再生铝生产熔炼设1
再生铝熔炼过程中废气的治理工艺
再生铝熔炼过程中废气的治理工艺来源：全球铝业网2013-03-14 14:43 阅读次：34本文由全球铝业网() 编辑，转载请注明出处，十分感谢！摘要：目前我国废铝企业的环境现状看，对环境造成污染的主要污染物是废烟气。
目前我国废铝企业的环境现状看，对环境造成污染的主要污染物是废烟气。
为此，本文将对废铝行业废气的来源、主要成分和处理技术作一介绍，并根据我国再生铝工业的特点，推荐一条比较适用的环保工艺流程，供再生铝企业在进行环保建设时参考。
一、再生铝废气污染物之来源我国废铝再生利用主要采用火法熔炼，产生废气并有可能对环境造成影响的工序主要是熔炼过程。
在熔炼过程中，采用的燃料主要有煤、焦炭、重油、柴油、煤气、天然气等，燃料在燃烧之后，产生的废气中含有大量的烟尘和含硫、碳、磷和氮的氧化物等气体；炉料（废铝）加热之后，废料本身的油污及夹杂的可燃物会燃烧，也会产生大量含硫、碳和氮的氧化物；在熔炼过程，为了减少烧损、提高铝的回收率并保证铝合金的质量，要加入一定数量的覆盖剂、精炼剂和除气剂，这些添加剂与铝熔液中的各种杂质进行反应，产生大量的废气和烟尘，这些废气和烟尘中含有各种金属氧化物和非金属氧化物，同时还可能含有有害物质，这些都可能对环境产生污染。
二、废铝烟气的分类和成分1．废铝行业废气的分类根据环保部门之规定，工业部门产生的废气可以分为：含颗粒物废气和含气态污染物废气两大类。
由于再生铝行业的原料复杂，在生产过程中同时存在以上两种废气，既有含颗粒物废气又有含气态污染物废气，因此在对废气进行治理的同时，要综合考虑废气中的粉尘和有害气体对环境造成的影响。
2．烟气的主要成分由于废铝行业原料的来源渠道不同，废料的品种不同、受到污染程度的不同，选用的燃料不同、添加剂成分的不同、采用的熔炼技术的不同，因此，废气中的污染物也不同，归纳起来可以有以下几种：（1）颗粒状废物主要是熔炼过程中产生的金属氧化物和非金属氧化物，如：Mg、Zn、Ca、Al、Fe、Na、Mg、K 的氧化物和氯化物，还有大量碳粒灰份等，以上构成了我们常讲的尘。
国际再生铝标准
再生铝锭是以废弃的铝制品为原料，经过熔炼、精炼、铸造等工艺制成的铝材料。
其含量标准主要包括杂质含量、成分含量、尺寸标准等方面。
1. 杂质含量标准：再生铝锭中，主要杂质为铁、硅、铜、锰等，这些杂质的含量会影响到铝锭的质量。
按照国际标准，再生铝锭中杂质的含量应该在以下范围内：
铁含量：小于1.2%
硅含量：小于0.8%
铜含量：小于0.4%
锰含量：小于0.3%
2. 成分含量标准：再生铝锭的主要成分是铝，其含量需要符合国际标准要求。
通常情况下，再生铝锭中铝的含量应该在94%以上。
3. 尺寸标准：再生铝锭的尺寸也是需要严格控制的，其尺寸和形状应该符合国际标准和客户要求。
熔铝用的双室反射炉
熔铝用的双室反射炉1.1再生铝熔炼设备的作用再生铝熔炼设备包括了熔炼炉、静置炉、风机、燃烧系统等。
其中对再生铝熔炼和静置炉（小企业没有静置炉），因此，可以将熔炼炉和静置炉看为一体。
熔炼炉的种类有很多，其作用都一样，一是熔化炉料和添加剂，炉料包括了废铝、中间合金、工业硅和纯铝锭等；二是在炉内一定的温度下使熔融物之间发生一系列的化学和物理反映，使其中的杂质形成浮渣或气体除掉；三是调整成分，使其合金中的各种元素含量达到相关标准要求；四是对合金熔融物进行变质等处理，细化精粒，使合金能够符合相关的物理性能。
因此熔炼炉的形式和结构，对再生铝合金的生产能力、成本、产品质量以及环境保护有着重要的作用。
1.2主要熔炼设备常用铝合金的熔点都不高，熔炼炉的形式基本上是两种：坩埚式和熔池式。
1.2.1坩埚炉炉坩埚是熔炼再生铝合金的常用设备，其优点是投资少、操作方便，金属回收率高，但缺点是生产能力小，寿命短和成分不稳定，很难与大型反射炉相比。
坩埚炉的形式有多样，常用的有铸铁坩埚和石墨坩埚。
坩埚炉在使用时，炉体固定在用耐火材料砌筑的锅台上，坩埚炉的下部和四周是燃烧室。
在使用较大的坩埚炉时，因为考虑到坩埚炉的自重问题，炉体的底部不能架空，应该落在稳定的耐火材料上，尤其是大型的铸铁坩埚炉，在高温下会使炉体变形而影响其寿命。
坩埚炉的燃料适应性强，可以煤炭、焦碳、燃气等，对燃料的选择空间较大。
在用燃油或煤气为燃料时，坩埚下面有喷嘴，喷入燃料和空气燃烧加热，此即是燃油坩埚炉或煤气炉。
在用电加热时，将电阻加热元件(电阻丝或碳化硅棒)布置在坩埚周围，即电阻坩埚炉。
用燃料的坩埚炉，一般加热升温迅速，但其温度控制不能很严格。
电阻坩埚炉的加热升温速度较慢，电热丝时可达900，碳化硅棒可达1200，比燃料炉的温度低些，同时其设备费用贵、耗电大和熔炼成本高。
但是它的生产环境和劳动条件较好，且熔化温度能够精确控制，适用于铝和镁合金的熔炼。
外部热源首先加热坩埚，坩埚被热后，再传热给坩埚内部的金属炉料或熔液。
再生铝熔炉烟尘治理方案
再生铝熔炉烟气粉尘治理设计方案2011年6月一、前言:这是一个综合改造治理项目，其包括：熔炼炉、抛丸机、喷涂粉尘、喷漆车间废气治理。
以下将分别介绍治理方案二、设计方案2.1、熔炼炉烟气治理改造方案根据当地环保烟气治理要求进行治理，并能达到当地环保部门要求排放的浓度硫排放量W150mg∕M2粉尘排放量W150mg∕M22.2气象和地质条件设计时由业主提供。
2.2.1设计依据《中华人民共和国环境保护法》；《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)二级排放标准；《环境空气质量标准》；建设项目《环境影响评价报告表》以及相关原始资料和要求的标准；国家颁布的环境工程设计技术规范；2.2.2设计原则遵循国家环保工程设计相关法律、法规。
采用先进、成熟的工艺，稳定可靠地达到设计目标。
做到工程投资及运行费用最省。
操作、管理方便，布置美观合理。
2.2.3熔炼炉原始数据及设计指标根据原始参数及熔炼炉的特性，及治理后必须要达到环保部门的各方面要求，即：粉尘排放浓度，SO2排放量和林格曼系数。
我们根据工作经验及其他地方所做过的实例，决定用干、湿组合法进行治理，即：二级治理，一级为干法除尘，是专及烟气处门治理大颗粒粉尘，二级为湿法脱硫除尘，目的是除去小颗粒粉尘和SO2理。
具体的设备采用：一级除尘设备是新型陶瓷多管旋风除尘器，二级脱硫除尘设备是新型高效脱硫除尘设备。
脱硫采用双碱法原理进行脱硫，其设备曾获得国家专利。
专利号为：ZL20092 0119623.b以下我们将分别介绍上述设备：2.3.1、干法除尘的陶瓷多管旋风除尘器(XXTZ-20T)这种除尘设备是干法除尘器的一种，是专门处理粉尘较大的设备，是由若干个旋风陶瓷管所组成的每个陶瓷管都是经过1200°C高温烧制而成的，具有耐高温、耐磨损等特点，进风为轴向进风，每个陶瓷管在进风口处都有8片进风导向板，风经过导向板后以20—23m∕s的速度在内壁上旋下，产生极大的离心力，较大颗粒的粉尘在离心力的作用下被打上内壁后沿壁落下，形成气尘分离，因气下部是全密封的，风出不去，又形成了沿轴心方向，直径约50—8Omm的中心旋风向上高速移动，因此旋风陶瓷管内就形成了二种风向运动，一是含尘气体沿壁向作离心运动，我们称之为气尘分离运动，二是被处理后的气体沿轴心形成极小直径高速向上移动，我们称之为出风，这就是陶瓷旋风除尘器的工作原理。
铝合金熔炼过程
铝合金熔炼过程如下：装炉→熔化（加铜、锌、硅等）→扒渣→加镁、铍等→搅拌→取样→调整成分→搅拌→精炼→扒渣→转炉→精炼变质及静置→铸造。
脱漆炉:废铝器皿表面的涂层、油污以及其他污染物，可采用丙酮等有机溶剂清洗，若仍不能清除，就应当采用脱漆炉脱漆。
脱漆炉的最高温度不宜超过566℃，只要废物料在炉内停留足够的时间，一般的油类和涂层均能够清除干净。
熔炼静置炉、精炼净化炉：再生铝的主要设备是熔炼炉和精炼净化炉，一般采用燃油或燃气的专用静置炉。
我国最大的再生铝企业是位于上海市郊的上海新格有色金属有限公司，该公司有两组50t 的熔炼静置炉，一组40t 燃油熔炼静置炉；一台12t 的燃油回转炉。
小型企业可采用池窑、坩埚窑等冶炼。
近年来，发达国家在生产中不断推出了一系列新的技术创新举措，如低成本的连续熔炼和处理工艺，可使低品位的废杂铝升级，用于制造供铸造、压铸、轧制及作母合金用的再生铝锭。
最大的铸锭重13.5t, 其中，重熔的二次合金锭(RSI) 可用于制造易拉罐专用薄板，薄板的质量已使每支易拉罐的质量下降到只有14g 左右；某些再生铝，甚至用于制造计算机软盘驱动器的框架。
在废铝的再生过程中，对于再生铝的熔炼及熔体的处理是保证再生铝冶金质量关键工序。
铝熔体的变质与精炼净化，不仅可以改变铝硅合金中硅的形态，净化了铝熔体，而且能够大大改善铝合金的性能。
铝熔体的精炼变质与净化，目前多采用Nacl 、NaF 、KCI 及Na3AIF6 等氯盐和氟盐处理，也有的采用C12 或C2C16 。
进行处理。
合金炉：先进的废杂铝预处理技术的目的是实现废杂铝分选的机械化和自动化，最大限度地去除金属杂质和非金属杂质，并使废杂铝有效地按合金成分分类分选，最理想的分选方法是按主合金成分把废铝分成几大类，如合金铝，铝镁合金、铝铜合金、铝锌合金、铝硅合金等。
这样可以减轻熔炼过程中的除杂技术和调整成分的难度，并可综合利用废铝中的合金成分，尤其是含锌，铜，镁高的废铝，都要单独存放，可作为熔炼铝合金调整成分的中间合金原料。
影响再生铝熔炼烧损的因素及控制措施
和 熔 池 的高径 比。
再 生铝熔炼 多采用反射 炉局部 过烧直接 氧化 ，见
公式 （ 。相 比之下 ，电阻炉靠辐射传热 、坩埚炉是 １）
传 导传 热 ，其烧 损率 要 比反射 炉 小得 多。
在铝合金 的熔炼过程 中 ，金属 的熔 损是个 不可避 更大。我国铝制品行业的熔炼烧损通常为 ３ ～５ １１ ％ ％【３ ＿，
炉 料对烧 损 的影 响主要体 现在 粒度 、形 状尺 寸 、 铝废 料 的粒度 、形状尺寸 大小关 系到 自身氧化皮
免 的问题 。尤其在再 生铝生产 中对废铝 的熔炼 ，烧损 化 学成 分 、纯 净度及 表 面洁 净状 况。 而 再生铝 行业 的烧 损 因废 铝原 料种 类不 同差异较 大 ， 的 多少 及其 与 炉气 接 触面 积 的 大小 ，粒 度 小 的废铝
铝 生 产 必 须 重 视 的 问题 。
１ ～２ ，铝 料重熔 为 ２ ～６ ，不洁废料熔 化 为 ％ ％ ％ ％ ６ ～１ ％ ，回炉料的重熔达 １ ％ ～１ ％。在再生铝 ％ ０ ０ ５ 实际 生产 中使用 的各 种废铝 烧 损情 况见 图 １ 。 含 易烧 损 元素 多的废铝 原料 在熔 炼 时烧损 量大 ， 如铝 硅 、铝 镁类废铝 ；含 杂量大 的铝废 料带入较 多的
Ｍ ｅ Ｏ２ Ｍｅ ＋ 一 Ｏ （ １）
熔池 的高径 比主要反映熔 池的容量和 熔体 的表 面 积二者 之比 ，高径 比小 ，熔池 的比表面积大 ，熔体 与 氧接触面就 大 ，熔体 与氧反应 的机 会增多 ，熔 损也就
越 大 ：反 之则越 小 。 １２ 铝 废 料 （ 料 ） ． 炉
关 键 词 ： 再 生 铝 ， 熔 炼 ，烧 损 ， 熔 渣
我国再生铝工艺流程及硅合金冶金质量现状分析
我国再生铝工艺流程及硅合金冶金质量现状分析一、前言铝合金以其优异的性能被广泛运用于国民经济的各个行业,目前铝硅合金的生产主要有两种方法:(一)原生铝熔炼配制合金;(二)废旧铝合金回收再利用。
废铝再生利用能耗低,能耗只有原生铝生产的5%[1],回收实得率高,可以多次回收利用。
而且再生铝生产投资小,收益期短,比原生铝配制生产铝硅合金具有很大的成本和能效优势。
近十几年来,我国铝再生行业发展迅猛,其中仅旧易拉罐回收利用率达60%以上,2001年我国废旧铝合金净进口量达到360.019万吨[2]。
但从总体来看,我国铝回收技术落后,分选、配料和熔炼工艺简单,很多企业成分检测和质量控制手段尚不完善,有的企业仅以铝锭表面质量与断口形貌来判断产品是否合格,生产冶金质量不稳定,相当部分企业只能生产几种低附加值的铸造铝合金,如副牌ZL102等。
本文从我国废铝回收再生产现状出发,对我国铝再生过程中的冶金质量问题和现状作了系统分析,对质量状况改善途径进行了讨论,提出了建议。
二、铝再生与环保随着人们环保意识的加强,学术界和产业界提出了绿色化生产呼吁[3],要求材料在提炼、加工、制造、使用、回收再生过程中排放的气体、液体、固体废弃物对人类及环境无害,或达到容许的排放标准。
废铝再生比原铝生产,不仅大大降低能耗,而且消除和减少了电解生产铝过程中的有害气体和废渣的排放。
因此,废铝再生提高了社会经济与环境效益,值得推广。
铝合金的再生有利于保护环境,增加铝资源的利用率。
铝再生时,为了减少再生过程中的污染,实现再生生产的绿色化生产原则,上海大学在生产中采用稀土复合精变剂处理技术[4]大量减少了烟气中的有毒物质,烟气通过二级喷淋式吸附塔串接除尘,无需作进一步的处理即可达到烟气排放标准。
同时,由于稀土对再生铝的变质与净化作用,大大提高了再生铝的冶金质量及其稳定性,降低了废品率。
三、我国再生铝生产工艺流程常规优质再生铝工艺流程如图1所示。
从图中可以看到,再生铝生产工艺流程中有三个中心环节:预处理工序、配料熔化工序、净化变质工序,这三个工序紧紧地与获得再生铝的冶金质量联系在一起。
再生铝产业研究与生产技术
再生铝产业研究与生产技术再生铝是从废旧铝制品中回收的铝材料，通过再生铝产业研究和生产技术，可以实现可持续的资源循环利用。
以下是再生铝产业研究与生产技术的主要方面：1.废旧铝材料收集与分类：在再生铝产业中，首要任务是有效地收集和分类废旧铝制品，如铝罐、废旧建筑材料、废旧汽车零部件等。
这需要建立废旧铝材料回收网络和设施。
2.废旧铝预处理：收集的废旧铝制品需要进行预处理，包括去除附着的非铝材料、清洗和切割。
这可以提高再生铝的质量和可用性。
3.铝熔炼和精炼：预处理后的废旧铝材料通过熔炼过程被还原成液态铝。
这需要高温电炉或其他熔炼设备。
然后，通过精炼过程去除杂质，提高铝的纯度。
4.铝合金生产：再生铝可以用于生产铝合金，以满足不同工业和制造应用的需求。
生产铝合金需要添加适量的合金元素，以改善其性能。
5.再生铝材料再加工：再生铝可以用于制造各种产品，包括铝材料卷、板、管、型材等。
这需要相应的再加工设备，如轧机、挤压机、切割机等。
6.质量控制和检验：在整个生产过程中，质量控制和检验是至关重要的，以确保再生铝的质量符合标准。
这包括化学分析、物理测试和外观检查。
7.环保和能源效率：再生铝产业需要关注环保和能源效率。
采用节能、环保的生产技术和设备，以减少能源消耗和排放。
8.市场开发与应用推广：推动再生铝产业的成功还需要市场开发和应用推广。
这包括推动再生铝的广泛应用，开拓新的市场领域。
再生铝产业是一个可持续的产业，有助于减少对原生铝矿石的依赖，减少资源浪费，降低环境影响。
因此，在再生铝产业中的研究和生产技术的不断发展和改进对于可持续发展至关重要。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
再生铝生产熔炼设1
再生铝生产熔炼设1
再生铝的提取采用再生铝生产熔炼设备，那么这种设备又是怎么运作
的呢？
再生铝生产熔炼设备通常由一个熔炼炉、空压机、储槽、真空泵、冷
却器、搅拌机、烘箱等组成。
工作原理是将铝屑、废料在熔炼炉内熔融，
然后将其注入气压储槽中；用真空泵将储槽中的熔融型铝原料抽出，并将
其注入烘箱中，在烘箱中使其达到一定的温度；接下来，将其从烘箱中取出，通过搅拌机的搅拌，让其达到再生铝的凝固状态；最后，将固化的再
生铝装入冷却器中，冷却其到室温，完成再生铝的生产。
1、工艺简单，能够连续运行，生产效率高，可以比较快速地获得再
生铝。
2、可以节省原料，减少对环境的污染，实现节能环保。
3、在烘箱中，可以控制回收的再生铝的质量，以保证再生铝的品质。
4、可以保证再生铝的重量，以保证再生铝的零售价格，从而使再生
铝有可行的商业价值。