再生铝生产熔炼设
(生产管理知识)再生铝生产熔炼设
再生铝生产熔炼设备来源：中国铝材信息网，更新时间：2007-5-24 11:23:34，阅读：2494次1.1再生铝熔炼设备的作用再生铝熔炼设备包括了熔炼炉、静置炉、风机、燃烧系统等。
其中对再生铝熔炼和静置炉（小企业没有静置炉），因此，可以将熔炼炉和静置炉看为一体。
熔炼炉的种类有很多，其作用都一样，一是熔化炉料和添加剂，炉料包括了废铝、中间合金、工业硅和纯铝锭等；二是在炉内一定的温度下使熔融物之间发生一系列的化学和物理反映，使其中的杂质形成浮渣或气体除掉；三是调整成分，使其合金中的各种元素含量达到相关标准要求；四是对合金熔融物进行变质等处理，细化精粒，使合金能够符合相关的物理性能。
因此熔炼炉的形式和结构，对再生铝合金的生产能力、成本、产品质量以及环境保护有着重要的作用。
1.2主要熔炼设备常用铝合金的熔点都不高，熔炼炉的形式基本上是两种：坩埚式和熔池式。
1.2.1坩埚炉炉坩埚是熔炼再生铝合金的常用设备，其优点是投资少、操作方便，金属回收率高，但缺点是生产能力小，寿命短和成分不稳定，很难与大型反射炉相比。
坩埚炉的形式有多样，常用的有铸铁坩埚和石墨坩埚。
坩埚炉在使用时，炉体固定在用耐火材料砌筑的锅台上，坩埚炉的下部和四周是燃烧室。
在使用较大的坩埚炉时，因为考虑到坩埚炉的自重问题，炉体的底部不能架空，应该落在稳定的耐火材料上，尤其是大型的铸铁坩埚炉，在高温下会使炉体变形而影响其寿命。
坩埚炉的燃料适应性强，可以煤炭、焦碳、燃气等，对燃料的选择空间较大。
在用燃油或煤气为燃料时，坩埚下面有喷嘴，喷入燃料和空气燃烧加热，此即是燃油坩埚炉或煤气炉。
在用电加热时，将电阻加热元件(电阻丝或碳化硅棒)布置在坩埚周围，即电阻坩埚炉。
用燃料的坩埚炉，一般加热升温迅速，但其温度控制不能很严格。
电阻坩埚炉的加热升温速度较慢，电热丝时可达900，碳化硅棒可达1200，比燃料炉的温度低些，同时其设备费用贵、耗电大和熔炼成本高。
但是它的生产环境和劳动条件较好，且熔化温度能够精确控制，适用于铝和镁合金的熔炼。
利用坩埚炉熔炼再生铝合金、再生铅的工艺及设备
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再生铝合金熔炼典型工艺
再生铝合金熔炼工艺与技术（再生铝合金熔炼原理）1.1熔炼过程中铝液与环境的相互作用1.1.1熔炼过程中热的转移（热力学过程）固体金属在炉内加热熔化所需要的能量，要由熔炼炉的热源供给。
由于采用能源的不同，其加热方式也不一样，目前基本炉型仍是火焰炉。
铝虽然熔点低（660℃），但由于熔化潜热（393.56KJ/kg）和比热大[固态1.138 kJ/(Kg﹒K)，液态1.046 kJ/(kg﹒K)]，熔化1kg所需的热量要比铜的大得多，而铝的黑度（＝0.2）仅为铜、铁的1/4,因此铝和铝合金的火焰熔炼炉的热力学设计难度大，较难实现理想的热效率。
火焰炉的热交换过程：火焰给被加热物体的热量（Q）为：Q＝QGC＋QSCQGC－燃烧气体传到受热面的热量，KJ/h；QSC－炉壁传给受热面的热量，KJ/h。
QGC＝（αGCεC＋αC）（tG－tC）QSC＝（αGSФSC＋αabεb）（tS－tC）αGC－燃烧气体与受热面之间辐射传热系数，kJ/（m2﹒h﹒℃）；αC－燃烧气体与受热面之间的对流传热系数，kJ/（m2﹒h﹒℃）；αab－被燃烧气体吸收的炉壁辐射热量的热辐射系数，kJ/（m2﹒h﹒℃）。
从以上各式可以看出，提高金属受热量，一方面是增大（tG－tC）和（tS －tC）即提高炉温，这对炉体和金属熔体都有不利影响；另一方面，由于铝的黑度很小，提高辐射传热是有限的。
因此只能着眼于增大对流传热系数，对流传热系数与气体流速有以下关系：当燃烧气体的流速V<5m/s时，αc＝5.3＋3.6V[kJ/（m2﹒h﹒℃）]当燃烧气体的流速V>5m/s时，αc＝647＋v0.78[kJ/（m2﹒h﹒℃）]可见提高燃烧气体的流速是有效的，以前多采用低速烧嘴（5～30m/s），近年采用了高速烧嘴(100～300m/s),使熔炉的热效率有很大提高。
1.1.2合金元素的溶解与挥发1.1.2.1合金元素在铝中的溶解合金添加元素在熔融铝中的溶解是合金化的重要过程。
再生铝熔炼中(化硅,除镁,除铁)应用工艺
再生铝熔炼中（化硅、除镁、除铁）应用工艺重庆巴铝科技发展有限公司高工/副总--应志强一、再生铝工艺流程二、再生铝的主要熔炼工艺再生铝的主要熔炼是完成两大任务：一是除气、除杂和除渣；二是调整成分，满足使用要求。
目前，再生铝的主要产品是铝硅系铸造合金，因此增加硅含量是一项首要的环节。
同时，去除再生铝中的镁、铁也是十分重要的部分。
即研究再生铝熔炼中熔硅、除镁、除铁工艺：1、再生铝熔硅工艺实际生产中，废铝熔炼过程中硅的损耗大，因此在调整合金成分时，经常需要补加一定量的结晶硅。
a 、压入法工艺简单：用专用工具---压罩，将硅压进铝液里面直到结晶硅全部熔化为止。
适用范围：适用于硅加入量不大的情况，最好能一次性将硅压完。
效果：硅的直收率可达95%以上，但由于工具长时间处于高温熔体中，容易增加铝液含铁量和吸气量。
b 、冲入法工艺简单：先将结晶硅放在高温的炉底，然后将有一定温度的铝液倒入，利用高温铝液冲刷结晶硅，促使其熔化。
适用范围：需要配置两台熔炉，一台用于熔化再生铝，另一台用于调整合金成分及保温，经过计算称量的结晶硅放在保温炉中。
效果：硅的直收率不稳定可达90-95%，应用于产能较大的铸造铝合金产品。
C 、中间合金法工艺简单：先把硅和铝配置成一定比例的中间合金锭，再根据硅的需求量，将适量的中间合金加入熔体。
适用范围：适用于熔体硅含量少，产品需求量大、质量要求高的产品；而且需要配置中间合金熔炼设备。
效果：硅的直收率可达98%，硅基本上只产生自然烧损，而不需要过热的熔体，减少了其他元素的损耗，缩短了熔炼时间，基本应用于生产变型铝合金产品。
D 、低温熔硅法工艺简单：将结晶硅加入少量低温铝液中，铝液迅速将热量传递给硅，最后硅与铝液呈糊状并局部凝固成快，再加入废铝或分批加入铝液，这样硅在熔炼时不会漂浮起来。
适用范围：适合于连续生产企业。
效果：硅的直收率可达95%以上，基本应用于生产铸造铝合金产品。
质量分析预处理熔炼废铝质量分析包装入库质量检测铸造铝液处理成分调整质量分析使用方法：1、加入温度：（化硅Si温度：740-780℃）2、本品参考用量按下式计算：合金要求Si含量（%）－合金中原有Si含量（%）结晶硅中Si元素含量（95%）×实收率（90%）注：因用户及炉次间冶金条件的差异，实际实收率与实际加入量应以炉前化验数据计算确定。
熔铝用的双室反射炉
熔铝用的双室反射炉1.1再生铝熔炼设备的作用再生铝熔炼设备包括了熔炼炉、静置炉、风机、燃烧系统等。
其中对再生铝熔炼和静置炉（小企业没有静置炉），因此，可以将熔炼炉和静置炉看为一体。
熔炼炉的种类有很多，其作用都一样，一是熔化炉料和添加剂，炉料包括了废铝、中间合金、工业硅和纯铝锭等；二是在炉内一定的温度下使熔融物之间发生一系列的化学和物理反映，使其中的杂质形成浮渣或气体除掉；三是调整成分，使其合金中的各种元素含量达到相关标准要求；四是对合金熔融物进行变质等处理，细化精粒，使合金能够符合相关的物理性能。
因此熔炼炉的形式和结构，对再生铝合金的生产能力、成本、产品质量以及环境保护有着重要的作用。
1.2主要熔炼设备常用铝合金的熔点都不高，熔炼炉的形式基本上是两种：坩埚式和熔池式。
1.2.1坩埚炉炉坩埚是熔炼再生铝合金的常用设备，其优点是投资少、操作方便，金属回收率高，但缺点是生产能力小，寿命短和成分不稳定，很难与大型反射炉相比。
坩埚炉的形式有多样，常用的有铸铁坩埚和石墨坩埚。
坩埚炉在使用时，炉体固定在用耐火材料砌筑的锅台上，坩埚炉的下部和四周是燃烧室。
在使用较大的坩埚炉时，因为考虑到坩埚炉的自重问题，炉体的底部不能架空，应该落在稳定的耐火材料上，尤其是大型的铸铁坩埚炉，在高温下会使炉体变形而影响其寿命。
坩埚炉的燃料适应性强，可以煤炭、焦碳、燃气等，对燃料的选择空间较大。
在用燃油或煤气为燃料时，坩埚下面有喷嘴，喷入燃料和空气燃烧加热，此即是燃油坩埚炉或煤气炉。
在用电加热时，将电阻加热元件(电阻丝或碳化硅棒)布置在坩埚周围，即电阻坩埚炉。
用燃料的坩埚炉，一般加热升温迅速，但其温度控制不能很严格。
电阻坩埚炉的加热升温速度较慢，电热丝时可达900，碳化硅棒可达1200，比燃料炉的温度低些，同时其设备费用贵、耗电大和熔炼成本高。
但是它的生产环境和劳动条件较好，且熔化温度能够精确控制，适用于铝和镁合金的熔炼。
外部热源首先加热坩埚，坩埚被热后，再传热给坩埚内部的金属炉料或熔液。
再生铝的熔炼目的及工艺
再生铝的熔炼目的及工艺引言：环境保护和可持续发展的重要性日益凸显，再生铝的熔炼成为促进资源循环利用和节约能源的重要手段。
再生铝是通过回收废旧铝制品和废铝材料，再次进行熔炼和精炼，以生产高质量铝材的过程。
再生铝的熔炼目的在于实现铝材资源的循环利用和能源的节约。
铝是一种可无限回收利用的金属，回收再生的铝制品和废铝材料能够减少对原始铝矿石的开采，减少资源消耗和环境污染。
通过熔炼再生铝，可以生产出符合质量要求、功能完好的铝材产品，为各个行业提供所需的铝材供应。
再生铝的工艺：2.分选：对收集的废铝材料进行分选，将不同品种和不同质量的废铝材料分类存放。
3.预处理：对分选后的废铝材料进行预处理，包括去除附着在铝材表面的污染物和外层涂层，同时破碎废铝材料以便于后续的熔炼操作。
4.熔炼：将预处理后的废铝材料加入炉中进行熔炼。
熔炼过程主要包括热风加热、冷却剂添加和金属液体的收集等步骤。
热风加热可以将废铝材料迅速加热到熔点以上，使材料熔化成金属液体。
冷却剂的添加可以调节熔融铝材料的温度和熔融铝材料的成分。
金属液体的收集可以通过倾吐、倾注或其他方式将熔融铝材料从炉中收集出来。
5.精炼：将熔融的再生铝进行精细处理，包括除气、去除杂质、调整成分等。
通过精炼操作，可以提高再生铝的纯度和质量，使其满足不同行业的使用要求。
结尾：再生铝的熔炼是一种有效的资源循环利用和节能减排的方法。
通过回收废旧铝制品和废铝材料，再次进行熔炼和精炼，可以生产出高质量的再生铝材料，为建筑、汽车、航空等不同行业提供所需的铝材供应。
再生铝的熔炼工艺主要包括收集、分选、预处理、熔炼和精炼等步骤，每个步骤都对于铝材的质量和成本有着重要的影响。
在未来的发展中，进一步提高再生铝的回收率和质量，合理利用和循环利用废铝材料，将是实现可持续发展和资源循环利用的重要任务。
铝合金熔炼过程
铝合金熔炼过程如下：装炉→熔化（加铜、锌、硅等）→扒渣→加镁、铍等→搅拌→取样→调整成分→搅拌→精炼→扒渣→转炉→精炼变质及静置→铸造。
脱漆炉:废铝器皿表面的涂层、油污以及其他污染物，可采用丙酮等有机溶剂清洗，若仍不能清除，就应当采用脱漆炉脱漆。
脱漆炉的最高温度不宜超过566℃，只要废物料在炉内停留足够的时间，一般的油类和涂层均能够清除干净。
熔炼静置炉、精炼净化炉：再生铝的主要设备是熔炼炉和精炼净化炉，一般采用燃油或燃气的专用静置炉。
我国最大的再生铝企业是位于上海市郊的上海新格有色金属有限公司，该公司有两组50t 的熔炼静置炉，一组40t 燃油熔炼静置炉；一台12t 的燃油回转炉。
小型企业可采用池窑、坩埚窑等冶炼。
近年来，发达国家在生产中不断推出了一系列新的技术创新举措，如低成本的连续熔炼和处理工艺，可使低品位的废杂铝升级，用于制造供铸造、压铸、轧制及作母合金用的再生铝锭。
最大的铸锭重13.5t, 其中，重熔的二次合金锭(RSI) 可用于制造易拉罐专用薄板，薄板的质量已使每支易拉罐的质量下降到只有14g 左右；某些再生铝，甚至用于制造计算机软盘驱动器的框架。
在废铝的再生过程中，对于再生铝的熔炼及熔体的处理是保证再生铝冶金质量关键工序。
铝熔体的变质与精炼净化，不仅可以改变铝硅合金中硅的形态，净化了铝熔体，而且能够大大改善铝合金的性能。
铝熔体的精炼变质与净化，目前多采用Nacl 、NaF 、KCI 及Na3AIF6 等氯盐和氟盐处理，也有的采用C12 或C2C16 。
进行处理。
合金炉：先进的废杂铝预处理技术的目的是实现废杂铝分选的机械化和自动化，最大限度地去除金属杂质和非金属杂质，并使废杂铝有效地按合金成分分类分选，最理想的分选方法是按主合金成分把废铝分成几大类，如合金铝，铝镁合金、铝铜合金、铝锌合金、铝硅合金等。
这样可以减轻熔炼过程中的除杂技术和调整成分的难度，并可综合利用废铝中的合金成分，尤其是含锌，铜，镁高的废铝，都要单独存放，可作为熔炼铝合金调整成分的中间合金原料。
《再生铝厂工艺设计标准》
《再生铝厂工艺设计标准》再生铝厂工艺设计标准是针对再生铝生产工艺的规范和要求，旨在确保再生铝生产过程安全、高效、环保。
本文将分析再生铝厂工艺设计的标准和要求，包括原料准备、熔炼过程、精炼处理、产品制备等方面。
一、原料准备再生铝的原料主要包括废旧铝制品和废铝合金。
在原料准备阶段，需要对原料进行合理的分类、分选和清洗，以确保原料的质量和成分符合要求。
对原料的质量进行检验和测定，包括金属含量、杂质含量、水分含量等指标。
二、熔炼过程再生铝熔炼过程是将原料经过预处理后投入熔炉中进行熔化。
在熔炼过程中，需要控制熔炉的温度、气氛和搅拌条件，确保熔炼过程稳定、高效。
应采用适当的燃料和燃烧技术，以降低能耗和减少环境污染。
三、精炼处理再生铝精炼处理是指将熔炼后的铝液进行精炼和纯化，以去除杂质和提高铝的纯度。
在精炼处理中，需要采用适当的精炼剂和工艺条件，确保精炼效果和产物质量。
应注意控制精炼过程中的能耗和环境排放，达到节能减排的目的。
四、产品制备再生铝产品制备是指将精炼后的铝液进行浇铸、铸造或挤压成型，制备成各种规格和形状的再生铝产品。
在产品制备过程中，需要控制成型温度、冷却速度和拉伸速度，确保产品尺寸和性能符合要求。
应采用合适的表面处理技术，提高产品的表面质量和耐腐蚀性能。
五、环保要求再生铝厂工艺设计标准还应包含环境保护的要求，包括废气、废水和固体废弃物的治理和处理。
在工艺设计中，应充分考虑废气和废水的收集和处理设施，保证排放达标。
应采用清洁生产技术和循环利用原则，减少固体废弃物的产生，减少对环境的影响。
再生铝厂工艺设计标准的制定，旨在规范再生铝生产过程，提高生产效率，优化产品质量，同时降低能耗和环境污染。
只有严格遵守工艺设计标准，再生铝生产才能持续健康发展。
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再生铝生产熔炼设备来源：中国铝材信息网，更新时间：2007-5-2411:23:34，阅读：2494次1.1再生铝熔炼设备的作用再生铝熔炼设备包括了熔炼炉、静置炉、风机、燃烧系统等。
其中对再生铝熔炼和静置炉（小企业没有静置炉），因此，可以将熔炼炉和静置炉看为一体。
熔炼炉的种类有很多，其作用都一样，一是熔化炉料和添加剂，炉料包括了废铝、中间合金、工业硅和纯铝锭等；二是在炉内一定的温度下使熔融物之间发生一系列的化学和物理反映，使其中的杂质形成浮渣或气体除掉；三是调整成分，使其合金中的各种元素含量达到相关标准要求；四是对合金熔融物进行变质等处理，细化精粒，使合金能够符合相关的物理性能。
因此熔炼炉的形式和结构，对再生铝合金的生产能力、成本、产品质量以及环境保护有着重要的作用。
1.2主要熔炼设备常用铝合金的熔点都不高，熔炼炉的形式基本上是两种：坩埚式和熔池式。
1.2.1坩埚炉炉坩埚是熔炼再生铝合金的常用设备，其优点是投资少、操作方便，金属回收率高，但缺点是生产能力小，寿命短和成分不稳定，很难与大型反射炉相比。
坩埚炉的形式有多样，常用的有铸铁坩埚和石墨坩埚。
坩埚炉在使用时，炉体固定在用耐火材料砌筑的锅台上，坩埚炉的下部和四周是燃烧室。
在使用较大的坩埚炉时，因为考虑到坩埚炉的自重问题，炉体的底部不能架空，应该落在稳定的耐火材料上，尤其是大型的铸铁坩埚炉，在高温下会使炉体变形而影响其寿命。
坩埚炉的燃料适应性强，可以煤炭、焦碳、燃气等，对燃料的选择空间较大。
在用燃油或煤气为燃料时，坩埚下面有喷嘴，喷入燃料和空气燃烧加热，此即是燃油坩埚炉或煤气炉。
在用电加热时，将电阻加热元件(电阻丝或碳化硅棒)布置在坩埚周围，即电阻坩埚炉。
用燃料的坩埚炉，一般加热升温迅速，但其温度控制不能很严格。
电阻坩埚炉的加热升温速度较慢，电热丝时可达900，碳化硅棒可达1200，比燃料炉的温度低些，同时其设备费用贵、耗电大和熔炼成本高。
但是它的生产环境和劳动条件较好，且熔化温度能够精确控制，适用于铝和镁合金的熔炼。
外部热源首先加热坩埚，坩埚被热后，再传热给坩埚内部的金属炉料或熔液。
根据这种传热特点，坩埚炉是外热式熔化炉，为提高热效率。
坩埚均制成直径较高度的尺寸为小的形式，以增加金属与坩埚壁的接触面积。
这样，熔化后的液体金属与外界气氛的接触面积相对较小，可减轻金属的氧化和吸气，对金属有利。
在熔炼铝合金时，多采用的坩埚有两种，一种是强度和耐火度均较高的石墨坩埚，另一种是铸铁坩埚。
（1）石墨坩埚：石墨坩埚由专业耐火材料厂生产供应，坩埚尺寸和容量的规格很多，坩埚的号数即熔化铜合金的公斤数，如50号坩埚能熔化50公斤铜，若熔化铝时，其容量应除以0．4的系数。
石墨坩埚可以多次使用，但总体讲寿命较短，且随着使用时间的加长，坩埚的导热性能下降，影响了热效率和生产效率。
(2)铸铁坩埚炉：因铝合金熔化温度较低，多在700--800℃，因此大量采用金属坩埚，常用的是铸铁坩埚炉。
普通铸铁坩埚价格低、强度高和导热性好，为生产广泛采用，但寿命短，生产中会频繁更换坩埚。
为提高铸铁坩埚的寿命，亦可采用含有镍、铬或铝的耐热铸铁或耐热钢的坩埚，以增长其使用寿命。
熔化铝合金用的铸铁坩埚容量多是3 0--250公斤，一般不超过300公斤，大容量的可达500公斤以上。
为防止熔化过程中坩埚中的铁渗入铝液，也为保护坩埚，坩埚在使用之前必须在坩埚内壁上喷刷防护涂料后再使用，坩埚炉的涂料情况在相关材料中可以查到。
大型坩埚炉多是固定式的，熔炼过程完成后，可用浇勺由坩埚中舀取熔液浇注，对大铸件也可以将坩埚吊出来浇注。
许多中、小型电阻坩埚炉带有倾动机构，可以倾出坩埚中的溶液。
目前坩埚炉正在向大型化和控制系统机械化方向发展，可倾动式的大型坩埚炉，倾转炉身即可浇出熔液。
1.2.2反射炉熔池式炉膛的熔炼设备称为反射炉。
原始的反射炉是燃煤的，有燃烧室，火焰通过拱型的炉顶反射到熔炼室。
随着再生铝技术的发展，大量现代化的反射炉已经不采用煤为燃料，更多的采用燃油和燃气，因此，反射炉的概念已经淡化，目前一般都称之为火焰式熔炼炉。
燃料加热的反射炉主要由炉底、炉墙和炉顶构成熔炼室。
形成深度浅而面积广的熔池，以盛放金属炉料及熔化的液体金属。
炉墙正面有加料和操作用的炉门。
正规的熔炼炉是配备烟囱的，这样可以有效的改变操作环境，节约能源和便于治理烟气的污染，但目前实际中许多企业的炉子没有烟囱，一些是敞开的，一些在炉门设有集烟罩。
燃煤的炉子在熔炼过程中，从燃烧室来的高温炉气从侧面窗孔冲入熔炼室，而燃油、燃气的炉子的火焰直接喷入炉内，加热了炉顶和炉墙，同时也加热了炉料。
金属炉料就是靠高温炉气和被热到高温的炉顶和炉墙的辐射来加热和熔化的，反射炉因用燃料不同，其构造有较大的差异。
由于反射炉炉堂容积大，其容量可达几十吨，目前熔炼铝合金的炉子大的可达50吨以上。
故可以熔炼各种的炉料，很适用于生产量较大的再生铝企业。
目前反射炉是熔炼铝合金的主要设备。
反射炉有矩形的和圆形的，而大多数采用矩形的，该种炉型筑造比较容易，造价较低。
圆形反射炉成本高，维修不方便，但热能利用率较高,因为相同的周长圆的表面积最大，因此，相同周长的炉子，圆炉的表面积最大，受热的面积大，热效率高。
反射炉在生产中因金属被直接加热，故热效率高，炉料和熔液浅，故升温快和生产率高。
同时，反射炉在清除炉内杂质时也比较容易。
但由于金属与燃烧气相接触，故金属的氧化和吸收气体严重，故杂质较多，影响熔液质量。
另外，由于火焰与炉料直接接触，铝的烧损较大，回收率相对于坩埚炉要低。
反射炉亦可采用电阻加热方式，即电阻反射炉，电阻丝(带)或碳化硅棒悬挂在炉顶土，靠高温的电热元件和炉顶辐射传热，加热炉底上的金属。
它适用熔化熔点较低的铝合金，电阻反射炉的劳动条件较好，熔炼铝合金质量好，但是耗电量很大是严重缺点。
反射炉在再生铝行业大量应用，并派生出许多炉型。
（1）双室反射炉：双室反射炉是一种熔炼再生铝合金的专用设备，因其有能耗低、烧损率低、金属回收率高的优点，故被欧美一些再生铝企业广泛采用。
但由于各国之间的技术壁垒，双室反射炉在我国很少采用。
双室反射炉，顾名思义就是由两个熔炼室组成的熔炼炉，其炉型有多种形式，但一般都是两个熔室，即内熔室和外熔室，两室之间有专门设计的通道，供铝液循环之用。
双室反射炉的外熔室主要起熔化废铝的作用，内熔室则进行熔炼。
在实际操作中，废杂铝直接加入到外熔室的铝融液中，并迅速被过热的铝融液淹没，由于废铝避免了与火焰直接接触，因此废铝的烧损很低，可以大幅度提高铝的回收率。
内熔室的容积大于外熔室，其主要作用是加热铝融液，同时熔炼铝合金。
可以看出，双室反射炉集中了坩埚熔炼炉和反射炉的优点（前者废铝不接触火焰，烧损低；后者容积大，热效率高）。
常用的双室反射炉内熔室配有燃烧系统，而外熔室没有燃烧系统。
废铝由外熔室加入，直接浸泡在过热的铝液中，随之被融化，铝溶液的温度随之下降，经过循环泵进入内熔室，熔融的铝液在内熔室被加热，然后在循环泵的作用下又进入外熔室，继续熔化废铝，如此往复循环进行。
熔炼过程中大量的铝灰在外熔室产生，因外熔室的容积小，表面积小，因此与其它熔炼炉相比可以明显减少添加剂（主要为覆盖剂）的加入量，同时便于铝灰的清除，减轻了工人的操作强度。
循环泵一般采用陶瓷循环泵或石墨循环泵。
根据资料介绍，双室反射炉添加剂的消耗量仅为其它反射炉的二分之一到三分之一，回收率可以提高2到5个百分点，能耗也可以降低20-30%。
双室反射炉在处理散碎的废铝和铝屑时，以上优势更为突出。
双室反射炉的缺点也是明显的，这就是当废铝熔化到一定数量时，达到了熔炼炉的设计容积，此时要停止加料，进行成分调整和精炼、除气等，再经过静置之后铸锭。
如果炉中的铝融液全部铸锭，那么在进行下一炉熔炼时，开始加入的一部分废铝仍要与火焰接触，仍存在烧损的问题。
为回避这一问题，一些企业在铸锭后期，在炉中预留一部分铝融液，以便进行下一炉的熔炼，但是，预留的这一部分铝融液已经进行了精炼，使其重新与废杂铝混合，还需要重新进行精炼，这样做不仅浪费了工时而且增加了能耗和添加剂的消耗量，而且降低了生产的效率，在经济上是很不合适的。
为解决以上的问题，有的企业另建一个静置炉，双室反射炉只起到熔炼和调整成分的作用，而大部分精炼等过程在静置炉中进行。
（2）带加料井式的融铝炉：该种熔炼炉也是一种双室反射炉，由加料井熔炼炉和磁力泵组成，三者形成一个循环系统，如图所示。
生产中，铝废料持续加到加料井中，被过热的铝液融化，然后在磁力泵的作用下进入反射炉，这样往复进行，达到熔炼的目的。
优点是烧损小，金属回收率高，适应处理碎的废铝料，更适应处理铝屑。
熔炼炉的形式可以是方型的。
（3）带电磁搅拌系统的反射炉：反射炉熔炼再生铝合金过程中，为了促进热的交换，加快铝的熔化速度，增加反应速度，保证铝溶液的成分均匀，要进行搅拌。
每次搅拌都会破坏液面的氧化铝保护层，加大了铝的烧损。
为此，许多单位都在研究搅拌技术，尽管出现了机械耙等，但都不十分理想。
电磁搅拌系统是英国企业研究的技术，适用于各种反射炉和静置炉。
电磁搅拌的原理是将感应线圈安装在炉子底下或侧面，通电之后产生一个行波磁场。
熔池内铝合金溶液的搅拌（流动）是依靠电磁场和导电金属液之间相互作用进行的。
这与电动机的原理类似，电动机的定子相当于搅拌器，转子相当于熔池。
电磁搅拌可以大幅度降低烧损，减轻操作强度，净化了环境，降低炉渣产生量，并可得到成分均匀的铝合金溶液。
电磁搅拌系统的造价很高，需要有较高投资能力的企业才能建设。
（4）落差式反射炉：落差式反射炉又称为子母炉，是一种比较适用的反射炉组，尤其是处理含铁高的废铝料效果甚佳。
子母炉由熔化炉和熔炼炉组成，两者之间相通联，有一定的位差。
熔化炉只起到熔化作用，炉料进入熔化炉之后，快速熔化，然后铝融液流到熔炼炉中，而铁等杂质留在炉中，人工爬出，因此减少了铁与熔融的铝溶液接触的时间，减少了铁熔入铝液中。
进入熔炼炉的铝液进一步熔炼，由于熔炼炉中不存在铁等杂质，因此，在整个熔炼过程中避免了铁对铝融液的污染，保证了铝合金的质量。
子母炉是一种非常值得推广的炉型，大小均可，且投资低廉，适用性强，目前北方地区有许多企业采用此种炉性。
在使用子母炉时，当炉料熔化之后，要尽快放出溶液，减少铝溶液在炉内的停留时间，以减少铁及其它杂质溶入铝液。
（5）旋转式反射炉旋转式熔炉有多种形式，特点是在生产过程中炉体可以旋转360度，这样可以提高热效率，传热速度快，可以基本上免去了搅拌操作。
由于耐火材料均匀的接触熔融的铝液，因此对炉壁的腐蚀均匀（一般熔炉腐蚀最严重的部位在液面线上），因此炉龄也较长。
旋转式熔铝炉必须使用液体或气体燃料。
1.2.3感应炉这是利用电磁感应作用加热金属的一种熔化炉，。