防腐蚀衬里管道施工工法
管道衬胶施工方案
管道衬胶施工方案1. 引言管道衬胶施工是一种常见的管道内壁防腐蚀的方法。
通过将特定的衬胶材料施工在管道内壁上，可以起到防腐蚀、防化学侵蚀、降低摩擦等作用，保护管道的使用寿命和安全性。
本文将介绍管道衬胶施工的流程、材料要求以及施工注意事项。
2. 施工流程管道衬胶施工的流程主要包括准备工作、衬胶材料涂覆以及固化等环节。
2.1 准备工作在施工之前，需要进行准备工作以确保施工顺利进行。
具体步骤如下：1.清理管道内壁：使用刷子或高压水枪清理管道内壁，去除油污、灰尘等杂物，确保表面洁净。
2.检查管道表面：检查管道内壁是否存在麻面、凹凸不平等缺陷，如有需要进行修复。
3.备份管道资料：记录管道的尺寸、长度、材质等相关资料，以备后续使用。
4.设计衬胶方案：根据管道的性质和使用环境，选择合适的衬胶材料和施工方案。
2.2 衬胶材料涂覆衬胶材料涂覆是管道衬胶施工的核心步骤。
具体步骤如下：1.涂覆底层材料：根据设计方案，将底层衬胶材料均匀涂覆在管道内壁上，注意避免产生气泡和刷痕。
2.涂覆中层材料：待底层衬胶材料固化后，将中层衬胶材料涂覆在底层上，同样要注意均匀、无气泡、无刷痕。
3.涂覆面层材料：经过一定时间的固化后，将面层衬胶材料涂覆在中层上，同样要注意均匀、无气泡、无刷痕。
4.补充涂层：如有需要，可以根据实际情况进行补充涂层以增加防腐蚀效果。
2.3 固化完成衬胶材料的涂覆后，需要等待一定时间进行固化。
具体时间根据衬胶材料的性质和厂家推荐为准。
在固化过程中，应注意管道内壁的干燥程度，避免湿气进入导致衬胶固化不完全。
3. 材料要求在选择衬胶材料时，需要考虑以下几个方面：1.与管道介质的兼容性：衬胶材料应与管道内介质相容，能够防止腐蚀和化学侵蚀。
2.耐温性能：根据管道内介质的温度，选择合适的衬胶材料，确保在高温或低温环境下不会出现变形或破裂。
3.耐压性能：根据管道的工作压力，选择具有足够强度和抗压性能的衬胶材料。
4.黏附性能：衬胶材料与管道内壁应具有良好的黏附性能，确保衬胶不能脱落。
衬里管施工方案(3篇)
第1篇 一、工程概况 1. 工程名称：某污水处理厂衬里管施工项目 2. 工程地点：某市某区某污水处理厂 3. 工程规模：污水处理厂总处理能力为每日20万吨 4. 施工周期：60天 5. 施工单位：某市某建筑工程有限公司 二、工程特点及难点 1. 工程特点： （1）施工环境复杂，地下水位较高，地质条件较差。 （2）衬里管施工涉及多个专业，技术要求高。 （3）施工周期短，工期紧。 2. 工程难点： （1）地质条件复杂，地下水位高，施工难度大。 （2）衬里管施工质量要求高，需严格控制施工工艺。 （3）施工过程中，需保证施工安全，防止安全事故发生。 三、施工准备 1. 人员准备 （1）组织施工队伍，明确各工种人员职责。 （2）对施工人员进行技术培训，提高施工技能。 2. 材料准备 （1）衬里管：根据设计要求，选择合适的衬里管材料。 （2）其他材料：水泥、砂、钢筋、焊接材料等。 3. 施工设备准备 （1）挖掘机、装载机、平板车等运输设备。 （2）钻机、焊接设备、切割设备等施工设备。 （3）测量仪器、安全防护用品等。 4. 施工方案编制 （1）根据工程特点及难点，编制详细的施工方案。 （2）明确施工工艺、质量控制、安全防护等措施。 四、施工工艺及流程 1. 施工工艺 （1）场地平整：对施工场地进行平整，确保施工环境符合要求。 （2）地质勘察：对地质条件进行勘察，为施工提供依据。 （3）排水及降水：采用井点降水或明沟排水，降低地下水位。 （4）基础施工：根据设计要求，进行基础施工。 （5）衬里管施工：包括衬里管铺设、焊接、检测等。 （6）回填土及压实：对衬里管周围进行回填土，并进行压实。 （7）施工验收：对施工质量进行验收，确保工程质量。 2. 施工流程 （1）施工准备：组织施工队伍、材料、设备等。 （2）场地平整及地质勘察。 （3）排水及降水。 （4）基础施工。 （5）衬里管施工。 （6）回填土及压实。 （7）施工验收。 五、质量控制措施 1. 材料质量控制 （1）严格筛选材料供应商，确保材料质量。 （2）对进场材料进行检验，不符合要求者禁止使用。 2. 施工过程质量控制 （1）严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。 （2）对施工过程中的关键工序进行控制，确保施工质量。 （3）加强施工过程中的检验，发现问题及时整改。 3. 施工验收 （1）对施工质量进行验收，确保工程质量。 （2）验收合格后，方可进行下一道工序施工。 六、安全防护措施 1. 施工现场安全防护 （1）设立安全警示标志，提醒施工人员注意安全。 （2）对施工现场进行巡查，及时发现安全隐患。 （3）对施工人员进行安全培训，提高安全意识。 2. 施工设备安全防护 （1）定期检查施工设备，确保设备安全运行。 （2）对施工设备进行维护保养，延长设备使用寿命。 （3）对施工设备进行定期检测，确保设备性能。 3. 个人安全防护 （1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。 （2）施工过程中，注意保持安全距离，防止发生安全事故。 七、施工进度安排 1. 施工准备阶段：10天 2. 地质勘察阶段：5天 3. 排水及降水阶段：5天 4. 基础施工阶段：10天 5. 衬里管施工阶段：15天 6. 回填土及压实阶段：5天 7. 施工验收阶段：5天 总计：60天 八、施工总结 1. 总结施工过程中的经验教训，为今后类似工程提供借鉴。 2. 对施工过程中存在的问题进行分析，提出改进措施。 3. 对施工队伍进行评估，为今后工程选择合适的施工队伍。 4. 提高施工管理水平，确保工程质量，降低施工成本。 本施工方案旨在为某污水处理厂衬里管施工项目提供指导，确保工程顺利进行。在施工过程中，需严格按照施工方案执行，加强施工管理，确保工程质量，安全施工。
聚合物砂浆衬里管道防腐蚀技术
聚合物砂浆衬里管道防腐蚀技术是一种应用于管道工程中的新型防腐蚀技术，通过将聚合物砂浆材料涂覆在管道内壁上，达到防止管道腐蚀的效果。
本文将对聚合物砂浆衬里管道防腐蚀技术进行详细介绍。
聚合物砂浆是一种由树脂、骨料和固化剂组成的复合材料，具有良好的防腐蚀性能和耐磨性能。
聚合物砂浆衬里管道防腐蚀技术主要包括以下几个步骤：准备工作、涂覆聚合物砂浆、固化和护面层。
在进行涂覆之前，需要对管道进行一系列的表面处理工作。
首先，清除管道表面的污垢和氧化物，确保表面光洁。
然后，对管道表面进行喷砂处理，增加表面粗糙度，以提高涂层的附着力。
最后，对管道表面进行酸洗处理，去除可能存在的油脂和化学物质，以确保涂层的质量。
涂覆聚合物砂浆是聚合物砂浆衬里管道防腐蚀技术的重要步骤。
在涂覆过程中，需要将聚合物砂浆均匀地涂覆在管道内壁上。
涂覆时应注意避免气泡的产生，并且要保证涂层的厚度均匀一致。
为了提高涂层的附着力，可以在涂覆前使用底漆进行预处理。
固化是使聚合物砂浆具有良好性能的关键步骤。
在涂覆完成后，聚合物砂浆需要经过一定的时间进行固化。
固化时间一般为24小时以上，具体时间根据聚合物砂浆的配方和环境温度而定。
在固化过程中，需要保持合适的温度和湿度，以确保聚合物砂浆具有均衡的硬化和耐久性。
护面层是对聚合物砂浆涂层进行保护和加固的一层薄膜。
护面层通常是由聚合物树脂和固化剂组成的混合物。
涂覆护面层的目的是增加涂层的耐磨性和耐化学腐蚀性，延长管道的使用寿命。
护面层的涂覆方式和涂层类似，需要均匀地涂覆在聚合物砂浆涂层表面，并保证厚度均匀一致。
聚合物砂浆衬里管道防腐蚀技术具有以下几个优点：首先，聚合物砂浆具有很好的防腐蚀性能，可以有效防止管道被化学物质侵蚀。
其次，聚合物砂浆具有良好的耐磨性能，可以减少管道的磨损和摩擦。
此外，聚合物砂浆涂层具有较高的强度，可以增加管道的承载能力。
最后，聚合物砂浆涂层具有较好的耐温性能，可以适应不同的工作环境。
总之，聚合物砂浆衬里管道防腐蚀技术是一种应用于管道工程中的有效防腐蚀技术。
施工方案管道内外壁防腐
施工方案管道内外壁防腐管道内外壁防腐是施工工艺的重要一环，它可以保护管道的内部和外部免受腐蚀的侵害，延长管道的使用寿命。
下面将介绍一种常用的管道内外壁防腐施工方案。
1.施工前准备：在开始进行管道内外壁防腐施工之前，需要对管道进行全面的检查和清洁。
首先，清除管道表面的积尘和污垢，以确保基层干净。
其次，检查管道是否存在腐蚀、破损和漏水等问题，如果有必要，进行修复和补强。
最后，测量管道的尺寸和长度，为材料的选取和方案的制定提供准确的数据。
2.材料选择：根据管道的材质和使用环境的不同，可以选择不同的防腐材料。
常用的管道内外壁防腐材料有：环氧树脂涂料、聚氨酯涂料、玻璃钢等。
这些材料具有良好的防腐性能和使用寿命，可以有效地防止管道的内外壁腐蚀。
3.施工工艺：首先，对管道的内壁进行防腐处理。
根据管道的直径和长度，选择合适的喷涂设备进行内壁喷涂。
喷涂前，需要将防腐涂料充分搅拌均匀，调节涂料的稠度和喷涂的压力，确保涂料能够均匀地覆盖在管道的内壁上。
然后，使用喷涂设备将防腐涂料均匀地喷涂在管道的内壁上，形成一层均匀的防腐涂层。
根据需要，可以进行多道喷涂，以增加防腐效果。
然后，对管道的外壁进行防腐处理。
首先，将外壁清洁干净，去除杂质和氧化层。
然后，根据管道的材质和使用环境，选择合适的涂料进行外壁涂装。
涂料可以选择涂刷、喷涂或滚涂等方式进行施工。
涂料的选择需要注意其防腐性能、耐候性和附着力等指标，以保证施工后的涂层能够长期有效地防止腐蚀。
4.施工质量控制：在进行管道内外壁防腐施工时，需要进行施工质量的控制。
首先，要严格按照施工方案进行施工，确保涂料的使用量、涂刷厚度和涂层质量等符合标准要求。
其次，要对施工现场进行严格的管理，避免交叉污染和施工质量问题。
最后，要进行施工质量的检查和验收，确保防腐涂层的质量达到要求，为管道的长期使用提供保障。
综上所述，管道内外壁防腐施工方案需要进行前期准备、材料选择、施工工艺和质量控制等环节，以保证防腐涂层的质量和使用效果。
塑料衬里管道防腐蚀技术
塑料衬里管道防腐蚀技术1. 背景介绍随着化工、石油、制药等工业的快速发展，管道输送已经成为了其生产运营中的重要环节。
同时，由于管道输送所需的介质通常具有腐蚀性、高温高压等特点，管道常常面临着腐蚀、磨损等问题，这不仅影响了管道的使用寿命，更可能引发严重的安全事故。
因此，如何有效地防止管道腐蚀、磨损，提高管道的耐用性，成为了工业界的一个绕不开的问题。
目前，塑料衬里管道已经成为众多行业的选择，其具有良好的抗腐蚀、耐磨等特性，但同时也需要防腐蚀技术的支撑才能发挥其作用。
2. 塑料衬里管道防腐蚀技术塑料衬里管道的防腐蚀技术主要包括以下几个方面：2.1 选择合适的塑料材料不同的塑料材料具有不同的耐腐蚀性，因此在选择塑料材料时需要根据介质的特性、管道使用的环境和条件等因素进行综合考虑。
常见的塑料材料包括聚氯乙烯（PVC）、聚丙烯（PP）、聚四氟乙烯（PTFE）等。
2.2 塑料管道内表面处理为了增强塑料管道的附着力和耐磨性，需要对其内表面进行处理。
处理的方法包括机械研磨、喷涂、滚涂、环氧树脂涂层、玻璃钢等，可以根据实际情况选择合适的方法。
2.3 防腐层涂层防腐层是塑料衬里管道防腐蚀的关键措施之一，其涂层材料的选择也需要根据实际情况进行选择。
常用的防腐层涂层包括环氧涂料、氟碳涂料、丙烯酸乳液涂料等。
2.4 防腐系统设计防腐系统设计包括管道的设计和施工两个方面，其中管道的设计包括防腐层涂层厚度、质量要求、防腐工艺的选用等方面，施工则需要有严格的程序和规范，包括涂层前的表面处理、涂层施工的环境、涂层厚度的控制等方面。
3. 塑料衬里管道防腐蚀技术应用场景塑料衬里管道防腐蚀技术广泛应用于化工、石油、制药等行业的输送介质，包括腐蚀性介质、高温高压介质、易结晶、易积垢等介质。
具体应用场景包括：3.1 化工行业在化工行业，高浓度的酸碱溶液、有机溶剂、氯气等介质需要通过管道进行输送，而塑料衬里管道的耐腐蚀性表现优异，可以有效防止腐蚀、磨损等问题，提高工业生产的效率和安全性。
内衬不锈钢带DN1400 TPEP防腐钢管施工工法(2)
内衬不锈钢带DN1400 TPEP防腐钢管施工工法内衬不锈钢带DN1400 TPEP防腐钢管施工工法一、前言内衬不锈钢带DN1400 TPEP防腐钢管施工工法是一种用于防腐蚀的管道施工工法。
在工业领域，防腐蚀是非常重要的，能够有效延长管道的使用寿命，减少设备维护和更换的成本。
本文将介绍内衬不锈钢带DN1400 TPEP防腐钢管施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施和经济技术分析，以及一个工程实例。
二、工法特点内衬不锈钢带DN1400 TPEP防腐钢管施工工法具有以下特点：1. 使用不锈钢带作为内衬材料，具有优异的耐腐蚀性能，能够有效防止管道内部腐蚀。
2. 采用TPEP防腐技术，能够形成一层均匀致密的防腐层，提供持久的防护效果。
3. 轻量化施工，方便快捷，可降低劳动强度，提高施工效率。
4. 承受高压和高温，能够适应各种工业场景的需求。
三、适应范围内衬不锈钢带DN1400 TPEP防腐钢管施工工法适用于以下范围：1. 化工、石油、天然气等工业领域的输送管道。
2. 高压和高温工况下的管道。
3. 酸碱等腐蚀性介质的输送。
四、工艺原理内衬不锈钢带DN1400 TPEP防腐钢管施工工法的工艺原理是通过将不锈钢带作为内衬材料，利用TPEP防腐技术形成一层致密的防腐层来实现防腐的效果。
该工法采取的技术措施主要有以下几点：1. 制作不锈钢带内衬：根据管道的尺寸，制作相应尺寸的不锈钢带内衬。
2. 表面处理：对管道进行表面处理，清除表面污垢和油脂，保证防腐层的附着力。
3. 涂覆TPEP防腐涂料：使用专用设备将TPEP防腐涂料涂覆在管道内表面，形成一层均匀致密的防腐层。
4. 喷涂保护层：在TPEP防腐层干燥后，喷涂一层保护层，提高防腐层的耐磨性和耐腐蚀性。
五、施工工艺内衬不锈钢带DN1400 TPEP防腐钢管施工工艺包括以下几个施工阶段：1. 设备准备：准备所需的不锈钢带、TPEP防腐涂料、喷涂设备等。
管道内壁防腐施工方案
管道内壁防腐施工方案背景管道在使用过程中会受到腐蚀的影响，特别是管道内壁，如果不及时进行防腐施工，可能会导致管道老化、漏水等问题。
因此，制定一套科学的管道内壁防腐施工方案至关重要。
防腐施工原则1.选择合适的防腐材料：根据管道所处的环境和介质选择合适的防腐材料，确保其具有良好的耐腐蚀性能。
2.施工前准备工作：在施工前，必须对管道内壁进行清洁处理，确保没有油污、尘土等杂质，以保证防腐材料的附着性能。
3.施工过程控制：在施工过程中，确保防腐材料均匀、密实地覆盖在管道内壁上，避免出现漏涂、漏刷等现象。
4.质量检验：施工完成后，必须进行质量检查，确保防腐层的厚度、附着力等指标符合要求。
防腐材料选择1.环氧树脂涂料：具有优异的耐腐蚀性能和附着力，适用于对腐蚀要求较高的管道内壁防腐施工。
2.聚氨酯涂料：耐高温、耐磨损，适用于高温、高压、高流速环境下的管道内壁防腐施工。
3.环氧沥青涂料：具有很好的抗腐蚀性能和耐化学侵蚀性能，适用于特殊介质管道内壁防腐施工。
施工流程1.表面处理：清洁管道内壁，去除杂质和生锈。
2.底漆涂刷：在管道内壁涂刷底漆，提高防腐涂层与管道内壁的附着力。
3.涂层施工：将选定的防腐涂料均匀涂抹在管道内壁上，确保涂层厚度均匀一致。
4.涂层固化：确保涂层在规定的温度、湿度条件下充分固化，以确保防腐效果。
5.质量检验：对涂层进行厚度测量、附着力检测等质量检验，确保施工质量。
施工注意事项1.施工环境：施工时需确保通风良好，避免防腐涂料挥发有害气体对工人造成伤害。
2.施工工艺：施工人员需熟悉防腐涂料的使用方法和操作规范，避免涂层不均匀、漏刷等情况。
3.安全防护：施工人员需佩戴好相应的安全防护用品，如口罩、手套等，避免接触有害物质。
总结管道内壁防腐施工是保障管道安全运行的重要工作，只有选择合适的防腐材料、科学制定施工方案，并严格执行施工过程中的各项控制措施，才能确保防腐效果，延长管道的使用寿命。
以上是关于管道内壁防腐施工方案的介绍，希望能对相关人员提供参考和帮助。
防腐蚀工程施工技术
防腐蚀工程施工技术一、防腐蚀措施和施工方法1.材料腐蚀类型材料腐蚀是指材料受其周围环境介质的化学、电化学和物理作用下引起失效破坏的现象。
1)金属材料腐蚀金属材料腐蚀是指材料和周围环境发生化学或电化学作用，由元素状态转变为离子状态，导致金属性能和本质变坏的过程。
2)非金属材料腐蚀非金属材料腐蚀是指非金属材料由于在环境介质的化学、机械和物理作用下，出现老化、龟裂、腐烂和破坏的现象。
2.金属腐蚀的分类和特点1)按腐蚀的破坏形式分类和特点按腐蚀的破坏形式可以分为全面腐蚀、局部腐蚀。
(1)全面腐蚀是指腐蚀发生在金属材料整个表面，其结果是导致整个金属材料减薄。
全面腐蚀又可分为均匀腐蚀和不均匀腐蚀。
全面腐蚀的特点如下：①金属材料各部位腐蚀速率接近。
②金属表面比较均匀地减薄，无明显的腐蚀形态差别。
③金属表面允许均有一定程度的不均匀性。
(2)局部腐蚀是指腐蚀破坏集中发生在金属材料表面的特定局部位置，而其他大部分区域腐蚀十分轻微，甚至未发生腐蚀。
局部腐蚀又可分为点蚀(孔蚀)、缝隙腐蚀、电偶腐蚀、晶间腐蚀、选择性腐蚀。
局部腐蚀的特点如下：①腐蚀发生在金属的某一特定部位。
②阳极区与阴极区可以截然分开。
③次生产物可在阴阳极交界的第三点形成。
2)按腐蚀的机理分类和特点按腐蚀的机理可以分为化学腐蚀、电化学腐蚀、物理腐蚀。
(1)化学腐蚀是指金属与环境介质直接发生化学反应而使金属性能降低、本质变坏的过程。
如金属在热处理过程中造成高温氧化腐蚀的现象，其特点是腐蚀过程中只是单纯的化学反应，无电流产生，腐蚀产物直接覆盖在发生腐蚀的地方。
(2)电化学腐蚀是指金属与环境介质发生电化学作用而引起的金属腐蚀，其特点是有电流产生。
(3)物理腐蚀是指金属由于单纯的物理溶解作用所引起的破坏。
在液态金属中可发生物理腐蚀。
例如：用来盛放熔融锌的钢容器，由于铁被液态锌所溶解而损坏。
3.金属材料的防腐蚀方法金属材料防腐蚀就是通过采取各种手段，保护容易锈蚀的金属物品，来达到延长其使用寿命的目的。
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防腐蚀衬里管道施工工法
(ZJ1GF－074－98)
前言
防腐蚀衬里管道(以下简称衬里管道)，采用无缝钢管及管件，内衬橡胶或塑料等防腐蚀
材料制成，利用平焊法兰或松套法兰连接，输送腐蚀性较强的介质，由于管段制作衬里后不
可钻孔、火燃加热、焊接及矫形等加工，所以在施工过程中进步管段预制尺寸的准确性，保
护衬里的完好性是施工的关键，衬里管道在石油化工装置和锅炉水处理工程中，是一种不可
缺少的管道系统。
衬里管道预制工艺可分为三种方式(视详细条件进展选择)：
模具制作法：按管段图的图示段落及尺寸在专业工厂内利用模具进展预制。此法制作的管段
比较标准，同类型的管段及管件根本到达互换条件，但现场制作，尚未具备此类条件。
按实际位置制作及预安装方法：设备、管架安装完后，按管道实际应布置的状态进展制作和
预安装，然后拆卸下来进展衬里。这种制作方法可靠，但施工工期长，适用于较小工程的衬
里管道施工。
预留调整段预制法：按管段图依次分段预制，在管道适当位置预留调整段。这种方法适
用于较大型锅炉给水水处理站和较大量的衬里管道施工。其特点主要是在相关的设备、管架
尚未安装前即可预制。
本工法采用调整段预制法。
1 特点
1.1 按本工法进展衬里管道施工，可有效的控制管道预制尺寸的准确性、安装时的可
调整性、保护衬里的完好及防止强迫性应力连接；
1.2 由于预制尺寸准确，安装时的可调整，减少了预安装程序，可进步施工工效，缩
短施工工期；
1.3 利用隔热方法防止法兰与衬里法兰对接点焊时产生的热量，对衬里的不良影响或
损坏；
1.4 采取管道预制及法兰配对安装，在安装时按预制顺序依次进展，可实现无应力安
装；
1.5 操作平安，方便。
2 适用范围
防腐蚀衬里管道工程施工。
3 工艺原理
3.1 按管段图排列的顺序，依次进展管段预制法兰配对安装，以减少管段制作尺寸的
积累偏向，保证法兰密封面的均匀结合；
3.2 在管道适当位置预留调整段，利用调整段的可调节性消除管道预制的偏向；
3.3 以实测实量的方法，确定管道调整段的尺寸；
3.4 将隔热材料垫入非衬里法兰与衬里法兰之间，以降低点焊法兰时产生的热量对衬
里的损坏。
图
4 工艺流程及操作要点
4.1 工艺流程
工艺流程见图5.1。
4.2 操作要点
直管段：首先在直管的一端安装法兰，再在安装好的法兰上用标准螺栓紧固另一片法兰，然
后同另一管端组合，按顺序依次进展。这种制作方法能有效的控制管段的长度和直度的偏向，
控制法兰的均匀结合。
管件管段：先将管段的法兰安装好，用法兰和管件进展组合。这种方法能有效的调整管件的
自身偏向。
4.3 衬里管道安装
4.4 衬里管道调整段安装
(1) 首先将调整段两端的管道调整就位，并固定结实；
(2) 以实测实量的方法测出调整段的间隔 尺寸；
(3) 按实测尺寸，计算下料长度，进展切管下料；
(4) 将调整段(管子)两端套上法兰，移入调整管段位置与衬里管道法兰连接点焊；
(5) 将调整段卸下焊接，交付衬里；
(6) 衬里调整段安装。
4.5 衬里管道与转动设备连接配管，可按?转动设备无应力配管工法?进展。
4.6 衬里管道系统试验及水冲洗。
一般衬里管道冲洗程序：
主管→支干管→支管依次进展，视管道的布置情况也可支管→导管→主管依次分段进
展。
锅炉房水处理间衬里管道冲洗程序：
供水设备(新颖水)→过滤器→检查→阳双室浮动床→检查→树脂补提器→检查→脱碳
塔→检查→中间水箱→检查→阴双室浮动床→检查→树脂补提器→检查→脱盐水箱→检查
(排放)
注：每个检查口均为冲洗排水口，并有阀门控制。
4.7 衬里管道验收
衬里管道验收应按系统或单位工程进展，其验收的关键工程，是衬里管道衬里的密实性
及系统冲洗后管道的清洁度。
5 材料
衬里管道采用的材料，主要为无缝钢管衬里管段和相应的管件、阀门及螺栓垫片等材料。
序号 机具名称 单 位 数 量 备 注
1 直流电焊机 台 4
2 氩弧焊机 台 2 根据需要配置
3 砂轮切割机 台 2 DN150
4 手提砂轮机 台 4
5 气焊工具 套 2
6 电动试压泵 台 1 1．6Mpa
7 倒缝 个 4
注：两个作业岗用量。
7 劳动组织及平安
7.1 劳动组织(表7.1)
表7.1
序号 工种 技术等级 人数 备注
1 管工 5级以上 2
2 管工 3~4级 6
3 电焊工 4级以上 4~6
4 气焊工 4级以上 2
5 起重工 4级以上 根据需要配置
6 其它 根据需要配置
7 合计 14~15
注：两个作业岗人员
7.2 平安措施
8 质量要求
8.1 执行以下施工标准：?工业金属管道工程施工及验收标准?；?现场施工设备工业管
道焊接工程施工及验收标准?；?电力建立施工及验收技术标准(火力发电厂化学篇)?。
8.2 质量检查重点
9 效益分析
采用本工法施工的衬里管道质量和工期有可靠保证，能有效地将衬里管段预制偏向控制
在标准允许的范围内，可以调整影响衬里管道安装时的综合偏向，减少一道预安装工序，进
步工效1/3倍以上。
10 工程实例
北京燕山石油化工公司炼油厂第三水处理站(水处理量400t/h)工艺管道工程，衬塑和
衬胶管道共650m/221根，衬里管件260个，衬里阀门93个，连接衬里设备27台，采用了
本工法，从1997年10月开始施工至11月中旬完工，施工工期仅用了一个多月，施工的衬
里管道符合设计要求及标准规定，衬里保护完好无损伤，工程质量优良，保证了结合试运及
填料，受到了燕山质量监视站及业主的高度评价。在八十年代中，于原东方红炼油厂二套催
化装置锅炉水处理站及原向阳化工厂笨酚丙酮装置锅炉水处理站中的衬里管道施工采用了
本工法，其质量优良，至今运行正常。
编制单位：中建一局(集团)安装公司
执 笔 人：刘志奇