百力通发动机有限公司机组年度保养计划书
保养维护计划书
保养维护计划书1. 引言本文档旨在制定一份保养维护计划书，用于指导和规范公司设施、设备的日常保养维护工作。
通过定期的保养维护，可以确保设备的正常运行，并延长其使用寿命，提高工作效率和产品质量。
2. 保养维护目标保养维护的主要目标是确保设备的可靠性和稳定性。
具体目标如下：•提高设备的使用寿命。
•减少设备故障带来的生产停工时间。
•提高设备运行效率，减少能源消耗。
•提高产品质量，减少质量问题和客户投诉。
3. 保养维护内容根据设备的不同特点和要求，制定以下保养维护内容：3.1 定期巡检定期巡检是保养维护的重要环节，目的是及时发现设备潜在问题，并进行修复，防止故障的发生。
具体巡检内容包括：•检查设备外观是否有异常，如腐蚀、变形等。
•检查设备各部件是否正常运转，如电机、传动装置等。
•检查设备的润滑情况，如油液是否正常、润滑部位是否干燥等。
•检查设备的电气系统，如电线是否损坏、接地是否正常等。
3.2 清洁保养清洁保养是保持设备良好状态的关键步骤，可以防止灰尘和脏物对设备造成损坏或影响正常运行。
具体清洁保养内容如下：•清洁设备表面和内部，包括机身、传输带、滚筒等部位。
•清洁设备的过滤器和换气口，保持通畅。
•清洁设备的润滑点，确保润滑油正常供应。
3.3 润滑管理润滑是设备正常运行的关键因素，定期进行润滑管理可以减少设备磨损、降低摩擦、防止卡死等问题。
润滑管理的具体内容包括：•按照设备制造商的要求，选择合适的润滑剂。
•准确计量润滑剂的使用量，确保润滑剂的充足。
•定期检查润滑油的质量和清洁度，及时更换。
3.4 零部件更换设备的部分零部件随着使用时间的增长会损坏或磨损，需要定期更换以保证设备的正常运行。
零部件更换的具体内容包括：•根据设备的使用寿命和制造商的要求，制定相应的更换计划。
•及时采购和更换设备所需的零部件，确保备品备件供应的及时性。
4. 保养维护计划基于以上保养维护内容，制定以下保养维护计划：4.1 巡检计划•每月进行一次全面巡检，对设备进行综合检查，并记录巡检结果。
年度设备保养计划
年度设备保养计划一、前言。
设备保养是企业日常运营中不可或缺的一环，它直接关系到设备的正常运转和寿命的延长。
为了确保设备的安全、稳定和高效运行，制定年度设备保养计划是至关重要的。
二、设备保养的重要性。
设备保养不仅可以延长设备的使用寿命，减少设备的故障率，还可以提高设备的工作效率，降低企业的生产成本。
通过定期的保养，可以及时发现设备的隐患，避免因设备故障而导致的生产中断，保证生产的连续性和稳定性。
三、年度设备保养计划的制定。
1. 设备清单，首先需要对企业所有的设备进行清单登记，包括设备的名称、型号、使用年限、保养周期等信息。
2. 设备保养周期，根据设备的使用情况和厂家的建议，确定每台设备的保养周期，包括日常保养、定期保养和季度保养等。
3. 保养内容，明确每次保养需要进行的具体工作内容，包括设备的清洁、润滑、检查、调整等。
4. 保养责任人，确定每台设备的保养责任人，明确其具体的保养任务和时间安排。
5. 保养记录，建立设备保养记录表，记录每次保养的时间、内容、责任人等信息，以便于追溯和分析设备的运行情况。
四、年度设备保养计划的执行。
1. 制定详细的保养计划表，包括每台设备的保养时间、内容和责任人等信息。
2. 落实保养责任人的具体任务，确保每次保养都得到落实和执行。
3. 加强对保养工作的监督和检查，确保保养工作的质量和效果。
4. 及时总结和分析设备的保养情况，发现问题及时改进和调整保养计划。
五、年度设备保养计划的效果评估。
1. 定期对设备的运行情况进行检查和评估，包括设备的故障率、工作效率、使用寿命等。
2. 对设备保养的执行情况进行评估，包括保养的及时性、全面性、有效性等。
3. 根据评估结果，及时调整和完善年度设备保养计划，确保其科学性和实效性。
六、结语。
年度设备保养计划的制定和执行对企业的生产经营具有重要意义，它不仅可以保证设备的正常运行，还可以提高生产效率，降低生产成本，增强企业的竞争力。
因此，企业应高度重视设备保养工作，科学合理地制定年度设备保养计划，并严格执行，以确保设备的安全稳定运行，为企业的可持续发展提供坚实的保障。
年度设备保养计划
年度设备保养计划一、背景介绍。
设备保养是企业生产经营中非常重要的一环，它直接关系到设备的寿命和正常运转。
为了保障设备的正常运转和延长设备使用寿命，制定年度设备保养计划显得尤为重要。
二、目的和意义。
1.保障设备正常运转，通过定期保养，可以及时发现设备存在的问题，保障设备的正常运转。
2.延长设备寿命，定期保养可以有效延长设备的使用寿命，降低企业的生产成本。
3.提高生产效率，设备保养可以减少设备故障，提高设备的稳定性和可靠性，从而提高生产效率。
三、年度设备保养计划。
1.确定保养周期，根据设备的种类和使用情况，确定不同设备的保养周期。
2.制定保养计划，根据设备的保养周期，制定具体的保养计划，包括保养时间、保养内容、保养人员等。
3.保养内容，包括设备清洁、润滑、紧固、检查等内容，确保设备在保养后能够正常运转。
4.保养记录，建立设备保养记录，记录每次保养的时间、内容和保养人员，以便于跟踪设备的保养情况。
四、保养过程中的注意事项。
1.安全第一，保养过程中要严格遵守安全操作规程，确保保养人员的人身安全。
2.严格按照保养计划进行，保养人员要严格按照保养计划进行保养，确保每一项保养内容都得到落实。
3.及时处理发现的问题，在保养过程中，如发现设备存在问题，要及时上报并进行处理，确保设备的正常运转。
五、保养后的效果评估。
1.设备运转情况，保养后要对设备的运转情况进行观察和评估，确保设备正常运转。
2.生产效率，保养后要对生产效率进行评估，确保设备保养对生产效率的提升。
3.保养效果，对保养效果进行评估，及时调整和改进保养计划，提高设备保养的效果。
六、总结。
年度设备保养计划的制定和实施对企业的生产经营起着重要的作用。
只有通过科学合理的设备保养，才能保障设备的正常运转，延长设备的使用寿命，提高生产效率，降低企业的生产成本。
因此，各企业要高度重视年度设备保养计划的制定和实施，确保设备的正常运转和企业的稳定发展。
设备维护保养计划书
设备维护保养计划书设备维护保养计划书为了延长设备的使用寿命，保证设备正常运转，降低故障率，提高生产率，我们制定了设备维护保养计划书。
以下是计划书的范文，供大家参考。
目的本计划书的目的在于规范本公司生产设备的预防保养、日常维护、故障请修备品零件管理、维修绩效作业，以维持生产设备正常运转，降低故障率提高生产率。
范围本计划书适用于所有与生产机械、电所气仪表、公用设备等有关的保养维护。
包括：1.经办单位权责划分及职责2.设备基准资料的建立3.保养润滑计划的订立4.保养润滑计划的实施与检核5.故障请修6.备品零件请购与管理7.电焊、气焊作业管理8.保养维护绩效的检讨。
组织名称与机能本计划书所述及的部门名称及相关人员，均依现行的组织机构编订。
若遇有组织机构重新调整时，由总经理室召集有关人同检讨修讨。
经办单位权责划分和职责经办单位包括：1.管理部门：财会部为本公司设备的管理部门。
2.保养维护部门：1)生产部维修单位(因工作需要区分为机械组及电机组)，负责与生产业务有关的建筑设备、机械设备、储存设备、电气仪表设备及杂项设备等维修。
2)行政部总务单位：负责非生产部工务单位的其他设备维修。
3)使用部门：负责使用设备的保养及维修，使用部门难以划分者以管理部门为使用部门。
有关部门的职责包括：1.设备帐册的建立并予以分类作业规范。
2.协同保养维护部门订立各项设备的保养作业规范。
3.督促各使用部门依规范执行保养维护工作。
4.定期合同使用部门盘点使用设备，其作业方式依本公司”设备盘点管理作业”办理。
5.随时查核设备登记卡所载的名称、规格、和数量是否与实际相符。
6.制作标签于设备上利保管员和盘点。
设备检查基准的订立1.设备于安装试车完成后，工力单位主管应依据设备图纸特性，维护保养说明、操作状况等资料，编制含设备的检查项目、检查方法、判定标准、处理方法、检查周期、检查人员等项目的”设备检查基准表”。
2.“设备检查基准表”订立完成后，经生产部经理召集使用单位主翻倒等及检讨后，呈总经理核准公布实施。
设备保养工作计划怎么写范文
设备保养工作计划怎么写范文一、引言设备保养工作计划是企业生产经营的重要环节，它的完善与否直接关系着企业的运转效率和设备的寿命。
本工作计划的目的是明确设备保养工作的具体内容、责任人和工作周期，确保设备的正常运转和延长设备的使用寿命。
二、设备保养工作的意义设备是企业重要的生产工具，保养工作的重要性不可忽视。
合理的设备保养工作可以延长设备的使用寿命，减少设备的故障率，提高生产效率，降低维修成本，确保产品质量，保护员工的安全，提高企业的竞争力。
三、设备保养工作的内容1. 日常保养工作包括设备的清洁、添加润滑油、检查设备的运转情况等。
2. 定期保养工作包括设备的检修、更换易损件、校准设备参数等。
3. 特定设备保养工作一些特定的设备，如电气设备、机械设备等，需要进行专门的保养工作。
四、设备保养工作的责任人1. 设备管理员设备管理员负责制定设备保养计划，指导保养工作的实施，监督设备保养质量等。
2. 设备操作人员设备操作人员负责设备日常保养工作，如设备清洁、添加润滑油等。
3. 设备维修人员设备维修人员负责设备的定期保养工作，如设备的检修、更换易损件等。
五、设备保养工作的周期1. 日常保养工作日常保养工作应每天进行一次，保证设备的干净和润滑。
2. 定期保养工作定期保养工作应每月进行一次，对设备进行检修和更换易损件。
3. 特定设备保养工作特定设备保养工作视设备的情况而定，需要根据设备的使用情况和制造商的要求来确定。
六、设备保养工作的具体实施步骤1. 制定设备保养计划设备管理员应制定设备保养计划，明确哪些设备需要保养，保养的内容和周期。
2. 分配保养任务设备管理员应根据设备的情况，合理分配保养任务，并指导操作人员和维修人员进行保养工作。
3. 定期检查设备设备管理员应定期检查设备的保养情况，确保保养工作的质量。
4. 记录保养情况设备管理员应及时记录设备的保养情况，记录设备的运转情况和保养的内容，为日后的维修工作提供参考。
设备年度维护计划
设备年度维护计划1.引言设备是企业正常运营的重要支持，为了确保设备的正常运行和延长使用寿命，我们制定了设备年度维护计划。
本计划将详细列出每台设备的维护任务和时间安排，以便提前预防和解决可能出现的故障和问题。
2.目标本年度维护计划的主要目标是：确保设备能够持续稳定运行，减少设备故障和停机时间；延长设备的使用寿命，降低维修和更换成本；提高设备的工作效率和生产能力。
3.维护计划3.1 设备清单根据公司的设备清单，我们将制定每台设备的维护任务和时间安排。
设备清单包括设备名称、型号、启用日期和最后一次维护日期。
3.2 预防性维护通过预防性维护，我们可以在设备出现故障之前检测和修复潜在的问题。
预防性维护任务包括但不限于以下内容：清洁设备表面和内部，检查并更换损坏的部件；检查设备的电气和机械连接，确保连接牢固；校准和调整设备的各项参数，确保设备正常工作。
3.3 定期保养定期保养是为了确保设备的长期稳定运行和维持设备的性能。
定期保养任务包括但不限于以下内容：更换设备的易损部件，如滤芯、润滑剂等；检查设备的油液和冷却液水平，及时添加或更换；进行设备的内部清洁和润滑，减少磨损和摩擦。
3.4 故障修复如果设备发生故障，我们将及时调度维修人员进行维修。
故障修复任务包括但不限于以下内容：检查设备故障的原因和范围，制定相应的维修方案；更换或修复设备的故障部件，确保设备正常工作；测试维修后的设备，确保其性能和安全性。
4.维护记录和评估为了掌握维护工作的进展和效果，我们将定期更新设备的维护记录，并进行维护工作的评估。
维护记录包括设备的维护日期、维护内容和维护人员。
维护评估将对维护工作的质量和效果进行评价，并根据评估结果作出调整和改进。
5.总结设备年度维护计划是为了确保设备的正常运行和延长使用寿命而制定的。
通过预防性维护和定期保养，我们可以提前预防故障和问题的发生，并及时修复设备故障。
维护记录和评估将帮助我们了解维护工作的进展和效果，从而不断改进和优化维护计划。
保养设备计划范文
保养设备计划范文一、引言在当前工业发展形势下，设备保养工作的重要性愈发凸显。
众多专家和行业数据均表明，定期进行设备保养不仅可以延长设备使用寿命，提高设备性能，还能确保生产安全，提升生产效率。
因此，制定一套科学、有效的保养设备计划势在必行。
本计划旨在明确设备保养的各项内容与要求，确保保养工作有序、高效进行。
二、设备清单与编号1. 设备清单：包括所有需要保养的设备名称、型号、生产厂家等信息。
2. 设备编号：为每台设备分配唯一编号，便于管理和记录。
三、保养周期与标准1. 保养周期：根据设备类型、使用频率及专家建议，制定不同设备的保养周期，如每日、每周、每月、每年等。
2. 保养标准：明确设备保养的具体要求，如清洁度、润滑度、紧固度等。
四、保养项目与方法1. 保养项目：针对不同类型的设备，列出详细的保养项目，如润滑、清洁、检查、紧固等。
2. 保养方法：针对每个保养项目，提供具体的操作步骤和方法。
五、保养人员与分工1. 保养人员：明确负责设备保养的人员名单及其职责。
2. 分工：根据设备类型和保养项目，合理分配保养任务，确保工作高效进行。
六、保养所需材料与工具1. 材料：列出保养过程中所需的各种材料，如润滑油、清洁剂、紧固件等。
2. 工具：提供保养所需的各种工具清单，如螺丝刀、扳手、清洗剂等。
七、安全措施与应急预案1. 安全措施：制定保养过程中的安全操作规范，确保人员和设备安全。
2. 应急预案：针对可能出现的紧急情况，制定相应的应急预案，确保问题得到及时处理。
八、保养记录与评估1. 记录：详细记录每次保养的过程、结果及发现的问题，便于后续分析和改进。
2. 评估：定期对保养工作进行评估，分析保养效果，提出改进建议。
九、改进与优化建议根据保养记录和评估结果，提出针对性的改进和优化建议，不断提升设备保养水平，确保设备长期稳定运行。
总结：本保养设备计划旨在通过明确设备清单与编号、制定保养周期与标准、规划保养项目与方法、分配保养人员与分工、准备保养所需材料与工具、制定安全措施与应急预案、记录与评估保养工作以及提出改进与优化建议等措施，全面提升设备保养工作的效率和质量，确保设备长期稳定运行，为企业的持续发展提供有力保障。
设备维护保养计划书
设备维护保养计划书设备维护保养计划书一、背景在现代化生产中，各种设备都是企业正常运营的基石，设备的正常运转和良好的状态对于企业的生产、质量、安全和效益等方面都具有重要意义。
为了确保设备长期稳定安全地运行，提高生产质量和效益，公司特制定设备维护保养计划书。
二、目的本计划旨在：1、明确设备维护保养的负责人和工作内容，保障设备的正常运行。
2、规范设备维护保养流程和操作，防止人为失误导致设备故障。
3、定期对设备进行维护保养，预防设备损耗及降低设备维修保养费用，确保设备达到良好状态。
三、计划内容1、设备维护保养人员本厂设备维护保养委员会由厂长任主任，设备负责人为委员，安全保卫、生产技术、部门负责人等为委员单位，实施日常设备维护保养计划。
其中设备负责人为日常设备维保工作的具体负责人，对维护保养情况直接进行监管并及时处理。
2、设备分类本厂生产用的设备包括生产线、机器、工具等等，根据不同设备的类型设定不同的维护保养计划。
3、维修保养内容本厂根据设备的使用情况和维护保养手册中的规定，制定具体的设备维修保养内容。
维修保养内容包括定期的维护保养和不定期的故障维修。
定期维护保养包括机械清洗、润滑、检查、调整等操作，不定期故障维修包括常见故障的维修处理和设备损坏后的维修处理。
4、维护保养周期本厂制定设备维护保养计划，我们按照不同设备类型、设备运行时间、设备质量等因素，制定了不同的维护保养周期。
为了保证不同设备的运行状态，我们按照不同设备类型与周期，制定了相应的维护保养计划。
四、执行1、设备维修保养委员会在每周举行一次例会，对上一周期的设备维护保养情况进行汇报和考核，并制定本周的设备维护保养计划。
2、设备维护保养负责人按照计划进行设备维护保养工作，并对设备每日、每周、每月、每季度的维护保养情况进行记录，并提出改进意见。
3、设备维护保养委员会通过分析记录，制定设备维护保养质量分析报告，并对分析报告进行评估和改进。
五、总结设备维护保养计划的制定和执行，对于保障设备的稳定运行，提高生产效率，降低生产成本都具有重要的作用。
设备保养工作计划范文
设备保养工作计划范文一、前言设备保养是保障设备正常运行的重要工作，它能够延长设备的使用寿命，提高设备的工作效率，减少设备故障停机时间，降低维修成本，保障生产线的正常运转。
因此，建立一套科学的设备保养工作计划对企业的生产经营至关重要。
以下将从设备保养的目的、原则、步骤、内容等方面编制一份设备保养工作计划。
二、设备保养的目的1. 延长设备的使用寿命，降低设备的老化速度。
2. 提高设备的工作效率和生产质量，降低不合格品率。
3. 缩短设备故障停机时间，减少生产线的损失。
4. 降低设备维修成本，提高生产效益。
5. 保护安全防护装置，确保设备运行安全。
6. 完善设备保养管理，提高设备管理水平。
三、设备保养的原则1. 预防性保养优先，根据设备的工作条件和工作环境，及时调整设备参数，减少设备的磨损和老化。
2. 定期保养，对设备进行定期检查和维护，及时发现问题并进行处理。
3. 全面保养，对设备的各个部位和零部件都要进行保养，保证设备的整体性能。
4. 细致保养，保养工作要认真细致，有很多细节地方需要重点关注。
5. 理性保养，根据设备的使用情况和运行状态，合理安排保养时间和保养内容。
四、设备保养的步骤1. 设备资料整理收集设备的相关资料，包括设备的使用说明书、技术参数、安全操作规程、维护保养手册等，进行整理归档，以备日常保养和维护时参考使用。
2. 设备检查对设备进行定期检查，排查设备的故障隐患和问题部位，发现问题及时进行记录，并通知相关人员进行处理。
3. 设备维护对设备进行定期维护，包括设备的清洁、润滑、紧固、调整等工作，确保设备的正常运行。
4. 设备保养定期对设备进行保养，对设备的各个部位和零部件进行检查和更换，保证设备的性能和精度。
5. 设备整理对设备进行整理，包括设备的清理、摆放、保养记录的整理等工作，保持设备的整洁和整齐。
五、设备保养的内容1. 设备的清洁设备的表面、内部、附件等都要进行清理，确保设备的清洁和卫生，减少灰尘和污垢对设备的损害。
设备保养工作计划和目标范文
设备保养工作计划和目标范文一、背景和目的设备是企业生产的重要工具，设备的运行状况直接影响着企业的生产效率和产品质量。
因此，保养设备是企业经营管理的一项重要工作，对于延长设备的使用寿命、减少设备故障、提高生产效率具有重要意义。
通过建立设备保养工作计划和目标，可以提高设备的稳定性，保障生产的连续性，对于企业的发展具有积极的意义。
二、设备保养工作计划和目标1. 设备保养工作计划（1）排定设备保养周期：根据设备的使用情况和工作要求，合理确定设备的保养周期，一般分为日常保养、定期保养和大修保养三个周期。
（2）编制设备保养计划：根据设备的使用情况，对设备进行分类、分时段制定设备保养计划，并根据实际情况进行调整。
（3）确定设备保养内容：对于日常保养、定期保养和大修保养分别确定具体的保养内容，包括设备检查、清洁、润滑、更换易损件等。
（4）建立设备保养档案：建立设备保养档案，记录设备的保养情况、维修记录和故障情况，为设备保养提供数据支持。
2. 设备保养目标（1）提高设备的稳定性：通过设备保养工作，保障设备的正常运行，减少因设备故障而造成的生产停滞情况，提高设备的稳定性。
（2）延长设备的使用寿命：通过定期的设备保养和维护，延长设备的使用寿命，减少设备的更换成本。
（3）降低设备故障率：通过设备保养工作，减少因设备故障而造成的生产中断情况，降低设备的故障率，提高设备的可靠性。
（4）减少设备的维修成本：通过设备保养工作，及时发现设备的故障和问题，减少设备的维修成本，提高生产效率。
三、设备保养工作的实施1. 落实设备保养责任人：通过建立设备保养责任制度，明确设备保养的责任人员，落实设备保养工作的责任。
2. 制定设备保养标准和流程：对设备保养的标准和流程进行明确规定，包括设备保养的具体内容、保养的要求和步骤等。
3. 提高设备保养的技术水平：对设备保养人员进行培训和技术指导，提高设备保养的技术水平和操作能力。
4. 加强设备保养的管理和监督：建立设备保养的管理制度和监督机制，对设备保养的执行情况进行监督和检查。
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百力通（重庆）发动机有限公司 2009-2010年度空压机系统
保 养 计 划 书
成都迪浩压缩机技术有限公司重庆办事处 编 制：肖 文 康 审 核：秦 洪 剑 日 期：2009年01月20日 根据编号为 的“压缩空气系统维护保养合同”，制定此保养计划书，保养计划书的内容如下：
一、 保养计划安排 二、 人员安排 三、 技术文档 四、 保养工作项目及内容 五、 备件计划 六、 年度合约保养质量保证
客户意见： 客户签字： 日 期： 一、保养计划安排 根据编号为 的维护保养合同，现将贵公司 年年度压缩空气系统作以下保养计划安排。 1. 月度保养：全年合计12次（每一个月一次保养） 2. 季度保养：全年合计4次（每三个月一次保养） 3. 半年保养：全年合计2次（每六个月一次保养） 4. 年度保养：全年合计1次（每年一次保养） 5. 在此期间，若机组有临时性突发故障，我公司将在1~4小时内 带上备件上门及时高效地解决故障。 保养的具体时间安排如下表： 时间 保养内容 按月度保养内容做 按季度保养内容做 按月度保养内容做 按月度保养内容做 按半年度保养内容做 按月度保养内容做 按月度保养内容做 按季度保养内容做 按月度保养内容做 按月度保养内容做 . 5~13 按年度保养内容做
按月度保养内容做 按月度保养内容做 以上是我公司计划安排的时间，基于贵公司对压缩空气气压稳定性要求较高，因而保养时再商定具体时间。 二、人员安排 为了确保贵公司机组正常运行，达到维护保养合同的要求，我公司各个部门通力合作，共同维护好贵公司的机组，人员安排具体如下： 1、项目经理：秦洪剑 2、市场开发中心负责人：邱红平 3、客户服务中心负责人：刘红梅 4、工程技术负责人：肖文康 5、维修技师、技工：肖文康、张军、向此钦
三、技术文档 1、 客户详细资料库
2、 保养工作记录表 每台机组：月度保养12份，季度保养四份（其中一份包含于半年度保养，一份包含于年度保养），半年保养两份（其中一份包含于年度保养，年度保养一份） 3、 机组状况综合分析报告两份（半年一次，全年两次） 4、 临时故障分析报告（根据故障次数而定） （注：所有技术资料在工作完成后三日内交予客户） 四、保养工作项目及内容 根据编号为 合同，我公司将对空压机系统设备进行日常维护、月度保养、季度保养、半年保养和年度保养，各保养的具体内容如下： 月度保养： 保养项目 工作内容 处理方式
电器控制系统检查
检查接触器、中间继电器、熔断器、热继电器、
压力传感器、温度传感器、电磁阀、压力开关、电器线路 表测、调整
油路系统检查 排放润滑油中心冷凝水、检查各软管及其接头、油冷却器、温控阀、止逆阀、油滤芯 紧固、排放、实测
气路系统检查 检查空滤芯、油气分离芯、安全阀、最小压力阀、气冷却器、疏水阀 紧固、调整、实测
主机系统检查 检测震动、电流、电机绕组，检查皮带、皮带轮、机组噪音 检测、调整
机组清洁 清洁机头、电机、风扇、冷却器、油分桶、油气管路、控制箱、机组机座、机组外罩卫生 清洁 干燥过滤装置 设备上的所有自动排污阀清洗检查 季度保养：
保养项目 工作内容 处理方式
电器控制系统检查 检查接触器、中间继电器、热继电器、压力传感器、温度传感器、加载电磁阀、卸载电磁阀、压力开关、电器线路、指示灯、压力表、温度表
表测、调整
油路系统检查 更换润滑油、更换油滤芯、检查各软管及其接头、油冷却器、温控阀、止逆阀、二次回油管 紧固、排放、实测
气路系统检查 更换空滤芯、检查油气分离芯、安全阀、最小压力阀、气冷却器、疏水阀 紧固、调整、实测
主机系统检查 检测电机绕组、机头震动 、运行电流并记录，检查皮带、皮带轮、机组噪音 检测、调整
机组清洁 清洁机头、电机、风扇、冷却器、油分桶、油气管路、控制箱、机组机座、机组外罩卫生 清洁 半年度保养： 保养项目 工作内容 处理方式 电器控制系统检查 检查接触器、中间继电器、热继电器、压力传感器、温度传感器、加载电磁阀、卸载电磁阀、压力开关、电器线路、指示灯、压力表、温度表
表测、调整
油路系统检查 更换润滑油、更换油滤芯、检查各软管及其接头、温控阀、止逆阀、二次回油管、冷却器油路积碳清洗
紧固、排放、
实测
气路系统检查 更换空滤芯、更换油气分离芯、检查安全阀、最小压力阀、气冷却器、疏水阀 紧固、调整、实测
主机系统检查 检测电机绕组、主机振动分析 、运行电流并记录，检查皮带、皮带轮、机组噪音 检测、调整
机组清洁 清洁机头、电机、风扇、冷却器、油分桶、油气管路、控制箱、机组机座、机组外罩卫生 清洁 干燥系统设备 干燥机吸附剂检查，高效过滤器滤芯拆检，气液分离器及除油器清洗等 年度保养： 保养项目 工作内容 处理方式
电器控制系统检查 检查接触器、中间继电器、热继电器、压力传感器、温度传感器、压力开关、电器线路、指示灯、压力表、温度表，电磁阀检查并清洁阀芯(必要时更换磨损件)
表测、调整
油路系统检查 更换润滑油、更换油滤芯、检查各软管、软管接头及其密封件、温控阀、止逆阀、二次回油管，油冷却器油路积碳清洗（矿物油）
紧固、排放、
实测
气路系统检查 更换空滤芯、检查油气分离芯、安全阀、最小压力阀、气冷却器、疏水阀 紧固、调整、实测
主机系统检查 检测电机绕组、主机振动分析 、运行电流并记录，检查皮带、皮带轮、机组噪音 检测、调整
机组清洁 清洁机头、电机、风扇、冷却器、油分桶、油气管路、控制箱、机座、外罩 清洁 干燥系统设备 干燥机吸附剂检查，高效过滤器滤芯更换，气液分离器及除油器清洗等
五、备件计划 我公司在借鉴世界知名空压机制造商，如Atlas-Copco、IR等企业对零配件管理的经验的基础上，根据中国实际情况总结了一套备件库存建议： 根据用户对空压机的依赖程度，作停机指数分类为一、二、三类： 一类为有完全备机，可较长时间停机； 二类为有部分备机，可短暂停机； 三类为无备机，不允许停机； 注：所谓“停机”是指2~8小时以上的停机。 另根据具体备件对空压机的重要程度，作备件指数分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类： Ⅰ类为不会导致空压机停机，只是影响某些控制功能。 Ⅱ类为对空压机产气量或机组本身有一定负面影响，但不会导致停机。 Ⅲ类为导致空压机停机。 基于以上原则，对空压机设备进行备件存库及备件更换计划安排如下： （注：三滤一油必须定期更换，保养前一个月作备件计划，保养工作前10日内备齐货品。其它备件的更换周期仅作参考，在保养过程中视备件功能状况提前一个月而定。所有备件的日常数量至少保证一台机组应急所需。） 1.我公司采用科学而专业的维护保养方法，将大大地提高零备件的使用
寿命，并有效地预防故障的发生，同时由于我公司对合约客户有优惠的待遇， 这样既可以保障贵公司空压机设备高效可靠地运行又可以保证贵公司备件 成本的持续降低。 2.我公司派有专门的项目保养小组，由专人负责，及时发现问题处理问题，并杜绝设备油和气的滴、跑、冒、漏现象；加上科学的维护保养使设备长期有效地处于最佳的运行状况，这些都将大大降低能源损耗，为贵公司节约成本。 3.我公司每月都有相关主管工程师对每台机组进行系统维护检查，发现问题及时处理，并消除各种可能存在的隐患，尽量杜绝突发故障的出现，确保各系统工作稳定可靠。平时我公司也将针对性地对贵公司空压机相关技术人员进行应急情况处理方面培训。当出现应急情况，一方面现场人员可以作简单处理，同时立即与我公司专门项目保养小组组长联系沟通，保养项目小组组长将在20分钟时间内召集小组成员，针对具体情况进行分析、制定相应的应急维修方案，并带上需要备件在1-4小时内赶赴现场进行处理。确保贵厂设备在最短的时间内恢复正常运转。 4.技术改造项目：将在以后的合作过程中提出相应的改造项目，包括节能，如何让空压机一直保持在最佳的运行状态，如何提高易损件的使用寿命等。 六、年度合约保养质量保证 1、开机率及故障停机率 ①、承保期内本公司承诺机组因本公司保养质量原因引发的故障停机率≤2%； ②、承保期内本公司承诺机组的开机率≥98%； ③、故障停机率和开机率每半年或者每一年评核一次； ④、保证外的故障停机率每上升1%，用户可扣除合约保养服务费5%； ⑤、保证外的可开机率每下降1%，用户可扣除合约保养服务费5%； ⑥、故障停机率超过5% 或可开机率低于93%，用户有权中止合作协议。 2、机组状况承诺
本公司承诺承保期内的空压机在正常的保养期限内必须达到正常的状况与运行参数。个别存在制造缺陷或用户工况原因不能正常运行的机组，经双方技术鉴定进行确认，若双方协商进行技术改造，则确保经技术改造的机组达到同样的运行标准。 ①、机组加卸载正常可靠； ②、机组的运行温度保持在72~95℃； ③、机组最大排气量变化不超过机组额值10%； ④、机组最高运行电流不超过机组额定电流5%；