终极版---电石乙炔法合成氯乙烯的工艺流程复习课程
电石法合成氯乙烯热水自循环操作规程
电石法合成氯乙烯转化工序热水自循环操作规程一、工艺原理转化器内的热水吸收反应热后，密度降低，借重力作用进入汽水分离器。
部分蒸汽及高温热水在汽水分离器内减压释放，并带走大部分热量，同时降温后的热水借液柱高度差及重度差重新回流至转化器内继续循环换热。
二、工艺流程转化器热水自循环工艺流程与热水泵强制循环工艺不同，该工艺中热水在转化器夹套内吸热，形成汽水混合物，汽水混合物上升到转化器顶部的汽水分离器内进行汽水分离，分离得到的水通过回流管回到转化器夹套继续换热，蒸汽从汽水分离器顶部汇入蒸汽总管进入蒸汽冷凝器进行换热回收部分蒸汽。
冷凝水顺流流入热水槽，然后通过热水泵送至转化器作补充水用。
具体流程见附图。
三、操作规程1、氯乙烯转化系统在开车前仍用热水泵采用原大系统循环，对转化器进行强制预热至80~85℃后开车。
2、待转化系统运行正常后，再逐个切换转化器自循环系统。
切换时，先开启自循环系统进水阀，再关原大系统回水阀，待汽水分离器内液面升至1/2至2/3时，开启自循环系统出水阀、补水阀，同时关闭大系统进水总阀。
待切换正常后，根据系统运行情况，减开热水泵运行台数,同时根据蒸汽量的大小及环境温度,调节蒸汽回收冷凝器的循环冷却水量的大小,达到理想的回收效果。
3、如遇异常情况需切换至热水强制循环时，按顺序开启原系统进水总阀和回水阀，同时关闭自循环系统进水阀、出水阀即可。
四、注意事项1、切换过程中，应尽量保持转化器反应温度平稳和系统压力稳定，，以免因转化器温度波动过大影响转化效果。
2、切换后应密切观察反应点温度变化及热水回水温度变化，若出现异常，及时调节物料流量及热水循环量，以保持系统稳定运行。
3、在转化系统运行过程中，根据系统流量及转化器反应温度高低，适时选用大循环系统或自循环系统，尽量使转化器温度控制在最佳反应点，以提高转化器的生产效率，减少热水泵运行台数，使转化系统运行在最经济状态。
电石法pvc生产工艺
电石法pvc生产工艺电石法PVC生产工艺PVC（聚氯乙烯）是一种广泛应用于建筑、汽车、电器等各个领域的塑料材料。
其中，电石法是制备PVC的一种常见方法。
下面将介绍电石法PVC生产工艺的主要步骤。
首先，电石法PVC生产工艺的第一步是制备乙炔气。
通过加热石灰石（CaCO3）和煤进行反应，产生一氧化碳和氢气。
通过将这两种气体混合，然后通过电弧放电反应，可以制备出乙炔气。
接下来，乙炔气经过净化处理，去除其中的杂质和水分，以确保后续反应的顺利进行。
然后，将乙炔气与氯气混合，在适当的温度和压力下进行氯乙烯（VC）的氯化反应。
这个反应过程是一个高温、高压的反应，需要严格控制反应条件，以获得高品质的氯乙烯产物。
氯乙烯的氯化反应得到的产物中包含了一系列的不饱和化合物，需要进一步反应才能得到PVC。
这一步骤是通过将氯乙烯与过氧化氢（H2O2）或过硫酸盐进行自由基聚合反应来完成的。
在反应中添加适量的过氧化氢或过硫酸盐，并控制反应温度和时间，可以得到所需的PVC产物。
在得到PVC后，还需要进行加工和改性，以满足不同应用领域的要求。
常见的一种改性方法是添加稳定剂和增塑剂。
稳定剂可以防止PVC在高温条件下分解，而增塑剂可以提高PVC的柔韧性和可加工性。
最后，经过加工和改性后的PVC可以以颗粒或片状的形式出售，用于不同产品的制备。
例如，通过热塑性成型或挤出工艺，可以将PVC颗粒制成各种形状的管道、板材等。
总结一下，电石法PVC生产工艺主要包括乙炔气的制备、氯乙烯的氯化反应、PVC的聚合、加工和改性等步骤。
通过严格控制反应条件和添加适当的添加剂，可以得到高质量的PVC产品。
电石法PVC生产工艺在塑料制品生产领域具有广泛的应用前景。
乙炔法生产聚氯乙烯
一、工业生产方法、原理和发展历程聚氯乙烯（PVC）是全球五大热塑性合成树脂之一，产量仅次于聚乙烯，约占世界合成树脂总消费的30%。
PVC树脂价格低廉，其制品广泛应用于工农业建设和人民的日常生活。
从整个世界PVC市场的地区分布情况来看，当前，北美洲和亚洲是世界最大的PVC消费市场；未来十几年间，拉美和中国将成为PVC消费增长最快的地区、因此，伴随我国经济的长期持续发展，PVC生产企业降存在着较大的利润空间。
1.1 PVC的发展历程1835年法国人V.勒尼奥用氢氧化钾在乙醇溶液中处理二氯乙烷首先得到氯乙烯。
20世纪30年代，德国格里斯海姆电子公司基于氯化氢与乙炔加成，首先实现了氯乙烯的工业生产。
初期，氯乙烯采用电石，乙炔与氯化氢催化加成的方法生产，简称乙炔法。
以后，随着石油化工的发展，氯乙烯的合成迅速转向以乙烯为原料的工艺路线。
1940年，美国联合碳化物公司开发了二氯乙烷法。
为了平衡氯气的利用，日本吴羽化学工业公司又开发了将乙炔法和二氯乙烷法联合生产氯乙烯的联合法。
1960年，美国陶氏化学公司开发了乙烯经氧氯化合成氯乙烯的方法，并和二氯乙烷法配合，开发成以乙烯为原料生产氯乙烯的完整方法， 1此法得到了迅速发展。
乙炔法、混合烯炔法等其他方法由于能耗高而处于逐步被淘汰的地位。
氯乙烯可发生加成反应。
在引发剂（如有机的过氧化物或偶氮化合物）作用下发生加聚反应，生成聚氯乙烯（PVC）塑料。
还可以与某些不饱和化合物共聚成为改善某些性能的改性品种。
如与醋酸乙烯酯的共聚物，用于制造薄膜、涂料、塑料地板、唱片、短纤维等；又如与偏二氯乙烯CCl2=CH2的共聚物具有无毒、透明、防腐等特性，可用于制渔网，座垫织物、滤布、包装薄膜等，商品名莎纶、合成1，1，2-三氯乙烷等。
工业上用乙炔与氯化氢于汞盐作用下加成，或由乙烯氯化后热解生成氯化氢和氯乙烯、二氯乙烷热裂解等方法制得。
1.2 PVC生产方法及原理PVC的生产工艺有多种，根据其单体氯乙烯的不同，生产工艺主要分为电石法制PVC和乙烯法制PVC两种。
电石法氯乙烯乙炔生产实用工艺
电石法氯乙烯乙炔生产实用工艺电石法氯乙烯乙炔生产工艺（全版）生产原理电石水解反应原理CaC2+2H2O→Ca(OH)2+C2H2+130KJ/mol(31kcal/mol)由于工业电石含有大量杂质,CaC2在水解反应的同时,还进行一些副反应,生成相应的杂质气体,其反应式如下:CaO+2H2O→Ca(OH)2+63.6kJ/molCaS+2H2O→Ca(OH)2+H2S↑Ca3P2+6H2O→3Ca(OH)2+2PH3↑Ca3N2+6H2O→3Ca(OH)2+2NH3↑Ca2Si+4H2O→2Ca(OH)2+SiH4↑Ca3As2+6H2O→3Ca(OH)2+2AsH3↑清净原理:上述水解反应中,生成的粗乙炔气中含有硫化氢、磷化氢等杂质气体,在清净时主要进行如下化反应.H2S+4NaClO→H2SO4+4NaClPH3+4NaClO→H3PO4+4NaClSiH4+4NaClO→SiO2+2H2O+4NaClAsH3+4NaClO→H3AsO4+4NaCl上述反应生成的H2SO4 、H3PO4等酸类物质，部份夹带于气体中，进入中和塔，在塔与氢氧化钠进行中和反应，主要的反应式如下：H3PO4+3NaO H→Na3PO4+3H2OH2SO4+2NaOH→Na2SO4+2H2O生成的盐类物质溶解于液相中，通过排碱时排放。
工序任务将破碎好的电石加入发生器与水发生水解反应，按生产需要，调节电磁振荡器电流，维持气柜高度，生成的粗乙炔气进行冷却、压缩、清净（除去粗乙炔气中的H2S、PH3等杂质），使其纯度达到98%以上，满足合成工序流量要求。
工序岗位职责熟悉本工序工艺流程，设备结构，物料性能，掌握操作法及基本生产原理，以及安全、消防环境保护要求。
严格遵守岗位操作规程、交接班制度、安全生产制度、巡回检查制度、设备维护保养制度。
严格控制各项工艺控制指标，准确及时填写原始记录，做到无漏项，无涂改,无污迹,字体工整(要求用仿宋体)。
电石法生产PVC工艺流程
➢ 热水加料工艺 ➢ 聚合注水工艺
电石法生产PVC工艺流程
➢生产工艺密闭化
先进的加料工艺 所有物料均以液态形式输送，实现了聚合过 程的密闭化和自动化操作
➢ 聚合开始后定期注入补充水直到预定的水比
锦西化工研究院经过大量试验得到如下结 论：在聚合前采用低水比(1.2—1.4)当聚合 反应开始后1小时左右，在易发生暴聚的转 化率10％到达之前开始注入水。此后每15 分钟加入一次使最终水比达2:1。 缺点：该法使物料体积在一定范围内波动， 忽高忽低，在气液界面仍有少量粘结物生 成。
电石法生产PVC工艺流程
批量加料品种多，要求高
➢所需的物料品种较多
➢去离子水 ➢VCM单体 ➢引发剂 ➢分散剂 ➢调节剂 ➢终止剂等等
➢加料的精度要求高
➢仪表精度不低于0.5级； ➢测量上经常采用双流量计，计量槽＋流量计，电子称 ➢部分物料甚至采用稀释方式来提高加料的精度
电石法生产PVC工艺流程
电石法生产PVC工艺流程示意图
➢内冷挡板：内冷管间采用独特的设计结构， 更有利于传热。并且内冷管兼具挡板作用 可以增加釜内流体湍流，增加传热。
➢合理温控方案的应用
➢根据釜温、夹套温度采用串级温度控制方 案，控制冷却水
➢根据釜温直接控制内冷挡板冷却水
电石法生产PVC工艺流程
聚合模拟控制
电石法生产PVC工艺流程
注水控制
➢ 主要方法
电石法生产PVC工艺流程
注水控制
➢ 聚合开始后恒速注入补充水直到反应结束
➢ 依据 VCM聚合在相当长一段时间内基本维持不变，而初始 反应速率较低部分大致为聚合后期高反应速率部分 所补充。
氯乙烯生产工艺流程
氯乙烯生产工艺流程
氯乙烯是一种重要的有机化学品，广泛应用于塑料制造、橡胶工业、冶金等领域。
其生产工艺主要包括乙炔法和乙烯法两种，以下为氯乙烯生产工艺流程的具体介绍。
1. 乙炔法的生产工艺流程：
（1）原料准备：通过精炼过程，将石油原料脱除杂质，获得
纯净的液态乙烷。
（2）氯化反应：将乙烷与氯气在高温下进行氯化反应，生成
氯乙烯。
反应温度通常在400-600℃之间，反应产物经冷却、
凝固后得到氯乙烯。
（3）净化分离：将反应产物经过净化处理，去除杂质如氯乙烷、氯乙炔等，得到高纯度的氯乙烯。
2. 乙烯法的生产工艺流程：
（1）原料准备：乙烯和氯气作为原料通过精炼过程获得纯净
的乙烯和氯气。
（2）氯化反应：将乙烯和氯气在催化剂的作用下进行氯化反应，生成氯乙烯。
常用的催化剂有氯化铜、氯化钴等。
（3）净化分离：将反应产物经过净化处理，去除杂质如未反
应的乙烯、氯乙烷等，得到高纯度的氯乙烯。
以上是氯乙烯生产工艺流程的简要介绍，实际生产中还涉及到废气处理、回收再利用等环节。
随着技术的不断进步，氯乙烯生产工艺也在不断改进，以提高产量和降低能耗。
电石法乙炔生产技术PPT课件
乙炔的工业生产方法
乙炔的工业生产方法有电石法和烃类裂解法两种。 电石法又分为干法和湿法两种。
1、干法 将水喷淋到电石，用电石分解时放出的热量来蒸发水，使产生的水气随同乙炔气 一同溢出。电石与水的比为1：1～1.2，生产的排出物一般为粉末状的消石灰。 优点是生产能力大，乙炔浓度高，消耗水量少（1.2 ～ 1.3kg/kgCaC2），设备 容积小，一次投资费用少，占地面积少（为湿法发生器的1/4）。乙炔损失少， 所得干的Ca(OH)2处理方便，可进一步利用。 缺点是乙炔含杂质较多，反应温度较高，操作控制较难。
②检验规则 电石批次划分和采样桶数百分比按表1.1.2进行。
表1.1.2 电石批次划分和采样桶数百分比
批次/t
<5<15 15~<25 25~<35 35~50
12
8
7
6
6
5
4
3
第7页/共61页
• 电石采样桶数按GB/T 6678的规定，测定粒度时采样桶数可减半，生产厂一般按 不大于10t为一批进行采样。接收单位对相同质量的碳化钙可扩大至50t为一批， 并允许划分为四个试样，分别测定发气量后取其平均值。当小于1t时，采样桶数不 少于3桶。
12.03
1.9
9.10
11.46
1.8
244
80
275
300
4.38
21.37
0.91
4.55
20.57
0.84
4.77
19.80
0.80
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三、乙炔发生的原理
电石加入发生器后遇水即反应生成乙炔气，因工业电石含有其他杂质，与水同时进行 一些副反应，生成相应的杂质如磷化氢、硫化氢等气体。碳化钙水解反应式如下所 示：
关于电石乙炔法合成氯乙烯的工艺及其设备探究
总第 ２ １ １ 期
关 于 电石 乙炔 法 合 成 氯 乙烯 的工 艺 及 其设 备探 究
（ 新 疆 天业 化 工公 司 ， 石 河子 市 ， ８ ３ ２ ０ ０ ０ ） 乔懋 淼 摘要 使 用 电石 乙炔 法合 成 氯 乙烯 是 一 种 比较 常用 的 方 法 。本 文 概 述 了电石 乙炔 法合 成 氯 乙烯 的反
２ ． ３ ． ２ 化 学反 应 温度
Ｃ Ｈ Ｃ Ｈ ： 的转化率能够达 到９ ９ ％， 氯 乙烯 的收率能够 达到９ ５ ％以上 ， 反应结束 后会 产生二 氯 乙烷 副产 物， 含量 大约为 １ ％， 通 常 也 会 产 生 少 量 的 三 氯 乙 烷、 乙烯基 乙炔以及二氯乙烯等副产物 。 ２ ． ２ 反 应工 艺 流程 Ｃ Ｈ ： Ｃ Ｈ 与Ｈ Ｃ １ 按 照一定的摩 尔比进行混合 ， 通
过程 中 ， 必须 要 增加 ＨＣ Ｉ 的含 量 ， 避免 由于催 化剂 引 起 的中毒 ， 也 能 够 减 少 化 学 反 应 汇 总 副 反 应 的 进 行 。通 常 情 况 下 ， 如 果 能 够 保 证 气 体 的 纯度 稳 定 ， 反应 物 Ｃ Ｈ ： Ｃ Ｈ ： 与 ＨＣ １ 的摩 尔 配 比为 １ ． ０ ５—１ ． １ ０ 。一 般进 行 测定 转 化器 出 口气 体 中 ＨＣ １ 气 体 的体 积 分数 进 行 控制 反 应 物 的摩 尔 比 ， 氯 化 氢 的体 积 分 数 控制 在３ ％ ～８ ％之 间 ， 并 且 在净 化 泡 沫塔 的 Ｐ Ｈ值 以及 出
化氢使 用氯化 汞为催 化剂进行 反应合 成氯 乙烯 。
其 中 乙炔 （ ｃ Ｈ ： Ｃ Ｈ ） 通 过 电石 （ Ｃ ａ Ｃ ） 与水 （ Ｈ Ｏ） 进 行
Ｃ Ｈ Ｃ Ｈ ： 也会与催化剂 Ｈ ｇ Ｃ １ 进行反应生成供单质 以 及氯 化 亚 汞 ， 因此 在 实 际运 用 此方 法 生 产 氯 乙烯 的
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沧州职业技术学院 毕业设计（论文）手册
沧州职业技术学院教务处编印 沧州职业技术学院毕业论文 电石乙炔法合成氯乙烯的工艺流程
2012 届 化学工程 系 专 业 应用化工技术 学 号 学生姓名 指导教师
完成日期 2012年 月 日 毕业论文评语及成绩 学生姓名 XXX 专业 应用化工技术 班级 化 工XX 学号 毕业论文 题目 电石乙炔法合成氯乙烯的工艺流程
指导教师姓名 指导教师职称
指导教师评语：
答辩小组意见： 答辩小组组长签字： 年 月 日 成绩：
系主任签字： 年 月 日 毕业论文任务书 题目 电石乙炔法合成氯乙烯的工艺流程 专业 应用化工 班级 化工XX 学生姓名 所在系 化学工程系 导师姓名 导师职称
一、论文内容 以学生所在实习单位为基本依据，要求学生熟练掌握本企业现行工艺状况及国内外最新发展动态，发现企业在工艺发展方面所存在的问题，提出问题的症结所在，设计并给出改进方案。可以是针对某一问题或某几个问题，提出自己的建议、措施和设计，并要求对企业在节能、自动化控制和可持续发展等方面提出自己的大胆设想。
二、基本要求 1、学生的论文应完全符合沧州职业技术学院《毕业论文手册》的要求。 2、论文应有一定的篇幅和深度，不能随便应付。正文字数不少于3000字。 3、论文的进度应严格按照任务书中的规定，不得无故拖延。 4、学生可通过各种方式（如QQ聊天，电话，邮件，会面等）多与指导教师联系，以使老师能及时掌握学生论文写作的进度和发现问题。 5、学生不得以任何理由不参加毕业论文的各个环节，否则成绩一律按不及格处理。
三、主要技术指标 1、从清洁生产的角度,对企业中所存在的能源消耗、污染等问题进行析。 2、根据我们所学习知识,对企业中所存在缺陷问题进行设计，给出切实可行的方案。 3、从自动化控制角度，提出企业存在的自控水平现状及发展空间。 4、上网或通过查阅一些资料,了解对企业的“三废”治理的一些整治措施。
四、应收集的资料及参考文献 1、应收集企业现有产品的工艺流程，从而掌握企业的整体生产情况。 2、应收集企业现有节能与污染治理的现状及其治理的成效。 3、查阅各种生产工艺、节能及自动化控制等方面的书籍、文献。
五、进度计划 1、1月15下达任务书，布置任务。 2、2月份为收集各种资料、查阅资料的阶段，为编写论文做准备。 3、3月份是具体的研究时间。 4、4月1日到4月25日为成文时间。 5、5月7日返校，完成论文的最后定稿，装订，答辩等环节。
教研室主任签字 时间 年 月 日 毕业论文开题报告 题目 电石乙炔法合成氯乙烯的工艺流程 专业 应用化工技术 班级 化工XX 学生姓名 一、文献综述 氯乙烯是生产聚氯乙烯的主要原料。在国内,考虑到石油资源不足,价格较高，而电石资源丰富,所以大部分工厂都采用电石法制取氯乙烯。本次详细阐明了电石法制取氯乙烯的工艺流程、工艺原理以及对“三废”的利用和处理等
二、研究内容及预期目标 论文题目分析与设计背景、工艺流程的选择与论证、工艺流程的说明、物料的衡算、“三废”的处理和再利用等。 根据论文题目，进行生产实际调研或查阅相关技术资料，选定合理的工艺流程方案和技术数据，并进行详细论述。
三、研究方案 查阅大量相关资料，从互联网上查找相关文献信息，物料的推理计算和工艺流程方案的全方位论证 进行生产实际调研，向资深老员工请教经验从中弥补自己实践不足的缺憾使论文中的提议及设想具有一定的可行性等
四、进度计划 2012.1.17--2012.2.28：翻阅文献，查阅资料 2012.2.19--2012.3.20：实地调研，流程论证 2012.3.21--2012.4.25：设计提纲，编写论文 2012.4.26--2012.5.11：论文修整，论文答辩
指导教师签字 时间 年 月 日 摘 要 本文讲述了我国氯乙烯工业生产技术的发展进程和目前状况，随着国民经济的高速发展，社会需求的增长，刺激了PVC树脂生产的迅速发展，目前全国有生产企业80余家，但规模较小，年产十万吨以上的厂家仅有上海氯碱化工股份有限公司和齐鲁石化总公司。近年我国PVC树脂产量远远不能满足市场的需求，这与我国大部分生产厂家工艺技术落后，VC原料短缺有直接关系。我国相关技术也基本处于比较落后的水平，且相关资源也不够丰富，致使我国有相当一部分生产氯乙烯厂家还是使用的比较落后的乙炔法，但是此方法对于我国目前国情还是有相当大的适应性，虽然它是最古老但最简单的商业生产路线。乙炔法合成氯乙烯曾为我国聚氯乙烯工业的发展做出巨大贡献，至今仍约占我国氯乙烯总生产能力的2/3、产量的1/2以上。目前我国以电石乙炔为原料的聚氯乙烯生产厂共76家，总生产能力124万吨/年[1]。在能源成本愈来愈高以及国内外竞争日益激烈的今天，建立在高能耗电石基础上的乙炔法聚氯乙烯工业正面临严峻考验。
关键词 乙炔；氯乙烯；氯碱；能源；高能耗 目 录 第一章 概述..........................................................................................................................1 1.1 氯乙烯的概述.............................................................................................................1 1.2 氯乙烯单体合成工艺路线…………….………………………...…….........….…...1 1.2.1乙炔路线………………….……………………………......….…….....….…….1 1.2.2乙烯路线…………………….……………………………..………...………….2 第二章 氯乙烯的理化性质…………….…….……….…………………….......................3 2.1 氯乙烯的理化性质………………….……….……………………….......................3 2.1.1 理化性质..............................................................................................................3 2.1.2 反应方程式…………………….……..……………………………………..….3 2.1.3 稳定性与反应性………………....…………………………………………..…3 2.2 氯乙烯的储存管理.....................................................................................................3 2.3 氯乙烯的主要用途.....................................................................................................3 第三章 氯乙烯合成方法的选择.………………….……………..…………..……………4 3.1 氯乙烯的各种合成方法概述………….……….……………………..…………….4 3.1.1 电石乙炔法………...………………….…………………………..……………4 3.1.2 二氯乙烷法………...……………….…………………………..………………5 3.1.3 乙烯氧氯化法……...……………….…………………………………………..5 3.2 电石乙炔法合成氯乙烯介绍…………….…………………………..…..…………5 第四章 电石乙炔法合成氯乙烯的工艺流程的设计与绘制……………………..…........7 4.1 反应热及时移出……...…………………………….……………………..…...…....7 4.2 反应器型式……...………………………………….……………………….............7 4.3 发挥催化剂床层的效率，提高处理量…………….…………………….…….......7 4.4 电石乙炔法合成氯乙烯的工艺流程及叙述……….…………………..……….….7 第五章 电石乙炔法合成氯乙烯的工艺指标……….....………....………………...….….9 第六章 电石乙炔法合成氯乙烯的操作过程……………..………………………..……11 6.1 系统开车及准备…………………………………….………………………..……11 6.1.1 初始开车或检修后开车前准备……...……….….…………………………...11 6.1.2 正常开车开车前准备……………….…...……….……………………...……12 6.2 开车操作步骤……………………………………….……………………………..12 6.3 系统正常操作……………………………………….……………………………..13 6.4 系统正常停车操作………………………………….………………..……………14 6.5 系统紧急停车步骤………………………………….……………………………..15 6.6 停车后处理………………………………………….…………………………..…15 第七章 电石乙炔法合成氯乙烯的主要设备………………..…………………………..16 第八章 电石乙炔法合成氯乙烯工艺的不正常情况及处理方法…………………....…17 第九章 电石乙炔法合成氯乙烯工艺的计算…………….…………………...…………18 第十章 电石乙炔法合成氯乙烯工艺流程中的应急预案….……………………..….…20 10.1 停水、电、气等紧急现象及处理方案…………….....…………………..…..…20 10.2 氯乙烯泄漏的应急处置方案…………….....................…………………..…..…20 第十一章 电石乙炔法合成氯乙烯工艺流程中的防危害措施…………………………21 11.1 防火防爆的措施………………………………….....……………………………21 11.1.1 设备过热大致有以下几种………...……….….………………………….…21 11.1.2 应采取的救援措施………………...……….…………………….….………21 11.2 防静电，防雷的措施………....……………….…………………………………21 第十二章 电石乙炔法合成氯乙烯工艺流程中三废的处理情况………………………23 12.1 电石渣的处理…………………………………….………………………………23 12.2 电石渣上清液的处理………………………….…………………………………23 12.3 热水的综合利用……………………………….…………………………………23 12.4 尾气的回收利用……………………………….…………………………………23 12.5 转化水洗塔水的回收利用…………………….……………………………....…24 结 论…………………………………………………………………………………..…25 参考文献……………………………………………………………………………..……26 致 谢……………………………………………………………………………….….…27