铝电解生产工艺流程设计
电解铝工艺流程
电解铝工艺流程
《电解铝工艺流程》
电解铝工艺是一种重要的铝生产工艺，其过程主要包括电解槽的操作、原料的准备和处理、电解液的循环以及产出的铝的后续加工等环节。
以下是电解铝工艺的主要流程：
1. 原料准备：铝的原料主要是氧化铝粉，需要进行熔炼处理以得到氧化铝粉。
同时需要准备电解槽耗材如阳极、阴极等。
2. 铝电解槽的操作：首先将氧化铝粉和其他添加剂加入电解槽中，通过电解过程将氧化铝还原成铝。
3. 电解产物的后续处理：经过电解，得到的铝液需要进行进一步的处理，包括过滤、合金化、冷却等步骤。
4. 产出的铝的后续加工：产出的铝块需要经过切割、熔炼和成型等工序进行精炼处理，以满足客户的不同需求。
5. 电解液的循环：电解槽中的电解液经过使用后需要进行循环处理，包括再生、过滤和补充等操作，以保持电解液的适用性。
电解铝工艺流程是一个复杂的系统工程，需要充分考虑原料的选择、电解槽的操作、电解液的循环以及产出的铝的后续加工等方面的因素，才能确保铝的生产过程稳定、高效、低成本。
铝厂新员工技术培训教材38电解生产工艺流程简图
• 正常生产过程中，电解质的分子比一般保持在2.4
左右，因此电解质呈弱酸性。
初晶温度
• 初晶温度是指液体开始形固态晶体的温度。
固态晶体开始熔化的温度称为该晶体的熔 点。初晶温度与熔点物理意义不同，但在 数值上相等。
5、机动车间
• 主要任务
1.负责全公司内部生产过程中物料的运输； 2.负责电解槽的大修。
6、各车间之间的关系
机动车间
电解槽的大修
供电车间 直流电 电解车间
铝 液
提 供 合 格 的
阳 阳极车间
极 导 杆 组
铸造车间 成品
铝锭或合金棒
二、电解生产工艺简述
1.铝的性质
• 铝是轻金属的一种，它的密度在常温下为2.7，是
氧化铝（Al2O3）
• 是一种白色粉状物，熔点为2050℃，沸点
为3000 ℃。它的流动性很好，不溶于水， 能溶于冰晶石熔体中，它是铝电解生产中 的主要原料。
• 工业铝电解对氧化铝物理性能的要求是：
吸水性要小、活性要大、粒度适宜、飞扬 要少，同时能够较好地封闭炭阳极，保温 良好。根据物理性质不同可把氧化铝分为 三类：即砂状、粉状、中间状。
组。
• 导杆组的组成部分为：阳极导杆、爆炸块、
阳极钢爪，之间通过焊接组成。
• 阳极导杆组的组成是由预焙阳极碳块和导
杆组通过用磷生铁浇注而成。
• 阳极车间工艺流程图
3、电解车间
• 主要任务是生产出合格的铝液。
• 采用的主要工艺是：冰晶石-氧化铝熔盐电
铝电解工艺流程及处理方法
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电解铝 工艺
电解铝工艺电解铝是一种工业上常用的铝的生产工艺。
它通过电解法将铝离子还原成金属铝，从而实现大规模的铝的生产。
本文将详细介绍电解铝的工艺流程和相关知识。
一、电解铝的基本原理电解铝的基本原理是利用电解池中的电解质，通过电流的作用将铝离子还原成金属铝。
在电解铝的过程中，铝离子从电解质中脱离，被电流带动向阴极移动，然后在阴极上还原成金属铝。
而在阳极上，铝原本的产生则发生氧化反应，生成氧气。
二、电解铝的工艺流程电解铝的工艺流程主要包括电解池的搭建、电解质的制备、电流的供应以及产出铝的收集等步骤。
1. 电解池的搭建电解铝的第一步是搭建电解池。
电解池通常由坚固的容器和阳阳极、阴极组成。
阳极和阴极之间要保持一定的距离，以避免短路现象的发生。
阳阳极和阴极的材料也需要选择合适的材质，以保证电解过程的稳定性和高效性。
2. 电解质的制备电解质在电解铝过程中起着重要的作用。
常用的电解质是氟化铝，它能够提供足够的铝离子供电解过程使用。
电解质的制备一般需要将氟化铝溶解在适当的溶剂中，并进行一定的浓缩处理，以获得适合电解的电解质液。
3. 电流的供应电解铝过程中需要大量的电流供应。
电流一般通过外部的电源供应给电解池，然后在阳极和阴极之间形成闭合回路，使电解铝过程能够顺利进行。
为了保证电流的稳定性，通常还会设置一些电流调节装置，用于调整电流的大小和稳定性。
4. 产出铝的收集在电解铝的过程中，阴极上还原出来的铝会逐渐积累。
为了保证铝的纯度和质量，需要定期将阴极上的铝收集起来，并进行一些后续的处理。
收集到的铝可以通过再加工成不同形状的铝材料，用于各种不同的工业应用。
三、电解铝的应用领域电解铝是铝的主要生产工艺之一，广泛应用于各个领域。
铝是一种轻便、耐腐蚀的金属材料，常用于航空、建筑、汽车等行业。
电解铝生产出来的铝材料具有优良的性能，能够满足不同行业对铝材料的需求。
总结：电解铝是一种重要的铝的生产工艺，通过电解法将铝离子还原成金属铝。
电解铝的工艺流程包括电解池的搭建、电解质的制备、电流的供应以及产出铝的收集等步骤。
电解铝的生产工艺流程
电解铝的生产工艺流程电解铝是指通过电解方法从富铝氧化物中得到金属铝的生产工艺。
其主要工艺流程如下：1. 选矿：从富铝矿石中选取含铝量较高的矿石作为原料。
常用的富铝矿石有波克岩、脉石矿等。
2. 粉碎和磨细：将选矿得到的铝矿石进行粉碎和磨细，使其颗粒度适合后续的工艺要求。
3. 提纯：通过矿石的酸浸、碱浸等方法，去除其中的杂质，提高铝的纯度。
常用的提纯方法有熔融法、氢化法、溶液浸出法等。
4. 溶解和搅拌：将提纯后的铝矿石与氢氧化钠溶液混合，进行搅拌使其充分溶解。
5. 沉淀：通过对溶解液进行加热、搅拌和过滤，使其中的杂质和颗粒物沉淀到底部，得到含铝的溶液。
6. 电解槽：将含铝溶液注入电解槽中，电解槽一般由炭块和炭块之间嵌入的炭质电极组成。
在电解过程中，阴极吸收阴离子，产生金属铝；阳极吸收阳离子，同时氧化成氧气。
7. 分离和收集：经过一段时间的电解，金属铝会在阴极上以形成铝屑状。
通过机械或手工方法，将铝屑从电解槽中分离，并进行收集。
8. 精炼和浇铸：收集的铝屑会进行进一步的精炼处理，去除其中的杂质。
然后，将精炼后的铝液浇铸成铝坯或铝合金。
9. 加工和制造：经过精铸的铝坯可进一步进行加工和制造，生产不同形状和规格的铝制品。
加工方法常见的有冲压、挤压、铸造等。
10. 检测和包装：对生产出的铝制品进行质量检测，确保其符合相关的标准和要求。
然后进行包装，以便储运和销售。
综上所述，电解铝的生产工艺流程包括选矿、粉碎和磨细、提纯、溶解和搅拌、沉淀、电解槽、分离和收集、精炼和浇铸、加工和制造、检测和包装等步骤。
每个步骤都起着关键的作用，确保最终产品的质量和性能。
电解铝工艺流程-编写
电解铝工艺流程电解铝就是通过电解得到的铝，现代金属铝的生产主要采用冰晶石-氧化铝融盐电解法。
生产工艺流程如图1所示匏化锯軾化盐冰骷石曉阳概送电解1•铝电解工艺直流电通入电解槽，电解槽温度控制在 940-960 C ，熔融冰晶石是溶剂， 氧化铝作为溶质，以炭素体作为阳极，铝液做为阴极，使溶解于电解质中的氧 化铝在槽内的阴、阳两极发生电化学反应。
在阴极电解析出金属铝，在阳极电 解析出CO 和CO 2气体。
铝液定期用真空抬包析出，经过净化澄清后，浇铸成 商品铝锭。
阳极气体经净化后，废气排空，回收的氟化物等返回电解槽。
电解铝的主要设备是电解槽，现代铝工业主要有两种形式的槽式分别为自焙 阳极电解槽和预焙阳极电解槽。
以下为两种槽的比较：图一：两种类型电解槽的比较目前世界上大部分国家及生产企业都在使用大型预焙槽，槽的电流强度很大，不仅自动化程度高，能耗低，单槽产量高，而且满足了环保法规的要 求。
从铝电解槽的发展来看，目前电流强度达到17-22KA 的大型化各类阳极 电解槽，产铝量为1200-1500Kg/d ，电能消耗降低到13.5KW*H 。
下图为一自焙槽 优点：阳极可连续使用；不需专门工厂进行阳极成型, 焙烧，装爪等中缺点： 烟害大;槽电压比预焙槽约高0J-0.2V,电耗比预焙槽高 约1（顺度；上插棒槽的上部金属结构比 较复杂，机械化程度，投资 大〜预焙槽 优点：电耗低，槽电压低； 电解槽造价少；可大型化，操作的机械化程 度高； 烟害小4缺点：非连续式预焙阳极电解槽需 更换阳极；需成套的阳极制备工厂，投资多。
种铝电解槽参数千安121a1816铝电解槽配垃圏＜240台电解槽慕系列电流130千安，电压1100伏）所「刀一电解槽图二：一种铝电解槽配置图2.电解烟气干法净化2.1干法净化原理干法净化就是以某种固体物质吸附另一种气体物质所完成的净化过程。
具有吸附作用的物质称吸附剂，被吸附的物质叫吸附质。
铝电解含氟烟气的干法净化使用电解铝生产用的氧化铝，作为吸附剂吸附烟气中的氟化氢等大气污染物来完成对烟气的净化。
铝电解电容器生产工艺流程
铝电解电容器生产工艺流程 (附图片) (2009/12/1815:19)铝电解电容器主要原材料: 阳极箔、阴极箔、电解纸、电解液、导箔、胶带、盖板、铝壳、华司、套管、垫片等生产工序切割、卷绕、含浸、装配、老化、封口、印刷、套管、测量、包装、检验等电解电容原材料分切小型电解电容器自动卷绕机大型电解电容器自动卷绕机电解电容芯子含浸电解电容高温老化电解电容性能测试铝电解电容制造进程：第一步：铝箔的腐化。
倘若拆开一个铝电解液电容的外壳，你会看到内里是几多层铝箔和几多层电解纸，铝箔和电解纸贴附在一起，卷绕成筒状的机关，这样每两层铝箔中间便是一层吸附了电解液的电解纸了。
铝箔的制造要领。
为了增大铝箔和电解质的战争面积，电容中的铝箔的外观并不是平滑的，而是通过电化腐化法，使其外观形成崎岖不屈的形状，这样不妨增大7~8倍的外观积。
电化腐化的工艺是较量庞杂的，此中涉及到腐化液的种类、浓度、铝箔的外观状态、腐化的速率、电压的动态均衡等等。
第二步：氧化膜形成工艺。
铝箔通过电化腐化后，就要运用化学方法，将其外观氧化成三氧化二铝——也便是铝电解电容的介质。
在氧化之后，要仔细检讨三氧化二铝的外观，看是否有雀斑也许龟裂，将不足格的清除在外。
第三步：铝箔的切割。
这个措施很简单明白。
便是把一整块铝箔，切割成几多小块，使其适当电容制造的必要。
第四步：引线的铆接。
电容外部的引脚并不是直连接到电容内部，而是经过内引线与电容内部连结的因此，在这一步当中我们就必要将阳极和阴极的内引线，与电容的外引线经过超声波键正当连结在一起。
外引线通常采纳镀铜的铁线也许氧化铜线以削减电阻，而内引线则直接采纳铝线与铝箔直接相连。
大众注意这些小小的措施无一过错细密加工要求很高。
第五步：电解纸的卷绕。
电容中的电解液并非直接灌进电容，呈液态浸泡住铝箔，而是经过吸附了电解液的电解纸与铝箔层层贴合。
这当中，选用的电解纸与平凡纸张的配方有些分歧，是呈微孔状的，纸的外观不及有杂质，不然将影响电解液的身分与性能。
铝电解电容器生产工艺流程
铝电解电容器生产工艺流程（附图片） (2009/12/1815:19)铝电解电容器主要原材料:阳极箔、阴极箔、电解纸、电解液、导箔、胶带、盖板、铝壳、华司、套管、垫片等生产工序切割、卷绕、含浸、装配、老化、封口、印刷、套管、测量、包装、检验等电解电容原材料分切小型电解电容器自动卷绕机大型电解电容器自动卷绕机电解电容芯子含浸电解电容高温老化电解电容性能测试铝电解电容制造进程：第一步：铝箔的腐化。
倘若拆开一个铝电解液电容的外壳，你会看到内里是几多层铝箔和几多层电解纸，铝箔和电解纸贴附在一起，卷绕成筒状的机关，这样每两层铝箔中间便是一层吸附了电解液的电解纸了。
铝箔的制造要领。
为了增大铝箔和电解质的战争面积，电容中的铝箔的外观并不是平滑的，而是通过电化腐化法，使其外观形成崎岖不屈的形状，这样不妨增大7~8倍的外观积。
电化腐化的工艺是较量庞杂的，此中涉及到腐化液的种类、浓度、铝箔的外观状态、腐化的速率、电压的动态均衡等等。
第二步：氧化膜形成工艺。
铝箔通过电化腐化后，就要运用化学方法，将其外观氧化成三氧化二铝——也便是铝电解电容的介质。
在氧化之后，要仔细检讨三氧化二铝的外观，看是否有雀斑也许龟裂，将不足格的清除在外。
第三步：铝箔的切割。
这个措施很简单明白。
便是把一整块铝箔，切割成几多小块，使其适当电容制造的必要。
第四步：引线的铆接。
电容外部的引脚并不是直连接到电容内部，而是经过内引线与电容内部连结的。
因此，在这一步当中我们就必要将阳极和阴极的内引线，与电容的外引线经过超声波键正当连结在一起。
外引线通常采纳镀铜的铁线也许氧化铜线以削减电阻，而内引线则直接采纳铝线与铝箔直接相连。
大众注意这些小小的措施无一过错细密加工要求很高。
第五步：电解纸的卷绕。
电容中的电解液并非直接灌进电容，呈液态浸泡住铝箔，而是经过吸附了电解液的电解纸与铝箔层层贴合。
这当中，选用的电解纸与平凡纸张的配方有些分歧，是呈微孔状的，纸的外观不及有杂质，不然将影响电解液的身分与性能。
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目录第一章概述 (2)1.2铝电解工业的发展趋势 (3)2.1铝电解生产工艺流程 (4)2.2 生产原料 (6)2.2.1 原料 (6)2.2.2 辅料 (7)3.1 技术条件 (7)3.1.1 电流强度 (7)3.1.2 电流密度 (8)3.1.3 解质水平与铝水平 (8)3.1.4极距 (8)3.1.5电解质分子比 (8)3.1.6电解温度 (8)3.1.7效应系数 (8)3.2技术经济指标 (9)3.2.1电流效率 (9)3.2.2槽电压 (9)3.2.3原铝直流电耗 (9)3.2.4炭耗 (9)3.2.5氟化盐消耗 (9)4.1 铝电解槽电压的平衡计算 (11)4.2 物料平衡计算 (13)4.3 能量平衡 (14)4.3.1 电能收入 (15)4.3.2能量支出： (15)4.4电解槽选型及台数的计算以产量的衡算 (16)第五章设备选择 (17)5．1 主要设备的设计 (17)5．1.1电解槽设计参数的选择 (17)5.1.2铝电解槽结构图 (18)5.2 辅助设备选择 (18)5.2.1 多功能机组 (18)5.2.2 母线提升机： (20)5.2.3 出铝抬包 (20)5.2.4 槽控机 (21)5.2.5 混合炉容量仪台数： (21)5.2.6 铝锭铸造机台数 (22)第一章概述1.1 铝电解工业现状目前, 电解铝工业仍以改善和提高霍尔-埃鲁法电解槽技术水平为主, 着力于节能减排, 降低能耗、物耗和原铝成本, 在从源头上就减少气固废物料污染的同时, 加强废物料废铝的无害化和资源化处理, 实现资源再生和循环利用, 进一步提高产品质量和扩大产品种类。
现代化预焙电解槽的电流强度继续向超大型化发展。
继法国AP18和AP30型电解槽技术后, AP50技术已问世。
最近, 俄罗斯铝业启动了电流强度为400 KA的RA400槽型电解槽系列两条。
该系列是在原300 KA电解槽技术基础上开发的第二代超大型电解槽, 该槽日产量3 t, 电流效率94%, 电耗13800 kW·h/t, 减少33%污染物。
目前正在开发450~500 KA电解槽, 预计将开展RA500电解槽试验。
600~740 KA超大容量电解槽也在开发研究中。
国外大容量(300 KA以上)电解槽阳极电流密度为0.8 A/cm2以上, 主要经济技术指标: 电流效率93%~95%, 直流电耗13000~13500 kW·h/t(Al); 最先进的技术指标电流效率可达96%, 电耗略低于13000 kW·h/t(Al)。
表1-2为彼斯涅AP30—AP50电解槽发展过程中的主要设计参数和技术经济指标。
法国彼斯涅AP系列电解技术被公认为代表当今国际领先水平。
从AP电解系列技术中不难看出其具有如下几个特点:(1)阳极电流密度较高, 可达0.8 A/cm2以上, 单位阴极面积产能大。
(2)槽电压和电解稳定性均较高, 电解质过热度都较低, 不超过10℃, 槽膛内形中炉帮和伸腿的固相结壳厚度稳定合理, 因此电流效率高, 可达95%~96%, 电耗可低到13000 kW·h/t(Al), 槽寿命达2000天。
(3)分子比、氧化铝和阳极效应系数低, 说明其设计操作和控制技术水平高。
国外铝电解的数学模型、传感器、控制和新材料等功能化技术水平较高。
采用的物理场数学模型精确有效, 电解槽结构设计质量高, 槽电解运行稳定性好, 电流效率可达95%~96%。
应用了半连续传感器实时在线检测控制温度、过热度、分子比、熔体高度和氧化铝浓度。
控制水平先进, 控制效应系数向零目标发展。
在高电流密度、高槽电压、高电解温度条件下, 通过槽电压、分子比和过热度的软件程序控制技术, 实现电解槽的能量平衡、物料平衡和液固相平衡, 即过热度和炉帮伸腿构成的固相电解质槽膛内型稳定合理。
这样不仅电流效率高、炭耗低, 而且电解槽寿命长。
表1-2 彼斯涅AP30—AP50电解槽发展过程中的主要设计参数和技术经济指标表开发应用抗熔体渗透的槽衬耐火材料、热电偶套管、优质炭素阴阳极、可湿润阴极和惰性阳极等新型材料。
优化电解质组成, 降低电解质电压降和提高电流效率。
对铝电解产生的废渣、废槽衬等废物料实行有价成分再生回收并循环利用, 或对其做无害化处理, 减轻铝电解工业废物对环境污染。
美国铝电解工业总排氟量达到0.7 kg/t(Al)水平。
为了大幅度提高电解法能量效率和减少二氧化碳排放量, 国外开展力求降低阴阳极之间电压降的工业试验, 采用炭阳极开沟槽、 TiB2可湿润阴极、惰性阳极、导流式或双极多室式新型结构电解槽等新工艺新技术新材料新设备。
对于可望替代现有霍尔-埃鲁特电解法的一些炼铝新工艺方法, 如炭热还原法、氯化铝双极多室电解法等长远课题还在继续进行研究。
1.2铝电解工业的发展趋势（1）世界铝工业的组织结构日趋规模化、集团化、国际化目前世界上新建铝企业的规模都比较大。
西方新建或改造电解铝的起步规模平均在25-50万吨之间。
如加拿大铝业公司投资19亿美元正在建设的阿尔玛（Alma）铝厂，年产能40万吨；2001年6月，由比利顿（Billiton）矿业公司控股的莫桑比克铝冶炼公司，投资10亿美元建设与一期相同的原铝能力25.3万吨；法国普基铝业公司计划在委内瑞拉建设一个年产能达46万吨的电解铝厂；几内亚拟在未来4-5年内投资25亿美元新建一个年产能达30 万吨的电解铝厂及相关项目。
年产50万吨电解铝的海湾巴林铝厂拟扩产到70万吨规模。
扩大产能的目的是节约成本，提高劳动生产率，加强竞争力。
（2）铝电解槽日趋大型化或超大型化，其科技含量、智能化程度越来越高冰晶石-氧化铝电解法发明110多年来，电解槽设计逐渐合理，容量大幅度增加，其科技含量、智能化程度越来越高，发展大型或超大型高效率、智能化的铝电解槽已经成为当今电解铝企业技术进步的标志和趋势，世界铝电解工业的技术及装备水平已经有了很大提高，在生产规模、电解槽容量、计算机应用、机械化和自动化程度以及烟气治理等方面都有了较大的进步变化。
（3）电解铝生产的技术经济指标向着高产、优质、低耗、长寿和低污染的方向加快进步西方国家先进电解铝技术的发展，体现在技术经济指标的先进性上：a、槽型大，电流强度达到300kA以上；b、电流效率高，一般达到94%-95%，个别企业已经提高到96%；c、吨铝直流电耗低，一般为13200-13400kWh，个别企业已经降低到13000kWh。
（4）世界铝工业向电力充裕廉价、铝土矿资源丰富的地区转移目前，世界原铝生产成本中电费占据相当大的比重，因此，如何降低发电成本和电价，降低原铝生产电耗，是工业生存和发展的重要研究课题。
虽然日本是铝的消费大国，但铝产量却一直下降。
日本现在主要靠在海外投资来获取金属铝，仍保持人均年耗铝28kg的高水平。
日本铝工业的衰落，除资源贫乏之外，最主要的是能源短缺，铝用石油电价高达7.5美分/kWh，超过国际铝业平均用电价格2.0-2.1美分/kWh数倍。
日本铝工业的兴衰发人深思，电价渐渐变成左右铝工业发展的制约因素。
当今世界铝工业被迫向电力充裕廉价的地区转移，向铝土矿资源丰富区域和发展中国家转移。
第二章铝电解工艺2.1铝电解生产工艺流程铝电解工艺流程：现代铝工业生产采用冰晶石—氧化铝融盐电解法。
熔融冰晶石是溶剂，氧化铝作为溶质，以碳素体作为阳极，铝液作为阴极，通入强大的直流电后，在950℃-970℃下，在电解槽内的两极上进行电化学反应，既电解。
化学反应主要通过这个方程进行：2Al2O3==4Al 3O2。
阳极：2O2ˉ-4eˉ=O2↑阴极:Al3 3eˉ=Al。
阳极产物主要是二氧化碳和一氧化碳气体，其中含有一定量的氟化氢等有害气体和固体粉尘。
为保护环境和人类健康需对阳极气体进行净化处理，除去有害气体和粉尘后排入大气。
阴极产物是铝液，铝液通过真空抬包从槽内抽出，送往铸造车间，在保温炉内经净化澄清后，浇铸成铝锭或直接加工成线坯.型材等。
其生产工艺流程如下图：氧化铝氟化盐碳阳极直流电↓↓↓↓排出阳极气体------ 电解槽↑↓↓废气←气体净化铝液↓↓回收氟化物净化澄清↓↓↓返回电解槽浇注轧制或铸造↓↓铝锭线坯或型材方程：电解铝就是通过电解得到的铝. 重要通过这个方程进行：2Al2O3==通电4Al+3O2。
阳极：2O2ˉ-4eˉ=O2↑阴极:Al3+ +3eˉ=Al其生产工艺流程如图2-1所示。
图2-1铝电解工艺流程图2.2 生产原料2.2.1 原料炼铝的原料是氧化铝。
氧化铝是当前冰晶石-氧化铝熔盐电解法的唯一原料，是一种由矿石中提炼出来的有一定粒度要求的白色粉状物，熔点2050℃，沸点为3000℃，真密度为3.5-3.6g·cm-3假密度为1gcm-3.。
流动性很好，不溶于水，能溶于冰晶石熔体中，是铝电解生产中的主原料。
氧化铝有七种晶型，最常见的是α-Al2O3，又称刚玉型氧化铝。
它主要是不断的补充电解质中的铝氧氟配合离子，使其保持一定的范围浓度，以保证电解的持续进行。
为了取得良好的生产指标，对氧化铝的要求是非常严格的。
铝电解对氧化铝的化学纯度和物理性能有较高要求。
（1）化学纯度要求氧化铝中杂质含量和水分要低。
工业氧化铝中通常含有Al2O3 98.5%以及少量的SiO2、Fe2O3、TiO2、Na2O、CaO和H2O。
表1-1为按化学纯度分级的国产氧化铝质量标准。
表1-1 国产氧化铝质量标准（YB814-75）产品级别化学成分/%代号Al2O3含量不少于杂质含量不大于SiO2Fe2O3Na2O 灼碱一级Al2O3-1 98.6 0.02 0.03 0.50 0.8二级Al2O3-2 98.5 0.04 0.04 0.55 0.8三级Al2O3-3 98.4 0.06 0.04 0.60 0.8四级Al2O3-4 98.3 0.08 0.05 0.60 0.8五级Al2O3-5 98.2 0.10 0.05 0.60 1.0六级Al2O3-6 97.8 0.15 0.06 0.70 1.2（2）物理性能通常要求他具有较小的吸水性，粒度适宜，能够较多较快的溶解在熔融冰晶石里，加料时的飞扬损失要小，并且能够严密的覆盖在阳极炭块上，防止器暴露于空气中而被氧化。
另外，氧化铝覆盖在电解质结壳上，还起良好的保温作用。
用于气体净化时，要求氧化铝具有较好的活性和足够的比表面积。
工业用氧化铝通常是两种同素异构体的混合物，即α-Al2O3和β-Al2O3.生产每吨铝理论上需要氧化铝1889kg。
实际上由于工业氧化铝中含Al2O3 98.5%左右，且在运输和加料过程中还存在尘散损失，所以生产每吨铝所消耗的工业氧化铝量约为1920-1940kg。