再生铝生产工艺
再生铝合金熔炼典型工艺
再生铝合金熔炼工艺与技术（再生铝合金熔炼原理）1.1熔炼过程中铝液与环境的相互作用1.1.1熔炼过程中热的转移（热力学过程）固体金属在炉内加热熔化所需要的能量，要由熔炼炉的热源供给。
由于采用能源的不同，其加热方式也不一样，目前基本炉型仍是火焰炉。
铝虽然熔点低（660℃），但由于熔化潜热（393.56KJ/kg）和比热大[固态1.138 kJ/(Kg﹒K)，液态1.046 kJ/(kg﹒K)]，熔化1kg所需的热量要比铜的大得多，而铝的黑度（＝0.2）仅为铜、铁的1/4,因此铝和铝合金的火焰熔炼炉的热力学设计难度大，较难实现理想的热效率。
火焰炉的热交换过程：火焰给被加热物体的热量（Q）为：Q＝QGC＋QSCQGC－燃烧气体传到受热面的热量，KJ/h；QSC－炉壁传给受热面的热量，KJ/h。
QGC＝（αGCεC＋αC）（tG－tC）QSC＝（αGSФSC＋αabεb）（tS－tC）αGC－燃烧气体与受热面之间辐射传热系数，kJ/（m2﹒h﹒℃）；αC－燃烧气体与受热面之间的对流传热系数，kJ/（m2﹒h﹒℃）；αab－被燃烧气体吸收的炉壁辐射热量的热辐射系数，kJ/（m2﹒h﹒℃）。
从以上各式可以看出，提高金属受热量，一方面是增大（tG－tC）和（tS －tC）即提高炉温，这对炉体和金属熔体都有不利影响；另一方面，由于铝的黑度很小，提高辐射传热是有限的。
因此只能着眼于增大对流传热系数，对流传热系数与气体流速有以下关系：当燃烧气体的流速V<5m/s时，αc＝5.3＋3.6V[kJ/（m2﹒h﹒℃）]当燃烧气体的流速V>5m/s时，αc＝647＋v0.78[kJ/（m2﹒h﹒℃）]可见提高燃烧气体的流速是有效的，以前多采用低速烧嘴（5～30m/s），近年采用了高速烧嘴(100～300m/s),使熔炉的热效率有很大提高。
1.1.2合金元素的溶解与挥发1.1.2.1合金元素在铝中的溶解合金添加元素在熔融铝中的溶解是合金化的重要过程。
废铝熔炼铝锭的工艺流程
山东省新泰市铸友热处理设备有限公司再生铝熔炼工艺特点再生铝是以回收来的废铝零件或生产铝制品过程中的边角料以及废铝线等这种铝锭采用经熔炼配制生产出来的符合各类标准要求的铝锭。
为主要原材料，具有很强的生命而且它是自然资源的再利用，回收废铝，而有较低的生产成本，产品更新换代人民生活质量不断改善的今天，力，特别是在当前科技迅猛发展，再生铝废旧产品的回收及综合利用已成为人类持续发展的重要课题，频率加快，生产也就是在这样的形式下应运而生并具有极好的前景。
合金由于再生铝的原材料主要是废杂铝料，废杂铝中有废铝铸件（以Al-SiAl-Mg、Al-Cu-Mn为主）、废铝锻件（Al-Mg-Mn、等合金）、型材（Al-Mn 等合金）废电缆线（以纯铝为主）等各种各样料，有时甚至混杂入一些非铝合金，这就给再生铝的配制带来了极大的不便。
如何Pb的废零件（如Zn、合金等）把这种多种成分复杂的原材料配制成成分合格的再生铝锭是再生铝生产的核心分选得越再生铝生产流程的第一环节就是废杂铝的分选归类工序。
问题，因此，细，归类得越准确，再生铝的化学成分控制就越容易实现。
废铝零件往往有不少镶嵌件，这些镶嵌件都是些以钢或铜合金为主的非铝就会导致再生铝成分中增加一些不需要的成分件，在熔炼过程中不及时地扒出，等）因此，在再生铝熔炼初期，即废杂铝刚刚熔化时就必须有一道Cu、Fe（如．。
（俗称扒铁工序）把废杂铝零件中的镶嵌件扒出，扒得越及时、扒镶嵌件的工序温度的升越干净，再生铝的化学成分就越容易控制。
扒铁时熔液温度不宜过高，元素溶入铝液。
、高会使镶嵌件中的FeCu各地收集来的废杂铝料由于各种原因其表面不免有污垢，有些还严重锈蚀，严重损坏再生这些污垢和锈蚀表面在熔化时会进入熔池中形成渣相及氧化夹杂，铝的冶金质量。
清除这些渣相及氧化夹杂也是再生铝熔炼工艺中重要的工序之一。
采用多级净化，即先进行一次粗净化，调整成分后进行二级稀土精变，再吹惰性气体进一步强化精炼效果，可有效的去除铝熔液中的夹杂。
国际再生铝标准
国际再生铝标准再生铝是指利用废旧铝制品、副产品和废铝资源进行再加工，提取铝金属，生产再生铝产品。
随着环保意识的提高和资源回收利用的重要性日益凸显，再生铝产业也变得越来越重要。
为了保证再生铝产品的质量和可持续发展，国际上出台了一系列的再生铝标准。
首先，再生铝标准涉及到再生铝的生产工艺和质量要求。
再生铝生产工艺要求高度环保，包括废铝的收集和分类、熔炼和回收等过程。
再生铝产品的质量要求包括成分成分、力学性能和表面质量等方面。
国际再生铝标准规定了再生铝的化学成分要求，包括铝含量、杂质含量和轻一重金属成分等。
此外，标准还规定了再生铝的力学性能要求，例如抗拉强度、屈服强度和延伸率等。
其次，再生铝标准还涉及到再生铝产品的认证和检测要求。
再生铝认证是指通过第三方机构对再生铝生产企业进行评估和验证，确保其符合国际再生铝标准的要求。
再生铝认证可以增强再生铝产品的竞争力，提高企业和产品的信誉度。
再生铝标准也规定了再生铝产品要进行定期的质量检测，包括化学成分分析、力学性能测试和颗粒尺寸检验等。
再次，国际再生铝标准还涉及到再生铝的环境影响和可持续发展要求。
再生铝生产过程中会产生一些废气和废水，对环境造成一定的影响。
国际再生铝标准要求再生铝企业应该采取有效的环境保护措施，减少废气和废水的排放，保护周边环境。
此外，再生铝标准还鼓励再生铝企业提高资源利用效率，降低能耗和碳排放。
这些要求有助于推动再生铝产业的可持续发展。
最后，国际再生铝标准的制定过程需要国际合作和共识。
再生铝是一个全球性的产业，各个国家和地区都有不同的政策法规和标准体系。
因此，制定国际再生铝标准需要各国共同努力，加强沟通和协商，形成共识和共同推动再生铝行业的发展。
综上所述，国际再生铝标准的制定和实施对再生铝产业的发展具有重要意义。
再生铝标准包括生产工艺、质量要求、产品认证和检测、环境影响和可持续发展等方面内容。
通过遵循这些标准，可以保障再生铝产品的质量和环保性能，促进再生铝产业的可持续发展。
再生铝简介介绍
03
再生铝的应用领域
再生铝的应用领域
• 再生铝，顾名思义，是由废旧铝制品经过一系列加工处理后得 到的铝材。由于铝的化学性质较为稳定，再生铝在生产过程中 不会改变其基本属性，因此再生铝与原铝在性能上基本无异。 再生铝作为一种可循环利用的资源，在当今资源紧缺和环保意 识日益增强的背景下，具有非常重要的意义。
再生铝的原材料主要来源于废旧铝制品、铝制包装物、铝制工业边角料等，通过 回收再利用，能够减少对原生铝资源的开采和消耗，降低能源消耗和环境污染。
再生铝的特性
再生铝具有与原生铝相似的物理 和化学性质，如密度低、耐腐蚀
、导电性好等。
再生铝的强度和硬度相对较低， 但可以通过添加合金元素等方式
进行改善。
再生铝的生产过程中，由于经过 了熔炼和重铸等处理，其组织结 构更加均匀，有利于提高材料的
再生铝的生产过程
废铝的收集与分类
01
02
03
废铝的来源
废铝主要来源于铝制产品 的报废和回收，包括建筑 、汽车、家电等领域。
分类标准
根据废铝的来源、状态和 成分，将其分为不同的类 别，如铝罐、铝门窗、铝 板等。
Hale Waihona Puke 分类目的分类是为了更好地进行废 铝的预处理和再生利用， 提高再生铝的质量和纯度 。
废铝的预处理
总结词
再生铝产业在环境保护和资源循环利用方面面临诸多挑战，需要加强技术创新和产业合作。
详细描述
虽然再生铝具有环保优势，但在生产过程中仍会产生一定的污染。此外，废铝的回收、分类、处理等环节也需要 加强管理和技术创新，以提高资源利用率和降低环境污染。因此，再生铝产业需要与政府、企业等多方合作，共 同应对这些挑战。
去污
去除废铝表面的污垢、油 渍等杂质，以保证再生铝 的质量。
再生铝的熔炼目的及工艺
立志当早，存高远再生铝的熔炼目的及工艺1、熔炼的目的金属合金熔炼的基本任务就是把某种配比的金属炉料投入熔炉中，经过加热和熔化得到熔体，再对熔化后的熔体进行成分调整，得到合乎要求的合金液体。
并在熔炼过程中采取相应的措施控制气体及氧化夹杂物的含量，使符合规定成分（包括主要组元或杂质元素含量），保证铸件得到适当组织（晶粒细化）高质量合金液。
由于铝元素的特性，铝合金有强烈的产生气孔的倾向，同时也极易产生氧化夹杂。
因此，防止和去除气体和氧化夹杂就成为铝合金熔炼过程中最突出的问题。
为了获得高质量的铝合金液，对其熔炼的工艺就必须严格把关，并采取措施从各个方面加以控制。
2、熔炼工艺铝合金熔炼过程如下：装炉熔化（加铜、锌、硅等）扒渣加镁、铍等搅拌取样调整成分搅拌精炼扒渣转炉精炼变质及静置铸造。
装炉：正确的装炉方法对减少金属的烧损及缩短熔炼时间很重要。
对于反射炉，炉底铺一层铝锭，放入易烧损料，再压上铝锭。
熔点较低的回炉料装上层，使它最早熔化，流下将下面的易烧损料覆盖，从而减少烧损。
各种炉料应均匀平坦分布。
熔化：熔化过程及熔炼速度对铝锭质量有重要影响。
当炉料加热至软化下榻时应适当覆盖熔剂，熔化过程中应注意防止过热，炉料熔化液面呈水平之后，应适当搅动熔体使温度一致，同时也利于加速熔化。
熔炼时间过长不仅降低炉子生产效率，而且使熔体含气量增加，因此当熔炼时间超长时应对熔体进行二次精炼。
扒渣：当炉料全部熔化到熔炼温度时即可扒渣。
扒渣前应先撒入粉状熔剂（对高镁合金应撒入无钠熔剂）。
扒渣应尽量彻底，因为有浮渣存在时易污染金属并增加熔体的含气量。
加镁与加铍：扒渣后，即可向熔体中加入镁锭，同时应加熔剂进行覆盖。
对于高镁合金，为防止镁烧损，应加入0.002%～0.02%的铍。
铍可利用金属还原。
铝行业制造业流程
铝行业制造业流程铝是一种重要的金属材料，广泛应用于各个领域的制造业中。
铝行业的制造业流程经过多个环节，包括原料采购、熔炼、挤压、加工和成品制造等。
下面将详细介绍铝行业制造业的流程。
1. 原料采购铝制品的制造过程首先需要采购铝原料。
铝原料主要包括铝矿石和废铝。
铝矿石是从矿山中采集并进行破碎、选矿等工艺处理，得到铝的含量较高的铝矿石。
废铝是指回收利用的废旧铝制品，经过分类、清洗等处理后，可以作为再生铝原料使用。
2. 熔炼铝矿石或废铝经过破碎、磨粉等工艺处理后，进入电解槽或熔炼炉进行熔炼。
在电解槽中，通过电解法将铝矿石中的氧化铝还原为金属铝。
而在熔炼炉中，将废铝通过高温加热使其熔化，并去除其中的杂质，得到纯净的铝液。
3. 挤压熔炼得到的铝液通常需要进行挤压成型，以便制造各种铝制品。
挤压是将铝液注入到挤压机中，通过挤压机的压力将铝液挤压出来，使其通过模具形成所需的截面形状。
挤压可以制造出各种型材，如铝管、铝棒、铝型材等。
4. 加工挤压成型的铝制品还需要进行进一步的加工。
加工工艺包括切割、打孔、冲压、折弯等。
切割是将铝材按照所需长度进行切割，打孔是在铝材上打孔以便后续的安装和连接，冲压是通过冲压机将铝材冲压成所需的形状，折弯是通过折弯机将铝材弯曲成所需的角度和形状。
5. 成品制造经过加工的铝制品需要进行表面处理和组装，最终制成成品。
表面处理包括阳极氧化、喷涂、电泳等工艺，以增加铝制品的表面硬度、耐腐蚀性和美观度。
组装是将多个铝制品进行组合，形成最终的产品，如铝门窗、铝合金车身等。
以上就是铝行业制造业的流程。
整个流程涵盖了原料采购、熔炼、挤压、加工和成品制造等环节。
通过以上的流程，铝制品可以被制造成各种形状和规格的产品，并广泛应用于建筑、交通工具、电子设备等领域。
铝行业的制造业流程不仅需要高效的生产设备和优质的原材料，还需要严格的质量控制和良好的工艺技术，以确保最终产品的质量和性能达到要求。
我国再生铝工艺流程及硅合金冶金质量现状分析
我国再生铝工艺流程及硅合金冶金质量现状分析一、前言铝合金以其优异的性能被广泛运用于国民经济的各个行业,目前铝硅合金的生产主要有两种方法:(一)原生铝熔炼配制合金;(二)废旧铝合金回收再利用。
废铝再生利用能耗低,能耗只有原生铝生产的5%[1],回收实得率高,可以多次回收利用。
而且再生铝生产投资小,收益期短,比原生铝配制生产铝硅合金具有很大的成本和能效优势。
近十几年来,我国铝再生行业发展迅猛,其中仅旧易拉罐回收利用率达60%以上,2001年我国废旧铝合金净进口量达到360.019万吨[2]。
但从总体来看,我国铝回收技术落后,分选、配料和熔炼工艺简单,很多企业成分检测和质量控制手段尚不完善,有的企业仅以铝锭表面质量与断口形貌来判断产品是否合格,生产冶金质量不稳定,相当部分企业只能生产几种低附加值的铸造铝合金,如副牌ZL102等。
本文从我国废铝回收再生产现状出发,对我国铝再生过程中的冶金质量问题和现状作了系统分析,对质量状况改善途径进行了讨论,提出了建议。
二、铝再生与环保随着人们环保意识的加强,学术界和产业界提出了绿色化生产呼吁[3],要求材料在提炼、加工、制造、使用、回收再生过程中排放的气体、液体、固体废弃物对人类及环境无害,或达到容许的排放标准。
废铝再生比原铝生产,不仅大大降低能耗,而且消除和减少了电解生产铝过程中的有害气体和废渣的排放。
因此,废铝再生提高了社会经济与环境效益,值得推广。
铝合金的再生有利于保护环境,增加铝资源的利用率。
铝再生时,为了减少再生过程中的污染,实现再生生产的绿色化生产原则,上海大学在生产中采用稀土复合精变剂处理技术[4]大量减少了烟气中的有毒物质,烟气通过二级喷淋式吸附塔串接除尘,无需作进一步的处理即可达到烟气排放标准。
同时,由于稀土对再生铝的变质与净化作用,大大提高了再生铝的冶金质量及其稳定性,降低了废品率。
三、我国再生铝生产工艺流程常规优质再生铝工艺流程如图1所示。
从图中可以看到,再生铝生产工艺流程中有三个中心环节:预处理工序、配料熔化工序、净化变质工序,这三个工序紧紧地与获得再生铝的冶金质量联系在一起。
再生铝合金铸造工艺技术的工艺优化与成本控制
再生铝合金铸造工艺技术的工艺优化与成本控制铝合金因其较低的密度、良好的强度和优异的耐腐蚀性能，在工业领域得到广泛应用。
然而，铝合金的生产对能源和环境资源的消耗较大，因此，再生铝合金被广泛关注和应用。
再生铝合金的铸造工艺技术的优化和成本控制是提高再生铝合金生产效率和降低成本的关键。
本文将对再生铝合金铸造工艺技术的工艺优化与成本控制进行探讨。
1. 工艺优化1.1 材料选择再生铝合金的材料选择是工艺优化的第一步。
在选择再生铝合金材料时，需要考虑其原始材料的成分和性能。
与原始铝合金相比，再生铝合金中可能含有更高的杂质，因此需要对杂质进行有效的去除处理。
同时，还需要考虑再生铝合金与其他材料的匹配性，以确保在铸造过程中不会出现组织不均匀等问题。
1.2 工艺参数优化再生铝合金的铸造工艺包括浇注温度、铸型温度、浇注速度等多个参数。
通过优化这些工艺参数，可以实现再生铝合金铸件的高质量与高产量的目标。
例如，通过控制浇注温度和浇注速度，可以在铸造过程中减少气孔和夹杂物的产生，提高铸件的密度和机械性能。
1.3 砂型制备优化再生铝合金的铸造通常采用砂型铸造工艺。
优化砂型制备过程可以提高铸件的表面质量和尺寸精度。
对于再生铝合金，由于其较高的熔点和液态粘度，需要采用适当的砂型制备工艺来提高铸件的浇注性能和成型精度。
2. 成本控制2.1 原材料成本控制再生铝合金的成本主要包括原材料成本和加工成本。
在原材料成本控制方面，可以通过合理的供应链管理和原材料回收利用来降低成本。
例如，与采购新铝合金相比，选择再生铝合金作为原材料可以降低成本，并减少环境资源的消耗。
2.2 加工成本控制加工成本是再生铝合金铸造过程中的另一个重要方面。
在加工过程中，需要考虑工序安排、人力资源和设备投入等因素。
通过优化生产计划和流程，合理配置人员和设备，可以提高生产效率，降低生产成本。
2.3 质量成本控制再生铝合金铸造的质量问题会导致成本的增加。
因此，质量成本控制是降低成本的重要手段。
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再生铝生产工艺1铝合金再生生产典型工艺1.1再生铝熔炼工艺特点再生铝是以回收来的废铝零件或生产铝制品过程中的边角料以及废铝线等为主要原材料，经熔炼配制生产出来的符合各类标准要求的铝锭。
这种铝锭采用回收废铝，而有较低的生产成本，而且它是自然资源的再利用，具有很强的生命力，特别是在当前科技迅猛发展，人民生活质量不断改善的今天，产品更新换代频率加快，废旧产品的回收及综合利用已成为人类持续发展的重要课题，再生铝生产也就是在这样的形式下应运而生并具有极好的前景。
由于再生铝的原材料主要是废杂铝料，废杂铝中有废铝铸件（以Al-Si合金为主）、废铝锻件（Al-Mg-Mn、Al-Cu-Mn等合金）、型材（Al-Mn、Al-Mg等合金）废电缆线（以纯铝为主）等各种各样料，有时甚至混杂入一些非铝合金的废零件（如Zn、Pb合金等），这就给再生铝的配制带来了极大的不便。
如何把这种多种成分复杂的原材料配制成成分合格的再生铝锭是再生铝生产的核心问题，因此，再生铝生产流程的第一环节就是废杂铝的分选归类工序。
分选得越细，归类得越准确，再生铝的化学成分控制就越容易实现。
废铝零件往往有不少镶嵌件，这些镶嵌件都是些以钢或铜合金为主的非铝件，在熔炼过程中不及时地扒出，就会导致再生铝成分中增加一些不需要的成分（如Fe、Cu等）因此，在再生铝熔炼初期，即废杂铝刚刚熔化时就必须有一道扒镶嵌件的工序（俗称扒铁工序）。
把废杂铝零件中的镶嵌件扒出，扒得越及时、越干净，再生铝的化学成分就越容易控制。
扒铁时熔液温度不宜过高，温度的升高会使镶嵌件中的Fe、Cu元素溶入铝液。
各地收集来的废杂铝料由于各种原因其表面不免有污垢，有些还严重锈蚀，这些污垢和锈蚀表面在熔化时会进入熔池中形成渣相及氧化夹杂，严重损坏再生铝的冶金质量。
清除这些渣相及氧化夹杂也是再生铝熔炼工艺中重要的工序之一。
采用多级净化，即先进行一次粗净化，调整成分后进行二级稀土精变，再吹惰性气体进一步强化精炼效果，可有效的去除铝熔液中的夹杂。
废铝料表面的油污及吸附的水分，使铝熔液中含有大量气体，不有效的去除这些气体就使冶金质量大大下降，强化再生铝生产中的除气环节以降低再生铝的含气量是获得高质量再生铝的重要措施。
2再生铝原材料组成及预处理2.1再生铝原材料组成2.1.1废杂铝来源目前我国再生铝厂利用的废杂铝主要来源于两方面，一是从国外进口的废杂铝，二是国内产生的废杂铝。
1、进口废杂铝最近几年国内大量从国外进口废杂铝。
就进口废杂铝的成分而言，除少数分类清晰外大多数是混杂的。
一般可以分为以下几大类：①单一品种的废铝此类废铝一般都是某一类废零部件，如内燃机的活塞，汽车减速机壳、汽车轮毂、汽车前后保险栓。
铝门窗等。
这些废铝在进口时已经分类清晰，品种单一，且都是批量进口，因此是优质的再生铝原料。
②废杂铝切片废杂铝切片又简称切片，是档次较高的废杂铝。
之所以称之为切片，是因为许多发达国家在处理报废汽车、废设备和各类废家用电器时，都采用机械婆娑的方法将其破碎成碎料，然后再进行机械化分选，分选出的废铝就是废铝切片。
另外，回收部门再处理一些较大体积的废铝部件时也采用破碎的方法将其破碎成碎料，此类碎料也称之为废铝切片。
废铝切片运输方便，且容易分选，质地也比较纯净，也是优质废铝料。
目前再国际市场的废铝贸易中，切片的占有量最大，各类切片正向标准化发展。
就切片的成分而言，一般分为几个档次，其中档次高的切片都是比较纯净的各种废铝及其合金的混合物，绝大部分不用任何处理即可入炉熔炼，少量的档次较低的切片含不同数量的其他杂质，一般含废铝再80%～90%以上，其中杂质主要时废钢铁和废铜等有色金属，还含有少量的废橡胶等，经人工挑选之后，得到纯净的废铝料。
废铝切片冶炼也比较容易，熔炼时入炉方便，容易除杂，熔剂消耗少，金属回收率高，能耗低，加工成本亦低，很受用户欢迎，一般大型再生铝厂均以切片为主要原料。
优质的废铝切片比其他废铝价格贵，适应大规模的现代化企业，且在国际市场上很难购到，因此我国除独资或合资企业自己进口外，一般再生铝厂很少用此种废料。
③混杂的废铝料此类废杂铝成分复杂，物理形状各异，除废杂铝之外，还含有一定数量的废钢铁、废铅、废锌等金属和废橡胶、废木料、废塑料、石子等，有时部分废铝和废钢铁机械结合在一起，此类废料成分复杂，少量废铝块度较大，表面清晰，便于分选。
此类废料在冶炼之前必须经过预分选处理，即人工挑出废钢和其他杂质。
④焚烧后的含铝碎铝料此种铝料是档次较低的一种含铝废料，主要是各种报废家用电器等的粉碎物，分选出一部分废钢后再经焚烧形成的物料。
焚烧的目的是除去废橡胶、废塑料等可燃物质。
这类含铝废料一般铝含量在40%～60%左右，其余主要是垃圾（砖块石块）、废钢铁、极其少量的铜（铜线）等有色金属。
铝的块度一般在10厘米以下，在焚烧的过程中，一些铝和熔点低的物质如锌、铅、锡等都熔化，与其他物料形成表面玻璃状的物料，肉眼难以辨别，无法分选。
⑤混杂的碎废铝料此种废料是档次最低的废铝，其成分十分复杂，其中含各种废铝在40%～50%，其余是废钢铁、少量的铅和铜，大量的垃圾、石子和土、废塑料、废纸等，泥土约占25%，废钢占10%～20%，石子占3～5％。
2、国内回收的碎废铝料国内回收的废杂铝大多纯净，基本不含杂质（人为掺杂除外），基本可分为三大类，即回收部门常说的废熟铝，废生铝和废合金铝，废生铝主要是废铸造铝和废合金铝。
多以废机器零件（如废汽车零件、废模具、废铸铝锅盆、内燃机活塞等）。
废熟铝一般指铝含量在99%以上的废铝（如废电缆、废家用餐具、水壶等）。
废合金铝（如废飞机铝、铝框架等）。
就生产部门而言，可分为生活废铝和工业废铝。
①产生于生活领域的废铝如废家用餐具、水壶废铸铝锅盆、废家用电器中的废铝零件、废导线、废包装物等。
报废机电设备中的铝及其合金的废机器零件（如废汽车零部件、废飞机铝、废模具、废内燃机活塞、废电缆、废铝管等。
②生产企业产生的废铝料此种废铝一般称为新废料，主要包括铝及其合金在生产过程中生的废铝，铝材在加工过程中产生的边角料、废次材；机械加工系统产生的铝及其合金的边角料、铝屑末及废产品；电缆厂的废铝电缆以及铸造行业产生的浇冒口和废铸件等，新废料除粘有油污的屑末之外，都是档次较高的废铝料，如果在企业产生废料时能清晰的分类保存，利用价值极高。
③熔炼铝和铝合金生长过程中产生的浮渣此种废料即常说的铝灰，凡是有熔融铝的地方就会有铝灰产生，例如在铝的生产、熔炼、加工和废铝再生过程中都会产生大量铝灰，尤其以废杂铝再生熔炼过程中产生的铝灰为多，废杂铝的成分复杂、杂质越多，表面污染越严重，铝灰就越多。
铝灰的含铝量与所选用的覆盖剂和熔炼技术有关，一般含铝量在10%以下，高的可达20%以上。
2.1.2废杂铝的组成特点废杂铝的主要来源是工业废料、回收料、以及铸造浇冒系统。
其组成相对比较复杂。
多数情况下，其中含有较多的外来杂质，包括各种有机质如塑料类物质、水分等，这类物质在熔炼过程进行之前如果不清理干净，会造成合金熔体严重吸气，在随后的凝固过程中产生气孔、疏松等缺陷。
此外一些非铝金属的混入同样会使材料的成分不合格，性能恶化。
各种非金属矿物的混入造成的非金属夹杂，也会使材料的性能品质下降。
正因这样的特点，在再生铝生产流程中第一个重要环节就是废杂铝的预处理，以尽可能地净化原料，把不利于再生铝质量的因素减少到最低程度。
2.2 废杂铝的预处理2.2.1国内废杂铝预处理基本原则由于废杂铝的组成相当复杂，因此以其作为主要原料进行合金的二次加工必须对原材料进行必要的预处理。
理论上讲所有杂质均应该全部去除，实际工业过程中考虑到成本因素，只能解决主要矛盾。
通常的处理原则是：对原材料按照材料成分进行大的分类，分类依据是使其接近某种牌号铝合金的成分。
对已经分类的铝合金废料进行必要的拆解，去除大块的非铝金属或有机杂质。
对原材料进行必要的清洁，包括用水或有机溶剂清洗，喷砂等。
经过以上处理的废杂铝就可以作为合金熔炼的基本原料进行使用。
2.2.2废杂铝预处理现状废杂铝的预处理目的一是去除废杂铝中夹杂的其他金属和杂质，二是把废杂铝按其成分分类，使其中的合金成分得到最大程度的利用。
三是将废杂铝表面的油污、氧化物及涂料等处理掉。
预处理最终的结果是将废铝处理成符合入炉条件的炉料，四是使含铝废料中的铝（含氧化铝）得到最经济最合理的利用。
国内废杂铝预处理技术还十分简单和落后，即使在大型的再生铝厂，对废杂铝的预处理也没有比较先进的技术。
从目前来看，主要采用以下几种预处理技术。
①品种单一或基本不含其他杂质的废杂铝一般不作复杂的预处理，只是按废料的品种和成分分类，单独堆放，单一品种的废铝在利用时只要抽查化验出一个成分，即可知晓批量的成分，是优质的再生铝原料，一般不作任何预处理即可入炉熔炼。
在熔炼某一合金时，往往选用相应成分和品种的废铝直接加入大型反射炉熔炼，这样可很容易的熔炼成相应牌号的铝合金。
一些含铜、含锌高的废铝，还可作为调整成分用的中间合金。
在采用小型反射炉或坩埚炉的企业，则要根据需要对体积大的废铝破碎成符合入炉规格的料块。
②对于档次较高的废铝切片，其中主要成分有铸造铝合金、合金铝、纯铝等，其中前两项的牌号众多，目前还很难按牌号分类，在大型再生铝厂，一般只经过筛分除去混入的泥土等，即直接入炉熔炼。
小型再生铝厂，对此类废铝则要人工将其分成铸造铝合金、合金铝和纯铝，然后分别利用。
③对于低档次的切片和焚烧过的碎废铝料（后者大型再生铝厂一般不用）要进行复杂的分选，因其成分复杂，除废铝之外还含有废铜、废钢、废铅等金属，并含有其他废弃物。
对此类废料的分选主要靠人工，一是筛分筛出泥土和垃圾，然后用手工分选。
手工分选大多都在操作台进行，主要靠工人目测和经验进行挑选，先分选出非金属废料，然后分选废金属，其中对废铜和废纯铝的挑选格外精心，因废铜可增加产值，纯铝废料例如废铝线等，都是再生熔炼中调整成分的上等原料。
分出的废铝是混杂的，一般不再细分。
目前国内废铝的预处理基本上还没有实现机械化和自动化，主要靠人工，使用的工具是磁铁、钢锉，凭的是经验，这种分选方法效率低、质量差、成本高，且废铝中的铜等有色金属大部分都被污染，手工分选难度大，已远远落后。
急需研究先进的废铝预处理技术。
2.3先进的废杂铝预处理技术先进的废杂铝预处理技术的目的是实现废杂铝分选的机械化和自动化，最大限度地去除金属杂质和非金属杂质，并使废杂铝有效地按合金成分分类分选，最理想的分选方法是按主合金成分把废铝分成几大类，如合金铝，铝镁合金、铝铜合金、铝锌合金、铝硅合金等。
这样可以减轻熔炼过程中的除杂技术和调整成分的难度，并可综合利用废铝中的合金成分，尤其是含锌，铜，镁高的废铝，都要单独存放，可作为熔炼铝合金调整成分的中间合金原料。