基于化工工艺流程中萃取剂选择的几点思考
论化工工艺流程中萃取剂的选择
液体互溶性要差而且要注意萃取剂本身与溶液的茸溶性 ． 尽量不选 择
有溶解可能的物质作为萃取剂 （ ３ ） 关注萃取 剂的挥发性 ， 如果萃取 剂容易挥发那 么尽量不要 选 择 而且要注意萃取剂有没有毒性 ． 生命 科学与化工科研 的前提是保 证操作 者的安全。 除了注意挥发与毒性 ， 还注意其 是否廉 价易得 ， 因为 萃取剂是为了试 验而准备 ． 所以使用量较 大 ． 如果萃取剂 比较 昂贵 ． 很 浪费成本 。 （ ４ ） 注意萃取 剂的萃取速 度 ， 如果两种 萃取剂 ， 前 者反应速度慢 ， 后者快 ． 那 么我 们十分有必要 选择后者 ． 因为这是萃取 本身 的一项 要 求
一１ Biblioteka 化 工 工 艺 与 萃 取 剂 的概 述
化工工艺流程简单的说就是一个化学作用 的过程 ． 又别 名为化工 技术 ． 将原料 经过一系列 的化学反应 与实验 ． 使其 生成新的化学产 品 的整个过程 ． 一般来说 ， 一个完整的化学工艺流程包括三 大部分 ． 缺一 不可。 分别是原料 的早期处理 ， 复杂或者简单的化学反应与实验 ． 对于 新生产 品的精细处理 萃取剂是一种溶剂 ，再确切的说就是用于进行化学 萃取 的溶剂 ， 首先需要有 两种互不相溶 的液体 ． 这 是前提 ． 萃 取工序是无法作 用于 相溶液体之间 的． 在萃取剂的作用下 ， 两种液体 自 然分离 开来 ． 萃取剂 就相 当于象棋 中的界限 ． 把不同 的队伍区分开来
在化学化工 中． 萃取剂一般是水 溶液 ， 要求 在选择萃取剂时 ， 萃取 剂要与水的互溶性低 ． 这 同时就意味着萃取剂要有较大的油溶性 。只 要在上述条件 下 ． 才能 实现 萃取剂与水 的合理分层 ， 并且有效的杜绝 了常见 的化学乳化现象 。我们仍然举例说明 ， 水的密度是 １ ． ０ ｍ ３ ， 而 作为萃取剂 的四氧化碳 的密度则是 １ ． ５ ９ ５ ｇ ／ ｃ ｍ ３ ．这样 的密度差还是 比 较大 的． 所 以说在进行萃取时就很有必要选 择四氧化碳 ３ ． ３ 选择熔点低 、 沸点低并且密度小 、 毒性小的萃取剂 熔点低 、 沸点低并且 密度小 、 毒性 小的萃取剂 的化学性及稳定性 是 比较好 的 在处理煤化工污水时需要进行萃取 ． 比较适合 的萃取剂 有重苯 、 粗 苯以及二异丙基 醚等等 ． 这些物质 的萃取高度都在 ９ ０ ％以 上． 但是考虑到熔点 、 沸点与挥发性等方面 ． 二异丙基醚就从这些萃取 物质 的候选 队伍 中脱颖而出 ， 成为最佳的萃取剂。 ３ ． ４ 关注毒性萃取剂 ． 尽量避开对人体有 伤害的萃取物质 萃取剂 的毒性也是一个不可忽略的问题 ． 我们都知道在化学 中很 多萃取剂虽然萃取速度与萃取效能 比较突出 ．但是毒性却 比较大 ． 常 常不经意间就对人体造成了各种伤害 ． 所以在进行化学化工流程 中萃 取时一定要尽量避开这些危险的萃取物质。 二氯乙烷、 汽油、 异丙苯等 物质对人的神经系统是危害极大的物质 ． 四氯化碳和三氯 乙烯容易导 致人类肝脏 功能 的损伤 ．四氯化碳和苯 又是人体 肾脏功 能的隐形杀 手． 甲苯和氯化苯常常作用于人体的造血系统 ， 引发造血功能的混乱 ， 无法正常造血 所 以说对于这些危险的物质 ， 虽然是不错 的萃取选择 ． 但是在用量上和安全上一定要引起 重视 ４ 结 束 语 萃取工艺是化 学化工 流程 中的基础一环 ， 也是重要一环 ， 但是萃 取剂的选择有很多潜在的要求 ． 所以在选择 萃取剂时一定要谨慎与多 方考虑 ． 尽量 避开我们上文 提到 的一些 干扰因素 ． 在保 障人体安全 的 情况下选择 萃取速度快 ． 萃 取效果 明显 的萃取剂 ． 从 而实现被萃取物
选择萃取剂的原则
选择萃取剂的原则选择萃取剂的原则萃取是化学和生物化学实验中常用的一种分离技术。
在进行萃取时，选择合适的萃取剂是非常重要的。
正确选择萃取剂可以提高分离效率和纯度，同时也能节省时间和成本。
本文将介绍选择萃取剂的原则。
一、了解样品性质在选择萃取剂之前，应该先了解样品的性质。
不同的样品有不同的物理化学特性，如溶解度、极性、酸碱性等等。
因此，在进行萃取时，需要根据样品的性质来选择合适的萃取剂。
例如，如果样品是极性物质，则应该选择极性溶剂作为萃取剂；如果样品是酸或碱，则应该选择相应的酸或碱来调节pH值。
二、考虑目标化合物在选择萃取剂时，需要考虑目标化合物。
不同的目标化合物有不同的亲疏水性和极性，因此需要根据目标化合物来选择合适的萃取剂。
例如，如果目标化合物是非极性化合物，则应该选择非极性溶剂作为萃取剂；如果目标化合物是极性化合物，则应该选择极性溶剂作为萃取剂。
三、考虑萃取方式在选择萃取剂时，需要考虑萃取方式。
常见的萃取方式有固相微萃取、液液萃取、固相萃取等等。
不同的萃取方式需要不同的萃取剂。
例如，固相微萃取通常使用吸附剂作为固定相，因此需要选择合适的吸附剂来进行样品处理；液液萃取通常使用两种溶剂进行分离，因此需要选择合适的两种溶剂来进行分离。
四、考虑成本和安全性在选择萃取剂时，还需要考虑成本和安全性。
一些常用的有机溶剂如丙酮、二甲苯等具有毒性和挥发性，对人体和环境都有一定的危害。
因此，在选择萃取剂时，应该尽量避免使用这些有机溶剂，并选择成本较低、安全性较高的溶剂。
五、参考文献在进行实验前，可以参考相关文献来了解已经成功应用于类似样品和目标化合物的方法。
这可以帮助我们更快地找到合适的萃取剂，并提高实验效率。
六、总结选择合适的萃取剂是进行分离实验的重要一步。
在选择萃取剂时，需要考虑样品性质、目标化合物、萃取方式、成本和安全性等因素，并参考相关文献。
正确选择萃取剂可以提高实验效率和准确性。
萃取实验报告思考
一、实验背景萃取实验是一种常见的化学实验，主要目的是利用不同溶剂对目标物质的选择性溶解能力，将目标物质从混合物中分离出来。
这一实验在化工、环保、食品、医药等领域有着广泛的应用。
本次实验旨在通过萃取方法，从某种混合物中提取出特定的目标物质，并对实验过程进行深入思考。
二、实验目的1. 掌握萃取实验的基本原理和方法；2. 熟悉实验操作步骤，提高实验技能；3. 分析影响萃取效果的因素，优化实验条件；4. 培养团队协作精神，提高实验报告撰写能力。
三、实验原理萃取实验基于物质在不同溶剂中的溶解度差异，利用这一特性将目标物质从混合物中分离出来。
实验中，通常选择两种互不相溶的溶剂，其中一种溶剂对目标物质具有较高的溶解度，而另一种溶剂则对目标物质溶解度较低。
通过不断更换溶剂，使目标物质逐渐从混合物中分离出来。
四、实验步骤1. 准备实验材料：萃取剂、混合物、分液漏斗、烧杯等；2. 将混合物加入分液漏斗中，加入适量的萃取剂；3. 充分振荡混合物和萃取剂，使目标物质充分溶解于萃取剂中；4. 静置分层，待两相液体分层后，打开分液漏斗下端的旋塞，放出下层液体；5. 将上层液体收集于烧杯中，重复步骤3-4，直至目标物质基本提取完全；6. 对萃取剂进行适当处理，回收目标物质。
五、实验结果与分析1. 实验结果：通过多次萃取，成功从混合物中提取出目标物质，提取率较高；2. 影响萃取效果的因素分析：a. 萃取剂的选择：选择合适的萃取剂是提高萃取效果的关键。
萃取剂对目标物质的溶解度应较高，同时对其他杂质的溶解度应较低；b. 萃取剂与混合物的比例：合适的比例有利于提高萃取效果，过少或过多均不利于目标物质的提取；c. 振荡时间：振荡时间过长或过短均会影响萃取效果，应控制在一个合适的范围内；d. 分层操作：分层操作应迅速、准确，避免两相液体混合，影响萃取效果。
六、实验总结1. 通过本次实验，掌握了萃取实验的基本原理和方法，提高了实验技能；2. 了解了影响萃取效果的因素，为今后实验提供了参考；3. 培养了团队协作精神，提高了实验报告撰写能力；4. 深入思考了萃取实验在各个领域的应用，认识到萃取技术在科研和生产中的重要性。
化工实训萃取总结报告范文(3篇)
第1篇一、引言萃取作为一种重要的化工分离技术，在石油化工、医药、食品、环保等领域具有广泛的应用。
为了提高学生的实践能力和工程素养，我校化工学院特开设了化工实训课程，其中萃取操作实训是其中一项重要的实训内容。
本文将对本次萃取操作实训进行总结，包括实训目的、实训过程、实训成果及实训反思等方面。
二、实训目的1. 使学生掌握萃取操作的基本原理和工艺流程；2. 培养学生实际操作技能，提高学生的动手能力；3. 增强学生对化工生产过程的了解，提高学生的工程素养；4. 培养学生分析问题和解决问题的能力。
三、实训过程1. 实训准备（1）实训前，教师对实训场地、设备、原料等进行检查，确保实训环境安全、设备完好；（2）学生分组，每组5人，每组选一名组长负责实训过程中的协调与组织；（3）教师对萃取操作原理、设备结构、操作步骤等进行讲解，使学生了解萃取操作的基本知识。
2. 实训操作（1）原料液配制：按照实验要求，准确配制原料液，并记录配制过程；（2）萃取操作：按照操作规程，进行萃取操作，包括萃取剂的选择、萃取相和萃余相的分离、萃取剂回收等；（3）萃取效果评价：通过分析萃取相和萃余相的浓度，评价萃取效果；（4）数据记录：详细记录实验过程中的各项数据，包括原料液浓度、萃取剂用量、萃取时间等。
3. 实训总结实训结束后，各组进行总结，包括实验操作、数据分析和问题讨论等。
四、实训成果1. 学生掌握了萃取操作的基本原理和工艺流程；2. 学生具备了一定的实际操作技能，能够独立完成萃取操作；3. 学生对化工生产过程有了更深入的了解，提高了工程素养；4. 学生通过实验，培养了分析问题和解决问题的能力。
五、实训反思1. 实训过程中，部分学生操作不够熟练，需要加强实际操作训练；2. 实验过程中，部分学生对实验原理理解不够透彻，需要加强理论学习；3. 实训设备存在一定程度的磨损，需要定期进行维护和保养；4. 实训过程中，学生之间的沟通协作不够充分，需要加强团队协作能力的培养。
萃取与浓缩的讨论与思考
萃取与浓缩的讨论与思考萃取和浓缩是化学和工业制造中常用的技术。
本文将介绍这两种技术的定义、原理、应用和优缺点，以及它们之间的区别和联系。
萃取是指从混合物中分离出特定物质的方法。
它基于不同物质的化学性质和相互作用，利用不同的溶剂、温度、压力和pH等条件，将目标物质从混合物中提取出来。
萃取的原理是基于物质间的相互作用，如溶解度、极性、酸碱性等。
萃取可以用于制备纯化化学品、提取药物、分离天然产物等。
常用的萃取方法包括液-液萃取、固-液萃取、超临界萃取、离子交换萃取等。
液-液萃取是萃取中最常见的方法。
它利用不同的溶剂和两相体系，在混合物和溶剂之间建立起相互作用，将目标物质从混合物中萃取出来。
固-液萃取则是将溶剂和混合物与固体吸附剂接触，通过吸附作用将目标物质从混合物中分离出来。
超临界萃取则是将溶剂压缩到超临界状态，使其同时具备气体和液体的特性，并与混合物中的目标物质发生相互作用，将其萃取出来。
离子交换萃取则是利用化学交换作用，将混合物中的离子与具有相反电荷的交换树脂上的离子交换，从而将目标物质分离出来。
浓缩是将混合物中的溶液或气体的体积或浓度减少的方法。
浓缩的原理是基于溶液中溶质的浓度差异和溶剂的挥发性。
浓缩可以用于提高化学反应的效率、分离混合物中的组分、制备纯化化学品等。
常用的浓缩方法包括蒸发浓缩、凝固点降低浓缩、气体压缩浓缩等。
蒸发浓缩是将混合物中的溶液或悬浮液加热，使其溶剂挥发，从而使溶液或悬浮液的体积或浓度减少的方法。
凝固点降低浓缩则是将混合物中的溶液或悬浮液冷却，使其中的溶质在低于其凝固点的温度下结晶沉淀，从而减少溶液或悬浮液中的溶质。
气体压缩浓缩则是将气体压缩到较高的压力下，以减少气体的体积和增加气体的浓度。
萃取和浓缩虽然都是分离技术，但其区别在于萃取是从混合物中分离出特定物质，而浓缩是将混合物中的溶液或气体的体积或浓度减少。
萃取和浓缩可以相互结合使用，例如在萃取过程中使用浓缩技术，以提高分离效率。
萃取剂在化工工艺流程中的应用分析
工艺与设备2018·02110Chenmical Intermediate当代化工研究萃取剂在化工工艺流程中的应用分析＊吴建仲（浙江新化化工股份有限公司 浙江 311607）摘要：在化工工艺之中，往往需要进行化学物质的分离，这时候就需要发挥萃取的作用，其主要原理就是发挥萃取剂的作用，将两种不同溶度的溶液相分离，这主要是由于萃取剂的组成上所导致其具有分离液体的功能。
在进行化工产品的加工之中，分离环节是其流程之中非常重要的一个组成部分，其直接影响着化工产品的质量和进行加工的效率。
在进行化工工艺历程之中，选择使用合适并且对应的萃取剂，对于提高化工加工的效率和水平有着至关重要的影响。
本文通过对于化工工艺流程上的分析，并且针对其分析提出相应的应用措施，以图实现萃取剂在进行化工加工之中发挥积极的作用。
关键词：萃取剂；化工工艺；流程中图分类号：T 文献标识码：AApplication Analysis of Extractant in Chemical ProcessWu Jianzhong(Zhejiang Xinhua Chemical CO., LTD., Zhejiang, 311607)Abstract ：In chemical process, often need to separate chemical substances, and it needs to play the role of extraction at this time. The mainprinciple is to play the role of the extractant and separate the two solutions of different solubility, and this is mainly due to the composition of the extractant which has the function of separating the liquid. In the process of chemical products processing, separation is a very important part in its process, which directly affects the quality of chemical products and processing efficiency. In the process of chemical engineering, the selection and use of appropriate and corresponding extractant has a vital impact on improving the efficiency and level of chemical processing. Through the analysis of the chemical process, this paper puts forward the corresponding application measures for its analysis, in order to make the extraction agent play a positive role in chemical processing.Key words ：extractant ；chemical process ；process在近些年我国的相关化工加工和生产之中，大量新技术和新设备的使用，大大提高了化学加工的效率与质量，在这之中精细化加工就是其中非常重要的一个加工技术，其一经面世就受到了疯狂追捧，目前已经被广泛的应用于化工产品加工和生产的各个方面。
化工工艺操作流程中萃取剂的选择
化工工艺操作流程中萃取剂的选择作者：代智荣来源：《中国化工贸易·下旬刊》2018年第02期摘要：化工工艺操作流程属于一项化学生产技术，指将原料物通过化学反应转变为产品的过程和方法，并包括实现这一转变的全部措施。
萃取是经典的分离方法，在化工工艺操作流程中占据重要地位，通过萃取剂将物质分离出来，基于此，作者结合自身工作经验，对化工工艺操作流程中萃取剂的选择进行分析，以供参考。
关键词：化工工艺；操作流程；萃取剂1 化工工艺流程概述化工工艺流程即指化学生产技术或化工技术，将原料物通过一系列的化学反应，转变为产品的过程和方法，同时包括这一转变的所有措施。
当前，化学生产过程主要可以分为以下几个方面：①原料处理，结合实际的生产情况，根据原料的种类不同，需要进行提纯、混合、净化、粉碎或者乳化等多种不同类型的预先处理措施，从而使材料符合化学反应的要求规格或状态；②化学发应，化学反应是生产的最关键步骤之一，将预先处理过的原料放到一定温度、湿度或压力等条件下进行反应，通过化学反应，达到所需要的收率和转化率；③产品精制，将经过化学反应的混合物或产物进行分离，去除其中的杂质或副产物，从而获得符合规格的产品。
在实际制作过程中，每一步骤都需要在特定的环境、设备、操作下完成，以促进混合物快速进行物理反应或化合反应。
化学生产技术通常被应用于特殊的原料或产品中，所以，该技术具有个别生产的特殊性，但其在技术应用过程中，涉及到特殊原料和生产方法的选择，受流程组织、分离器、热交换器以及反应器等作用，原材料的结构，实际操作和催化剂以及其他因素的影响。
2 化工工艺流程中萃取剂原则2.1 萃取剂具备良好的选择性在实际萃取过程中，萃取剂对于需要萃取的物质必须起到良好的溶解作用，同时对于稀释剂或者其他溶液的组成成分应做到不溶或者少溶，对于所萃取物质具备明确的指向性，从而达到原本的萃取目的。
2.2 萃取剂具备良好的物理性和化学性基于萃取剂自身的物理性质会对萃取操作过程带来影响，因此，要求萃取剂必须具备符合要求的物理性质，以保证萃取过程顺利完成。
化工单元操作：萃取剂的选择
萃取剂
(5) 常用的萃取剂 ① 中性萃取剂 包括含磷类、含氧类和含硫类重型萃取剂， 如磷酸三丁酯(TBP)、甲基异丁基酮(MIBK)、二辛基亚砜 (DOSO)等。 ② 有机酸萃取剂 包括有机磷酸、有机磺酸、羧酸等。 ③ 胺类萃取剂 各种有机胺和胺盐。 ④ 螯合萃取剂 各种有机螯合物、冠醚等。
B、S互溶度小，分层区面积大，可能得到的萃取液的最高浓度 ymax’较高。 B、S互溶度愈小，愈有利于萃取分离。
萃取剂
(3) 萃取剂回收的难易与经济性
萃取剂S与原料液中组分的相对挥发度要大，且低浓度组分最好为易 挥发组分。对A的溶解能力要大，减少萃取剂用量。
(4) 萃取剂的其它物性
➢ 具有较大的密度差 ➢ 两相界面张力要适中 ➢ 较低的粘度及凝固点 ➢ 稳定的化学性质
萃取剂
(2) 萃取剂选择要点
① 选择性好 表现为分离系数大。 ② 萃取容量大 表现为单位体积溶解萃合物多。 ③ 化学稳定性强 耐酸碱、抗氧化还原、耐热、无腐蚀。 ④ 易与被萃相分层, 不乳化、不产生第三相 (界面张力)。 ⑤ 易于反萃或分离 便于萃取剂的重复利用。 ⑥ 安全性好 无毒或低毒、不易燃、难挥发、环保。 ⑦ 经济性好 成本低、损耗小。
萃取剂
萃取剂的选择性系数
A在萃取相中的质量分率 B在萃取相中的质量分率
A在萃余相中的质量分率 B在萃余相中的质量分率
yA xA yA yB yB xB xA xB
kA
kB
萃取操作条件： 1
1 无分离效果 理想情况，B与S完全不互溶
萃取剂
萃取剂S与稀释剂B的互溶度
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萃取技术 ---萃取剂的选择
萃取剂
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基于化工工艺流程中萃取剂选择的几点思考
摘要：萃取作为化工工艺流程中重要的组成部分，是一种化工分离的技术，其基本原理是利用萃取剂将两种不同溶解度及分配系数的溶液分离。
在化工生产萃取过程中，萃取剂的选择对确保化工生产顺利进行、提高化工生产的经济性和合理性具有不可或缺的作用。
本文就化工工艺流程中萃取剂的选择进行了简要分析。
关键词：化工工艺流程萃取剂选择方法
一、引言
随着精细化工和生命科学的发展与演变，化工分离手段在现代化化工生产流程中得到了广泛的应用，逐渐完善了相关科学理论，使生产技术和水平不断提升。
萃取是一种广泛使用的分离方法，在萃取剂的作用下，将亲水性物质转化为疏水性物质，实现物质分离的目的。
萃取剂选择的合理性直接影响着萃取操作能否正常进行，因此在化工生产流程中，若想提高萃取工作的效率，确保萃取的有效性和可靠性，就必须遵循萃取剂选择的原则，选择恰当、合适的萃取剂，从而实现物质分离的预期目标，确保化工生产顺利进行。
二、化工工艺流程简介
化工工艺流程实质就是化工生产技术，是将原料通过化学反应转化为实际产品的过程、方法以及全过程采取的措施。
化学生产过程一般分为以下三个步骤：
1.原料处理：根据化工生产实际情况，不同原料往往需要经过净化、混合、乳化等多道工序的预处理，这样才能使原料尽可能符合进行化学反应所要求的规格与状态。
2.化学反应：化工生产中，化学反应作为生产的关键步骤，在特定的温度、压强等条件下，将经过预处理的原料进行化学反应，以期达到所要求的反应转换率。
化学反应的类型较多，一般包括还原、氧化、聚合、碳化、复分解等，通过这些化学反应，可以获得目的产物或者混合物。
3.产品精制：这个工序主要是将由化学反应得到了混合物进行分离，从而除去部分杂质和副产物，以便获得符合规格和组成的产品。
化学工艺生产流程的每一道工序都必须在特定的设备和一定的操作条件下完成所要求的化学反应和物理反应。
化学生产技术具有个别生产的特殊性，其涉及到的内容一般需要选择适合的生产方法和原料，比如流程组织、各种仪器的作用、催化剂的影响、操作条件的确定、产品规格以及技术经济等问题。
三、化学工艺流程中萃取剂的选择原则与方法
1.选择原则
1.1.确保萃取剂良好的物理性质
化学生产中所选用的萃取剂不仅需要具备良好的化学性质，还需要稳定的物理性质，这样有利于确保物质的萃取质量，提高萃取剂选择的有效性。
1.2.确保萃取剂良好的选择性
在化工工艺中，萃取剂的选择直接关系到萃取操作工序是否能顺利进行。
因此在选择萃取剂时，应确保其具有良好的选择性，保证物质分离系数，以便顺利的完成物体的分离。
通常情况下，物质分离系数越大，萃取剂选择的优良性就越好。
1.3.确保萃取剂良好的萃取速度
在萃取工序中，所选择的萃取剂必须具备良好的萃取速度，以符合物质萃取的要求。
在选择萃取剂中，并不是价格越高就越好，反而有些价格相对低廉的萃取剂萃取效果更好，因此需要根据化学生产实际情况进行选择。
1.4.确保萃取剂的无毒性
在实施每一道化工生产工艺中，都必须坚持“安全至上”的原则。
因此在萃取剂选择中，必须控制好萃取的安全，确保所选用的萃取剂的无毒无害的，避免在化工生产过程中发生安全事故。
2.选择方法
2.1.运用正规溶液理论对溶剂进行选择
由于萃取形式和过程比较简单，可以从纯物质的性质对混合物性质进行预测，因此正规溶剂理论备受关注。
由于物质分子间的力比较复杂，对于分子力为色散力的极性分子来讲，该理论比较适用。
但是对于一般极性分子来说，正规溶液理论应用误差较大。
2.2.使用基团贡献法模型对溶剂进行选择
有机物总类繁多，往往由几十种基团组成。
基团贡献法往往分为两个概念，即局部组成概念和基团溶液。
局部组成概念是通过诸多学者共同研究，不断改进和补充，不断提高模型预测的精准度的选择方式。
这种方式比较简单，能方便地得到体系内某组分无限稀释活度系数，在溶剂的选择上比较便利。
而基团溶液概念是建立在基团构建模式基础上的。
四、对化工工艺流程中萃取剂选择的几点思考
1.考虑萃取剂与料液的互溶性
在选择萃取剂时，往往涉及到的料液是水，萃取剂的水溶性要小、油溶性要大，也就是说在水中的溶解度要小，而在稀释剂中的溶解度要大。
在这样的条件下，萃取剂容易与水分层，避免产生乳化现象，这样有利于提高分离效果。
2.考虑萃取剂具有稳定的化学特性
选用的萃取剂应具备沸点熔点低、相对密度小、腐蚀性低等性质，具有这些性质的萃取剂往往化学及热稳定性较好，有利于萃取剂发挥更好的分离效果。
比如煤化工污水中含有大量的酚有害物质，需要采用恰当的萃取剂进行分离，以降低其含量，避免造成环境污染。
目前煤化工溶剂油重苯、二异丙基醚、重苯溶剂油等，这些萃取剂的萃取效率能高达90%。
由于二异丙基醚沸点高不以发挥，其他物质易发挥，容易造成二次污染，综合考虑后选用二异丙基醚为煤化工污水处理的最佳萃取剂。
五、结束语
在化工工艺生产过程中，萃取剂选择的合理性直接决定了萃取操作能否正常进行。
因此在萃取剂选择过程中，应时刻遵循选择的原则和方式，根据化工生产实际特点，选择化学性质和物理性质、低互溶性和具有较高萃取容量的萃取剂。
同时严格遵守安全生产流程，改进萃取工序的效率和质量，促使化工萃取工艺经济性和合理性得到进一步提高。
参考文献：
[1]苗连萍.浅谈关于化工工艺流程中萃取剂的选择[J].黑龙江科技信息，2010（09）.
[2]刘泰安，张红东.分析化工工艺存在问题及对策[J].化工管理.2013（12）.
[3]孙波.例谈关于化工工艺流程中萃取剂的选择[J].化学教学，2008（05）.。