新型的高温、耐磨、耐腐蚀材料和涂层已成为当前材料科学领域的热门研究方向。
其中，AlN基硬质涂层因其在高温、高压和恶劣环境下具有优异的机械和化学性能，成为研究的热点。
二、研究目的本研究旨在探究AlN基硬质涂层的热稳定性、高温氧化行为及耐腐蚀性能。
通过研究材料的微观结构变化、化学组成变化以及表面形貌变化，找出硬质涂层的热稳定性、高温氧化行为及耐腐蚀性能的影响因素，为后续优化涂层性能提供指导。
三、研究内容及方法本研究将采用以下研究内容及方法：1.制备AlN基硬质涂层：采用物理气相沉积（PVD）法制备AlN基硬质涂层；2.热稳定性研究：通过模拟高温环境下的实验来研究AlN基硬质涂层的热稳定性，并采用扫描电镜（SEM）、透射电镜（TEM）等手段对涂层的微观结构变化进行分析和观察；3.高温氧化行为研究：采用氧化失重法、X射线衍射（XRD）等手段对AlN基硬质涂层在高温氧化环境下的氧化行为和化学组成进行研究；4.耐腐蚀性能研究：在模拟腐蚀环境下对AlN基硬质涂层的耐腐蚀性能进行研究，并采用电化学测试和SEM等手段对涂层的腐蚀行为和表面形貌进行观察和分析。
四、研究预期成果本研究将研究AlN基硬质涂层的热稳定性、高温氧化行为及耐腐蚀性能，找出涂层性能的影响因素，为优化涂层性能提供指导。
预计能得到如下研究成果：1.掌握制备AlN基硬质涂层的技术及其在高温、腐蚀环境下的性能表现；2.深入了解AlN基硬质涂层的微观结构变化、化学组成变化及表面形貌变化规律；3.探寻AlN基硬质涂层热稳定性、高温氧化行为及耐腐蚀性能的影响因素，为后续涂层性能优化提供参考依据。
五、研究意义本研究的结果可以在航空、汽车、模具等行业中广泛应用，提高零部件的使用寿命、性能和稳定性，减少零部件的更换维修费用，具有重要的应用价值和经济效益。
高速火焰喷涂FeCoCrNiAlTi 高熵合金涂层的耐高温氯腐蚀性能
第51卷第8期表面技术2022年8月SURFACE TECHNOLOGY·381·高速火焰喷涂FeCoCrNiAlTi高熵合金涂层的耐高温氯腐蚀性能张学斌1,2，胡树森1，汪友路1，代真3，初希3，王平4，苏海林1（1.合肥工业大学 材料科学与工程学院，合肥 230009；2.高性能铜合金材料及成形加工教育部 工程研究中心，合肥 230009；3.中电华创电力技术研究有限公司，江苏 苏州 215123；4.合肥科德电力表面技术有限公司，合肥 230088）摘要：目的提高垃圾焚烧发电锅炉的水冷壁和过热器管等部件的使用寿命，确定具有最佳耐高温氯腐蚀性能的高熵合金FeCoCrNiAlTi x的成分。
方法采用高速火焰喷涂在Q235基体上制备FeCoCrNiAlTi x（x=0、0.4、0.8、1.2、1.6）高熵合金涂层，运用扫描电子显微镜、X射线衍射仪研究Ti含量对涂层形貌和组织结构的影响，并测试涂层的抗热震性能和耐高温氯腐蚀性能。
结果高速火焰喷涂熵合金涂层呈典型的层状结构，随着Ti含量的增加，涂层的孔隙率降低，x=1.2时涂层的致密度最高，其孔隙率仅为0.46%。
添加Ti 后的高熵合金涂层由FCC相和BCC相组成，随着Ti含量的增加，FCC相逐渐减少，涂层主要为BCC相。
在800 ℃到常温的循环热震试验中，高熵合金涂层具有良好的抗热震性能。
在60 h的高温熔盐腐蚀后，所有高熵合金涂层相较Q235具有显著的耐高温氯腐蚀性能，对高温腐蚀质量变化进行拟合，发现其满足幂函数模型。
结论添加适量的Ti能够改善FeCoCrNiAlTi x高熵合金涂层的成形质量，降低涂层的孔隙率，其中高速火焰喷涂FeCoCrNiAlTi1.2涂层的孔隙率最低，抗热震性能和耐高温氯腐蚀性能最好。
关键词：高熵合金涂层；FeCoCrNiAlTi；高温氯腐蚀；高速火焰喷涂；组织结构中图分类号：TB37 文献标识码：A 文章编号：1001-3660(2022)08-0381-06DOI：10.16490/ki.issn.1001-3660.2022.08.034High Temperature Chlorine Corrosion Resistance of FeCoCrNiAlTiHigh Entropy Alloy Coatings Prepared byHigh-velocity-oxygen-fuel SprayingZHANG Xue-bin1,2, HU Shu-sen1, WANG You-lu1, DAI Zhen3,CHU Xi3, WANG Ping4, SU Hai-lin1(1. School of Materials Science and Engineering, Hefei University of Technology, Hefei 230009, China; 2. EngineeringResearch Center of High Performance Copper Alloy Materials and Processing, Ministry of Education, Hefei 230009, China;3.China Power Hua Chuang Electricity Technology Research Co., Ltd., Jiangsu Suzhou 215123 China;4. Hefei Kede Surface Technology Co., Ltd., Hefei 230088, China)收稿日期：2021–07–06；修订日期：2021–11–03Received：2021-07-06；Revised：2021-11-03作者简介：张学斌（1974—），男，博士，副研究员，主要研究方向为金属基/陶瓷基复合材料。
热化学反应法金属基复合陶瓷涂层研究进展及其在锅炉腐蚀防护上的应用
2021·21科研开发140Modern Chemical Research当代化工研究热化学反应法金属基复合陶瓷涂层研究进展及其在锅炉腐蚀防护上的应用＊吴雪儒1 徐应根1* 初希2（1.中电国际新能源海南有限公司 海南 571924 2.中电华创电力技术研究有限公司 江苏 215123）摘要：热化学反应法制备复合陶瓷涂层因其工艺简单、成本低廉特别适用于大面积应用，与锅炉管道的高温防护相契合，具有广阔的应用前景。
本文综述了热化学反应法制备陶瓷涂层的工艺特点和研究现状，分析了热化学反应法中陶瓷骨料配比、粘结剂改性和分散剂等方面对热化学反应法复合陶瓷涂层的性能影响。
最后展望了热化学反应法陶瓷涂层在锅炉高温腐蚀防护上的实际应用的问题和研究方向。
关键词：热化学反应法；浆料法；粘结剂；陶瓷涂层；固相反应中图分类号：TG174；TQ174 文献标识码：AResearch Progress of Metallic Ceramic Coatings Prepared by Thermochemical ReactionMethod and Its Application in Boiler Corrosion ProtectionWu Xueru 1, Xu Yinggen 1*, Chu Xi 2(1.China Power International New Energy Hainan Co., Ltd., Hainan, 571924 2.China Power Huachuang Electricity Technology Research Co., Ltd., Jiangsu, 215123)Abstract ：The composite ceramic coating by thermo-chemical reaction has a wide application prospect because of its simple technology andlow cost,especially suitable for large area application,which is compatible with the high temperature protection of boiler pipes.This paper summarizes the technological characteristics and research status of ceramic coating by thermochemical reaction,and analyzes the influence of the proportion of ceramic aggregate,modification of agglomerant and dispersant on the performance of composite ceramic coating by thermochemical reaction.Finally,the practical application of thermochemical reaction ceramic coating in boiler high temperature corrosion protection is discussed.Key words ：thermo-chemical reaction ；slurry method ；agglomerant ；ceramic coating ；solid phase reaction1.引言近年来垃圾焚烧发电因具有减量化、无害化、资源化等诸多优点[1]，得到国家政策的大力支持与推广。
真空熔结稀土镍基—金属陶瓷复合涂层高温及耐蚀性能的研究
合肥工业大学硕士学位论文真空熔结稀土镍基—金属陶瓷复合涂层高温及耐蚀性能的研究姓名：张翼申请学位级别：硕士专业：材料学指导教师：宣天鹏20071101－Ｔ４５４钢基体的表面。
试样经低温烘干后置入真空炉内，真空度为ｌＯＰａ，工作温度为１１２０３２，保温５分钟，然后随炉冷却至１８０＂Ｃ，最后出炉空冷。
２．２．２真空熔结合金涂层组织的观察将试样的横截面和纵截面制成金相样品，通过ＸＪＬ．０２型金相显微镜、ＭＭ６大型金相显微镜、ＬＥＯ．１４５０型扫描电子显微镜观察其光学金相组织、二次电子像和背散射像；涂层相结构的分析在Ｘ－Ｒａｙ衍射仪上测试。
２．２．３真空熔结合金涂层力学性能的测试使用ＨＲ．１５０型洛氏硬度计测量涂层表面的洛氏硬度，取５点的平均值，偏差不超过±１０％；在ＭＨ３型自动显微硬度计上迸行了涂层组成相显微硬度和纵截面硬度分布的测试，工作载荷为１００９，加载时间为１０ｓ．使用ＯＡＴ－Ｕ大越式高温摩擦磨损试验机在２５０３２、３５０℃、４２０３２对试样进行２０ｒａｉｎ、４０ｍｉｎ、６０ｍｉｎ的干磨损试验，试验机磨环线速度为０．５２ｒｉｄｓ，载荷为５．１９ｋｇ；磨环是由淬火态的４５０钢制成，半径为１７ｍｍ，磨环宽度为３ｒａｍ：通过测量磨痕宽度计算磨损量，考察耐磨性。
测量试样的磨痕宽度及长度，使用公式：△ｖ＝｛Ｒ２ａｒｃｓｉｎｂ／２Ｒ．ｂ／２［Ｒ２－（ｂ／２）２】１彪）×Ｌ计算磨损体积，其中Ｌ为磨痕长度，ｂ为实测的磨痕宽度，Ｒ为磨环的半径。
２．２．４真空熔结合金涂层的电化学和耐腐蚀性的考察使用上海辰华仪器公司的电化学工作站和ＣＨｌ６６０Ｂ—ＥｌｅｃｔｒｏｃｈｅｍｉｃａｌＷｏｒｋｓｔａｔｉｏｎ软件系统对合金涂层进行极化曲线和阻抗谱的电化学测定。
采用三电极体系：工作电极（ｗＥ），辅助电极（ＲＥ）为ｌｃｍ铂片，参比电极为饱和甘汞电极（ＳＣＥ）和氧化汞电极。
根据ＧＢｌ０１２４．８８《金属材料试验室全浸腐蚀试验》和ＪＢ／Ｔ６０７３．９２《金属覆盖层试验室全浸腐蚀试验》，分别配制浓度３％（质量分数）的ＨＣＩ、１０％的ＨＮ０３、５０％的Ｈ２Ｓ０４，２０％的ＮａＯＨ和１０％的ＮａＣｌ水溶液进行腐蚀试验。
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图 ２ Ｃ ２ 的加入量与试样抗热震性的关 系 ｒ ｏ。 （ 涂层厚度为 １ ０ｕｍ） ０
Ｆｇ２ Ｔｈ ｒ ｌ ｈ ｃ ｅ ｉｔ ｎ ｅ ｏ ｈ ａ ｌ ｓａ ｉ． ｅ ｍａ ｏ ｋｒ ｓｓａ ｃ ｆｔｅ ｓ ｍｐｅ ａ ｓ ｆ ｎ ｔ ｎ ｆ ２ ｏ ｉｇａ ｕ ｔ ｕ ｃｉ ｓｏ ０ａ ｐｎ ｍｏ ｎ ｏ Ｃｒ ｄ
１ 前 言
随着高新技术的不断发展 ， 对材料性能的要求愈
１０ ℃。 ｃ２ ３ ２０ 将 ｒ） 陶瓷粘结相和水按一定质量进行配 （、 比， 通过快速球磨制备成料浆 ， 然后采用喷涂方式施 于经过表面预处理的 ＦＣ Ａ 合金表面，经干燥后备 ｅ ｒ１ 用。 涂层熔烧在普通的电炉中进行 ， 先以 ｌ ℃／ ｉ 的 ３ ｍｎ 升温速 率升到 ８ ０ ０ｏ Ｃ，再以 １℃／ ｉ 升温速率升到 ７ ｒｎ ａ
ＫＩ３ Ａ ｉ８ Ｓ Ｏ ３． ０ ０
Ａ０ １３ ２ ２０ ０ ．
Ｓ２ ｉ ０ ２０ ０ ．
ＨＯ Ｂ２ １０ ０ ．
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Ｃ２ ａ Ｆ ５ ． ０
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Ｃ０ ａ３ Ｃ ７ ． ０
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（） Ｏ％ ｂ５
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（７ ｃ Ｏ％ ）
Ｆ Ｃｒ Ｉ 高温 抗 氧化 陶瓷 涂 层抗 热 震性 能 的研 究 ｅ Ａ基
李 家科 周 健 儿 刘 欣
（ 德镇 陶瓷 学院材料 科 学与 工程 学院 ， 德镇 ：３０ １ 景 景 ３３０）
摘 要
采用陶瓷粘结相与 ｃ 。 ∞ 制成料浆 ， 在空气 中 １０ ｏ ３０Ｃ下熔烧制 备 ＦＣ Ａ！ 高温抗氧化陶瓷涂层 。 ｅｒ 基 研究了分散相 Ｃ ２ ． ｒ￣ ０ 的添加 量和涂层厚度对试样抗热震性能的影响 。结果表 明： Ｃ ２ 当 ｒ 的添加量为 ５ ％（ ０ ０ 质量分数 ， 下同）涂层厚度 １ ０ 、 ０ ｍ和熔烧制度为 １０ ＇ ６ ｍｉ ３０ｔ ０ ｎ的条件下 ， ２× 涂层试样的抗热震次数可达 １ ６次（ 室温～ 关键词 Ｆ ＣＡ 基体 ， ｅｒＩ 陶瓷涂层 ， 粘结相 ， 抗热震性 ， 组织结构
晨 豢
主
通讯联系人 ： 李家科 ，－ ａ：ａｅ．ｉ ６． ｍ Ｅ ｍ ｉｊｋｌ ｃ ｌ ｉ ｉ ＠１３ ｏ ｊ ｔ
１２ ０
《 陶瓷学报》 ０ ０年第 １期 ２１
表 １陶瓷粘结料配方的原料组成 （ ｔ ｗ ％） Ｔ ｂ１Ｔ ｅｃ ｍｐ ｓ ｉｎｏ ｗ ｍａｅｉｓｆｒ ｅ ｎｉｇｐ ａ ｅ（ ｔ％） ａ ． ｈ ｏ ｏ ｉ ｆａ ｔｒ ｌ ｏ ｍｅ ｔ ｈ ｓ ｗ ． ｔ ｏ ｒ ａ ｃ ｎ
中 图分 类 号 ：Ｑ １４７ 文 献标 识 码 ： Ｔ ７． ５ Ａ
ｌｏｏ 。 ２ ０Ｃ） 采用 Ｓ Ｍ、 Ｅ 高温热膨胀仪等测试手段对涂层试样
的组织结构及性能进行表 征 ， 揭示了涂层组织结 构与抗热震性能之间的关系。
粘 结 相 的配 方 组 成 如 表 ｌ所 示 ，其 熔 融温 度 为
第 ３ 卷第 １ １ 期 ２１ ００年 ３月
《 陶瓷学报》
Ｊ ｏＩ ＲＮ ＡＩ， ０Ｆ ＣＥＲＡＭ Ｉ ＣＳ
Ｖｏ ． ． ． 】３１ Ｎｏ １ Ｍ ａ ． ０１ ｒ２ ０
文章 编 号 ：０ ０ ２ ７ （０ ０ ０ － １ １ｏ １ ０— ２８ ２ １ ）ｌ ｏ０ ＿ ４
来愈 高， 由于工程机械 ， 陶瓷生产辅助设备及构件等 工作条件 日 益苟刻 ， 要求材料具有耐高温 、 高温抗氧
化、 抗疲劳、 抗热震 以及耐冲刷等性能㈣ 。金 属（ 合
熔烧温度 １０ ｏ 保温 ６ ｒ ｎ 自然冷却。 ３０Ｃ、 ０ ｉ后 ａ
２２ 试 样 的性 能表 征 ．
金） 材料在高温情况下具有强度高和良好的韧性和导
图 １陶瓷涂层 ／ｅ Ａ 合金界面的 Ｓ Ｍ照片 Ｆ ＣｒＩ Ｅ
Ｆｇ． Ｃｒ ｓ ｓ ｃ ｉｎ ＳＥＭ ｇ ｓｏ ｈ ｔｒ ｃ ｅｗｅ ｎ ｔｅ ｃ ｒ ｍｉ ｏ ｔ ｇａ ｄｔ ｅ Ｆ Ｃｒ ｌ ｙ ｍａｒ ｉ １ ｏｓ － ｅ ｔ ｏ ｉ ｍａ ｅ ｆ ｅ ｉ ｅ ｆ ｅ ｂ ｔ ｅ ｅ ａ ｃｃ ａｉ ｎ ｅ ＡＩ ｌ ｔｉ ｔ ｎ ａ ｈ ｎ ｈ ａｏ ｘ
计算其 循 环次数 。
层陶瓷材料 ， 可以获得 一种既 具有金属 （ 合金 ） 的强 度、 韧性和导热性能， 又具有陶瓷材料耐高温 、 高温抗 氧化 、 耐磨 、 耐腐源自等优点的新型复合材料 ， 而具有 良
好抗热震性能是保证金属基 陶瓷涂层材料得 以应用
的关 键 Ｈ 。本 研 究针 对 陶 瓷涂层 的配 方组 成 和厚 度 － 踯
热性 ， 但抗氧化性较差 ； 而陶瓷材料具有 良好 的高温
抗 氧化性 及耐磨 性 。因此 ， 金属 （ 在 合金 ） 表面 涂敷 一
用 ＪＭ－ ７０ （ｅｄｅ ｓｏ ｃｎ ｉｇｅ ｃｏ Ｓ － ０ Ｆ ｆ ｌ ｍｉｓ ｎｓａｎｎ ｌ ｔ ｎ ６ ｉ ｉ ｅｒ
ｍ ｃ ｓｏｅ Ｔ Ｓ Ｍ）场 发 射 扫描 电镜观 察 涂层 ／ ｉ ｏｃｐ， Ｅ Ｅ ｒ ＦＣＡ 界面的组织结构 ； Ｒ Ｚ ｌ ｅ ｒＩ 用 Ｐ — 型高温热膨胀仪 测定涂层的热膨胀系数 ； 采用急冷急热法检测涂层试 样的抗热震性 。具体方法为 ：将 试样快速升温达到 １０ ｏ ２０ Ｃ、保 温 ｌｍ ｎ后 取 出风冷 ，然 后再次 放入 Ｏｉ １０ ｏ炉内加热 ，往返至涂层出现裂纹或剥落为止 ， ２０ Ｃ
对其抗热震性能的影响加 以考察 ， 并对其结果进行了
分析与优 化 。
３ 结果 分 析 与 讨 论
２ 实 验
３１ 试 样 的组织 结构 ．
２１试样 的制备 ．
添加不 同 Ｃ２ ｓ ｒ 量的涂层试样界面 Ｓ Ｍ 照片如 ０ Ｅ
陶 层 是 散 粘相成 瓷 原 庙 结组， 涂料分
收稿 日期：０９ １— ８ ２０－ １０