锂电池pack的工艺
锂电池PACK工艺详解 PPT

二、电池的组成
PTC 电路中有过流发生时,流经聚合物自复保险丝的大电流产 生的热量足以使聚合物树脂基体融化,体积膨胀,因而切 断了导电粒子形成的链状导电通路,导致聚合物自复保险 丝的阻抗迅速升高,而起到对电路的过流保护作用 故障排除后,树脂重新冷却结晶,体积收缩,导电粒子重 新形成导电通路,器件恢复为低阻抗,因此有人称它为可 恢复保险丝或自复保险丝。 聚合物自点焊工艺 电芯、保护板通过镍片 金属点焊连接,然后装 配胶壳 使用设备、工具:金属点焊机 金属点焊
缺点:对产品设计及工艺要 求较高
优点:产品稳定、可靠,一 致性好
三、电池pack工艺
连接工艺
激光点焊工艺 电芯、保护板通过镍片 金属点焊连接,然后装 配胶壳 使用设备、工具:激光焊接机 缺点:对产品设计及工艺要 求非常高, 优点:产品稳定、可靠,一 致性好 激光点焊
二、电池的组成
PTC 专业里面通常把正温度系数器件简称为PTC,电池产 品里PTC可以防止电池高温放电和不安全的大电流的 发生,根据电池的电压、电流密度特性和应用环境, 对PTC有专门的要求。 PTC是电池组件产品里一个非常重要的部件,对电 池的安全担负着重要使命,它本身的性能和品质也是 电池组性能和品质的一个重要因数。
二、电池的组成
保护板通常包括控制IC、MOS开关及辅助器件NTC、 ID、存储器等。其中控制IC,在一切正常的情况下 控制MOS开关导通,使电芯与外电路沟通,而当电 芯电压或回路电流超过规定值时,它立刻控制MOS 开关关断,保护电芯的安全。
二、电池的组成
保护线路板的构成 IC:控制 MOS:开关 NTC:为负温度系数电阻(温度越大,电阻越小),对手 机起保护作用。 ID:起解码作用 (识别电阻) 电阻:起限流、采样作用 电容:起瞬间稳压作用,滤波作用 Fuse/Ptc:熔断保险丝,起保护作用
锂电池PACK工艺详解

该标准是国际民航组织对锂电池和电池组进行运输的安全要求,涵盖了锂电池的分类、标记、包装、试验和运输等方面的要求。
国际锂电池pack标准
GB/T 31241-2014
该标准主要规定了便携式设备用二次电池的安全性要求和测试方法,包括电池组、电池、充电器的安全性要求和测试方法。
GB/T 31467.3-2015
该政策主要提出了新能源汽车产业的发展目标、重点任务和政策措施,鼓励新能源汽车产业的发展,包括对锂电池行业的发展和管理。
相关法规与政策
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THANKS
电芯制作设备
包括半自动装配线、全自动装配线等。
电池组装设备
包括注塑机、焊接机、检测设备等。
电池封装设备
03
锂电池pack材料及选用
主要用于存储能量,是锂电池的主要构成材料之一。
正极材料
作用
包括钴酸锂、镍钴锰酸锂、镍钴铝酸锂等。
常见种类
高能量密度、良好的电化学性能和较低的自放电率。
特点
常见种类
包括石墨、钛酸锂、锡基材料、含氧复合物等。
该标准主要规定了便携式电子设备用二次电池的安全性要求和测试方法,包括电池组、电池、充电器的安全性要求和测试方法。
JEITA E95105-2018
《中华人民共和国能源法》
该法规对能源的开发、利用、生产、经营、管理等方面进行了规定,包括对锂电池行业的监管和管理。
要点一
要点二
《新能源汽车产业发展规划(2021-2035年)》
循环寿命测试
05
锂电池pack设计优化与创新
结构设计优化
结构功能一体化
将电池结构与使用功能相结合,减少冗余设计,提高空间利用率和便捷性。
电池组PACK工艺介绍

电池组PACK工艺介绍电池组PACK工艺是电动汽车和储能电池等大容量锂离子电池应用的一种组装工艺。
PACK是英文"Power Assem- bly Configuration Kit"的缩写,有力量集成装配配置工具的意义。
PACK工艺包括电芯的选型、电芯的组装、电芯的连接、电芯的电气测试等多个环节,是电池组的核心工艺。
电芯选型是PACK工艺的第一步,根据电池组设计的要求,选择合适的电芯。
电芯选型需要考虑电压、容量、电流等指标,以及寿命、安全性和成本等因素。
目前市面上常见的电芯有圆柱型和方型两种,具体选择哪一种取决于应用场景和设计要求。
电芯组装是PACK工艺的关键步骤之一、电芯的组装方式有手工组装和自动化组装两种。
手工组装需要操作员逐个组装电芯,工艺简单,但是效率低下。
自动化组装采用机器人或自动化设备进行组装,效率高,但是需要精准的工艺控制和设备调试。
电芯的组装包括电芯的固定、绝缘隔片的安装、端子的加固等步骤。
组装过程中需要注意避免电芯的短路和损伤。
电芯的连接是PACK工艺的另一个关键步骤。
电芯之间的连接需要良好的电气导通和结构稳定。
连接方式有焊接连接和插拔连接两种。
焊接连接是将电芯的正负极与连接片焊接在一起,连接牢固,导电性好,但是需要专业的焊接设备和技术。
插拔连接是通过连接器将电芯的正负极连接在一起,方便维修和更换,但是连接不够牢固,需要注意插拔时的安全问题。
电芯的电气测试是PACK工艺的最后一步。
电气测试主要包括电压测试、容量测试、内阻测试等多个指标的测试。
电气测试可以通过测试仪器进行,也可以通过电池管理系统进行。
测试结果需要与设计要求进行比较,以确保电池组的性能符合要求。
除了上述的核心工艺,PACK工艺还包括电池组的外壳设计、散热设计、电池管理系统的安装和调试等多个方面。
外壳设计需要考虑电池组的机械保护、隔热、防水等功能。
散热设计需要保证电池组在工作时的散热效果,防止过热。
锂离子电池组pack得生产工艺流程

锂离子电池组pack得生产工艺流程下载提示:该文档是本店铺精心编制而成的,希望大家下载后,能够帮助大家解决实际问题。
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1.1 采购正极材料。
锂电池PACK工艺知识

2、电池种类
电池
化学电池
一次电池 固空 体气 电电
干池池 电、、 池碱热
性电 电池 池、 、二次电池 Nhomakorabea燃料电池
池 、 锂 离 子 二 次 电 池
碱 性 储 电 池 、 铅 酸 储 电
燃电磷 料解酸 电质性 燃池燃燃 料、料料 电熔电电 池融池池 碳、、 酸酒固 盐精体
物理电池
太阳能电池 热气电力电池 原子力电池
2、名词释义
11. 充放电倍率(C-rate):电池在规定的时间内放出其额定容量时所需要的电流值,它在数据值上等于电 池额定容量的倍数,通常以字母C表示。一般充放电电流的大小常用充放电倍率来表示,即:充放电倍率= 充放电电流/额定容量。 例如:额定容量为100mAh的电池用20mA放电时,其放电倍率为0.2C。电池放电C率,1C,2C,0.2C是电池 放电速率:表示放电快慢的一种量度。所用的容量1小时放电完毕,称为1C放电;5小时放电完毕,则称为 1/5=0.2C放电。一般可以通过不同的放电电流来检测电池的容量。对于24AH电池来说,2C放电电流为 48A,0.5C放电电流为12A。
手动点焊机
双面点焊机
2、PACK工艺路线-镍片点焊
单面全自动点焊机:电芯/支架/电池镍片装入治 具——放置治具到左平台感应位置——设备自动点 焊完成送出到取料位置——人工翻转治具——放置 治具到右平台感应位置——设备自动点焊完成送出 到取料位置——从治具中取出电池组——进行下一 个生产循环(左平台工作时有平台可以放入产品, 等待做平台焊接完成,会自动转入右平台焊接。在 焊接右平台时,左平台可以更换产品,等待右平台 焊接完成,会自动转入左平台焊接,依次循环)
2、名词释义
5. 终止电压(Cut-off discharge voltage):指电池放电时,电压下降到电池不宜再继续放电的最低工作电压 值。根据不同的电池类型及不同的放电条件,对电池的容量和寿命的要求也不同,因此规定的电池放电的终止 电压也不相同。 6. 放电深度(Depth of discharge DOD) :在电池使用过程中,电池放出的容量占其额定容量的百分比,称为 放电深度。放电深度的高低和二次电池的充电寿命有很深的关系,当二次电池的放电深度越深,其充电寿命就越 短,因此在使用时应尽量避免深度放电。 7. 能量密度(Energy density) :电池的平均单位体积或质量所释放出的电能。一般在相同体积下,锂离子电池 的能量密度是镍镉电池的2.5倍,是镍氢电池的1.8倍,因此在电池容量相等的情况下,锂离子电池就会比镍镉、 镍氢电池的体积更小,重量更轻。 8. 自放电(Self discharge):电池不管在有无被使用的状态下,由于各种原因,都会引起其电量损失的现象。电 池完全充电后,放置一个月。然后用1C放电至3.0V,其容量记为C2;电池初始容量记为C0;1-C2/C0即为该电 池之月自放电率。
锂电池PACK工艺详解

生产中产品防护
短路、挤压、高温、碰撞有可能导致电池发生爆炸
电芯严禁加热
生产中产品防护
短路、挤压、高温、碰撞有可能导致电池发生爆炸
电芯严禁用刀, 硬金属;硬物刮压,特别是软包电池
五、工业安全
工业安全分类 人身安全:生产过程中个人安全防护 产品安全:生产过程中产品安全防护 设施安全:生产过程中设施安全防护
使用设备:无 使用工具: 碎布
常规检查项目
a注塑不良 b 标签翘起 c水贴纸翘起 d标签内有异物 e底壳粘贴不良 f 标签表面脏污 g标签定位不正/粘贴歪斜 h 触爪划伤
四、电池pack生产流程
普通封装结构生产工艺流程
来料检验 上料
点焊正、负 极
Pcb焊接
整形定位、 检测
装胶 框
外观检 查
包裹商 标
装箱
电性能检 测
尺寸 测量
对比:
四、电池pac生产流程
来料检验 上料
绝缘、支架 粘贴
底壳粘 贴
点焊正、负 极
Pcb焊接
整形定位、 检测
包裹商 标
低压注塑 成型/装 壳
外观清 洁
尺寸 测量
外观检 查
电性能检 测
装箱
贴防水 纸
生产过程中常见的性能不良现象
1、电压低 电池出厂电压一般要求在3.8伏以上,但由于过程作业,来料异常有可能 会出现电芯电压低的现象,具体值须根据作业要求来判断。
机起保护作用。
ID:起解码作用 (识别电阻) 电阻:起限流、采样作用 电容:起瞬间稳压作用,滤波作用 Fuse/Ptc:熔断保险丝,起保护作用
二、电池的组成 3、保护电路板上线前检测项目:
保护线路板性能及基本功能 要测试那些基本参数?
锂电pack工艺流程

锂电pack工艺流程嘿,朋友!你知道锂电 pack 工艺流程吗?这可真是个有趣又重要的事儿!咱先来说说电池的分选。
这就好比是选运动员,得挑出那些体能好、耐力强的。
电池也一样,得把性能差不多的放在一块儿,要不然有的强有的弱,整个队伍不就乱套啦?这一步可得仔细,不能马虎。
接下来是焊接。
这焊接就像是搭积木时把一块块积木紧紧连在一起,要牢固,不能松松垮垮。
要是焊接不结实,那电流在里面跑着跑着不就“迷路”啦?然后是组装。
想象一下,这就像是给房子搭建框架,每个零件都得在它该在的位置,不能错位,不然这房子能结实吗?电池组装也是这个理儿,得严丝合缝。
再说说封装。
这封装就像是给宝贝穿上一层防护服,得把里面的东西保护得好好的,不能让外界的灰尘、水分啥的跑进去捣乱。
之后是检测。
这检测就像是给电池做体检,看看有没有“生病”的地方。
要是有问题没检测出来,那不就像是带着个病秧子上战场,能打胜仗吗?还有化成和老化这两步。
化成就像是让新兵蛋子经过一番训练,变成真正能打仗的战士。
老化呢,则像是让战士经过时间的考验,更加成熟稳重,关键时刻不掉链子。
在整个锂电 pack 工艺流程中,每一步都像是在精心雕琢一件艺术品。
少了哪一步,或者哪一步做得不好,这“艺术品”可就不完美啦!你想想,要是电池分选没做好,整个电池组的性能能好吗?要是焊接不牢固,用着用着突然断电,多闹心啊!再要是封装不严密,电池进水了,那不就报废啦?所以说,锂电 pack 工艺流程,那是一步都不能错,一步都不能马虎!每一步都得认认真真,仔仔细细,这样才能做出高质量的锂电pack ,才能让我们的各种电子设备动力满满,陪伴我们度过美好的时光!朋友,你说是不是这个理儿?。
锂电池组pack流程

锂电池组pack流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成,希望大家下载以后,能够帮助大家解决实际的问题。
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锂电池pack的工艺
锂电池pack的工艺包括以下几个方面:
1. 电芯选择:选择合适规格的锂电芯,例如锂离子电池、锂聚合物电池等。
2. 电芯测试:对电芯进行各项测试,包括测量电芯容量、内阻、电压平衡等参数,确保电芯质量符合要求。
3. 电芯组装:将多个电芯按照设计要求进行组装,通常采用焊接或压接技术固定电芯与连接片之间的连接。
4. 保护电路设计:设计适合的保护电路,包括过充保护、过放保护、过流保护等功能,以确保电池安全可靠。
5. 温控系统设计:设计合适的温控系统,确保在充电和放电过程中电池温度控制在安全范围内。
6. 外壳设计:设计适合的外壳结构,保护电芯和电路板,提供机械支撑和外部接口。
7. 电池管理系统:设计合适的电池管理系统,包括电池状态监测、充放电控制、通信接口等功能。
8. 电池充放电测试:对组装好的电池pack进行充放电测试,验证电池性能和安全性。
9. 封装:将电池pack进行封装,通常采用软包、硬盒等形式进行。
10. 成品测试:对封装好的电池pack进行成品测试,包括容量、电压、循环寿命等测试,确保产品质量。
11. 安全认证:对电池pack进行相关的认证,如CE、UL等,确保产品符合安全标准。
以上是锂电池pack的一般工艺流程,具体的工艺流程可能根据产品需求和制造商的要求有所不同。