浅析印刷包装过程色彩管理的作用和意义
保障印刷质量的措施和方法
保障印刷质量的措施和方法保障印刷质量的措施和方法印刷质量对于任何印刷品来说都至关重要。
无论是印刷书籍、杂志、报纸，还是宣传单页、海报、名片，印刷质量的好坏都直接影响读者对产品的评价和购买意愿。
因此，为了保障印刷质量，印刷业界采取了多种措施和方法。
本文将详细介绍保障印刷质量的措施和方法，包括印前处理、印刷过程控制、印后处理等方面。
一、印前处理印前处理是保障印刷质量的第一步。
它包括以下几个方面的工作。
1. 色彩管理：色彩管理是指通过一系列的流程和方法，保证印刷品色彩的准确再现。
印刷企业可以通过选择合适的色彩管理系统，对文件进行色彩转换和校正，以确保原始设计在印刷过程中的准确还原。
2. 文件准备：在印前处理中，必须对文件进行适当的准备工作。
这包括选择正确的文件格式，设置正确的分辨率和颜色模式，调整图像的对比度和亮度等。
只有在文件准备工作做好的情况下，印刷过程才能顺利进行。
3. 纸张选择：纸张是印刷品的基础材料，纸张的选择直接影响印刷品的质量和效果。
印刷企业应根据不同的印刷品特点和要求，选择适合的纸张材料，并进行适当的质量检测，确保纸张的质量符合要求。
二、印刷过程控制印刷过程控制是保障印刷质量的核心环节。
它包括以下几个方面的工作。
1. 版面设置：版面设置是指根据设计要求，在印刷机上设置好版面，确保图像的位置、大小、比例、颜色等方面的准确性和一致性。
版面设置的好处是可以提高印刷的效率和准确性，减少错误和损耗。
2. 墨水控制：墨水是印刷过程中至关重要的一部分，墨水的质量和使用对印刷品的质量影响很大。
印刷企业应根据不同印刷品的特点和需求，选择合适的墨水类型和色彩，严格控制墨水的浓度、粘度、干燥速度等参数。
3. 印刷质量检测：印刷过程中需要对印刷质量进行实时的监控和检测，以确保每一张印刷品的质量符合要求。
印刷企业可以利用一些专业的质量检测仪器和工具，如色差仪、网点测量仪等，对印刷品的颜色、分辨率、油墨膜厚等进行检测和调整。
文字的色彩管理与应用
灰色８ ％ ０ 的文字转换后变成７ ％ ０ ，但是颜 色仍然为
单黑。
五、Ｄ ｖ ｅ Ｌｎ 技术 ｅ ｉ — ｉｋ ｃ
设备连接特征文件 （ ｅ ｉｅ Ｌ ｎ Ｃ 是一 Ｄ ｖｃ — ｉ ｋ Ｉ Ｃ）
六 、Ｐｔ ｔｐ 改文字颜色数值 ｉ ｏ修 Ｓ
图２ 取 消 图形 转换 选项 结果 图
把制作好的设备连接文件拷贝到数字化流程服
四 、保 留黑色选 项
“ 保留Ｃ Ｙ 黑色于 ”选项是数字化流程色彩管 Ｋ Ｍ 理模块可选参数之一。选中该参数后可以保 留在色 彩转换过程中黑色文字的数值 ，但是对于彩色文字 不能够保证颜色数值不变。图３ 所示 即为采用该方
本文 主要从 印刷 色彩 管理 工 艺方 面介 绍 了文字 在色 彩转 换 过程 中应 该 注意 的一 些 问题 ，从 而 帮助
文件编辑插件 ，可 以直接修改Ｐ Ｆ Ｄ 文件内的图像 、 图形、文字 ，检查ＰＦ Ｄ 文件是否符合印刷标准。 采用Ｐ ｔ ｔ ｐ １ Ｓ ｏ 插件可以修改色彩转换过程 中被
过 程 中黑 版数 据 的破坏 ，节省 油 墨。
设备连 接特征 文件的制作 需要 专业的Ｉ Ｃ 制 Ｃ 作软 件 对输 入 和输 出设 备 特征 文件 进 行 连接 。 Ｐ ｏ ｉｅ ａ ｅ 是我们最常用的制作设备连接特征文 ｒｆｌＭ ｋ ｒ 件 的软件 ，另外还有Ｃ ｌｒｕｅ ｏｏＴ ｏ等软件。 ｏｏＴ ｎ、Ｃ ｌｒｏ ｌ
取消图形色彩管理选项
现在的数字化工作流程已经完全支持色彩管理 技术 ，作为数字化流程的核心模块 ，色彩管理功能 已经越来越细化 ，针对印张上不同的图文对象分别 进行色彩管理。经常做色彩管理的人员应该知道 ， 色彩转换过程中文字是以图形方式进行处理的。假 如我们确定所有原稿 中的图形是在 目标Ｉ Ｃ 空间进 Ｃ 行设计和制作的 ，那么我们在数字化流程中可以取 消图形色彩管理选项。取消图形选项后 ，经过色彩 转换的文字颜色信息保持不变。结果如图２ 所示。 种特殊的设备特征文件格式 ，与普通 的Ｉ Ｃ Ｃ 色彩管 理流程相比 ，采用该文件进行色彩转换不需要Ｐ Ｓ Ｃ （ 特征文件连接空间 ），直接建立了输入和输出设
第五章色彩管理原理与应用
授课教师 石艳琴
第五章 色彩管理原理与应用
色彩管理是保证颜色信息在各种色彩相关设备、材料和工艺
上准确传递的一项重要技术，在印刷过程中，它可以保证原 告的颜色信息虽然经过了分色、数字化、屏幕显示、加网、 印刷等一系列工艺过程，在流程的终端始终能最佳地还原流 程起始端的颜色信息。 20世纪90年代以后出现的现代色彩管理技术，以色度学、色 彩复制原理为理论基础，又以数学模型建立、数值计算方法 为处理依据，以计算机技术为实现手段，逐步发展成广泛应
由于不同图像采集设备所具备的的光源、拍摄照明条件、 光学成像镜头、分光/滤色系统、光电转换器件不可避免
地存在差异。因此同一原稿用不同数码相机拍摄所获得
的RGB图像色彩也不相同。
2、彩色显示器
彩色显示器是一种色彩呈现设备，它借助屏幕上微小的
红/绿/蓝
由于现代光电探测技术、电子技术和计算机和网络技术
的应用，以及信息时代日用增长的可视化媒体传播的需求，
颜色在实际生产应用中已不能满足只是定性的表示，而要 求在更高层次上更准确地解决颜色的定量表示、颜色的定
量计算、颜色的传输、颜色的存储和颜色的定量混合等一
系列问题。很自然地色彩学和色度学已经紧紧地结合在一起。 早期的色度学测量条件简化。 现代色彩学的最终目标是要解决在复杂环境中物体颜色 外貌的度量问题。
用于多种色彩复制和传递领域的重要技术。
第一节 色彩管理的必要性和目标
一、色彩传递过程的多样性与色彩传递误差 颜色信息依赖各种设备、材料和工艺得以呈现，在各种设备、 材料和工艺中“流动”。 ⑴ 印刷出版 ⑵ 包装 ⑶ 多媒体及网络出版
⑷ 彩色冲印
⑸ 彩色电视 显然，色彩的传递涉及到各种不同的工艺过程、各种不同特
色彩管理原理浅析
如工艺方法 、油 墨的特性 、纸张 的特性等 不同的 条件有 不同 的印刷结 果。所 以 ，Ｃ Ｙ 颜 色空 间也 Ｍ Ｋ 是与设备有关的表色空间。
均 匀色 空 间 Ｃ Ｌ ｂ 与设 备无 关 的 色彩 空 间 。 Ｉ ａ 是 Ｅ 其 实 众 多 设 备 （ 扫 描 仪 、显 示 器 、 印 刷 机 如
空 间描述 颜
色 所 以表 ； 现 同～ 颜 色 图 ６色空间 转换示意图 ；
的效 果是不尽相同的 。在进行色彩管理时 ，都要依 托 与设备无关 的 Ｌ 色空间 。Ｌ 色空 间相 当于～ ａ ｂ ａ ｂ
个 翻 译 器 ，各 种设 备 所 用 颜 色 空 间 描 述 颜 色 的 值 都 与该 颜 色 相 应 的 Ｌ 值 对 应 这 样 就 能 知道 同 一 颜 ａ ｂ
３ＣＩ Ｌ ｂ ． Ｅ ａ 均匀颜 色 空间 （ 图３ 示 ） 如 所
＋‘ Ｌ
ｉ 。
５ｄ ■■ ●．研 ‘０
图３Ｌ ｂ 色空间 ａ 颜
Ｃ Ｌ 色 空 间 是 均 匀 颜 色 空 间 ，优 点 是 当颜 Ｅ ａ Ｉ ｂ
间
定 蓝
都
色 的色差大于视觉的识 别阈值 （ 恰可察觉 ），能较 好地反 映物体 色的心理感受效 果。而且Ｃ Ｌ 表 Ｅ ａ Ｉ ｂ 色直观 ，能直观地评价 颜色。在色彩管理 中 利用
等 ）用来描述 颜色 的色空 间 Ｒ Ｂ Ｃ Ｙ ｆ 是与设 Ｇ 或 Ｈ ３ Ｋ１ ￣ 备相关空间 ，它们对同一颜色的描述会 因为设备 的
不 同 而有 所 差异
色在 不同设 备中该 如何 表现 。实际上 色彩管理的 关键是建立各种设 备颜 色空间描 述的颜 色与标 准色 空 间Ｌ ｂ ａ 描述相 同颜色 的对应关系 。
色差管理方法
色差管理方法全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：色差管理方法是指在印刷、电子显示、纺织等领域中，为了确保产品色彩的准确度和一致性，对色彩差异进行有效管理和控制的一系列方法和技术。
色差管理在产品设计、制造和质量控制中起着至关重要的作用，可以有效提高产品的质量和市场竞争力。
一、色差管理的重要性色彩是人类感知世界的主要方式之一，对于产品的色彩准确度和一致性要求越来越高。
在印刷行业中，色彩不一致可能导致客户投诉和产品退货；在电子显示行业中，色彩不准确可能影响用户体验；在纺织行业中，色差会导致产品不合格。
建立科学有效的色差管理方法对于提高产品质量和用户满意度至关重要。
1. 色差管理应该是全过程的、综合性的。
从设计、生产到售后服务的每一个环节都应该考虑色差管理的因素，力求实现产品色彩的一致性和准确度。
2. 色差管理应该是数据驱动的。
通过对色彩数据的采集、分析和处理，可以有效地控制产品的色差，提高产品的一致性和稳定性。
3. 色差管理应该是系统化的。
建立完善的色差管理体系，包括标准、流程、设备和人员培训，可以帮助企业更好地管理色彩差异，提高产品的质量和竞争力。
三、色差管理的实施步骤1. 确定色差标准。
根据产品的要求和市场需求，确定产品的色彩标准，包括颜色、色度、亮度等指标。
2. 测量色彩数据。
使用专业的色彩测量仪器对产品进行色彩测量，获取准确的色彩数据。
3. 分析色差原因。
通过分析测量数据，找出色差的原因，包括设备、工艺和环境等因素。
4. 优化色彩管理。
根据色差分析结果，采取相应的措施优化色差管理，包括调整设备参数、改进工艺流程和调整员工培训等。
5. 持续改进。
定期检查和评估色彩管理效果，不断改进和完善色彩管理体系，提高产品的色差控制水平。
四、色差管理的技术手段1. 色彩管理软件。
通过色彩管理软件可以实现对色彩数据的采集、分析和控制，帮助企业实现对产品色差的管理和控制。
2. 色彩标准库。
建立完善的色彩标准库，包括颜色标准、色度标准和亮度标准等，可以帮助企业更好地管理产品的色差。
包装整体方案
包装整体方案一、引言包装是在产品生产过程中不可或缺的一环，它不仅能保护产品的完整性和质量，还能为产品赋予独特的视觉形象，提升产品的市场价值和竞争力。
本文将提供一个综合的包装整体方案，包括包装设计、材料选择、印刷技术、包装流程和包装测试等方面的内容，帮助企业制定适合自身产品和市场需求的包装方案。
二、包装设计1. 目标市场和品牌定位：在制定包装整体方案之前，企业需要深入了解目标市场和产品的定位，明确包装的目标受众和传达的品牌形象。
根据产品的特点和市场需求，选择合适的风格、色彩和形状等元素进行包装设计。
2. 结构设计：包装结构的设计直接影响产品的使用方便性、物流可行性和空间利用率等因素。
企业应根据产品的形状、重量和保护需求等因素，选择合适的包装结构，确保产品在运输、存储和销售过程中的安全性。
3. 标识和文字设计：合理的标识和文字设计能够为产品提供重要的信息和识别度，提升产品的品牌知名度和市场认可度。
企业应在包装设计中注重标识和文字的清晰度、易读性和美观性，同时确保符合相关法规和标准。
三、材料选择1. 包装材料的特性：企业在选择包装材料时，应综合考虑产品属性、运输方式、环境要求和成本等方面的因素。
常见的包装材料包括纸板、塑料、铝合金、玻璃等，每种材料都有其独特的特性和适用场景。
2. 环保和可持续性：如今，环保和可持续性已成为包装设计的重要考虑因素之一。
企业应选择符合环保标准的可降解材料或可回收再利用的材料，提倡绿色包装理念，同时满足消费者对环保产品的需求。
四、印刷技术1. 印刷工艺选择：印刷工艺的选择直接影响包装的外观质量和产品宣传效果。
常见的印刷工艺包括平版印刷、凸版印刷、丝网印刷和数码印刷等，企业应根据产品的特点和预算考虑选择合适的印刷工艺。
2. 色彩管理和调配：色彩在包装中起着重要的视觉传达作用，能够吸引消费者的注意力和提升产品的美感。
企业应进行良好的色彩管理和调配，确保印刷质量的稳定性和一致性。
凹版印刷机的印刷色彩调整与颜色归一化技术
凹版印刷机的印刷色彩调整与颜色归一化技术印刷是一项重要的生产工艺，其中印刷色彩调整与颜色归一化技术在凹版印刷机中扮演着重要角色。
凹版印刷机是一种常用的印刷设备，通过凹版来传输图案或文字。
印刷色彩调整和颜色归一化技术是保证印刷品色彩准确的关键。
在凹版印刷的过程中，是通过墨盘与印版滚筒之间的接触来传递油墨。
因此，印刷色彩调整的目的是确保印刷品上的色彩与设计师的预期尽可能地一致。
凹版印刷机通过调整油墨的粘度、墨量以及墨盘的固有色彩，来达到所需的印刷色彩。
这个过程需要经验丰富的印刷工人来进行，同时也需要合理的设备和工艺条件的支持。
在印刷色彩调整的过程中，颜色归一化技术也起到了重要的作用。
颜色归一化是指将不同色彩空间中的颜色值转换为统一的标准色彩空间中的值。
这样可以确保不同印刷设备和不同印刷原材料上的印刷品色彩一致。
对于凹版印刷机来说，色彩的稳定性尤为重要。
通过颜色归一化技术，可以实现不同批次印刷品之间的色彩一致，提高印刷品的品质。
凹版印刷机的印刷色彩调整和颜色归一化技术有以下一些关键点：1.分析印刷品的设计需求。
在印刷之前，需要对印刷品的设计需求进行深入的分析。
包括色彩的明暗对比、颜色的饱和度以及色调的调整等。
同时，需要考虑到印刷品的用途和目标受众，来确定适合的色彩。
2.印刷设备的调整。
凹版印刷机需要通过调整墨量、墨盘压力以及油墨的粘度等参数来达到预期的色彩效果。
这些参数的调整需要根据实际情况和经验来进行，并不是一成不变的。
经过多次测试和调整，才能获得最佳的印刷色彩。
3.颜色归一化技术的应用。
颜色归一化技术可以将不同色彩空间中的颜色值进行转换，使得印刷品的色彩在不同设备上都能保持一致。
通过建立标准的色彩库，可以实现印刷品色彩的统一管理和控制。
这在多种印刷品之间的色彩一致性方面尤为重要。
4.质量控制和检测。
在印刷过程中，需要进行质量控制和检测，以确保印刷品的色彩达到预期。
这包括对印刷品的色彩、线条的清晰度以及图案的准确性进行检测和评估。
谈包装色彩的重要作用
谈包装色彩的重要作用[摘要]现今商场货架上，商品林林总总，争奇斗艳，无不以包装来显示各自的优势，并通过包装这种独特的表达方式传递各种各样无声的商品信息，从而吸引络绎不绝的顾客。
本文通过对包装色彩重要作用的分析，提出包装色彩具有宣传、识别、信誉这三大作用，揭示了包装色彩应该根据商品自身的特点和作用来设计。
[关键词]包装色彩商品包装宣传作用生活在现代都市，人们对于日常购物实在是太熟悉了，形形色色的各类商店、超市、购物中心，琳琅满目的货架上，商品林林总总，争奇斗艳，无不以包装来显示各自的优势，并通过包装这种独特的表达方式传递各种各样无声的商品信息，从而吸引络绎不绝的顾客。
在此，如果没有巧舌如簧的推销员，商品能否畅销，很大程度上就取决于商品的包装了。
色彩，作为商品包装的一大元素，不仅起到美化商品，宣传商品的作用，而且在商品销售过程中也有着其特殊的功能。
一、包装色彩的宣传作用1.包装色彩的吸引作用在商品经济高度繁荣的今天，现代商品的销售，尤其是生活日用品，大多是在超市中进行。
消费者首先注意到的是具有新颖别致色彩的商品外包装，能瞬间给其留下视觉印象。
据科学表明，人的视觉器官在观察物体时，最初的20秒内色彩感觉占80%，而其造型占20%；在两分钟后，色彩占60%，造型占40%；等5分钟后，各占一半；随后，色彩的印象就在人的视觉印象里持续保持着。
由此看来，在进行商品包装设计时，应注意到色彩的吸引作用。
如美国可口可乐公司的“可口可乐”饮料包装，虽然图案在不断变化，但其包装的主打色—红色却一直未变。
红色在西方有“销售色”之称，红色也是青年人的色彩，是运动的色彩，也是可口可乐公司永葆青春朝气的象征。
这种鲜红色的包装给人以强烈的视觉吸引力，激发了消费者的购买欲，以至于可口可乐公司在全球打开了市场。
这些著名的企业，在发展的过程中，正是用某一固定的，能代表自己企业形象的色彩，从人们对色彩的视觉印象出发，包装着企业的产品，从而维持着企业的良好形象。
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浅析印刷包装过程色彩管理的作用和
意义
摘要：“所见即所得”是色彩管理要达到的最终目标，主要内容是形成各个设备的工作基准及其所设立的色彩特性文件（ICCProfile），然后将各种设备进行校准，将设备自身内在的色彩特性数据通过计算机保留在“特性文件”中，方便在后续的输出设备上提前获得直观的印刷色彩效果，从而将原稿中存在的色彩重新显现于不同的输出环境下和输出设备中。
要实现色彩管理，必须将颜色复制数据化、规范化、标准化，提高颜色复制时的图像质量和复制效率，减少废次品率并降低印刷成本[1]。
关键词：色彩管理、数据化、规范化、标准化
一、基础知识
1.1色彩管理的定义
所谓色彩管理，是指运用软件和硬件结合的方法，在生产过程中自动统一管理颜色和调整颜色，以保证在整个生产过程颜色的一致性。
色彩管理的目的是实现不同输入设备及输出设备间的色彩转换，以保证图像色彩从输入到输出所表现的外观颜色尽可能一致，最终达到印刷品与样品之间色彩的一致性。
⾊彩管理的最终⾊的，是在满⾊客户色彩需求的前提下，提高工作效率，降低成本和损耗。
1.2色彩管理的原理
色彩管理技术是伴随桌面出版系统的产生而诞生。
在印刷工作流程中所用的设备，其复制颜色的能力是不一样的，即在一台设备上再现的颜色在其它设备上可能根本无法表现出来［3］。
使用数字相机和扫描仪获取图像，使用显示器呈现内容，使用打印机打印样稿，它们采用不同的方式表现色彩［4］。
由于每种
设备再现色彩的算法不同，即使相同的文件，在设备上表现出来的颜色效果往往
也是不一样的。
例如，扫描的图像与原稿颜色有差别，显示器的色彩与印刷品不
一致，打印稿和印刷品颜色有色差，相机拍摄的图像和实物不一致等等。
屏幕显
示与喷墨打印出来的相比较，差别可能会更大。
印刷机也有自己表现颜色的方法，也会与数字样张和屏幕显示有很大的差别。
由于设备再现色彩的算法不同，虽然
颜色效果不一样，但它们都是按照设定的程序忠实的呈现内容，无法评价那个设
备表现的更准确，呈现的色彩有差异是设备之间采用不同算法所导致的。
因此，
国际色彩联盟提出了关于ICC Profile的色彩管理解决方案，让不同的设备表现
颜色统一起来［5］。
二、色彩管理的实施与应用
2.1 影响颜色因素
影响复制品最终质量的因素有很多，例如印刷过程中的各方面条件、使用的
技术水平、承印物的质量等，但是对于最终的颜色再现，油墨、承印物质量以及
印刷工艺是主要的影响因素［6-7］。
影响色彩还原的部分因素：印刷油墨的不同、承印物颜色不同、印刷机颜色阶段还原状态不同、色序不同等。
色彩管理应用的基础是生产条件的稳定，包括设备稳定、原辅材料(纸张、
油墨等)的稳定，并在允许的波动范围内，规范操作和定期校验。
稳定的设备是
保证所有操作具有可重复性的基础，设备的运行参数维持在现有的状态下，就可
以实现可重复性，这需要一定的检测工具来检测，如压力大小、温度控制等等。
因不同批次，不同厂家生产的原辅材料存在差异性，印刷企业要做的是找到材料
的共性，选择合适的波动范围，减少因材料变化带来的色彩差异。
企业可以根据自身状况及产品的特点，对各环节制定操作规范作业书，指导
员工按标准化作业操作，减少因人员随意性带来的差异变化。
并建立合理的监督
检查机制，时时检验，及时修正。
以上要求会在一定程度上增加企业的运营成本，然而一旦形成了这样的标准
化操作规范后，可降低产品的开发及打样成本，为企业自身赢得时间。
同时，在
正常生产过程中，对于操作人员的经验依赖性减少，品质异常降低，提高了生产
效率。
2.2色彩管理应用的前提
印刷标准化是以某一个或多个印刷标准作为过程控制条件，设定一个符合产
品印刷质量的容差范围，然后严格地按照标准的规范要求执行，使最终印品质量
达到印刷标准的要求。
随着对产品质量的高要求，企业开始在质量管理方面推行
印刷标准化，以此来扩展客户与产品范围。
而国际客户为了加强管理和品质，对
合作的印刷生产商也提出了标准化的要求。
一方面，标准化的推行让企业与企业、买家以及企业自身之间有一套共通的语言，让彼此在产品质量方面有一致的评价
体系，清晰界定质量问题的责任归属。
另一方面，企业通过对各个环节的标准化、数字化的建立，不仅能够降低产品不合格率，缩短调试时间，还能够保证印刷品
的质量[11]。
印刷标准化涵盖了印刷生产过程的各个方面，包括印前数据交换格式的标准化、印刷环境的标准化、印刷耗材的标准化以及印刷过程的标准化等。
其中，印
刷耗材的标准化直接影响产品的一致性和稳定性，是标准化实施的前提条件和基
础[11]。
2.2.1统一标准
ISO2846-1定义四色印刷油墨的颜色，ISO2847定义了典型纸张的CIE L
AB值、光泽度、亮度及允差，统一油墨标准、纸张标准等是应用色彩管理的前提。
2.2.2确保生产条件的稳定
确保印刷生产条件包括印刷方式、加网线数、印刷色序、印刷压力、温
度等的稳定，才能更好的实现色彩管理。
2.2.3标准化作业
包括印前作业标准化和印刷作业标准化等，印前标准化作业可以根据产品特点，制定印前标准作业流程规范。
其包括：文件预检作业规范，文件制作规范，
拼大版规范，CTP出版规范等。
可以根据产品特点，制定印刷标准作业流程规范，其包括：印刷压力调整规范，橡皮布安装规范，润版液使用调配规范，上光操作
规范等。
印刷标准化作为保证印品质量一致性与稳定性的前提,逐渐得到印刷技术人
员的关注。
当然，印刷标准化和色彩管理是一项系统工程。
对于印刷企业来说，在基础
标准化工作未做好时就期望可以得到很好的色彩管理效果是不现实的。
还是要先
从基础工作开始，再逐步走向完整的色彩管理流程，从而达到质量和效率的双赢。
三、色彩管理作用和意义
色彩管理在现代化数字印前制版系统和数字印刷领域的作用是不可忽视的，目前，很多现代化印刷生产企业在使用色彩管理以后，生产效率大大提高，同时出错率
也相应减小。
我们引入色彩管理，校正、制作特性文件之后，所有的设备都会达
到相当一致的颜色。
做到显示器的颜色和原稿一样，数码打样，输出后的颜色会
和原稿非常相近。
色彩管理的实际使用意义在于它可以在整个印刷色彩复制系统内提供一种工
艺流程中的质量检测手段，可以在原稿的扫描复制、分色、图像信息处理和印刷
复制过程中对传递色彩的质量进行有效的管理和控制。
重要的是，应用色彩管理
可以在每一个颜色复制阶段，都能够通过彩色屏幕直观地预测到图像色彩的复制
效果，这样就可以快速准确地进行颜色的调整，从而使每一次复制时的色彩效果
一致。
色彩管理方案的应用使得经验不足的操作人员也可以在颜色复制时印刷出
具有良好效果的产品［8］。
实行色彩管理可有效解决设备输入输出之间的颜色差异，也可有效避免环境
变化、时间差异及操作不同而对设备色域的影响［9,10］。
色彩管理的实现也是
为了提高图像复制的质量与效率，减少废品率、降低印刷成本。
色彩管理对国内许多纸质包装印刷企业仍然是一个新的课题。
企业只有面向
开放式印刷数字化，科学建立色彩管理体系，做好印刷工艺全过程的数字化、规
范化，才能提效降耗，获得高质量发展，提高市场竞争力。
因此，针对具体的纸
质包装印刷企业，为工艺过程设计色彩管理方案并规范流程，具有重要的理论研
究意义和实践价值。
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