废铝熔炼铝锭的工艺操作规范
铝加工分厂熔炼工艺技术操作规程
铝加工分厂熔炼工艺技术操作规程1.范围本规程规定了熔铸车间熔炼工艺技术作业内容与要求。
2.熔炼工艺技术操作步骤及具体操作。
2.1装炉2.1.1装炉前炉子必须清理干净，均匀撒入一层熔剂。
2.1.2炉料必须干净，不许带有泥土、水分和其它污物，炉料的种类和重量必须与工艺卡片相符。
2.1.3装料按由小到大的顺序进行装炉，各炉料应均匀平坦分布，先装入废料然后加入电解原铝液。
2.1.4除镁之外，其它炉料应尽可能一次加入，如因废料太多而必须二次加入时，应在二次加料前，向炉内均匀撒入一层覆盖剂，以减少烧损。
2.1.5将铝液倒入熔炼炉中，铝液不宜装的太满，应留100mm的空间，便于搅拌、把渣。
2.2熔炼2.2.1当所有炉料软化下塌后，应向炉内撒入一层覆盖剂。
2.2.2纯铝的熔炼温度一律为720〜750°C。
2.2.3当炉料全部化平后，开动电磁搅拌器加强搅拌，以加速熔化，防止金属局部过热。
2.2.4由电解铝液直接配制铝合金（或高纯铝）：只需在各种合金材料（或精炼剂）添加后进行搅拌即可，搅拌时间应不少于15分钟，如果搅拌后化验成分均匀性不符合要求，则应追加搅拌5分钟；搅拌目的和搅拌强度设定原则同上。
2.2.5炉料全部熔化后，并在熔炼温度范围以内时，进行扒渣，扒渣前应向炉内撒入一层熔剂粉，以利渣铝分离，扒渣时先将渣子扒到炉门口使金属流回炉内，再将渣子扒出炉外，以减少金属损失。
2.2.6扒渣后，当熔体温度在熔炼温度范围以内时如需要加镁,加镁时，必须用大耙将镁锭压入熔体内来回移动，等镁锭化完后，开动电磁搅拌器进行搅拌，搅拌时间不少于10分钟，使之均匀，然后取样化验，并向熔体表面撒入一层覆盖剂，以防镁被烧损。
2.2.7取样a取样前，必须充分搅拌，操作要平稳，启动电磁搅拌器进行搅拌，搅拌时间不少于10分钟，以确保成份均匀，搅拌后，应立即取样，进行快速分析，鉴定化学成份是否符合要求。
b取样温度，应不低于熔炼温度下限。
c取样部位，应在炉膛熔体深度的中间。
废铝熔炼铝锭的工艺流程
废铝熔炼铝锭的工艺流程废铝熔炼铝锭是主要的铝资源回收利用方式之一。
下面将介绍一种常见的废铝熔炼铝锭的工艺流程。
首先，将收集到的废铝进行分类和清洁处理。
废铝一般分为合金铝和纯铝两种。
合金铝通常包括铝门窗、废钢铝、废铝箔等，而纯铝一般是废饮料罐等。
分类后，需要对废铝进行清洗，去除上面的灰尘和污染物。
接下来，将清洗后的废铝进行切割。
多数情况下，废铝都是大块或者异形材料，需要将其切割成较小的块状。
这样可使废铝在熔炼过程中更容易被均匀加热，加快熔炼速度。
然后，将切割后的废铝放入铝炉中进行熔炼。
铝炉通常是由大型电炉组成，它能够提供高温环境来使废铝快速熔化。
熔炼时，可以根据废铝的性质添加一定比例的熔剂，如氟化钠、氯化铝等，以提高熔化效率和质量。
熔炼过程中，需要控制炉内的温度和气氛。
一般情况下，废铝的熔点较低，只需将炉温升至700°C-900°C左右即可使其熔化。
同时，还需加入适量的风机用来氧化燃烧炉内产生的有害物质，以减少对环境的污染。
当废铝完全熔化后，可以进一步提炼和纯化。
这一过程通常通过电解方法实现。
熔融的废铝被注入电解槽中，通过电解槽内的电流来进行铝的析出。
同时，还可以在电解槽中加入适量的草酸盐来去除废铝中的杂质和氧化物。
最后，通过冷却和凝固过程，将析出的铝液转化为铝锭。
铝液冷却后逐渐凝固，形成铝锭。
凝固的铝锭可以通过特殊的工艺进行表面处理和后续加工，以达到产品的标准和要求。
废铝熔炼铝锭的工艺流程简单明了，通过分类、清洗、切割、熔炼、提炼和凝固等环节，能够高效地将废铝资源转化成有价值的铝锭，实现铝资源的有效回收和利用。
同时，废铝熔炼铝锭的工艺流程还可以减少环境污染和资源浪费，对于促进资源循环利用和保护生态环境发挥着重要作用。
铝合金熔炼工艺流程和操作工艺
铝合金熔炼工艺流程和操作工艺(一)装料熔炼时，装入炉料的顺序和方法不仅关系到熔炼的时间、金属的烧损、热能消耗，还会影响到金属熔体的质量和炉子的使用寿命。
装料的原则有：1、装炉料顺序应合理。
正确的装料要根据所加入炉料性质与状态而定，而且还应考虑到最快的熔化速度，最少的烧损以及准确的化学成分控制。
装料时，先装小块或薄片废料，铝锭和大块料装在中间，最后装中间合金。
熔点易氧化的中间合金装在中下层。
所装入的炉料应当在熔池中均匀分布，防止偏重。
小块或薄板料装在熔池下层，这样可减少烧损，同时还可以保护炉体免受大块料的直接冲击而损坏。
中间合金有的熔点高，如AL-NI和AL-MN合金的熔点为750-800℃，装在上层，由于炉内上部温度高容易熔化，也有充分的时间扩散；使中间合金分布均匀，则有利于熔体的成分控制。
炉料装平，各处熔化速度相差不多这样可以防止偏重时造成的局部金属过热。
炉料应进量一次入炉，二次或多次加料会增加非金属夹杂物及含气量。
2、对于质量要求高的产品（包括锻件、模锻件、空心大梁和大梁型材等）的炉料除上述的装料要求外，在装料前必须向熔池内撒20-30kg粉状熔剂，在装炉过程中对炉料要分层撒粉状熔剂，这样可提高炉体的纯洁度，也可以减少损耗。
3、电炉装料时，应注意炉料最高点距电阻丝的距离不得少于100mm，否则容易引起短路。
熔化炉料装完后即可升温。
熔化是从固态转变为液态的过程。
这一过程的好坏，对产品质量有决定性的影响。
A、覆盖熔化过程中随着炉料温度的升高，特别是当炉料开始熔化后，金属外层表面所覆盖的氧化膜很容易破裂，将逐渐失去保护作用。
气体在这时候很容易侵入，造成内部金属的进一步氧化。
并且已熔化的液体或液流要向炉底流动，当液滴或液流进入底部汇集起来时，其表面的氧化膜就会混入熔体中。
所以为了防止金属进一步氧化和减少进入熔体的氧化膜，在炉料软化下塌时，应适当向金属表面撒上一层粉状熔剂覆盖，其用量见表。
这样也可以减少熔化过程中的金属吸气。
6063铝合金熔炼工艺及注意事项
6063铝合金熔炼工艺及注意事项熔炼工艺：1.原料准备：选用优质的铝锭和铝合金废料作为原料，将其进行清洁和分类，去除杂质和氧化物等。
2.预处理：铝锭和废料经过预处理后，可减少杂质对合金的影响。
其中包括破碎、分选、清洗等工艺。
3.熔炼：将铝锭和废料放入熔炼炉中，加入适量的溶剂。
在熔炼过程中，要控制炉内温度、浇注速率和搅拌力度，确保铝材的质量。
4.净化处理：在熔炼过程中，会产生夹杂物和气体，需要进行净化处理。
可以采用浮渣、气体冒泡、过滤等方法，去除夹杂物和气泡。
5.成组浇注：熔炼好的铝液倒入成组浇注机中，控制浇注速度和温度，保证铝材成型的一致性。
6.冷却：铝材在浇注后会进行自然冷却或控制冷却，使其达到所需的硬度和结构。
注意事项：1.温度控制：熔炼过程中，要严格控制炉内温度，避免过高或过低。
过高的温度可能导致铝材液化不彻底，过低的温度可能导致铝材质量下降。
2.去除杂质：在熔炼前要将铝锭和废料进行清洁和分类，去除杂质。
杂质会影响铝材的强度和耐腐蚀性能。
3.合金配比：根据所需铝材的性能要求，合理选择合金元素的种类和配比。
不同的合金元素会对铝材的性能产生不同的影响。
4.浇注速度控制：控制浇注速度可以影响铝材的凝固结构和性能。
过快的浇注速度可能导致气孔和夹杂物的产生，过慢可能导致铝材凝固不完全。
5.存储和运输：熔炼好的铝材应妥善存储和运输，防止氧化和污染。
可以采取包装、封存等方法，确保铝材的质量。
总结：6063铝合金的熔炼过程需要严格控制原料、温度、杂质和合金配比等因素，以获得高质量的铝材。
在熔炼过程中要保证操作规范、设备正常，严格按工艺要求操作。
只有在科学合理的熔炼工艺下，才能获得优质的6063铝合金材料。
废铝熔炼铝锭的工艺流程
山东省新泰市铸友热处理设备有限公司再生铝熔炼工艺特点再生铝是以回收来的废铝零件或生产铝制品过程中的边角料以及废铝线等这种铝锭采用经熔炼配制生产出来的符合各类标准要求的铝锭。
为主要原材料，具有很强的生命而且它是自然资源的再利用，回收废铝，而有较低的生产成本，产品更新换代人民生活质量不断改善的今天，力，特别是在当前科技迅猛发展，再生铝废旧产品的回收及综合利用已成为人类持续发展的重要课题，频率加快，生产也就是在这样的形式下应运而生并具有极好的前景。
合金由于再生铝的原材料主要是废杂铝料，废杂铝中有废铝铸件（以Al-SiAl-Mg、Al-Cu-Mn为主）、废铝锻件（Al-Mg-Mn、等合金）、型材（Al-Mn 等合金）废电缆线（以纯铝为主）等各种各样料，有时甚至混杂入一些非铝合金，这就给再生铝的配制带来了极大的不便。
如何Pb的废零件（如Zn、合金等）把这种多种成分复杂的原材料配制成成分合格的再生铝锭是再生铝生产的核心分选得越再生铝生产流程的第一环节就是废杂铝的分选归类工序。
问题，因此，细，归类得越准确，再生铝的化学成分控制就越容易实现。
废铝零件往往有不少镶嵌件，这些镶嵌件都是些以钢或铜合金为主的非铝就会导致再生铝成分中增加一些不需要的成分件，在熔炼过程中不及时地扒出，等）因此，在再生铝熔炼初期，即废杂铝刚刚熔化时就必须有一道Cu、Fe（如．。
（俗称扒铁工序）把废杂铝零件中的镶嵌件扒出，扒得越及时、扒镶嵌件的工序温度的升越干净，再生铝的化学成分就越容易控制。
扒铁时熔液温度不宜过高，元素溶入铝液。
、高会使镶嵌件中的FeCu各地收集来的废杂铝料由于各种原因其表面不免有污垢，有些还严重锈蚀，严重损坏再生这些污垢和锈蚀表面在熔化时会进入熔池中形成渣相及氧化夹杂，铝的冶金质量。
清除这些渣相及氧化夹杂也是再生铝熔炼工艺中重要的工序之一。
采用多级净化，即先进行一次粗净化，调整成分后进行二级稀土精变，再吹惰性气体进一步强化精炼效果，可有效的去除铝熔液中的夹杂。
熔炼工艺操作规程1
熔炼工艺操作规程1铸轧车间熔炼工艺操作规程本规程规定了使用电解铝水及添加部分废铝打包块、原铝锭的熔炼工艺及操作要求。
一、设备主要技术参数1、熔炼炉主要技术参数表1、熔炼炉主要技术参数二、装炉前的准备2、装炉前应检查硅碳棒有无断裂现象，如发现应立即更改。
熔炼过程中一般不允许更换硅碳棒，严防硅碳棒落入熔体中。
特殊情况必须更换时应采取相应的保护措施。
3、装炉前必须清炉，须将炉底、炉角、炉墙各处的渣子及其它脏物彻底清除干净，否则不得装炉。
4、严格核对炉料是否与生产卡片相符，确认无误后方可装炉。
若发现卡片记载与实际炉料不符时，应经配料计算者或技术主管同意后方可更换料，并在生产卡片上注明更改情况，记录新投入料的类别和重量。
5、生产铝箔毛料时，清炉后、装炉前，在炉底均匀撒入20±2㎏粉状溶剂。
三、装炉及灌炉6、装炉工艺操作程序及注意事项6.1易烧损的废料（如薄板、铝箔打包块等）应均匀装在下层，原铝锭、复化锭应均匀地装在上层，料必须一次性装完，如有中间合金，必须在同时一次性加入。
6.2、应根据不同合金先加入30％－50％的废料或铝锭，然后关闭炉门升温，熔炼炉设定温度880℃、6.3、装炉时，金属添加剂不允许与铝锭、中间合金及废料一同加入。
6.4、装炉时熔炼操作人员应检查炉料的外观质量，发现异物应挑出、清除，发现含有其它金属的打包块不许装炉，应予以更换，过磅并做好记录。
7、灌炉工艺操作程序及注意事项7.1铝包车运输铝水到铸轧车间熔炼炉炉台后，应有专人负责指挥天车把真空包吊运至地磅过磅，要轻吊慢放轻摘钩，并认真做好称重记录，要求字迹清晰，不许涂改。
7.2倒包工应首先检查敞口包倒顺开关是否处于停止状态，确认无误后，指挥天车按指定的位置配合炉前工将铝水倒入敞口包内。
7.3打渣工向敞口包撒入10～15㎏打渣剂，然后开始搅拌，搅拌5～8分钟，搅拌要均匀，确认无误后，检查打渣扒渣的漏勺是否烘烤加热，确认无误后，开始打渣、捞渣，打渣时应先用漏勺将敞口包的渣子向一块集中，然后用漏勺把渣子捞出。
一种利用回收废铝粉加工制作铝锭的方法与流程
一种利用回收废铝粉加工制作铝锭的方法与流程当今社会，环保意识日益增强，回收再利用已成为各行各业的共同责任。
在金属加工行业中，利用回收废铝粉加工制作铝锭是一种环保、经济高效的方法。
本文将介绍一种利用回收废铝粉加工制作铝锭的详细方法和流程，以期为相关行业提供参考。
一、准备工作1. 收集废铝粉首先要进行废铝粉的收集工作，可以通过回收站、废品回收站、废品处理厂等途径进行收集。
确保所收集到的废铝粉干净，不含杂质，提高后续加工工艺的质量。
2. 研磨处理对收集到的废铝粉进行研磨处理，将较大颗粒的废铝粉研磨成粉末状，以便后续的加工操作。
这一步骤需要使用专业的研磨设备和工具，确保研磨后的废铝粉颗粒均匀细致。
二、加工制作过程1. 配料混合将研磨处理后的废铝粉与一定比例的其他添加剂，如镁、锰、硅等金属，在一定的比例下进行混合。
这些添加剂可以提高铝锭的硬度、韧性和耐腐蚀性，使得最终的铝锭具有更好的物理性能。
2. 熔化将混合后的废铝粉与添加剂装入熔炉中进行熔化，通过高温熔炼使得铝粉和添加剂充分混合，形成均匀的熔体。
这一步骤需要控制好熔炼的温度和时间，确保熔炼后的合金成分达到要求。
3. 浇铸成型将熔化后的铝合金液倒入铝锭模具中进行浇铸成型，通过控制浇铸的速度、温度和压力，确保铝锭成型后的密度和结构均匀稳定。
还要确保浇铸环境的清洁，避免杂质进入造成铝锭质量不合格。
4. 冷却固化浇铸成型后的铝锭需要进行冷却固化，使其逐渐冷却至室温，形成坚固的铝锭。
这一过程需要进行适当的温度控制和时间控制，以确保铝锭的组织结构完整，避免出现裂纹或气孔。
5. 后续加工将冷却固化后的铝锭进行去毛刺、抛光等后续加工工序，使得铝锭的表面光洁平整，符合产品的要求。
三、质检与包装经过上述加工制作流程后，对铝锭进行质量检测，确保其化学成分、物理性能等指标符合要求。
合格后进行包装，保护铝锭表面免受氧化腐蚀，方便运输和储存。
以上即是一种利用回收废铝粉加工制作铝锭的详细方法与流程。
铝熔炼操作规程,1200字
铝熔炼操作规程铝熔炼操作规程第一章总则第一条为确保铝熔炼工作的安全、规范进行，制定本操作规程。
第二章作业人员安全及技术要求第一条作业人员应按照相关规定进行岗前培训，掌握安全操作知识和技能。
第二条作业人员在进行熔炼操作时必须戴好防护帽、防护眼镜、防护手套和防护服。
第三条作业人员应严格按照作业指令进行操作，不得擅自改变操作程序。
第四条作业人员应随时关注炉内的温度和压力变化，及时报告异常情况。
第三章铝熔炼设备操作规范第一条确保熔炉设备的正常运行和安全操作。
第二条熔炼炉炉底应保持清洁，不得有杂物阻塞炉底通道。
第三条熔炼炉在装入铝材前，应检查炉内是否有湿气和杂质，确保装铝材的质量。
第四条熔炉装铝材的温度应控制在适当范围内，过高或过低都会影响熔炼质量。
第五条在熔炼过程中，应控制炉内的温度和压力变化，避免温度过高或压力过大的情况发生。
第四章铝熔炼操作步骤第一条准备工作1.检查熔炉设备是否正常运行，炉底通道是否畅通。
2.检查铝材质量，确保没有含湿气和杂质。
第二条开始熔炼1.将储存的铝材放入熔炉中，控制装铝材的温度。
2.根据熔炉容量和铝材质量，确定加入融化剂的数量。
3.当熔炉内温度达到要求时，将融化剂加入熔炉中，并控制温度、压力的变化。
4.根据需要进行搅拌，加快铝材熔化速度。
第三条熔炼过程中的操作1.随时检查熔炉内温度和压力变化，若超出正常范围，应及时采取措施进行调整。
2.在熔炼过程中，应注意熔炉内的渣浆是否正常排出，若有堵塞现象，应及时清理。
3.定期检查熔炉设备的密封性和运行状态，确保安全操作。
第四条熔炼结束1.在熔炼结束后，关掉加热系统，等待熔炉内温度下降至安全范围。
2.将熔炉内的铝水倾倒到铝型材中，并检查铝材质量。
3.清理熔炉设备，保持整洁。
第五章紧急处理措施第一条熔炼过程中，如发生火灾或其他紧急情况，应立即启动应急预案，采取相应措施进行处理。
第二条在熔炼过程中，如发现设备存在故障或异常，应及时停机检修，确保安全操作。
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废铝熔炼铝锭的工艺操作规范文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-山东省新泰市铸友热处理设备有限公司再生铝熔炼工艺特点?再生铝是以回收来的废铝零件或生产铝制品过程中的边角料以及废铝线等为主要原材料，经熔炼配制生产出来的符合各类标准要求的铝锭。
这种铝锭采用回收废铝，而有较低的生产成本，而且它是自然资源的再利用，具有很强的生命力，特别是在当前科技迅猛发展，人民生活质量不断改善的今天，产品更新换代频率加快，废旧产品的回收及综合利用已成为人类持续发展的重要课题，再生铝生产也就是在这样的形式下应运而生并具有极好的前景。
?由于再生铝的原材料主要是废杂铝料，废杂铝中有废铝铸件（以Al-Si合金为主）、废铝锻件（Al-Mg-Mn、Al-Cu-Mn等合金）、型材（Al-Mn、Al-Mg等合金）废电缆线（以纯铝为主）等各种各样料，有时甚至混杂入一些非铝合金的废零件（如Zn、Pb合金等），这就给再生铝的配制带来了极大的不便。
如何把这种多种成分复杂的原材料配制成成分合格的再生铝锭是再生铝生产的核心问题，因此，再生铝生产流程的第一环节就是废杂铝的分选归类工序。
分选得越细，归类得越准确，再生铝的化学成分控制就越容易实现。
?废铝零件往往有不少镶嵌件，这些镶嵌件都是些以钢或铜合金为主的非铝件，在熔炼过程中不及时地扒出，就会导致再生铝成分中增加一些不需要的成分（如Fe、Cu等）因此，在再生铝熔炼初期，即废杂铝刚刚熔化时就必须有一道扒镶嵌件的工序（俗称扒铁工序）。
把废杂铝零件中的镶嵌件扒出，扒得越及时、越干净，再生铝的化学成分就越容易控制。
扒铁时熔液温度不宜过高，温度的升高会使镶嵌件中的Fe、Cu元素溶入铝液。
?各地收集来的废杂铝料由于各种原因其表面不免有污垢，有些还严重锈蚀，这些污垢和锈蚀表面在熔化时会进入熔池中形成渣相及氧化夹杂，严重损坏再生铝的冶金质量。
清除这些渣相及氧化夹杂也是再生铝熔炼工艺中重要的工序之一。
采用多级净化，即先进行一次粗净化，调整成分后进行二级稀土精变，再吹惰性气体进一步强化精炼效果，可有效的去除铝熔液中的夹杂。
?废铝料表面的油污及吸附的水分，使铝熔液中含有大量气体，不有效的去除这些气体就使冶金质量大大下降，强化再生铝生产中的除气环节以降低再生铝的含气量是获得高质量再生铝的重要措施。
?再生铝原材料组成?1、废杂铝来源?目前我国再生铝厂利用的废杂铝主要来源于两方面，一是从国外进口的废杂铝，二是国内产生的废杂铝。
?进口废杂铝?最近几年国内大量从国外进口废杂铝。
就进口废杂铝的成分而言，除少数分类清晰外大多数是混杂的。
一般可以分为以下几大类：?①单一品种的废铝?此类废铝一般都是某一类废零部件，如内燃机的活塞，汽车减速机壳、汽车轮毂、汽车前后保险栓。
铝门窗等。
这些废铝在进口时已经分类清晰，品种单一，且都是批量进口，因此是优质的再生铝原料。
?②废杂铝切片?废杂铝切片又简称切片，是档次较高的废杂铝。
之所以称之为切片，是因为许多发达国家在处理报废汽车、废设备和各类废家用电器时，都采用机械婆娑的方法将其破碎成碎料，然后再进行机械化分选，分选出的废铝就是废铝切片。
另外，回收部门再处理一些较大体积的废铝部件时也采用破碎的方法将其破碎成碎料，此类碎料也称之为废铝切片。
废铝切片运输方便，且容易分选，质地也比较纯净，也是优质废铝料。
目前再国际市场的废铝贸易中，切片的占有量最大，各类切片正向标准化发展。
就切片的成分而言，一般分为几个档次，其中档次高的切片都是比较纯净的各种废铝及其合金的混合物，绝大部分不用任何处理即可入炉熔炼，少量的档次较低的切片含不同数量的其他杂质，一般含废铝再80%～90%以上，其中杂质主要时废钢铁和废铜等有色金属，还含有少量的废橡胶等，经人工挑选之后，得到纯净的废铝料。
废铝切片冶炼也比较容易，熔炼时入炉方便，容易除杂，熔剂消耗少，金属回收率高，能耗低，加工成本亦低，很受用户欢迎，一般大型再生铝厂均以切片为主要原料。
?优质的废铝切片比其他废铝价格贵，适应大规模的现代化企业，且在国际市场上很难购到，因此我国除独资或合资企业自己进口外，一般再生铝厂很少用此种废料。
?③混杂的废铝料?此类废杂铝成分复杂，物理形状各异，除废杂铝之外，还含有一定数量的废钢铁、废铅、废锌等金属和废橡胶、废木料、废塑料、石子等，有时部分废铝和废钢铁机械结合在一起，此类废料成分复杂，少量废铝块度较大，表面清晰，便于分选。
此类废料在冶炼之前必须经过预分选处理，即人工挑出废钢和其他杂质。
?④焚烧后的含铝碎铝料?此种铝料是档次较低的一种含铝废料，主要是各种报废家用电器等的粉碎物，分选出一部分废钢后再经焚烧形成的物料。
焚烧的目的是除去废橡胶、废塑料等可燃物质。
这类含铝废料一般铝含量在40%～60%左右，其余主要是垃圾（砖块石块）、废钢铁、极其少量的铜（铜线）等有色金属。
铝的块度一般在10厘米以下，在焚烧的过程中，一些铝和熔点低的物质如锌、铅、锡等都熔化，与其他物料形成表面玻璃状的物料，肉眼难以辨别，无法分选。
?⑤混杂的碎废铝料?此种废料是档次最低的废铝，其成分十分复杂，其中含各种废铝在40%～50%，其余是废钢铁、少量的铅和铜，大量的垃圾、石子和土、废塑料、废纸等，泥土约占25%，废钢占10%～20%，石子占3～5％。
?2、国内回收的碎废铝料?国内回收的废杂铝大多纯净，基本不含杂质（人为掺杂除外），基本可分为三大类，即回收部门常说的废熟铝，废生铝和废合金铝，废生铝主要是废铸造铝和废合金铝。
多以废机器零件（如废汽车零件、废模具、废铸铝锅盆、内燃机活塞等）。
废熟铝一般指铝含量在99%以上的废铝（如废电缆、废家用餐具、水壶等）。
废合金铝（如废飞机铝、铝框架等）。
就生产部门而言，可分为生活废铝和工业废铝。
?①产生于生活领域的废铝如废家用餐具、水壶废铸铝锅盆、废家用电器中的废铝零件、废导线、废包装物等。
报废机电设备中的铝及其合金的废机器零件（如废汽车零部件、废飞机铝、废模具、废内燃机活塞、废电缆、废铝管等。
?②生产企业产生的废铝料此种废铝一般称为新废料，主要包括铝及其合金在生产过程中生的废铝，铝材在加工过程中产生的边角料、废次材；机械加工系统产生的铝及其合金的边角料、铝屑末及废产品；电缆厂的废铝电缆以及铸造行业产生的浇冒口和废铸件等，新废料除粘有油污的屑末之外，都是档次较高的废铝料，如果在企业产生废料时能清晰的分类保存，利用价值极高。
?③熔炼铝和铝合金生长过程中产生的浮渣此种废料即常说的铝灰，凡是有熔融铝的地方就会有铝灰产生，例如在铝的生产、熔炼、加工和废铝再生过程中都会产生大量铝灰，尤其以废杂铝再生熔炼过程中产生的铝灰为多，废杂铝的成分复杂、杂质越多，表面污染越严重，铝灰就越多。
铝灰的含铝量与所选用的覆盖剂和熔炼技术有关，一般含铝量在10%以下，高的可达20%以上。
?3、废杂铝的组成特点?废杂铝的主要来源是工业废料、回收料、以及铸造浇冒系统。
其组成相对比较复杂。
多数情况下，其中含有较多的外来杂质，包括各种有机质如塑料类物质、水分等，这类物质在熔炼过程进行之前如果不清理干净，会造成合金熔体严重吸气，在随后的凝固过程中产生气孔、疏松等缺陷。
此外一些非铝金属的混入同样会使材料的成分不合格，性能恶化。
各种非金属矿物的混入造成的非金属夹杂，也会使材料的性能品质下降。
正因这样的特点，在再生铝生产流程中第一个重要环节就是废杂铝的预处理，以尽可能地净化原料，把不利于再生铝质量的因素减少到最低程度。
?废杂铝的预处理?1、国内废杂铝预处理基本原则?由于废杂铝的组成相当复杂，因此以其作为主要原料进行合金的二次加工必须对原材料进行必要的预处理。
?理论上讲所有杂质均应该全部去除，实际工业过程中考虑到成本因素，只能解决主要矛盾。
通常的处理原则是：?对原材料按照材料成分进行大的分类，分类依据是使其接近某种牌号铝合金的成分。
?对已经分类的铝合金废料进行必要的拆解，去除大块的非铝金属或有机杂质。
?对原材料进行必要的清洁，包括用水或有机溶剂清洗，喷砂等。
?经过以上处理的废杂铝就可以作为合金熔炼的基本原料进行使用。
?2、废杂铝预处理现状?废杂铝的预处理目的一是去除废杂铝中夹杂的其他金属和杂质，二是把废杂铝按其成分分类，使其中的合金成分得到最大程度的利用。
三是将废杂铝表面的油污、氧化物及涂料等处理掉。
预处理最终的结果是将废铝处理成符合入炉条件的炉料，四是使含铝废料中的铝（含氧化铝）得到最经济最合理的利用。
?国内废杂铝预处理技术还十分简单和落后，即使在大型的再生铝厂，对废杂铝的预处理也没有比较先进的技术。
从目前来看，主要采用以下几种预处理技术。
?①品种单一或基本不含其他杂质的废杂铝一般不作复杂的预处理，只是按废料的品种和成分分类，单独堆放，单一品种的废铝在利用时只要抽查化验出一个成分，即可知晓批量的成分，是优质的再生铝原料，一般不作任何预处理即可入炉熔炼。
在熔炼某一合金时，往往选用相应成分和品种的废铝直接加入大型反射炉熔炼，这样可很容易的熔炼成相应牌号的铝合金。
一些含铜、含锌高的废铝，还可作为调整成分用的中间合金。
在采用小型反射炉或坩埚炉的企业，则要根据需要对体积大的废铝破碎成符合入炉规格的料块。
?②对于档次较高的废铝切片，其中主要成分有铸造铝合金、合金铝、纯铝等，其中前两项的牌号众多，目前还很难按牌号分类，在大型再生铝厂，一般只经过筛分除去混入的泥土等，即直接入炉熔炼。
小型再生铝厂，对此类废铝则要人工将其分成铸造铝合金、合金铝和纯铝，然后分别利用。
?③对于低档次的切片和焚烧过的碎废铝料（后者大型再生铝厂一般不用）要进行复杂的分选，因其成分复杂，除废铝之外还含有废铜、废钢、废铅等金属，并含有其他废弃物。
对此类废料的分选主要靠人工，一是筛分筛出泥土和垃圾，然后用手工分选。
手工分选大多都在操作台进行，主要靠工人目测和经验进行挑选，先分选出非金属废料，然后分选废金属，其中对废铜和废纯铝的挑选格外精心，因废铜可增加产值，纯铝废料例如废铝线等，都是再生熔炼中调整成分的上等原料。
分出的废铝是混杂的，一般不再细分。
?目前国内废铝的预处理基本上还没有实现机械化和自动化，主要靠人工，使用的工具是磁铁、钢锉，凭的是经验，这种分选方法效率低、质量差、成本高，且废铝中的铜等有色金属大部分都被污染，手工分选难度大，已远远落后。
急需研究先进的废铝预处理技术。
?3、先进的废杂铝预处理技术?先进的废杂铝预处理技术的目的是实现废杂铝分选的机械化和自动化，最大限度地去除金属杂质和非金属杂质，并使废杂铝有效地按合金成分分类分选，最理想的分选方法是按主合金成分把废铝分成几大类，如合金铝，铝镁合金、铝铜合金、铝锌合金、铝硅合金等。