电气控制与可编程技术复习简答题

1 电气控制与可编程技术复习资料 ——简答题 1. 简述FX2N-lHC高速计数模块的特点。 ① 可以由单相/双相,50KHz计数硬件高速输入。 ② 配备有高速一致输出功能，可通过硬件比较器实现该功能。 ③ 对双计数，可以设置×1、×2、×4乘法模式。 ④ 通过PLC或外部输入进行计数器复位。 ⑤ 可以连接线驱动器输出型编码器。

2. 简述PLC与计算机通信，在计算机上可以实现的基本功能。 ① 可以在计算机上编写、调试、修改应用程序。 ② 可用图形、图像、图表的形式在计算机上对整个生产过程进行运行状态的监视。 ③ 可对PLC进行全面地系统管理，包括数据处理、生成报表、参数修改、数据查询等。 ④ 可对PLC实施直接控制。 ⑤ 可以实现对生产过程的模拟仿真。 ⑥ 可以打印用户程序和各种管理信息资料。 ⑦ 可以利用各种可视化编程语言在计算机上编制多种组态软件。 ⑧ 借助于Internet，可以实现控制系统的资源共享。

3. 在设计PLC控制系统时，应遵循哪些原则？ ① PLC控制系统控制被控对象应最大限度地满足工艺要求。设计前，应深入现场进行调查研究，搜索资料，并与机械部分的设计人员和实际操作人员密切配合，共同拟定控制方案，协同解决设计中出现的各种问题。 ② 在满足工艺要求的前提下，力求使PLC控制系统简单、经济、使用及维修方便。 ③ 保证控制系统的安全、可靠。 ④ 考虑到生产的发展和工艺的改进，在配置PLC硬件设备时应适当留有一定的裕量。

4. 简述PLC控制系统设计的基本内容。 ① 选择用户输入设备（按钮、操作开关、限位开关、传感器等）、输出设备（继电器、接触器、信号灯等执行元件）以及由输出设备驱动的控制对象（电动机、电磁阀等）。 ② PLC的选择。PLC是PLC控制系统的核心部件。正确选择PLC对于保证整个控制系统的技术经济性能指标起着重要的作用。 ③ 分配I/O点，绘制I/O连接图。 ④ 控制程序设计。包括控制系统流程图、梯形图、语句表（即程序清单）等设计。 ⑤ 必要时还需设计控制台（柜）。 ⑥ 编制控制系统的技术文件。包括说明书、电气图及电气元件明细表。

5. 简述PLC控制系统设计的一般步骤。 ① 根据生产的工艺过程分析控制要求，需要完成的动作（动作顺序、动作条件、必须的保护和联锁等）、操作方式（手动、自动；连续、单周期、单步等）。 2

② 根据控制要求确定所需要的输入、输出设备。据此确定PLC的I/O点数。 ③ 选择PLC机型及容量。 ④ 定义输入、输出点名称，分配PLC的I/O点，设计I/O连接图。 ⑤ 根据PLC所要完成的任务及应具备的功能，进行PLC程序设计，同时可进行控制台（柜）的设计和现场施工。 ⑥ 待控制台（柜）设计及现场施工完成后，进行联机调试。如不满足要求，再修改程序或检查接线，直到满足要求为止。 ⑦ 编制技术文件。 ⑧ 交付使用。

6. 简述使用跳转指令时要注意的事项。 （1）由于跳转指令具有选择执行程序段的功能，在同一程序且位于因跳转而不会被同时执行的程序段中的同一线圈，不被视为双线圈。 （2）可以有多条跳转指令使用同一标号，但不允许一个跳转指令对应二个标号的情况存在。 （3）标号一般设在相关的跳转指令之后，也可以设在跳转指令之前。 （4）使用CJ（P）指令时，跳转条件满足时，只在第一个扫描周期执行一次跳转。但是如果采用M8000作为跳转条件，则跳转就成为无条件跳转了。 （5）跳转可用来执行程序初始化工作。

7. 简述状态转移图的特点。 （1）SFC将复杂的任务或过程分解成了若干个工序（状态）。无论多么复杂的过程均能化分为小的工序，有利于程序的结构化设计。 （2）相对某一个具体的工序来说，控制任务实现了简化，并给局部程序的编制带来了方便。 （3）整体程序是局部程序的综合，只要弄清各工序成立的条件、工序转移的条件和转移的方向，就可以进行这类图形的设计。 （4）SFC容易理解，可读性强，能清晰地反映全部控制工艺过程。

8. 简述高速计数器与普通计数器的主要差别。 （1）仅对外部信号计数，工作在中断工作方式  高频计数信号来自机外，需从专用输入端子(X000～5)输入。高速计数器的计数、启动、复位及数值控制功能都采取中断方式工作。 （2）计数范围较大，计数频率较高  高速计数器均为32位加减计数器。 （3）工作设置较灵活  可通过X000～X007接收机外信号实现对其工作状态的控制，最多只能有六个同时工作。 （4）使用专用的工作指令  具有专门的控制指令，可以不通过本身的触点，以中断工作方式直接完成对其它器件的控制。

9. 简述语句表程序的编辑规则。 （1）利用PLC基本指令对梯形图编程时，必须按信号单方向从左到右、自上而下的流向原则进行编写。 3

（2）在处理较复杂的触点结构时，指令表的表达顺序为：先写出参与因数的内容，再表达参与因数间的关系。

10. 简述PLC的特点。  可靠性高，抗干扰能力强  配套齐全，功能完善，适用性强  易学易用，深受工程技术人员欢迎  系统设计周期短,维护方便,改造容易  体积小，重量轻，能耗低

11. 简述PLC系统正常工作时要完成的任务。 ① 计算机内部各工作单元的调度、监控； ② 计算机与外部设备间的通讯； ③ 用户程序所要完成的工作。

12. 简述电气控制系统设计的基本内容。 设计一台电气控制系统的新设备，一般包括以下设计内容： ① 拟定电气设计的技术条件（任务书）； ② 选择电气传动形式与控制方案； ③ 确定电动机的容量； ④ 设计电气控制原理图； ⑤ 选择电气元件，制订电机和电气元件明细表； ⑥ 画出电动机、执行电磁铁、电气控制部件以及检测元件的总布置图； ⑦ 设计电气柜、操作台、电气安装板以及非标准电器和专用安装零件； ⑧ 绘制装配图和接线图； ⑨ 编写设计计算说明书和使用说明书。

13. 简述电气控制线路设计的一般原则。  最大限度地实现生产机械和工艺对电气控制线路的要求。  在满足生产要求的前提下，力求使控制线路简单、经济。  保证控制线路工作的可靠性和安全性  操作和维修方便

14. 简述电气控制线路的经验设计法的特点。 ① 易于掌握，使用很广，但一般不易获得最佳设计方案。 ② 要求设计者具有一定的实际经验，在设计过程中往往会因考虑不周发生差错，影响电路的可靠性。 ③ 当线路达不到要求时，多用增加触点或电器数量的方法来加以解决，所以设计出的线路常常不是最简单经济的。 ④ 需要反复修改草图，一般需要进行模拟试验，设计速度慢。

15. 简述逻辑设计法的一般步骤。 ① 按工艺要求设计主电路； ② 按工艺控制过程建立执行元件和检测元件的逻辑函数式； ③ 根据逻辑函数式画出控制线路图； ④ 进一步完善电路，增加必要的连锁、保护等辅助环节，检查线路是否符合控制要求，有无寄生回路，是否存在触点竞争现象等。 4

16. 简述电气控制系统的工艺设计内容。 ① 电气控制设备总体配置，即总装配图、总接线图。 ② 各部分的电器装配图与接线图，并列出各部分的元件目录、进出线号以及主要材料清单等技术资料。 ③ 编写使用说明书。

17. 根据切削加工工艺的要求，对电气控制提出的要求有哪些？ （1）为保证主运动与进给运动的严格比例关系，进给机构消耗的功率很小，主轴旋转和进给运动采用一台电动机拖动，从经济性和可靠性出发，采用三相笼型电动机。 （2）车床切削加工时，刀具和工件都会产生高温，应设一台冷却泵电动机，提供切削液。 （3）车床刀架进给运动采用点动控制。 （4）中小型车床的主轴电机采用直接起动，制动一般采取机械或电气反接制动，实现快速停车。 （5）为满足调速要求，采用机械变速，主轴电机与主轴之间采用齿轮箱连接。主轴切削螺纹时要求正反转，主轴正反转采用摩擦离合器来实现。 （6）电路应有必要的保护环节、照明电路和信号指示电路。

18. 简述X62W万能铣床的电气控制线路特点。 ① 电气控制线路与机械操作配合相当密切，因此分析中要详细了解机械结构与电气控制的关系。 ② 运动速度的调整主要是通过机械方法，因此简化了电气控制系统中的调速控制线路，但机械结构就相对比较复杂了。 ③ 控制线路中设计了变速冲动控制，从而使变速顺利进行。 ④ 采用两处控制，操作方便。 ⑤ 具有完善的电气联锁，并具有短路、零电压、过载及超行程限位保护环节，工作可靠。

19. 简述绘制电气原理图的原则 （1）所有电机、电器等元件都应采用国家统一规定的图形符号和文字符号来表示。 （2）主电路用粗实线绘制在图的左侧或上方，辅助电路用细实线绘制在图的右侧或下方。 （3）无论是主电路还是辅助电路或其元件，均应按功能布置，各元件尽可能按动作顺序从上到下、从左到右排列。 （4）在原理图中，同一电路的不同部分（如线圈、触点）应根据便于阅读的原则安排在图中，为了表示是同一元件，要在电器的不同部分使用同一文字符号来标明。对于同类电器，必须在名称后或下标加上数字序号以区别，如KM1、KM2等。 （5）所有电器的可动部分均以自然状态画出，所谓自然状态是指各种电器在没有通电和没有外力作用时的状态。对于接触器、电磁式继电器等是指其线圈未加电压，触点未动作；控制器按手柄处于零位时；按钮、行程开关触点按不受外力作用时。