阀门材料的选择
阀体常用材料和各种材料的热处理
阀体常用材料和各种材料的热处理阀门是一种常见的管道设备，在各个工业领域都被广泛应用。
阀门的主要作用是流量控制和压力调节，能够调节流体的流动方向、速度和流量。
阀体是阀门的主要组成部分之一，阀体的材料选择和热处理对阀门的性能和寿命都有至关重要的影响。
本文将介绍阀体常用的材料及其热处理过程。
一、阀体常用材料1.灰铸铁（gray cast iron）灰铸铁是一种铁碳合金，碳含量高于钢和铸铁，而硅、锰、磷等元素的含量较低。
灰铸铁的硬度高，耐磨损，但其韧性和强度不如钢。
因此，灰铸铁一般用于低压和低温的应用场景，如给排水、供暖等。
2.球墨铸铁（ductile iron）球墨铸铁是灰铸铁的改进版，通过添加一定数量的镁、铝等元素，使其具有更好的塑性和韧性。
球墨铸铁还具有较高的强度和耐腐蚀性能，因此被广泛应用于高压、高温和强腐蚀性环境下的阀门。
3.碳钢（carbon steel）碳钢是一种含碳量较高的钢铁材料，与灰铸铁和球墨铸铁相比，其主要优点是强度更高，并且具有更好的韧性和可塑性。
碳钢可以满足各种温度和压力条件下的应用需求，一般被用于中高温和中高压的场景。
4.不锈钢（stainless steel）不锈钢是一种合金钢，具有良好的耐腐蚀性和高温性能。
不锈钢的主要成分是铁、铬、镍等元素，其中铬的含量最高。
不锈钢的材质坚固、耐用，也是阀门材料中最贵的一类。
不锈钢一般被应用于化工、石油、天然气等环境中的阀门。
二、热处理过程1.淬火（quenching）淬火是一种快速冷却材料的技术，能够提高材料的硬度和强度。
在淬火的过程中，材料被加热到高温，然后迅速浸入冷却剂中。
淬火后的钢铁材料硬度和强度都会大大增强，但也会导致材料变脆，容易发生撕裂或脆断。
2.回火（tempering）回火是一种将淬火后的材料加热，然后缓慢冷却的技术。
回火的过程中，淬火后的材料会变得更有韧性，而硬度和强度则会降低。
回火通常会在淬火之后进行，以减轻淬火带来的脆性和应力。
阀门主要内件材料
阀门主要内件材料来源：沪工阀门发布时间：2013-1-22 15:30:11阀门内件使用最频繁的材料。
阀门内件材料有青铜、铁、R13不锈钢、镍合金、奥氏体不锈钢、特种不锈钢、蒙乃尔合金、哈氏合金、硬质合金、塑料和合成橡胶等。
1）青铜使用最广的青铜阀、铸铁阀和钢阀的最高工作温度在280℃左右。
适用介质包括蒸汽、水、油、空气和天然气输送管线。
阀瓣和阀座也可以使用适当牌号的青铜（阀杆用不锈钢）可以适应那些温度极低的介质，如液化气、液态氧和液态氮。
不含锌的青铜Bronze Valve，通常是铝青铜。
在特定的情况下也常被应用。
2）铁现在除阀杆用钢制成，阀门的其余全部零件都用铁制作（全铁）。
通常阀瓣和阀体两者都有整体密封面。
全铁阀门对于浓硫酸和碳氢化合物的混合酸介质来说是一种比较经济的选择，并且对于许多其它与工业有关的化学液体如卤水、氨水、酒精、洗涤液和氯化物溶液使用情况也很令人满意。
3）R13不锈钢R13不锈钢材料广泛地应用于阀杆、阀座密封圈和阀瓣上。
它使用在含有一定比例的润滑剂的介质，具有很高的耐磨、抗擦伤委、抗腐蚀和抗冲蚀等特点。
R13不锈钢还有很强的抗氧化能力和抗热硫化润滑油的腐蚀能力。
R13不锈钢材料在油品和蒸气管线上，工作温度达到600℃的情况下已成功的使用了许多年。
4）镍合金镍合金指镍、铜和锡合金的组合，用镍合金做阀座环；用r13不锈钢做阀瓣，特别适合于没有润滑剂，腐蚀性相对不大的气体和液体介质。
其它的适用介质包括过热蒸汽和饱和蒸汽、天然气、燃油、汽油和低粘度油。
对于蒸汽来说，工作介质限制在450℃以下，对于其它介质限制在260℃以下。
用组合镍合金做阀座和阀瓣也适合于蒸汽、水和其它介质使用。
5）奥氏体不锈钢前面阀体材料里已经介绍过奥氏体不锈钢，以18-8铬一镍为基础的钢材，广泛地用在阀门内件制造上。
无论是在极强的腐蚀还是极高的温度下，或者即强腐蚀又高温下的介质都适用。
6）特种不锈钢这些20合金、‘耐热镍铬铁合金825’和‘Carpenter 20cb3’经常被用来做阀门内件。
阀门主要零件材料
制造阀门零件材料很多，包括各种不同牌号的黑色金属和有色金属及其合金、各种非金属材料等。
制造阀门零件的材料要根据下列因素来选择：1、工作介质的压力、温度和特性。
2、该零件的受力情况以及在阀门结构中所起作用。
3、有较好的工艺性。
4、在满足以上条件情况下，要有较低的成本。
第一节阀体、阀盖和阀板（阀瓣）的材料阀体、阀盖和闸板（阀瓣）是阀门主要零件之一，直接承受介质压力，所用材料必须符合“阀门的压力与温度等级”的规定。
常用材料有下面几种：一、灰铸铁：灰铸铁适用于公称压力PN≤1.0MPa，温度为－10℃～200℃的水、蒸汽、空气、煤气及油品等介质。
灰铸铁常用牌号为：HT200、HT250、H T300、HT350。
二、可锻铸铁：适用于公称压力PN≤2.5MPa，温度为－30～300℃的水、蒸汽、空气及油品介质，常用牌号有：KTH300—06、KTH330—08、KTH350—1 0。
三、球墨铸铁：适用于PN≤4.0MPa，温度为－30～350℃的水、蒸汽、空气及油品等介质。
常用牌号有：QT400—15、QT450—10、QT500—7。
鉴于目前国内工艺水平，各厂参差不齐，用户又往往不易检验。
根据经验，建议PN≤2.5MPa，阀门还是采用钢制阀门为安全。
四、耐酸高硅球墨铸铁：适用于公称压力PN≤0.25MPa，温度低于120℃的腐蚀性介质。
五、碳素钢：适用于公称压力PN≤32.0MPa，温度为－30～425℃的水、蒸汽、空气、氢、氨、氮及石油制品等介质。
常用牌号有WC1、WCB、ZG25及优质钢20、25、30及低合金结构钢16Mn。
六、铜合金：适用于PN≤2.5MPa的水、海水、氧气、空气、油品等介质，以及温度－40～250℃的蒸汽介质，常用牌号为ZGnSn10Zn2(锡青铜），H62、H pb59—1（黄铜）、QAZ19—2、QA19—4(铝青铜)。
七、高温铜：适用于公称压力PN≤17.0MPA、温度≤570℃的蒸汽及石油产品。
排水阀门规范要求解读
排水阀门规范要求解读随着现代建筑技术的不断发展，排水系统的设计与建设已成为建筑领域中不可忽视的一部分。
在排水系统中，排水阀门作为重要的组成部分，其性能与品质对整个系统的正常运行起着决定性作用。
为了确保排水阀门的可靠性与安全性，在设计与生产过程中必须遵循一系列规范要求。
本文将对排水阀门规范要求进行解读，以帮助读者更好地理解与应用。
一、材料选择与质量要求排水阀门的材料选择直接关系到其使用寿命与耐久性。
根据规范要求，排水阀门的主要零部件应采用耐腐蚀、耐高温和耐磨损的材料制造，如不锈钢、铸铁等。
此外，对于一些特殊环境下的排水系统，还需要根据实际情况选择耐化学腐蚀或耐高温等特殊材料。
二、结构设计与尺寸要求排水阀门的结构设计应符合工程实际需求，能够实现可控的流量调节与管道截断功能。
根据规范要求，排水阀门的开关部件应设计为轴向或旋转运动，以保证其开关灵活而稳定。
同时，排水阀门的尺寸要求与管道尺寸相匹配，以确保流体能够顺畅通过，并尽量减少压力损失。
三、密封性能要求排水阀门的密封性能直接关系到整个系统的泄漏问题。
为了满足规范要求，排水阀门的密封件应选用耐磨损、耐高温和耐腐蚀的材料，并具备良好的弹性和回弹性能。
此外，排水阀门在关闭状态下应能够有效地阻止流体渗漏，以保证系统的安全与稳定。
四、操作与控制要求为了实现排水系统的有效控制与管理，排水阀门应具备一些特定的操作与控制要求。
规范要求，排水阀门应设计为手动或自动操作方式，且操作力矩应符合相关标准。
此外，对于一些大型排水系统，还需要具备远程监测与控制功能，以便实现远程管理与维护。
五、安装与维护要求为了确保排水阀门的正常使用与维护，规范要求对于其安装与维护提出了一些具体要求。
在安装方面，排水阀门应安装在易于操作与维护的位置，并且安装位置应符合相关安全标准。
在维护方面，排水阀门应定期进行巡检与保养，以确保其正常运行，并及时处理故障与损坏部件。
总结起来，排水阀门规范要求旨在确保排水系统的可靠性与安全性。
塑料阀门材质说明
塑料阀门最大的特点就是耐酸耐碱，而且有些金属材料发明所不能具备的特点。
一般适用于管道压力在6公斤以下，不同的塑料材质有不同的耐腐蚀度。
1.聚氯乙烯：是热塑性塑料，有优良的耐腐蚀性，能耐酸，碱，盐，有机物。
不耐浓硝酸，，发烟硫酸，酸酐，芳径等的腐蚀物。
2.尼龙，又称聚酰胺，它是热塑性塑料，有良好的耐腐性。
能耐烯酸，盐，碱的腐蚀，具有抗电性、耐燃性、耐候性、尺寸安定性佳，因此，在汽车、电气设备、机械部构：、交通器材、纺织、造纸机械等方面得到广泛应用。
3.聚丙烯：是热塑性塑料，有耐腐蚀性和聚乙烯差不多。
它能耐大多数的有机酸，无机酸，碱，盐，但对于浓硝酸，发烟硫酸，氯磺酸等强氧化性酸的耐腐能力差。
4.聚乙烯：有优良的耐腐蚀性能，他对盐酸，稀硫酸，氢氟酸等非氧化性酸以及稀硝酸，碱，盐溶液和在常温下有机溶剂都有良好的塑料阀门耐腐蚀性。
但不耐浓硫酸，浓硝酸和其他强氧化剂的腐蚀。
5.氯化聚醚又称聚氯醚，是线型，高结晶度的热塑性塑料。
它具有优良的耐腐蚀性能，仅次于氟塑料。
它能耐浓硫酸，浓硝酸等以外的各种酸，碱，盐和大多数有机溶剂的腐蚀，但不耐液氯，氟的腐蚀。
6.聚三氟氯乙烯：与其他氟塑料一样，具有优异的耐腐蚀性能和其他性能，耐腐蚀性能稍低于聚四氟乙烯。
它对有机酸，无机酸，碱，盐，，多种有机溶剂等有良好的耐腐蚀能。
在高温下含有卤素和氧的某些溶剂，能使其溶胀。
它不耐高温的氟，氟化物，熔碱，浓硝酸等。
7.聚四氟乙烯：具有非常优异的耐腐蚀性能，它除了熔融金属钾，钠，三氟化氯，高温下的三氟化氯，高流速的液氟外，几乎能耐所有化学介质的腐蚀，缺点的其具有冷流性。
综上所诉塑料可以分为7种，各类塑料材质有不同的性能，所以选择合适的塑料阀门材质对于客户来说非常重要。
高温高压阀芯阀座材质选择
高温高压阀芯阀座材质选择高温高压阀芯阀座材质选择摘要：高温高压阀芯阀座是一种在极端工况下工作的装置，其材质的选择对于阀门的性能和可靠性至关重要。
本文将探讨高温高压阀芯阀座材质的选择原则、常见材质及其特点，并针对不同工况下的要求进行分析和建议。
一、高温高压阀芯阀座材质选择原则高温高压阀芯阀座材质选择的原则主要有以下几点：1. 温度耐受能力：材质需要能够耐受高温环境下的热膨胀和热变形。
理想的材料应具有良好的热稳定性和高温抗氧化性能。
2. 压力耐受能力：在高压环境下，阀芯阀座需要能够承受较高的压力，材质需要具备高强度和高硬度。
3. 密封性能：阀芯阀座的密封性能直接影响阀门的工作效果。
材质应具备良好的密封性和耐磨性。
4. 耐腐蚀性能：高温高压阀芯阀座通常会在腐蚀性介质中工作，材质需要具备良好的耐腐蚀性。
二、常见材质及其特点1. 高温合金：如钴基合金、镍基合金等。
具有良好的高温抗氧化性能和耐热性能，能够在1000℃以上的高温环境下使用。
此外，高温合金还具备较高的强度、硬度和耐腐蚀性能，适用于高温高压阀芯阀座的制造。
2. 超硬合金：如金刚石、碳化硅等。
具有极高的硬度和耐磨性，能够在高压环境下保持较好的密封性能。
超硬合金对于高温环境的耐受能力较弱，一般需要通过涂层等方式来提高其高温性能。
3. 不锈钢：如316不锈钢、904L不锈钢等。
不锈钢具有良好的耐腐蚀性能和耐高温性能，在一般高温高压环境中可以使用。
不锈钢具有较高的强度和硬度，能够承受较高的压力。
4. 陶瓷材料：如氧化铝陶瓷、氮化硅陶瓷等。
陶瓷材料具有良好的高温抗氧化性能、耐磨性能和耐腐蚀性能，但其脆性较高，容易发生破裂，因此在选择时需要考虑到工作环境的振动和冲击情况。
三、工况分析和建议1. 高温高压气体环境：在此种工况下，建议选用钴基合金材质的阀芯阀座，其具有良好的耐高温性能和高压耐受能力。
2. 高温高压腐蚀性液体环境：在此种工况下，建议选用不锈钢材质的阀芯阀座，其具有良好的耐腐蚀性能和高温耐受能力。
调节阀材料的选择
公称压力 PN/ MPa
0125 016 116 215
表 3 铸铁制阀门的工作压力
介质温度/ ℃
120
200
250
最大工作压力/ MPa
0125
0125
0120
016
0155
015
116
115
114
215
213
211
300
0120 015 113 210
公称压力 PN/ MPa
0125 016 116 215
③硝酸 硝酸的浓度和温度不同 , 不锈钢的耐
蚀性也不同 。一般耐硝酸的材料有 1Cr18Ni9 Ti 、 0Cr18Ni12Mo2 Ti 、durimet20 以及镍基合金 、高硅 铸铁 、钽 、锆 、陶瓷 、玻璃和特氟隆等 。
④磷酸 磷酸的腐蚀性一般没有硫酸强 , 但当 含有氟化物 、氯化物等杂质时情况就不同 。耐蚀材 料有 0Cr18Ni12Mo2 Ti 和 Cerpenter20 (卡盼特 20) 耐蚀及耐热镍基合金 。
①盐酸 盐酸是强酸 , 最容易与金属反应 , 因 此 , 盐酸对金属的腐蚀最为严重 。100 ℃时 , 浓度 100 %的盐酸中 , 只有钽和锆等贵重金属才能耐腐 蚀 。在 70 ℃以下时 , 可用耐蚀 、耐热镍基合金或 陶瓷 、玻璃和特氟隆等 。
②硫酸 硫酸对金属的腐蚀也很严重 , 稀硫酸 比浓 硫 酸 的 腐 蚀 性 更 大 。耐 硫 酸 腐 蚀 的 材 料 有 1Cr18Ni9 Ti 、 0Cr18Ni12Mo2 Ti 、 Cerpenter2 , durimet20 , 20 号合金及高硅铸铁等 。
①耐高温性能 WJ F 涂层曾应用在航空发动 机的内壁上 , 在 720 ℃以上仍具有良好的热强性 。
氧气阀门的选型注意事项
氧气阀门的选型注意事项氧气阀门是工业生产和医疗领域中常用的设备之一，用于控制氧气的流量和压力。
在选型氧气阀门时，需要注意以下几个方面：1.材料选择：由于氧气对许多材料具有高度的反应性，容易引发火灾和爆炸，因此选用的阀门材料应具有良好的耐氧气腐蚀性能，例如不锈钢、镍基合金等。
2.密封性能：氧气在高压下容易泄漏，对设备和人员安全产生威胁。
因此，选购氧气阀门时需要注意其密封性能，确保氧气不能泄漏。
3.工作压力和温度范围：氧气阀门的选型需要考虑工作条件，如工作压力和温度范围。
根据工作条件的不同，可能需要选用高压或超高压阀门，同时阀门的材料和密封材料也需要适应相应的工作环境。
4.阀门类型：根据使用场景的不同，可以选择不同类型的氧气阀门，如球阀、蝶阀、截止阀等。
需要根据具体的应用需求来选择适合的阀门类型。
5.设备安全认证：氧气是易燃易爆的气体，使用不合格或不安全的氧气阀门会对生产和使用环境产生严重的安全隐患。
因此，在选购氧气阀门时应确保其通过了相应的安全认证和合格检验。
6.控制方式：氧气阀门的控制方式有手动控制、电动控制、气动控制等。
根据具体的需求和工作环境，选择适合的控制方式。
7.供应商选择：选择知名度高、信誉度良好的供应商，能够提供高质量的氧气阀门产品和优质的售后服务，保障用户的使用安全。
8.防静电措施：氧气是易燃易爆的气体，与静电的发生密切相关。
因此，在选择氧气阀门时，需要考虑防静电设计，以降低氧气阀门的静电风险。
9.维护和保养：氧气阀门的选型还需要考虑其维护和保养的便利性，以及所需的维护周期和配件的可获取性。
10.符合相关标准：在选购氧气阀门时，还需要确保其符合相关的行业标准和规范，如国家标准、行业标准等。
这样可以确保阀门的质量和安全性。
总之，选型氧气阀门需要综合考虑材料、密封性能、工作压力和温度范围、阀门类型、安全认证、控制方式、供应商选择、防静电措施、维护和保养以及符合标准等因素，以确保氧气阀门的安全可靠性和适用性。
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阀门材料的选择
选择阀门主要零件的材料，首先应考虑到工作介质的物理性能（温度、压力）和化学性能（腐蚀性）等。
同时还应了解介质的清洁程度（有无固体颗粒）。
除此之外，还要参照国家和使用部门的有关规定和要求。
许多种材料可以满足阀门在多种不同工况的使用要求。
但是，正确的、合理的选择阀门的材料，可以获得阀门最经济的使用寿命和最佳的性能。
在阀门零件材料的划分中，最一般的方法是按壳体所使用的材料划分：如铸铁阀，壳体材料用灰铸铁、可锻铸铁或球墨铸铁制成的阀门；钢阀，壳体用碳素钢、合金钢或不锈耐酸钢制成的闪；钛阀，壳体用钛合金制成的阀门；铜阀，壳体用铜合金制成的阀门；铝阀，壳体用铝合金制的阀门；塑料阀，壳体用塑料制成的阀门；陶瓷阀，壳体内衬有陶瓷的阀门，等等。
1、铸铁阀
铸铁阀以其价格低廉，制造工艺简单，有较好的耐腐蚀性能，广泛应用于国民经济各个部门，是水道、建筑设备、煤气设备、船舶、消防设备、石油化工设备、炼铁设备、食品加工设备等不可缺少的管路附件。
铸铁阀的工作温度范围通常中从环境（室温）温度到225℃以下。
但是，由于灰铸铁是脆性材料，限制了铸铁阀的使用范围。
在铸铁阀门中，由于可锻铸铁和球铸铁内部显微组织的改变，可锻铸铁的组织近表层为铁素体，中心部为珠光体，与软钢的组织大致相同。
球墨铸铁是经过添加元素和变质处理，且在铸过程中获得球状石墨，因此，其力学性能比普通灰铸铁要好得多，其使用工作压力可更高些。
通常，铸铁阀门的使用范围规定如下：
（1）当用于公称压力PN≤1.0MPa，工作温度为—10～200℃，工作介质为水、海水、蒸汽、空气、煤气、油品等，通常选用牌号为HT200、HT250、HT 300、HT350的灰铸铁阀。
（2）当用于公称压力PN≤2.5MPa，工作温度为—30～300℃，工作介质为水、海水、蒸汽、空气、煤气、油品等，通常选用牌号为KTH300-06、KTH33 0-08、KTH350-10的可锻铸铁阀。
（3）当用于公称压力PN≤4.0MPa，工作温度为—30～350℃，工作介质为水、海水、蒸汽、空气、煤气、油品等，通常选用牌号为QT400-15、QT450-1 0、QT500-7的球墨铸铁阀。
2、钢阀
由于使用钢材的种类不同，钢阀所适用的介质也大不相同，尽管钢阀的价格比较昂贵，但由于钢是一种塑性材料，适用范围广，可以在多种介质中应用，如钨、饱和蒸汽和热蒸汽、高温和低温油品、液化气体、腐蚀性强的介质等，因此应用非常广泛。
碳钢，由于其力学性能和综合使用性能优异，因此，其使用范围更广，通常还包括铸铁阀及青铜阀（广泛应用于—180℃以下）使用的工况条件。
一般在重要的设备、装置和管道上都采用坚固可靠的钢制阀门。
在介质为可燃性气体、液体，毒性气体、液体，易燃易爆性介质，压缩气体，液化气体，动力装置的管道上，以及其它类似的场合，必须使用钢制阀门。
特碳钢和低镍合金钢可用于工作温度低于零度的工况，但不能使用到深冷的区域。
用这些材料制造的阀门，可能适用于海水、二氧化碳、乙炔、丙烯和乙烯等介质。
耐腐蚀钢材包括不锈钢、特种不锈钢、“蒙乃尔”合金，哈斯特洛依“B”，哈斯特洛依“C”，不锈耐酸钢等。
不锈钢耐酸钢阀门可以广泛应用于化工和食品行业。
如输关醋酸、硝酸、硫酸、碱、西漂白液、食品、果汁、碳酸、制革液和其它许多化工产品的管路上。
超低碳奥氏体不锈耐酸钢阀门，通常用于在低温下输送液态气体，如天然气、沼气、氧气和氢气等。
特种不锈钢阀门有很好的耐腐蚀性能，通常用于输送各种温度和浓度的硫酸的管道和装置上。
“蒙乃尔”合金阀门，主要用于输送碱、盐溶液，食品和许多无机酸，特别是硫酸和氢氟酸的管道和装置上。
此外，这类阀门还可用于蒸汽和海水的管道上。
镍阀，对于碱和盐溶液具有极强的耐腐蚀能力，通常用在产品输送中，要求确保高纯度的工况。
“哈氏”合金阀门，主要用于输送氯化铵、氯化锌、硫酸铝、硫酸铵、盐酸等强腐蚀性介质的管道和装置上耐腐蚀材料制成的阀门，由于工艺复杂，价格昂贵，因此，在选用时，应有足够的依据，以便获得最经济的使用价什。
通常，各种钢制阀门的使用范围规定如下：
（1）用于公称压力PN≤32.00MPa，工作温度为—30～450℃，工作介质为水、蒸汽、空气、氨、氢气、氮气及石油产品等，通常选用牌号为WCA、W CB、WCC的碳素钢；牌号为20、25、30、35的优质碳素结构钢锻件；或牌号为16Mn的低合金结构钢锻件。
（2）用于工作压力PN≤17.00MPa，工作温度小于或等于550℃，工作介质为蒸汽及石油产品等，通常选用牌号为ZG15Cr5Mo的铬钼钢铸件；牌号为Z G20Cr1Mo1V、ZG15Cr1Mo1V的铬钼钒钢铸件；牌号为1Cr5Mo的铬钼钢锻件，或牌号为12Cr1Mo1V，12Cr1Mo1VA的铬钼钒钢锻件。
（3）用于公称压力PN≤6.4MPa，工作温度于或等于—196℃，工作介质为乙烯、丙烯、液态天然气及液氮等。
通常选用牌号为ZG0Cr18Ni19、ZG1Cr18 Ni9Ti、ZG1Cr18Ni9Ti的奥氏体不锈耐酸钢铸件，或牌号为0Cr18Ni9、1Cr18 Ni9、00Cr18Ni9Ti的奥氏体不锈耐酸钢锻件。
（4）用于公称压力PN≤6.4MPa，工作温度小于等于200℃、工作介质为硝酸等，通常选用牌号为ZG0Cr18Ni9、ZGCr18Ni9、ZG0Cr18Ni9Ti，以及Z G1Cr18Ni9Ti的奥氏体不锈耐酸钢铸件，牌号为0Cr18Ni9、1Cr18Ni9、0Cr18 Ni9Ti、1Cr18Ni9Ti的奥氏体不锈耐酸钢锻件。
（5）用于公称压力PN≤6.4MPa，工作温度小于等于200℃、工作介质为醋酸等，通常选用牌号为ZG0Cr18Ni12Mo2Ti、的奥氏体不锈耐酸钢铸件，牌号为0Cr18Ni12Mo2Ti，1Cr18Ni12Mo3Ti的奥氏体不锈耐酸钢锻件。
用于制造阀门的钢材牌号很多，采购人员在选择阀门时，应根据工况条件，合理选择不同材料的阀门。
3、有色金属及其合金阀门
有色金属及其合金包括铜合金、铝合金以及钛和钛合金。
钛和钛合金阀适用于腐蚀性介质和有特殊要求的阀门。
（1）铜合金阀：用于公称压力PN≤2.5MPa的水、海水、氧气、空气、油品等介质。
当工作温度为—40～250℃的蒸汽时，常选用牌号为ZCuSn3Zn11P b4、ZCuSn10Zn2的铸锡青铜；牌号为H62、HPb59-1的黄铜；牌号为QA19-2、QA19-4的铝青铜。
（2）铝合金阀：用于公称压力PN≤1.0MPa的腐蚀性介质工况时，常用牌号为ZL7、ZL10。
（3）钛和钛合金阀：工业纯钛和钛合金有很好的耐腐蚀性能，它的相对密度小、强度高，低温和高温性能都较稳定，是一种很好的耐腐蚀阀门。
但由于钛和钛合金阀的成本比较高，铸造工艺性不好，目前仅有西安高压阀门厂生产。
4、塑料阀门、陶瓷阀门
这两种阀门都属于非金属材料阀门。
非金属材料阀门的最大特点是耐腐蚀性强，甚至有金属材料阀门所不能具备的优点。
非金属材料的阀门品种较多，其性能亦有很大差异，一般用于公称压力PN≤1.6MPa，工作温度不超过60℃的腐蚀性介质。